鍋爐點火前檢查工作標準

1、鍋爐點火前檢查工作標準一、總則 點火前，對于新安裝的鍋爐、檢修后或長時間停用的鍋爐，必需進行一次內(nèi)部和外部全面檢查。 二、鍋爐點火前的內(nèi)部檢查 1.鍋爐內(nèi)部裝置的汽水分別器、連續(xù)排污管(表面排污管)和定期排污管、進水管及隔板等部件應(yīng)齊全完好。 2.鍋筒(火管鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等)、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除潔凈，且沒有缺陷或損壞，沒有工具和其他雜物遺留在內(nèi)部。 3.如對鍋爐水垢的清除程度、爐管彎制或安裝質(zhì)量有懷疑，必要時，可通過試驗的方法來檢查爐管是否暢通。內(nèi)部檢查合格，要認真把人孔、手孔上好并進行封閉，必要時要更新密封墊。 三、鍋爐點火前的外部檢查 1.爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物、

2、爐墻、爐拱、隔火墻應(yīng)無整嚴密。 2.水冷壁管、排管外表面應(yīng)無缺陷。 3.風道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除潔凈，且沒有工具或其他雜物遺留在內(nèi)。風道及煙道內(nèi)的調(diào)整門、閘板須完整嚴密，開關(guān)敏捷，啟閉度指示精確。檢查完畢，有省煤器的鍋爐，應(yīng)把省煤器的煙道擋板關(guān)閉，開啟其旁通煙道擋板。 4.鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密，爐門、灰門、看火門和人孔等裝置完整齊全和嚴密關(guān)閉。 5.過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等輔助受熱面裝置完好無損。 四、鍋爐安全附件及儀表的檢查詳細要求 1.壓力表、水位表 (1)檢查它們有無異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門的開閉有無異常。 (2)水位表顯示的水位是否正確，對照兩組水位表反應(yīng)的水位是否全都

3、。 (3)壓力表是否有期限內(nèi)的法定檢驗標志。 (4)在無壓力時，壓力表指針離零位的數(shù)值應(yīng)不超過規(guī)定的允許誤差，不符合要求的應(yīng)準時更換。 (5)檢查合格后，使水位表處于工作狀態(tài)(汽、水旋塞開啟，放水旋塞關(guān)閉)，壓力表也處于工作狀態(tài)(接通測壓點)。 2.安全閥、放泄閥、放泄管 檢查它們是否已調(diào)整到規(guī)定開啟壓力，泄水管的安裝是否合理，檢查放泄管是否堵塞，是否有防凍措施。 3.排污裝置 (1)檢查排污閥的開閉是否敏捷，填料蓋的材料是否有充分的調(diào)整余地。 (2)排污管路是否正常。 (3)確認良好后將閥門完全關(guān)閉，不能有滲漏。 4.主汽閥、給水閥與止回閥 檢查它們的開閉狀態(tài)是否正常，閥蓋的襯料是否留有余量

4、。 五、汽、水管道的檢查 1.鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通無阻，各管道的支架、保溫、管道與閥門的連接良好，各種管道上的閥門手輪完整，開關(guān)敏捷。 2.檢查合格后，開啟空氣閥和給水管道上的閥門，關(guān)閉主汽閥及全部的排污閥。 六、燃燒設(shè)備的檢查 1.燃燒裝置及爐排須完好。 2.機構(gòu)傳動系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)等運轉(zhuǎn)正常，各回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤滑良好。 3.煤閘板升降敏捷。 4.檢查爐排有無變形和損傷，以及爐排片的間隙是否合適。 5.檢查合格后，需對機械傳動裝置分別進行試運轉(zhuǎn)。 七、輔助設(shè)備的檢查 1.給水設(shè)備 (1)檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與水泵全都。軸有無偏心、松動，聯(lián)軸器的橡膠是否有耗損。

5、 (2)應(yīng)確認設(shè)備運行沒有明顯的振動及異常聲音。 (3)檢查填料蓋的機械密封有無漏水、異常升溫。 (4)檢查軸承的供油狀況，油質(zhì)是否符合要求用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否有異常現(xiàn)象。 (5)檢查各處連接螺釘是否有松動。 (6)檢查合格后進行試運轉(zhuǎn)。 2.通風設(shè)備 (1)用手轉(zhuǎn)動鼓風機、引風機，檢查有無異物存在。 (2)檢查煙閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其煙道清掃潔凈，關(guān)閉煙道各門孔。 (3)對風機進行試運行以檢查風道整體有無異常，在運行中是否有振動等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)。 篇2：點火工作標準 一、點火時機 鍋爐點火前的檢查和預(yù)備工作完畢后，即可開始點火，要求爐溫上升要緩慢，并盡量使鍋爐各部件溫度勻稱上升。 二、正

6、式點火 1.點火前，必需首先打開煙道擋板和灰門，自然通風1015min，采用機械通風時，應(yīng)先開引風機再開鼓風機，或僅開引風機進行通風，但此時要打開爐門孔，通風時間應(yīng)保持5lomin，以引入新奇空氣和排解爐膛和煙道內(nèi)殘存的可燃氣體，并預(yù)備好點火工具、足夠的木柴和引燃物。 2.點火時用木柴和其他易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性劇烈的油類或易爆物引火。此時如煙囪抽力不足或沒有抽力，可在煙囪底部燒一些木柴，以加強通風，長期停用比較潮濕的煙道，簡單向外噴火傷人，點火前也要在煙囪底部加熱，使煙囪內(nèi)空氣溫度升高，促進通風。當蒸汽鍋爐水溫達到60(熱水鍋爐鍋水溫度達到3540)時，開始投入新煤，擴大燃燒面積。此時關(guān)閉

7、灰門，開大煙道擋板，適當加強通風和火力。 三、常用燃燒設(shè)備的點火方法及程序 1.手燒爐排爐的點火 (1)先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部，然后點燃引燃物將木柴引著，待燃燒旺盛后，用人工向旺火上投拋少量的煤。 (2)煤燃燒旺盛時，將紅火漸漸向四周推移，直至燃燒布滿全爐排后，漸漸加大投煤量和加大空氣量，使燃燒旺盛起來。 2.鏈條爐的點火 (1)先在煤閘板和后拱之間的爐排上鋪一薄層煤，并在煤上鋪好木柴和引燃物。然后啟動引風機，保持爐膛負壓在1030pa范圍內(nèi)。 (2)點燃引燃物及木柴，待木柴燃燒穩(wěn)定后，以最慢的速度轉(zhuǎn)動爐排至距煤閘板0.51m處，然后停止爐排轉(zhuǎn)動，待煤燃燒旺盛后，再啟動爐排并漸漸加快轉(zhuǎn)

8、動速度，增加給煤量，啟動鼓風機，并隨著燃煤的移動，逐段開啟各風室的檔板，調(diào)整其送風量。 3.往復爐排爐的點火 (1)先將煤斗的煤推一部分進入爐排的前部(爐排后部最好留有灰渣以堵漏風)，并在煤上鋪上木柴和引燃物。 (2)保持爐膛內(nèi)1030pa負壓，點燃引燃物及木柴，打開鼓風機和第一風室風擋板，待木柴燃燒穩(wěn)定、煤層著火后，可連續(xù)開動爐排向爐內(nèi)加煤，使燃煤漸漸推向爐排后部，并依據(jù)燃燒后移的狀況依次打開各風室的擋板，調(diào)整送風量，待燃燒正常后，再調(diào)整爐排的推煤速度。 4.拋煤機鏈條爐的點火 (1)將木柴和引燃物鋪在爐排后部，為了防止爐排過熱，也可在爐排上先鋪一層薄煤層，然后再放上木柴和引燃物。 (2)點

9、燃引燃物，將木柴引旺后，即可啟動爐排，同時啟動拋煤機少量給煤，并隨燃燒旺盛狀況漸漸增加給煤量，以最低速度運轉(zhuǎn)。 5.雙層爐排爐的點火 (1)先將上爐門關(guān)閉，中、下爐門打開；在下爐排上放一層木柴，點火將木柴引燃(開引風機)，關(guān)閉中爐門并漸漸開大閘門，待燃燒穩(wěn)定后，間斷加煤使其燃燒。 (2)下爐排上的煤層厚度約為150mm，待其燃透和結(jié)塊后將燃煤用鍬移一部分至上(水冷)爐排，使其緩慢燃燒，間斷地從上爐門加入新煤(下爐排停止加煤)，使上爐排上的煤燃燒漸漸加強和穩(wěn)定。 6.熱水鍋爐的點火 (1)熱水鍋爐點火前，先啟動循環(huán)水泵，使整個系統(tǒng)的水循環(huán)起來，這樣可防止鍋爐局部水溫過高發(fā)生汽化。 (2)循環(huán)水泵

10、的啟動方法：開啟回水閥，關(guān)閉供水管閥門；接通電源，啟動循環(huán)水泵；漸漸轉(zhuǎn)動供水管閥門手輪，漸漸開大閥門，并留意供水管上的壓力表指示壓力值。這樣可防止循環(huán)水泵的電動機啟動電流過大。 (3)熱水鍋爐燃燒設(shè)備的點火方法與上述蒸汽鍋爐同類燃燒設(shè)備的點火方法相同。 (4)點火升溫柔運行時，要經(jīng)常觀看鍋爐供、回水壓力和循環(huán) 水泵入口壓力，保持壓力平衡。在點火后隨著水溫的升高，要經(jīng)常開啟放氣閥進行排氣。 四、點火期間的留意事項 1.點火期間，要嚴密監(jiān)視水位變化狀況，防止由于閥門開啟位置不當，泄漏等造成鍋爐缺水事故，或由于上水過多而造成滿水事故。 2.裝有省煤器鍋爐應(yīng)打開旁通煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥。假如省

11、煤器無上述保護裝置時，可采取邊從鍋爐側(cè)放水，邊經(jīng)省煤器向鍋爐進水的方法來冷卻省煤器。另外，必需掌握省煤器的出口水溫低于飽和溫度3050。 3.裝有過熱器的鍋爐必需將過熱器出口疏水閥全部打開，以防過熱器過熱燒損。 篇3：石油化工企業(yè)點火源的掌握措施 在多數(shù)場合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消退或掌握點火源就成為防火防爆的關(guān)鍵。但是，在生產(chǎn)加工過程中，點火源常常是一種必要的熱能源，故須科學地對待點火源，既要保證安全地利用有益于生產(chǎn)的點火源，又要設(shè)法消退能夠引起火災(zāi)爆炸的點火源。 在石油化工企業(yè)中能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點火源主要有：明火源、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照耀、化學反

12、應(yīng)熱等。 1.消退和掌握明火源 明火源，是指放開的火焰、火花、火星等。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、高架火炬以及煙囪、機械排放火星等。這些明火源是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因，必需嚴加防范。 (1)在有火災(zāi)爆炸危急的場所，應(yīng)有醒目的“禁止煙火”標志，嚴禁動火吸煙。吸煙應(yīng)到專設(shè)的吸煙室，不準亂扔煙頭和火柴余燼。進入危急區(qū)的蒸汽機車，應(yīng)停止抽風、關(guān)閉灰箱，其煙囪上應(yīng)裝設(shè)火星熄滅器;駛?cè)氲钠?、拖拉機、摩托車等機動車輛，其廢氣排氣管應(yīng)戴防火帽。 (2)生產(chǎn)用明火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于有易燃物料的設(shè)備全年最小頻率風向的下風側(cè)，并與露天布置的液化烴設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15m的防

13、火間距。加熱爐的鋼支架應(yīng)掩蓋耐火極限不小于1.5小時的耐火層。燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈和火焰監(jiān)測器。 (3)使用氣焊、電焊、噴燈進行安裝和修理時，必需按危急等級辦理動火批準手續(xù)，領(lǐng)取動火證，在采取完美的防護措施、確保安全無誤后，打可動火作業(yè)。焊割工具必需完好。操作人員必需有合格證，作業(yè)時必需遵守安全技術(shù)規(guī)程。 (4)全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè);可能攜帶可燃性液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小于120m的防火間距，與廠區(qū)內(nèi)裝置、貯罐、設(shè)施保持不小于90m的防火間距。裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身和設(shè)備的安全，頂部應(yīng)有牢靠的點火設(shè)施和防止下“

14、火雨”的措施;嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體;距火炬筒30m范圍內(nèi)，禁止可燃氣體放空。 2.防止撞擊火星和掌握摩擦熱 當兩個表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或猛烈摩擦時，有時會產(chǎn)生火花，這種火花可認為是撞擊或摩擦下來的高溫固體微粒。據(jù)測試，若火星的微粒是0.1mm和lmm的直徑，則它們所帶的熱能分別為1.76mj和176mj，超過大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點火能量，足以點燃可燃的“藝體、蒸氣和粉塵”，故應(yīng)嚴加防范。 (1)機械軸承缺油、潤滑不均等，會摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危急。要求對機械軸承等轉(zhuǎn)動部位準時加油，保持良好潤滑，并留意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。 (2)物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬

15、零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機、提升機等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機件的碰擊，能產(chǎn)生火花而招致易燃物料著火或爆炸。要求在有關(guān)機器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕獲和剔除金屬硬質(zhì)物;對研磨、粉碎特殊危急物料的機器設(shè)備，宜采用惰性氣體保護。 (3)金屬機件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)爆炸事故。所以，對摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應(yīng)采用不同的金屬制造，如攪拌機和通風機的軸瓦或機翼采用有色金屬制作;扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危急的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。 (4)在傾倒或抽取可燃液體時，由于鐵制容器或

16、工具與鐵蓋(口)相碰能迸發(fā)火星引起可燃蒸氣燃爆。為防止此類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將簡單摩碰的部位掩蓋起來。搬運盛裝易燃易爆化學物品的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護橡膠套墊。 (5)金屬導管或容器突然開裂時，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火?zāi)爆炸事故。因此，對有可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進行耐壓試驗，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)覺缺陷，準時處置。 3.防止和掌握高溫物體作用 高溫物體，一般是指在一定環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱駐并能導致可燃物著火的具有較高溫度的物體。在化工生產(chǎn)中常見的

17、高溫物體有：加熱裝置(加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等)、蒸汽管道、高溫反應(yīng)器、輸送高溫物料的管線和機泵，以及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。 這些高溫物體溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預(yù)防措施如下： (1)禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準搭曬可燃衣物?？扇嘉锪系呐欧趴趹?yīng)遠離高溫物體表面。沉落在高溫物體表面上的可燃粉塵、纖維要準時清除。 (2)工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護層。隔熱材料應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)覺隔熱材料被泄漏介質(zhì)浸蝕破損，應(yīng)準時更換。 (3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過高。一般要求熱水

18、采暖不應(yīng)超過130，蒸汽采暖不應(yīng)超過110。采暖設(shè)備表面應(yīng)光滑不沾灰塵。在有二硫化碳等低溫自燃物的廠(庫)房內(nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過90。 (4)加熱溫度超過物料自燃點的工藝過程，要嚴防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應(yīng)當用氮氣壓送。 4.防止電火花 電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的常見點火源。電氣火花大體上有：電氣線路和電氣設(shè)備在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時產(chǎn)生火花，靜電放電火花，雷電放電火花等。電氣火花引起火災(zāi)爆炸事故的原因及其防范措施見本篇有關(guān)內(nèi)容。 5.防止日光照耀和聚光作用 直射的日光通過凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的玻璃時，會被聚集的光束形成高溫而引

19、起可燃物著火。某些化學物質(zhì)，如氯與氫、氯與乙烯或乙炔混合在光線照耀下能爆炸。乙醚在陽光下長期存放，能生成有爆炸危急的過氧化物。硝化棉及其制品在日光下曝曬，自燃點低，會自行著火。在烈日下儲存低沸點易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。壓縮和液化氣體的貯罐和鋼瓶在烈日暴曬下，會使內(nèi)部壓力激增而引起爆炸及次生火災(zāi)。因此，應(yīng)采取如下措施加以防范，保證安全。 (1)不準用橢圓形玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶儲存時，不準露天放置; (2)乙醚必需存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年49月限以冷藏運輸; (3)受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)存放在有遮擋陽光的特地庫房內(nèi); (4)儲存液化氣體和低沸點易燃液體的固定貯罐表面，無絕熱措施時應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫; (5)易燃易爆化學物品倉庫的門窗外部應(yīng)設(shè)置遮陽板，其窗戶玻璃宜采用毛玻璃或涂刷白漆; 在用食鹽電解法制取氯氣和氫氣時，應(yīng)掌握單槽、總管和液氯廢氣中的氫含量分別在2%、0.4%和3.