隧道工程噴射混凝土作業(yè)指導書

1、隧道工程噴射混凝土作業(yè)指導書 隧道噴射混凝土作業(yè)指導書 目的:指導隧道施工支護及洞外邊、仰坡防護噴射混凝土施工以及區(qū)間全部邊坡防護。 適用范圍:區(qū)間的全部濕噴混凝土作業(yè)。 編制依據(jù):鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范 鐵路隧道施工規(guī)范 鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗評定標準 鐵路工程施工技術(shù)手冊中國鐵道出版 一、預備工作 1、檢查受噴面的輪廓尺寸,并加以修整,使之符合設(shè)計要求。 2、拆除障礙物。 3、清除受噴面松動巖石、浮碴,并用壓力水或高壓風清洗除掉受噴面的灰塵。 4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時應(yīng)做到: (1)鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。 (2)鋼筋網(wǎng)到受噴面距離不小于3厘米。 (3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固,接頭應(yīng)

2、穩(wěn)定。 5、機具設(shè)備及三管兩線應(yīng)經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)。 6、噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時,應(yīng)予以準時處理,采取堵、截、排等手段,使噴射面無淋水、滴水現(xiàn)象,以保證混凝土與巖面的粘結(jié)。 7、在噴射混凝土地段,地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵板或其它易于收集回彈料的設(shè)施。 二、噴射混凝土配料要求 1、協(xié)作比 噴射混凝土的協(xié)作比應(yīng)符合混凝土強度和噴射工藝的要求,需要通過試驗室試驗確定。施工時按選定的協(xié)作比稱量材料,其各種材料配量允許偏差(按重量計)見下表: 材料名稱偏差(%) 水泥和干燥狀態(tài)混合材料±2 粗、細骨料±3 水、外加劑溶液±1 2、噴射混凝土宜隨拌隨用,各種材料拌和應(yīng)力求勻稱

3、、顏色全都,一般應(yīng)裝入攪拌機干拌勻稱后,裝入噴射機輸送噴射。當不摻速凝劑時,干混合料的存放時間不得超過2小時。 3、速凝劑的摻加要勻稱、精確,摻有速凝劑的混合料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。 4、混合料嚴禁水浸或混入雜物。 三、噴射作業(yè) 1、施工前應(yīng)進行試噴,并依據(jù)材料條件確定合適的協(xié)作比。 2、噴射作業(yè)應(yīng)在劃定的區(qū)段進行,開挖后馬上進行噴射,區(qū)段長度不宜超過6米。在每個區(qū)段內(nèi)再劃分成若干小區(qū)域,噴射時,應(yīng)根據(jù)一定的順序?qū)γ總€小區(qū)域逐個噴射;在每個小區(qū)域內(nèi)進行噴射,應(yīng)根據(jù)由下而上順序進行,噴射路徑呈“s”形上升。 3、一次噴射厚度可依據(jù)噴射部位和要求厚度確定,各種條件下的一次噴射最大厚度見下表: 噴射部

4、位摻速凝劑不摻速凝劑 邊墻70100mm5070mm 拱部5060mm3040mm 4、兩遍噴射時間不宜過短,復噴應(yīng)在初噴終凝后進行,如在初噴終凝后1小時以上進行復噴,則受噴面應(yīng)用風、水清洗。 5、混凝土噴射機操作 (1)每班作業(yè)前,應(yīng)對噴射機進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 (2)開機時應(yīng)先給風、再給電,當機械運轉(zhuǎn)正常后送料;作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)先將拌和料輸送潔凈,再停電,最終關(guān)風。 (3)作業(yè)完畢或因故間斷時,噴射機和輸料管內(nèi)的積料,必需準時清除潔凈。 (4)噴射作業(yè)的操作方法: 各項預備工作完成后,可以向攪拌機料斗和速凝劑料斗中加滿料。首先打開進風總閥門,上風路閥開啟三分之一圈,再調(diào)整下風路到大約0.51.

5、0kg/cm2空載風壓。這時可以開動攪拌機,并打開供水閥門,向料斗內(nèi)噴水。只要連續(xù)上料處于基本布滿狀態(tài)、不使螺旋葉片暴露出來,攪拌機就會自動勻稱地攪拌和精確供料。當噴射機料斗內(nèi)有料時,即可開動噴射機開始作業(yè)。此時的工作壓力大約為0.40.5mpa(取決于拌和料的水灰比大小和輸料管長短)。旋流器壓風(下風路)調(diào)整確定后,再次開啟上風路閥門,直到噴射余氣口沒有較多物料泄出為止。上、下風路閥門調(diào)整合適后一般無需再動。當班中需要停風時,只需關(guān)閉進風管路總閥門即可。作業(yè)中,若發(fā)覺混合料積累在攪拌機料斗篩網(wǎng)上時,應(yīng)準時打開振動器閥門,加速振動篩下料,在將雜物揀出,需要停攪拌機時一定要把供水閥門同時關(guān)閉。

6、操作人員要堅守工作崗位,留意機器運轉(zhuǎn)狀況和聯(lián)絡(luò)信號,監(jiān)視喂料狀況、余氣口噴余料多少及壓力升降,保證機器正常運行。 短時中斷噴射作業(yè)時,可以隨時停機、停風,無需清理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中,但一定要關(guān)閉供水閥門。長時間停頓或每班工作結(jié)束時,首先要停止加料,待攪拌機料斗排空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石,并加大向料斗的噴水量,保持機組運轉(zhuǎn),直至料腔中的物料排完為止,而后停機。停機后,應(yīng)將輸料管中的殘料吹出去,當沒有物料從噴頭噴出時,再關(guān)閉噴頭水閥。最終關(guān)閉總進風管路閥門。 6、噴頭的操作 (1)噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。 (2)開始噴射時應(yīng)先給水、再給料;結(jié)束噴射時先停料,后關(guān)水。 (3)

7、噴頭與受噴面垂直。其間距離應(yīng)與風壓協(xié)調(diào),以0.61.2米為宜。 (4)嚴格掌握水灰比。混凝土噴射層應(yīng)呈潮濕光澤、粘塑性好、無斑或流淌現(xiàn)象。 (5)如發(fā)覺有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時,應(yīng)準時清除。 (6)突然斷水或斷料時,噴頭應(yīng)快速移離受噴面。嚴禁用高壓水沖擊尚未終凝的混凝土。 (7)回彈料應(yīng)充分利用,一般在噴射后2小時內(nèi)用完?；貜椓峡捎米鳛楣橇?重新拌和噴射混凝土;亦可作其他附屬工程的混凝土用料,但應(yīng)通過試驗確定。 7、格柵鋼架噴混凝土應(yīng)符合下列要求: (1)鋼架與圍巖之間的間隙必需用噴混凝土充填密實。 (2)噴射順序應(yīng)從下向上對稱進行,先噴射鋼架與圍巖之間的間隙,后噴射鋼架間隙內(nèi)的混

8、凝土。 (3)鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土所掩蓋,保護層厚度不得小于4cm。 8、在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時,應(yīng)采取下列措施: (1)轉(zhuǎn)變混凝土協(xié)作比,增加水泥用量,先噴干混合料,待其與涌水融合后,再漸漸加水噴射。 (2)噴射時,先從遠離出水點處開始,再漸漸向涌水點靠近,將散水集中,安設(shè)導管將水引出,再向?qū)Ч芸拷鼑娚洹?(3)當涌水嚴重時,設(shè)置泄水孔,邊排水邊噴射。 9、在砂層等不易粘地段進行噴射混凝土作業(yè)時,應(yīng)首先緊帖砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后在噴射。噴射時,應(yīng)首先噴一層加大速 凝劑摻量的水泥砂漿,并適當減小噴射機的工作風壓,待水泥砂漿形成硬殼后,方可正式噴射。 四、混凝土養(yǎng)護

9、混凝土終凝后2小時,即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天,灑水次數(shù)以能保持混凝土充分潮濕為度。 五、噴射混凝土的質(zhì)量檢查 1、噴射厚度的檢查 (1)噴射前用pvc管固定巖體上,其外露長度比設(shè)計噴層厚度大5厘米,隧道每10米檢查一個斷面,縱橫向12米各設(shè)一根,作施工掌握和檢查用。 (2)合格條件:每個斷面上,全部檢查孔及pvc管處噴層的厚度,60%以上應(yīng)不小于設(shè)計厚度,其余均不小于設(shè)計厚度的二分之一。 2、強度檢查 噴射混凝土強度檢查主要做抗壓強度試驗,需要在噴射施工時采集、制作試件,制作抗壓強度試件的方法主要有噴大板切割法、鑿方切割法兩種。 (1)噴大板切割法:施噴的同時,將混凝土噴射于4

10、5×35×12厘米(可制6塊)或45×20×12厘米(可制3塊)的模板內(nèi),噴完后馬上將表面輕輕抹平,待達到一定強度后,用切割機去掉周邊,加工成10×10×10厘米的立方體試件,在標準條件下養(yǎng)護28天,而后進行試壓。 (2)鑿方切割法:在具有一定強度的噴射混凝土層上,用鑿巖機打密排鉆孔,取出長約35厘米、寬約15厘米的混凝土塊,用切割機加工成10×10×10厘米的立方體試件,在標準條件下養(yǎng)護28天,而后進行試壓。 六、技術(shù)安全 1、噴射作業(yè)人員均應(yīng)使用防塵口罩;把握噴頭和注漿管的人員,還應(yīng)使用護目鏡、雨衣、長筒膠手套等。 2、施工中必需采取加強通風、噴霧灑水、掌握砂石含水率、使用