高速、高效氣割操作規(guī)程

1、高速、高效氣割操作規(guī)程 （1）超聲速割嘴快速氣割 這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光滑。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能供應(yīng)較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過(guò)程的順當(dāng)進(jìn)行。 超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快2025），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。 平凡割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨

2、切割厚度的變化而變化。 超聲速割嘴切割操作方法與平凡割嘴相同，但需留意以下幾點(diǎn)： 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需根據(jù)割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線狀況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失； 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管； 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。 （2）氧簾割嘴快速氣割。 氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受四周雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。 因此這種割嘴的切割速度比平凡割嘴高4050，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5m，且上緣棱角清楚，下緣無(wú)粘渣

3、，特殊適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國(guó)普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作留意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。 氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。 篇2：氣焊、氣割工安全操作規(guī)程 1、氣焊工屬特別工種，必需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，持有全國(guó)統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。 2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表

4、、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。 3、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。 4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。 5、裝減壓閥時(shí)，人要站在減壓閥側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口對(duì)面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。 6、不在固定焊接場(chǎng)地焊接或氣割時(shí)，必需開“動(dòng)火審批表”，經(jīng)審批后方可進(jìn)行焊接或氣割。 7、室外焊接時(shí)，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。 8、焊接過(guò)程中，焊畢過(guò)熱或堵塞

5、而發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復(fù)正常后再使用。 9、氧氣瓶?jī)?nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。 10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位置。 11、氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風(fēng)場(chǎng)所，并分開存放；嚴(yán)禁用氧氣吹灰等。 篇3：氣割安全操作規(guī)程 1.進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必需持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。 2.氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。 3.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌?/p>

6、燃物品分開保存，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接運(yùn)氧氣瓶或乙炔瓶。 4.乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。 5.氧氣瓶與乙炔瓶?jī)?chǔ)存和使用時(shí)的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。 6.點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。 7.工作中如發(fā)覺(jué)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。 8.氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng)符合gb2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16

7、毫米，應(yīng)能承受5千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng)符合gb2551-81乙炔膠管的規(guī)定。 9.使用中，氧氣膠管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時(shí)，應(yīng)先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的方法將火熄滅。 10.變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。 11.不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。膠管經(jīng)過(guò)車道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 12.氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必需立放使用。立放的氧氣瓶，要留意固定，防止傾倒。 13.不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、

8、槽、缸、箱內(nèi)。 14.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；專心檢查操作地點(diǎn)及四周，確定無(wú)起火危急后，方可離開。 篇4：平凡氣焊（氣割）安全操作規(guī)程 (1)焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 (2)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。 (3)進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必需持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 (4)一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)

9、建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50031）及建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gbj16）的有關(guān)規(guī)定。 (5)乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。 (6)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿意上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。 (7)電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣

10、。電石有稍微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。 (8)搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。 (9)電石起火時(shí)必需用干砂或二氫化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。 (10)使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危急時(shí)，方可使用。 (11)乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過(guò)80。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)60。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采

11、用冷水噴射降溫柔加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 (12)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60以上。 (13)乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在劇烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。 (14)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。 (15)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kpa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kp

12、a。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 (16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 (17)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在劇烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。 (18)開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 (19)未安裝減壓器的氧氣瓶

13、嚴(yán)禁使用。 (20)安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。 (21)點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 (22)在作業(yè)中，發(fā)覺(jué)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。 (23)當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)馬上將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。 (24)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 (25)冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，