懸挑式鋼制卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、懸挑式鋼制卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)：1、工程施工圖紙。2、主要規(guī)范、規(guī)程。類別名稱編號(hào)或文號(hào)國(guó)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2011標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2011行 政 法 規(guī)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011地方 標(biāo)準(zhǔn)山東省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)范腳手架工程 建筑施工手冊(cè)、工程概況:本工程為泰安市旅游經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū) 4號(hào)社區(qū)33#、40#樓工程，位于泰安市天平 湖西北部，大辛莊村北村位置，地理位置優(yōu)越，地質(zhì)勘查情況良好，工程建筑面 積約18283.96平方米，共有十

2、七層，高為49.6米，由省莊建筑安裝工程總公司 承建。建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)十七層，高度：49.6m。三、懸挑型鋼卸料平臺(tái)：斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施， 通過(guò)懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、 木材、各類零配件有一個(gè)臨時(shí)擱置平 臺(tái)，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。1、材料的選擇及制作出料平臺(tái)的形式為用槽鋼加工成一個(gè)長(zhǎng)方形的平臺(tái)，在槽鋼上焊接©22拉環(huán)用于出料平臺(tái)的垂直升降，直徑14#鋼絲繩兜住平臺(tái)底部槽鋼，上部滿鋪5mm?的鋼板，兩側(cè)及前端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆， 周邊用鋼絲網(wǎng)防護(hù)，防護(hù)欄桿高度為 1.2m。 根

3、據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和材料的驗(yàn)算，考慮使用16#槽鋼作為出料平臺(tái)的平臺(tái)主 支撐，用16#短槽鋼四周相連。直徑14鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼 絲繩兜住出料平臺(tái)。2、出料平臺(tái)的安裝 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在出料平臺(tái)安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋©16地錨（預(yù)防卸料平臺(tái)左右晃動(dòng)），用于固定出料平臺(tái)主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋© 40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見(jiàn)出料平臺(tái)立面圖及安裝圖。 出料平臺(tái)加工好后，經(jīng)項(xiàng)目工程部質(zhì)安部門(mén)統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安 裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺(tái)的吊鉤上， 將出料平臺(tái)水平提起， 吊至需安 裝的部位，再將出料平臺(tái)的 14槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使

4、 平臺(tái)重量均勻傳到板上。 出料平臺(tái)卡在板邊， 以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)， 但必須避免 將碰壞。架子工將出料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上， 即預(yù)留孔上， 孔位置見(jiàn)圖， 下端鎖在出料平臺(tái)的吊環(huán)上， 并在此處將出料平臺(tái)兜住， 共用四處 鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩， 固定位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于 3 個(gè)。鋼 絲繩夾間距為370mm鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長(zhǎng)度為 500mm四、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備.主要受力懸挑構(gòu)件：16槽鋼，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證明。 鋼材： 235 號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。. 電焊條：

5、使用的電焊條必須有出廠合格證明。.圍護(hù)構(gòu)件：鋼管，鋼管采用© 48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，扣件， 采用可鍛鑄鐵制作扣件， 與鋼管管徑相配合， 嚴(yán)禁使用加工不合格、 無(wú)出廠合格 證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板：懸挑上料鋼平臺(tái)臺(tái)面板采用 5伽厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。(或 鋪設(shè)機(jī)制木工板)2、機(jī)具設(shè)備. 電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、 測(cè)溫計(jì)、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。(2).塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備.懸挑鋼平臺(tái)施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼 平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)

6、。2 . 編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。五、制作技術(shù)交底1 、焊接要求. 按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位 2mm。. 焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相 適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗(yàn)。. 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接前應(yīng)對(duì)所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿 焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。2、焊接工藝：1）焊接直徑為 4.0mm。2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為 160200A現(xiàn)場(chǎng)焊 工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、

7、焊條 燒紅。焊條電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在 現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm為宜。4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn) 定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜。5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向， 第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 度75 度；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角， 有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為 45 度，當(dāng)兩焊件厚 度不相等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條

8、與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng) 45mm對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始 向前施焊。 焊接過(guò)程中由于換焊條等因素面?；≡龠M(jìn)行施焊， 其接頭方法與起焊 方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊 接。3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）主控項(xiàng)目. 焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計(jì)要求。 檢查出廠證明等情況。. 焊工必須經(jīng)考

9、試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項(xiàng)目. 焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點(diǎn)溫度以 后進(jìn)行。. 焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣 孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。. 焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001IH級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焊接注意事項(xiàng)：1 ）、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。. 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭 焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。. 咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過(guò)大、電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊 條的角度和運(yùn)弧的方法。. 氣孔

10、：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降 低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。. 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)注意溶渣的流動(dòng)方向。5、吊裝采用塔吊吊裝就位方法， 在吊裝起吊前， 應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接 全部全面卸除， 上料平臺(tái)吊裝就位后， 應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面 檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、施工工藝和施工方法1 、工藝流程預(yù)埋鋼筋吊環(huán)-在地面上組裝槽鋼懸挑平臺(tái)-塔吊吊裝懸挑平臺(tái) -焊接好裝圍護(hù)欄桿檢查2、施工方法預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用 20圓鋼制作而成，在制作吊

11、環(huán)時(shí)嚴(yán)格按照施工圖施工。吊裝安裝懸挑鋼平臺(tái)：禾I用塔吊把制作好的鋼平臺(tái)吊裝到各摟層，人工 配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點(diǎn)預(yù)埋環(huán) 內(nèi)，槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點(diǎn)連接焊接好， 其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。 斜拉鋼 絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道 （其中前二道鋼絲繩為主受力繩， 后二道鋼絲繩為保險(xiǎn) 繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在 80°90°,與鋼平臺(tái)夾角應(yīng)在45°60° 斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點(diǎn) （吊環(huán)） 應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置錨固牢。 鋼絲繩與 上一層梁柱拉接。 鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于 3 個(gè)，同時(shí)建筑物銳角利口圍系 鋼絲繩處用軟墊

12、加襯，鋼平臺(tái)外口略高于內(nèi)口。鋼平臺(tái)吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固， 接好鋼絲繩， 調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收， 方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的槽鋼來(lái)搭設(shè)鋼平臺(tái)， 禁止鋼平臺(tái)與外懸挑腳手架連接成一 個(gè)體系。圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸 挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在 300伽左右，設(shè) 置擋腳板；一道800伽；最上面一道為1200伽，或直接用直角扣件連接，圍護(hù) 欄桿必須牢固可靠。七、懸挑鋼平臺(tái)吊裝安全注意事項(xiàng)：1、懸挑鋼平臺(tái)施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和

13、霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止懸挑鋼平臺(tái)的吊裝 工作。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺(tái)的最大堆荷量 為1噸，折算成 6米長(zhǎng)鋼管是 40根， 4米長(zhǎng)鋼管是 60根，嚴(yán)禁堆載超過(guò)以上根 數(shù)的鋼管。5、懸挑鋼平臺(tái)使用時(shí)， 有專人進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時(shí)調(diào)換， 焊縫脫焊及時(shí)修復(fù)。6、吊裝懸挑鋼平臺(tái)時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操 作人員入內(nèi)。7、防護(hù)欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。八、安全技術(shù)措施1 ）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對(duì)性，又要 簡(jiǎn)單明了，并履行簽字手續(xù)。3

14、）、定期對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整改措施等，對(duì)查出的安全隱患必須及時(shí)整改完成。4）、懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置 在腳手架等施工設(shè)備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng) 作單道受力計(jì)算。6）、應(yīng)設(shè)置 4 個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直 接鉤掛吊環(huán)。7）、鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭 的卡子不得少于 3 個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物， 鋼平臺(tái)外口 應(yīng)略高于內(nèi)口。8）、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。9）、鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐

15、點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng) 過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺(tái)使用時(shí)，組織項(xiàng)目部、安全員等專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有 銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。11）、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。 操作平臺(tái)人員和物料的總重量， 嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。九、卸料平臺(tái)操作要點(diǎn)1、堆物的重量不能超過(guò)最大承載重量 （設(shè)計(jì)規(guī)定平臺(tái)上出料的長(zhǎng)度要控制， 不能超出為 0.5 米）。2、中午、晚上下班時(shí)，卸料平臺(tái)材料清空，不能過(guò)夜。3、使用卸料平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)下的± 0.00 層非工作人員要讓開(kāi)，劃出危險(xiǎn)區(qū) 域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)督。4

16、、吊物時(shí)捆扎牢固，不能混裝，長(zhǎng)短分開(kāi)吊卸，小碎料必須裝料斗。5、要及時(shí)修補(bǔ)，防止料臺(tái)上材料墜落。6、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，保險(xiǎn)鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn)，方可發(fā)出吊卸指令。7、卸料平臺(tái)架設(shè)時(shí)不能擱置在爬架上。8、卸料平臺(tái)的兩護(hù)欄板，有損壞時(shí)整改到位。9、操作工不允許喝酒后上料臺(tái)工作，上料時(shí)不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。10. 安全員必須加大對(duì)平臺(tái)卸載的監(jiān)督和處罰力度。十、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)工程施工圖紙。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2002）、建筑結(jié)構(gòu)荷載

17、規(guī)范（GB 50009-2001）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）等編制。（一）、參數(shù)信息：1. 荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重（kN/m2） : 0.30 ；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m） : 0.15 ；施工人員等活荷載（kN/m2）:1.00，最大堆放材料荷載（kN）:1.00 。2. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m） : 1.60，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）: 0.80 ；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離（m） : 3.00 ；鋼絲繩安全系數(shù)K: 5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只

18、是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3. 水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：14b號(hào)槽鋼槽口豎向U ;次梁材料類型及型號(hào)：14b號(hào)槽鋼槽口豎向U;次梁水平間距l(xiāng)d（m）:0.60，建筑物與次梁的最大允許距離le（m） : 0.20。4. 卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長(zhǎng)度（m）: 4,水平鋼梁（主梁）的錨固長(zhǎng)度（m）: 0.4,次梁懸臂Me （: 0.20 ；平臺(tái)計(jì)算寬度（m） : 2.2 。mi則同m團(tuán)!MT 權(quán) ±*耐綢(二) 、次梁的驗(yàn)算：次梁選擇14b號(hào)槽鋼槽口豎向U，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=21.31cm 2；慣性距 I y=61.1cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wy=i4.12c

19、m3；回轉(zhuǎn)半徑i y=1.69cm ；截面尺寸：b=60mm,h=140mm,t=9.5mm1. 荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2;Q 1=0.30 x 0.60= 0.18kN/m;、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14b號(hào)槽鋼槽口豎向U,標(biāo)準(zhǔn)值為0.16 kN/mQ 2=0.16 kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取1.00 kN/m 2Q 3=1.00 kN/m 22)最大堆放材料荷載 P: 1.00kN荷載組合P=1.4 X 1.00=1.40kN2. 內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:P!

20、； 1 1次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖最大彎矩M的計(jì)算公式(規(guī)范JGJ80-91，P31)為：M max = ql 2/8(1 - m 2/1 2)2 + pl/4經(jīng)計(jì)算得出:M max = (1.25 X 1.90 2/8) x (1-(0.20 2/1.90 2) 2+1.40 X1.90/4=1.22kN m。最大支座力計(jì)算公式R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出：R = (1.40 + 1.25 X (1.90 + 2 X 0.20)/2 = 2.14kN3. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：d = M/ xWx < f其中 Y -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f =

21、205.00 N/mm2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值d =1.22 X 10(1.05 X4.12)=82.14 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值d =82.142 N/mm 2小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 N/mm 2,滿足要求!4. 整體穩(wěn)定性驗(yàn)算d = M/ bWx < f其中，晁-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：如=(570tb/lh) (23X/fy)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到晁=570 X9.50 X0.00 X35/(1900.00X40.00 >235.0)=1.22 ;由于忸大于0.6，按照下面公式調(diào)整：柑=1.07 - 0.282/1.0得到 亦

22、=0.839;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算d =1.22 X 100.839體120)=102.79 N/mm 2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算d =102.785 N/mnf小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 N/mm 2,滿足要求!(三) 、主梁的驗(yàn)算：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16b號(hào)槽鋼槽口豎向U，其截面特性為：面積 A=21.31cm 2;慣性距 I y=61.1cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wy=14.12cm3；回轉(zhuǎn)半徑i y=1.69cm;截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm1. 荷載驗(yàn)算(1) 欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用

23、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m ;Q 1 = 0.15kN/m ;(2) 槽鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2 X (Q1+Q) = 1.2 X (0.15+0.16) = 0.38kN/m;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R;2. 內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺(tái)示意圖口#駅加1Q如.F如|DJa(Nl/inaUlXJllIJJlIIXLllTlLjjmmaiiLKJimLiimLj2400k-+懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖O.GEO1.07*-2.7&1懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN m)n 06懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(m

24、m)從左至右各支座反力：R1 = 3.409 kN；R2 = 3.855 kN；R3 = -0.504 kN 。最大支座反力為 Rmax=3.855 kN ;最大彎矩 Mmax=1.615 kN m；最大撓度 v =0.060 mm3. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算盧 M/ ( yWx)+ N/A < f其中 丫 0截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值d =1.615 XW0.O5/1412O.O+3.O8 103/2131.000=110.353N/mm 2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 110.353 N/mm 2 小于

25、主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.00 N/mm 2，滿足要求 !4. 整體穩(wěn)定性驗(yàn)算d = M/ ( QbWx) w f其中 帕-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：禹=(570tb/lh )X( 235/f y)抵=570 >9.5 B0.0 235/(4000.0 140.0 235.0)=0.580 ;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算d = 1.615 X61(0.580 14120.00)=197.10 N/mm 2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算d = 197.10 N/mm2 小于 f=205.00, 滿足要求 !(四) 、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算 :水平鋼梁的垂直支坐反力 Rc和拉鋼繩的軸力Rji按照下面計(jì)算，R ci = R uisin 9其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力 (kN) ；R ji - 拉鋼繩的軸力 (kN) ；9i- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sin9i= Sin (ArcTan (3/(0.8+1.6) = 0.781 ；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：Rji =