焊縫等級的劃分

1、1 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。2 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。3 大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。4 重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)為一級焊縫。關(guān)于焊縫等級的定義的部分要求見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-2003的 第 7 章 連接計(jì)算。7.1 焊縫連接7.1.1 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級：1 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為：1） 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或t 型對接與角接組合焊縫，受拉時為一級，受壓時應(yīng)為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 不需要

2、計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量接等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級。3 重級工作制和起重量q 50t 的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)之間的t 形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。4 不要求焊透的t 形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1）對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t 的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級；2）對其它結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級。焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工

3、作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或t 形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級， 受壓時應(yīng)為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級3 .重級工作制和起重量q 50t 吊車梁的腹板與l 冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t 形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4 .不要求焊透的 i形接頭

4、采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t 的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級；2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。外觀檢查一般用目測， 裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、 咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足

5、下表的有關(guān)規(guī)定；3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測項(xiàng)目二級三級未焊滿0 2+0 02t 且1mm，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度 25mm 0 2+0 04t 且2mm ，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度25mm 根部收縮0 2+0 02t 且1mm ，長度不限0 2+0 04t 且2mm ，長度不限咬 邊0 05t 且0 5mm ，連續(xù)長度 100mm， 且焊縫兩側(cè)咬邊總長10 焊縫全長0 1t 且1mm ，長度不限裂 紋不允許允許存在長度 5m m 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0 05t 且 05mm ，每 1000m

6、m 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處缺口深度 0 1t 且1mm ，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處表面氣孔不允許每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在直徑 0 4t 且3mm 的氣孔 2 個；孔距應(yīng) 6倍孔徑表面夾渣不允許深0 2t，長 0 5t 且 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: 1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 (gb 11345)b 級檢驗(yàn)的級及級以上；2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20% ，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(gb 11345)b級檢驗(yàn)

7、的級及級以上；3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合gb50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第 7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外， 還應(yīng)按附錄 c 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7 圓管 t、k、y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合gb50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄 d 的規(guī)定。8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷

8、或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(gb 3323) 的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合ab 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(gb 3323) 的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(gb 3323) 的級及級以上。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測: 1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100% 的表面檢測；2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；4）檢查員認(rèn)為有必要時。鐵

9、磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jb/t 6061) 的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jb/t 6062) 的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 gb11345 或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級gb3323 的規(guī)定

10、。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管t、k、y 形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級b 級b 級探傷比例100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級ab 級ab 級探傷比例100% 20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm,

11、 當(dāng)焊縫長度不足200 mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm ，并應(yīng)不少于1 條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj17 中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為t 形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式

12、的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率t、k、y 型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81 中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100 檢驗(yàn)，二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm 的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長

13、，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。1.t 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm 。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm 。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10% ，且不應(yīng)少于3 條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：以上 1.對 t 型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10% ，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5% ，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查1 條，總抽查數(shù)不應(yīng)少