技術(shù)交底-箱梁二級

1、技術(shù)交底項(xiàng)目名稱：邢（臺）衡（水）高速公路邢臺段 LJSG-10標(biāo)段項(xiàng)目名稱：邢（臺）衡（水）高速公路邢臺段LJSG-10標(biāo)段 編號:2011-005交底項(xiàng)目箱梁預(yù)制交底日期2011-7-27交底人級別二級工程概況本本合同箱梁主要工程量為：標(biāo)段橋梁共有屯里特大橋、洪溢河大橋、巨鹿互通K70+500中橋，橋梁上部預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁均在箱梁預(yù)制廠預(yù)制。包括：屯里特大橋：30m箱梁528片25m箱梁30片洪溢河特大橋：30m箱梁 482 片K70+500中橋：25m箱梁 36 片首件預(yù)制箱梁預(yù)制洪溢河特大橋左幅 46#-2 30m箱梁。附件1施工技術(shù)交底記錄2設(shè)計(jì)圖紙其他參加人員交底人接受交底人職務(wù)或崗

2、位簽字職務(wù)或崗位簽字技術(shù)交底記錄工程部位箱梁預(yù)制交底日期2011-7-27一、施工范圍邢衡高速邢臺段LJSG-10合同內(nèi)箱梁施工。二、工程概況邢衡高速公路邢臺段LJSG-10標(biāo)段位于邢臺市巨鹿縣小呂寨。場地交通便利。 本標(biāo)段橋梁共有屯里特大橋、洪溢河大橋、巨鹿互通K70+500中橋，橋梁上部預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁均在箱梁預(yù)制廠預(yù)制。包括：屯里特大橋：30m箱梁528片25m箱梁 30 片洪溢河特大橋：30m箱梁482片K70+500 中橋：25m箱梁36片首件預(yù)制箱梁預(yù)制洪溢河特大橋左幅 46#-2 30m箱梁，箱梁幾何尺寸： 箱梁高160cm,底板、腹板厚18cm,支座處底板、腹板加厚至25cm，底

3、板寬100cm， 中梁頂板寬240cm頂板厚18cm每片梁設(shè)3道中橫隔板，橫隔梁厚度20cm箱梁所用材料：鋼筋：25201612巾10巾8鋼絞線：巾S15.2錨具：YM15-4 YM15-5 BM15-5 波紋管：巾內(nèi)=55mnj）內(nèi)=90X 15mm混凝土： C50混凝土三、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、混凝土拌合站已建設(shè)完成。2、本合同段三個箱梁預(yù)制場設(shè)置在 K70+600 K72+30Q K71+000樁號附近。預(yù) 制場內(nèi)分箱梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)。3、預(yù)制箱梁場地規(guī)劃平整完成后，按照預(yù)制場平面布置圖對預(yù)制場整體及 箱梁臺座位置進(jìn)行測量放樣與臺座制作，鋼筋加工區(qū)和箱梁養(yǎng)生水管及排水系

4、統(tǒng)也均 已建成。&主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，以及對所需的材料必需做的材料試驗(yàn)。并在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、 水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)。7、根據(jù)施工方案組織管理人員和各作業(yè)人員，以及根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性 能好的機(jī)械設(shè)備已進(jìn)入施工現(xiàn)場9、材料準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行 相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所用各種原材料為唐山鋼鐵股份有限公司鋼筋，邯鄲金隅水泥有限公司，隆堯縣田村砂場中砂，邢臺太子井 正大石料

5、廠5-10、10-20碎石（摻配比例為5-10:10-20=30:70 ）,拌合站飲用水，河 北青華建材有限公司FSS-PC聚羧酸系高效減水劑，經(jīng)檢測以上各原材料均符合公 路橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求；（三）箱梁預(yù)制首件制認(rèn)可：首件預(yù)制箱梁在第一片進(jìn)行的每一道工序，要經(jīng)過業(yè)主、總監(jiān)辦、 駐地辦及項(xiàng)目部一致認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序。1、底模清理、調(diào)整綁扎底板構(gòu)造鋼筋前對底模進(jìn)行打磨除銹、保證表面平滑，并用棉絲在底膜上涂 刷優(yōu)質(zhì)輕機(jī)油，有利于脫模，機(jī)油要涂刷均勻、適量，刷油時不得污染到鋼筋。2、底板、腹板鋼筋的安裝1）、鋼筋的儲存、檢驗(yàn)鋼筋儲存于離地面0.5m以上的支承上并用鋼筋棚遮蓋，防止機(jī)械損傷及雨水

6、淋 濕而產(chǎn)生銹蝕。各類鋼筋做好標(biāo)識，分類存放，不得混雜。鋼筋進(jìn)場嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué) 性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）、鋼筋的加工：鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人員審核后 再進(jìn)行下料，下料單中標(biāo)明鋼筋編號、規(guī)格、長度、數(shù)量。鋼筋成品與半成品分開堆 放，并標(biāo)識齊全。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工質(zhì)量如下表：加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mrj）受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10

7、彎起鋼筋各部尺寸± 20箍筋各部分尺寸± 53）、鋼筋的綁扎和焊接按設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑12mm均采用焊接，直徑12mmfl紙未注明的，連接可采 用綁扎，對于綁扎接頭，搭接長度I級鋼筋為 25d，H級鋼筋為35d。采用電弧焊時, 兩鋼筋搭接部分應(yīng)預(yù)先彎折，使兩鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫合格長度不小于5d，單面焊合格長度不小于10d,焊縫飽滿，確保焊接質(zhì)量。米用閃光對焊時，鋼筋端部 要垂直鋼筋切平，焊接面彼此平行，保證兩根鋼筋同心，焊渣必須清除干凈，接頭焊 接質(zhì)量符合規(guī)范要求。受力鋼筋接頭設(shè)置在箱梁1/3處，并錯開布置。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面 積的最大百分率為：主筋焊接接頭

8、：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。4）、底板、腹板鋼筋的安裝箱梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋， 綁扎底板鋼筋前，在底模兩端彈線以控 制底板主筋的位置。底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯開各孔的 1/2L處，相鄰鋼筋的接 頭錯開35d。邊跨非連續(xù)端底板支座處預(yù)埋鋼板要保證位置準(zhǔn)確、高度正確，鋼板錨固鋼筋與 鋼筋骨架焊接牢固。底板鋼筋安裝完成按照圖紙?jiān)O(shè)置通氣孔，采用直徑 60mm勺PVC 管綁扎在鋼筋骨架上，PVC管兩端用膠帶封緊，間距按照圖紙布置。腹板鋼筋骨架綁扎時，在臺座上用油漆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋。在綁扎 時，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，鋼筋的所有交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固，綁扎成 型的骨架

9、具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確?；炷琳駬v時鋼筋位置不受影響。鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然后綁扎腹板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、 穿波紋管。支設(shè)箱梁側(cè)模及內(nèi)膜最后綁扎頂板鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋。5）鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表： 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目次項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值受力鋼筋1 間距（mm）:兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件2個斷面同排± 102箍筋、橫向水平筋間距（mm）± 10尺量：每構(gòu)件510個間距鋼筋骨架3尺寸（mm）長± 10尺量：按骨架30%抽查寬、高± 54彎起鋼筋位置（mm）± 20尺量：每骨架抽查30%5

10、保護(hù)層厚度（mr）+5尺量：沿模板周邊檢查8處6）設(shè)置底板、腹板保護(hù)層墊塊墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度，墊塊的厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作， 在預(yù)制時預(yù)埋綁絲。底板墊塊按照4塊/m2梅花形設(shè)置，底板保護(hù)層墊塊布設(shè)分兩層， 一層設(shè)置在鋼筋與底模之間、一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間。保護(hù)層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)3212架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時脫落，保護(hù)層厚度嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。腹板保護(hù)層墊塊按照4塊/m2梅花形設(shè)置，腹板保護(hù)層墊塊也分兩層布設(shè)，一層 設(shè)置在鋼筋與芯模之間，一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)膜之間，均綁扎牢固，要求同底板墊塊。芯模的底部和側(cè)面支撐采用在底板和腹板兩層鋼

11、筋網(wǎng)片之間加鋼筋支撐來控制 芯模的位置。鋼筋支撐采用 16鋼筋制作，鋼筋支撐與底板兩層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固。3、焊接定位鋼筋網(wǎng)架、安裝波紋管及預(yù)留通氣孔底板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計(jì)要求用鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架， 波紋管管壁厚0.3mm鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)架的位置，曲線 段每50cm設(shè)一道，直線段100cm設(shè)置一道，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。定位鋼筋網(wǎng)架與鋼筋骨 架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。定位網(wǎng)架設(shè)置好后進(jìn)行波紋管的安裝， 安裝前對波紋管進(jìn)行逐根檢查，確保無裂 縫，管內(nèi)無雜物。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用內(nèi)徑 55mn金屬波紋管，管道接頭連接采用大一號的 波紋管，在波紋管接頭處將波

12、紋管接口錘平，以防在穿鋼絞線時引起波紋管翻卷，嚴(yán) 重時會導(dǎo)致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長度為30cm，每端旋入10cm接縫處用膠帶纏裹密封，防止水泥漿進(jìn)入管道。波紋管彎折處采用圓曲線過渡，為保證管道圓 順及波紋管的位置準(zhǔn)確、牢固，在波紋管中加穿塑料管，并在澆筑一段后抽動塑料管。預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrh管道坐標(biāo)梁長方向30梁咼方向10管道間距同排10上下層10鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的位置發(fā)生沖突時， 可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道 位置不變。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保

13、護(hù)層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨 時進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可立模。預(yù)留通氣孔采用PVC1在每片預(yù)置箱梁兩端設(shè)置 4個60mm的通氣孔。PVCt在 底板鋼筋綁扎牢固，位置正確，并在管內(nèi)灌滿細(xì)砂避免澆筑混凝土?xí)r堵住管道。4、安裝芯模、側(cè)膜模板預(yù)制箱梁模板均采用廠家按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０濉Ｐ履０暹M(jìn)場后先進(jìn)行試 拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。并將模板編號，保證以后拼接時順序正確。正式 拼接完畢后將模板接縫處錯臺打磨平整，使模板接頭平順過度。箱梁所有模板安裝前 均涂刷輕機(jī)油以利于脫模，刷油時要適量并避免污染鋼筋。模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝時要注意兩

14、側(cè)模板的高度拼裝接縫加塞橡膠條止 漿帶，以防漏漿，并用連接螺栓緊固。芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處加塞海綿條止?jié){ 帶，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹板尺寸不準(zhǔn)。壓杠采用槽鋼及圓鋼組成，澆筑 完頂板混凝土后，拆除壓杠并進(jìn)行二次振搗。側(cè)模頂部和底部沿梁長方向支撐上設(shè)置拉桿孔， 底部拉桿孔與底模臺座預(yù)留孔位 置一一對應(yīng)，安裝時用拉桿穿過臺座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用拉桿緊固，側(cè)膜與底膜間加塞橡膠帶防止漏漿。頂部采用 16拉桿穿過鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M(jìn)行緊固。 脫模時松開支腿側(cè)模就會因自重而自動脫模。 側(cè)

15、模上按施工需要配置低頻附著式振動 器，以保證梁體混凝土振搗密實(shí)。模板安裝完畢后對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢查，保證 混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時及時進(jìn)行調(diào)整。模板安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrh模板標(biāo)咼梁± 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置5預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，05、安裝錨墊板錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，在錨墊板

16、與模板之間加一層 橡膠。錨墊板的灌漿孔采取封堵措施。在梁體外露部分錨墊板用寬膠帶包裹嚴(yán)密，以 防進(jìn)水、進(jìn)漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。6綁扎頂板鋼筋及安裝負(fù)彎矩、波紋管和錨具側(cè)模、芯模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應(yīng)綁扎， 綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時 綁扎負(fù)彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具。并安裝負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽 模板，預(yù)留槽模板處縱向主筋斷開向上彎起，待負(fù)彎矩張拉壓漿后將鋼筋調(diào)整焊接好 后，張拉預(yù)留槽連同濕接縫一同澆筑。負(fù)彎矩波紋管固定同正彎矩，保證波紋管高度準(zhǔn)確。負(fù)彎矩管道穿入PVC保護(hù)管， 以防管道變形或堵塞

17、，兩端外露不少于 2m混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞。注 意非連續(xù)端波紋管長度及預(yù)留槽位置與連續(xù)端不同。頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度按圖紙要求。檢查內(nèi)、外邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋位置是否準(zhǔn) 確，數(shù)量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿 孔是否用螺栓堵緊，預(yù)留槽位置是否準(zhǔn)確，泄水孔及滴水槽的預(yù)留部位設(shè)置是否準(zhǔn)確。錨具進(jìn)場后檢查其出廠合格證和質(zhì)量證明書，并取樣進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固 性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙對應(yīng)。安裝時波紋管 插入錨板牢固

18、并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿進(jìn)入堵塞管道。螺旋筋位置準(zhǔn)確，中心 與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強(qiáng)鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后可進(jìn)行混凝土的 澆筑。7、澆筑混凝土混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺 寸準(zhǔn)確，支立牢固。檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。明確預(yù)制梁的編號，是 邊跨還是中跨，是邊梁還是中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防出錯。澆 筑時水平澆筑，斜向推進(jìn)。順序是先澆筑底板混凝土，然后再澆筑腹板、頂板混凝土。箱梁澆筑采用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應(yīng)?；炷僚浜媳冉?jīng)過批準(zhǔn)，混凝

19、土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，攪拌站各種衡器均 有檢定證書并計(jì)量準(zhǔn)確。在拌和過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好。混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到箱梁澆筑現(xiàn)場， 料斗裝混凝土采用龍門吊吊至澆筑部 位。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。首件預(yù)制箱梁混凝土采用 50和30插入式振搗棒，底板振搗時要注意使底板 混凝土密實(shí)，在內(nèi)模底板上開小天窗。在振搗時注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋 管損壞漏漿。混凝土澆筑過程中隨時檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿， 模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時堵塞加固。振搗時間以混凝 土不再下沉、無氣泡上升、表面出現(xiàn)平

20、坦、泛漿為止，并要進(jìn)行復(fù)振振搗過程設(shè)置專 人，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。在澆筑腹板、頂板混凝土過程中，隨時注意各種預(yù)埋件和模板的尺寸，尤其注意 芯模的位置?；炷翝仓笥梢欢碎_始向另一端嚴(yán)格按照“分層澆筑，斜向推進(jìn)” 分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹板中， 然后同時振搗，每一層混凝土澆筑厚度不 超過30cm。為保證腹板混凝土的密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，在施工中采用附著式低頻振搗器 和振搗棒（50型，30型）配合完成整體的振搗工作。振搗時根據(jù)混凝土澆注到的位 置，分批、定時地打開附著式振動器進(jìn)行振搗，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。 腹板混凝土的振搗要同時對稱，以防一側(cè)振搗時內(nèi)模向另一側(cè)偏移。 在

21、振搗過程中不 能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為40cm左右，波紋管曲線變化部及鋼筋較密集處，采用 30棒作業(yè)。另外，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒 插入下層混凝土 5-10cm。當(dāng)混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 時即停止振搗，所需時間控制約15s,同時要防止振搗時間過長產(chǎn)生過振及防止發(fā)生 混凝土的離析。澆筑頂板時，振搗棒嚴(yán)格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實(shí)。 因頂板較薄，振搗時注意不得碰觸模板、負(fù)彎矩波紋管及鋼筋，并注意預(yù)埋鋼筋的位 置。嚴(yán)格控制頂板的厚度，不能超出規(guī)范要求。頂板混凝土澆注后間隔適當(dāng)?shù)臅r間應(yīng) 進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行三次木

22、抹兩次鋼抹。施工要點(diǎn)：（1）振搗棒與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土 5-10cm；每一處振 搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免碰撞鋼筋、芯模、波紋管、模板及其他 預(yù)埋件，注意保護(hù)層墊塊處的混凝土振搗。（2）注意底板與腹板、頂板與腹板澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫及 水紋。底板的澆筑、振搗要到位，施工人員隨時檢查，防止出現(xiàn)空洞、漏振。（3）腹板錨下鋼筋較密處混凝土，選擇 30型振搗棒振搗，保證混凝土密實(shí)性。 不能觸碰波紋管，防止振裂漏漿。腹板部分的混凝土澆筑到高于附著式振動器后再開 啟附著式振動器進(jìn)行振搗，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，兩側(cè)布灰均勻，邊 澆筑邊振動。

23、在澆筑混凝土過程中，鋼筋和模板均設(shè)有專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4) 芯模內(nèi)部連接角鋼的螺栓上緊，連接縫夾海綿條保證不漏漿及整體性好， 振搗腹板、頂板時防止碰觸芯模。芯模與底膜、側(cè)膜間設(shè)置鋼筋支撐，確保芯模位置 準(zhǔn)確及底板、腹板和頂板的厚度。(5) 刷毛：預(yù)制箱梁混凝土澆筑完畢后，為使箱梁頂面與橋面鋪裝連接緊密，待頂板混凝土初凝后終凝前在箱梁頂面進(jìn)行拉毛。采用鋼絲刷平刷，掃除浮漿，高壓 水平?jīng)_到去除全部表層浮漿為止。端模拆除后，濕接頭連接處鑿毛，深度約5mm箱梁預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值 1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳

24、32梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)± 10尺量：檢杳2處1濕接縫(梁翼緣、板)± 20箱梁頂寬± 30底寬± 204高度(mm)梁、板± 5尺量：檢杳2處1箱梁+0，-5 5斷面 尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢杳2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10 m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件18、拆模、圭寸孔、養(yǎng)生拆模：(1) 模板拆除根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，側(cè)膜拆除要在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不會因拆模而損壞時方可拆除

25、，一般在梁體混凝土達(dá)到2.5Mpa及澆筑完混凝土一天時再拆模。(2) 芯模的拆除要保證頂板混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除。 拆模后在箱梁的一側(cè)標(biāo)明生產(chǎn)單位、橋梁名稱、梁的編號、澆筑日期等，以免在吊需裝時發(fā)生混淆。當(dāng)模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。圭寸孔：封孔時將堵頭板安裝在箱梁連續(xù)端， 保證堵頭板的位置準(zhǔn)確，然后用高標(biāo)號水泥 砂漿將堵頭板與預(yù)制箱梁間的縫隙填滿。養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成收漿后予以覆蓋和自動噴淋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。常溫時，用土工布覆蓋，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀 態(tài)為度。梁場設(shè)置有養(yǎng)生專用水管，并設(shè)置專人對自動噴淋設(shè)備進(jìn)行管理。

26、土工布緊 貼梁體，保持濕潤不少于7天。當(dāng)氣溫低于5C時應(yīng)采取保溫措施，不得向混凝土面 上灑水。9、鑿毛按照設(shè)計(jì)圖紙要求，所有新老混凝土結(jié)合面均采用鑿毛處理，在拆除模板后即可鑿毛。在箱梁翼板濕接縫、連續(xù)端中橫梁處進(jìn)行，深度在5mm左右為宜。10、穿鋼絞線、正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉(1) 施工前準(zhǔn)備預(yù)制箱梁，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度底松弛鋼絞線，并符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5224-2003)的規(guī)定，單根直徑 15.2mm截面積A=139mm， 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860MPa彈性模量Ey=1.95X 105MP©鋼筋采用R235與HRB335I岡筋。 預(yù)應(yīng)力管道均采用 55mm波紋

27、管，箱梁孔道壓漿采用 C50水泥漿。(2) 穿鋼絞線：鋼絞線編束、編號穿束鋼絞線。鋼絞線穿束采用人工進(jìn)行。鋼絞線進(jìn)場后截取試 樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，按設(shè)計(jì)長度加預(yù)留張拉長度下料，采用砂輪切割，切割后平 放在工作臺上，并用鉛絲及膠帶包裹鋼絞線端頭防止其散開。綱絞線下料完后進(jìn)行綱 絞線編束、編號，保證束中每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔2m用綁絲綁扎一道，在兩端曲線范圍內(nèi)1m綁扎一道。鋼絞線穿束，采用人工進(jìn)行穿束，穿束后檢查各孔道 中鋼絞線根數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙是否相同。(3) 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%且齡期不小于7天，才可對箱

28、梁施加 預(yù)應(yīng)力。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要措施。施工人員必須是持證上崗。張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件 可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。選用200噸的千斤頂且是重新效驗(yàn)標(biāo)定合格后的方可使用。仔細(xì)檢查千斤頂位置，檢查工具夾片是否完好，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束。預(yù)制箱梁鋼束采用兩端、兩腹，且左右腹板同時對稱均勻張拉，依次張拉N1、N3 N2 N4鋼束。并對編號相同的鋼束同時張拉，張拉采用張拉力與伸長量“雙控” 施工，以張拉力為主。錨下控制應(yīng)力為(7 COn=0.75fPK=1395MPa后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)和規(guī)范的程序進(jìn)

29、行操作。張拉順序?yàn)椋? 15%(t COrr>30%c COrr> 100%7 COn(持荷2分鐘)錨固張拉時應(yīng)采用張拉力和伸長量雙控(伸長量應(yīng)根據(jù)鋼束實(shí)際彈性模量 Ey值計(jì)算 后得出)。若施工時當(dāng)實(shí)測伸長量與理論伸長量的誤差超過土 6%寸或出現(xiàn)滑絲、斷絲 情況時應(yīng)停止張拉，及時尋找原因并采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。(4) 鋼絞線理論伸長值計(jì)算過程另報(bào)監(jiān)理部門批準(zhǔn)。(5) 張拉質(zhì)量控制張拉控制：張拉時先對千斤頂主缸充油，使鋼絲束略微拉緊，同時調(diào)整錨栓及千 斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合，使每股鋼絞線受力均勻。張拉 過程中量取千斤頂伸長量標(biāo)記，并做好記錄

30、。觀察有無滑絲情況發(fā)生，同時測量實(shí)際 伸長值是否與計(jì)算伸長值相等。實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量誤差在土 6%以內(nèi)。當(dāng)實(shí)際伸 長量與計(jì)算伸長量不符時應(yīng)查明原因，再進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力 與延伸量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%在任何情況下一根鋼束不得斷絲2根。錨具外多余的鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，在伸長量及施工正常 情況下才允許切割，禁止用電焊焊割，切割預(yù)留長度為3-5cm。張拉質(zhì)量控制：.預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲、滑絲不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)及時進(jìn)行更換 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢杳項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和

31、不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%.預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn): a.張拉過程預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b.千斤頂漏油時；c.油壓表指針不回零時; d.調(diào)換千斤頂油壓表時。.每當(dāng)千斤頂使用超過6個月和200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修 以后應(yīng)重新校驗(yàn)。11、孔道壓漿(1) 水泥漿拌制：水泥采用普硅，水灰比 0.4 0.45，可加入適量經(jīng)試驗(yàn)確定的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%水泥漿泌水率小于3%水泥漿拌和后，應(yīng)經(jīng)過 1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔篩存放于儲漿桶內(nèi)，自拌和到壓入孔道的間隔時間不得超過40mi n。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿稠度宜控制

32、在14 18s之間。(2) 壓漿：壓漿設(shè)備采用一端活塞式壓漿泵壓漿。壓漿前通過工藝試驗(yàn)來驗(yàn)證、 提高操作效果。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清洗處理。并將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙和孔洞應(yīng)填封，以 防止冒漿。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后立即進(jìn)行，不能超過24小時?？椎缐簼{順序先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行、不得 中斷、并應(yīng)使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能 連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵， 壓漿的最大壓力為0.50.7MP&壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，泥

33、漿必須充滿 所有的波紋管。每個壓漿孔與出漿孔均采用帶閥門的短管控制，每當(dāng)壓漿的另一端壓出與進(jìn)漿口相同稠度的濃漿時關(guān)閉出漿口的閥門，應(yīng)繼續(xù)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜少于2mi n,然后關(guān)閉壓漿口進(jìn)漿閥門，拆除壓漿管。12、封錨、封端澆筑壓漿工序完成后即可進(jìn)行非連續(xù)端封錨。封錨首先切斷多余的鋼鉸線余留最小長 度3cm清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，并對梁端混凝土鑿毛，之后再 綁扎鋼筋，立鋼模，然后澆筑 C50膨脹混凝土。端橫梁的制作，非連續(xù)端的封端采用提前預(yù)制好的堵頭板，外側(cè)支立端橫梁鋼模， 綁扎好鋼筋后即澆筑C50膨脹混凝土。封錨和端橫梁拆模后也要覆蓋灑水養(yǎng)生，要求

34、同箱梁養(yǎng)生。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 100%S計(jì)強(qiáng)度要求后即可進(jìn)行箱梁移梁。13、移梁(1) 箱梁移梁采用兩個80t大龍門吊進(jìn)行移梁。移梁前，先檢查箱梁外觀有無 質(zhì)量問題、編號是否齊全并畫好支座、臨時支座中心線，然后按照梁體編號逐片將箱 梁移到存梁區(qū)。在箱梁吊起來時，將通氣孔通開。在存梁區(qū)，預(yù)先規(guī)劃存梁位置，并 設(shè)置存梁臺座。存梁臺座用混凝土澆筑，表面平整、密實(shí)，在存梁臺座上支墊木方， 木方支墊在箱梁兩側(cè)臨時支座中心線處， 并支墊平整以防造成箱梁扭曲，影響箱梁受 力。建立存梁臺帳，以便檢查和查閱。(2) 龍門吊吊裝工作時，操作人員必須有特殊作業(yè)證書并按操作規(guī)程作業(yè)，其他人員一律不準(zhǔn)操作。經(jīng)常對龍門吊

35、的鋼絲繩進(jìn)行檢查是否有斷絲和滑絲現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時更換鋼絲繩，以避免造成重大事故。經(jīng)常對電源箱、電源開關(guān)及保險(xiǎn)裝 置進(jìn)行檢查。安全必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，確保用電安 全。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系包括機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)工作質(zhì)量保證體系，施工過程的質(zhì)量保證體系和質(zhì) 量申訴程丿予等二部分?；A(chǔ)工作質(zhì)量保證體系：組織機(jī)構(gòu)適應(yīng)工程施工的需要；施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核， 持證上崗；機(jī)械及儀器設(shè)備的數(shù)量和性能符合施工項(xiàng)目的要求；相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 方法等資料齊全有效；管理制度能保證工程施工的有序開展。施工過程質(zhì)量保證體系包括：施工項(xiàng)目的實(shí)施，施工過程事故處理，開工報(bào)告編 制、審批、歸檔，以及內(nèi)

36、部質(zhì)量控制和外部質(zhì)量保證措施。質(zhì)量申訴程序應(yīng)制度化，對各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)明確規(guī)定。處理過程應(yīng)記錄存檔。質(zhì)量保證體系框圖見附圖質(zhì)量保證體系框圖所示。預(yù)制箱梁工程主要施工保 證措施包括：1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線保證選用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)要求必須符合GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度 不低于1860Mpa每次到貨的鋼絞線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并由鋼絞線 所有要求的試驗(yàn)結(jié)果，及時向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長方向± 30尺量：抽查30% 每根抽查10個點(diǎn)。梁咼方向± 10寬度方向± 102管道間距同排10上下層10

37、2、錨具、波紋管保證錨具能承受動、靜荷載；錨具必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方可使用。 預(yù)應(yīng)力設(shè)備： 所用千斤頂經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂在使用前校準(zhǔn)，使用超過 六個月或者200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，都要重新校準(zhǔn)，測力環(huán)或 測力計(jì)至少每兩個月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。保證波紋管不漏漿的措施如下：1）、波紋管制作時保證接縫嚴(yán)密。2）、焊接波紋管定位網(wǎng)架時避免焊條觸碰波紋管。3）、波紋管接頭處用膠帶纏裹密封。4）、振搗混凝土?xí)r避免碰觸波紋管。5）、波紋管管內(nèi)穿白塑料管保證波紋管內(nèi)徑。3、模板保證在安裝側(cè)模、芯膜、端模模板前，要檢查模板板面是否平整光潔、有無凹凸變形

38、 及殘余粘漿，模板接口要清洗干凈。端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后， 進(jìn)行端模安裝 就位，完成后再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。4、混凝土保證澆筑混凝土前，對模板、拉桿全面檢查，波紋管、錨墊板、螺旋筋位置要準(zhǔn)確，定位牢固。澆筑混凝土過程中，盡量避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。澆筑混凝土?xí)r按常規(guī)應(yīng)留取不少于 2組150X 150X 150mm立方體混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天。應(yīng)保證澆筑混凝土表面平整外型輪廓清晰，線條直順。梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值i混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)V2 梁（板）長度（mrh+ 5，- 10尺量：

39、每梁（板）/3寬度干接縫（梁翼緣、板）± 10尺量：檢杳2處/濕接縫（梁翼緣、板）± 20箱梁頂寬± 30底寬± 20荷度梁、板± 5尺量：檢杳2個斷面/箱梁+ 0， 5斷面5尺寸頂板厚+ 5， 0尺量：檢杳2個斷面/2底板厚腹板或梁肋6 平整度（mr）i52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處/7橫系梁及預(yù)埋件位置（mrh5五、安全生產(chǎn)施工保證措施認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安 全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工：做好安全生產(chǎn)，創(chuàng)造 良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。我公司的安全

40、目標(biāo)為：三無：無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)事故。三消滅：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)建立安全管理保證體系（見安全管理保證體系圖），依據(jù)我總 公司編制的安全生產(chǎn)控制程序及現(xiàn)行的國家施工規(guī)范，對本梁場隊(duì)伍施工進(jìn)行安 全管理。（1）裝載機(jī)上料時，裝載機(jī)鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留 或通過。（2）攪拌機(jī)要有專人負(fù)責(zé)操作，操作人員應(yīng)熟練操作和掌握本機(jī)的有關(guān)操作程 序。（3）攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時，必須切斷電源檢查故障位置及維修。無關(guān)人員觸碰攪 拌機(jī)開關(guān)按鈕。修理時必須停機(jī)切斷電源，掛好禁示牌。（4）操作振搗器人員，必須穿膠靴戴絕緣手套，濕手嚴(yán)

41、禁接觸電氣開關(guān)。（5）振搗器必須設(shè)專門接地，用三腳或四腳插座的配電板，以免將火線插入地 線發(fā)生危險(xiǎn)。（6）多人合抬運(yùn)鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在 同一垂直線上。（7） 用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域 內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺座 上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。（8）切斷機(jī)切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于 15厘米，活動刀片前進(jìn)進(jìn)禁止 送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料， 不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（9）起吊鋼筋骨架，要有專人

42、指揮，必須系纜風(fēng)繩，下方嚴(yán)禁站人。（10）做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使用權(quán)其保持 良好的工作狀態(tài)。（11）電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機(jī)保險(xiǎn)絲必須適當(dāng)，嚴(yán)禁二臺 焊機(jī)共用一組保險(xiǎn)絲。能正確使用勞動保護(hù)用品。（12）氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存放時應(yīng)分荊隔離豐放。保證氣瓶不 染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時，二種瓶必須保持 5米的安全距離。（13） 氣瓶上的截止閥，減壓閥應(yīng)完好，氧氣瓶內(nèi)壓力降到196 Kpa （2個大氣 壓）以下，不得使用。氣焊操作中需要停止 10 15分鐘時，須將減壓閥調(diào)整螺桿 擰松，較長時間不工作應(yīng)將閥門關(guān)閉，減壓器取下。（14）輸送氧氣、乙炔

43、氣的皮管應(yīng)完好、不漏，不可與油脂高溫接觸，嚴(yán)禁重物 壓管，防止火花和鋒利的材料落在膠管上。（15）使用氣焊槍點(diǎn)火時，必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。（16）焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁將焊接電線、皮管纏在身上 攀登，立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。（17）設(shè)立安全標(biāo)志，在現(xiàn)場周圍配備、架立并維修必要的標(biāo)志牌，為職工和公 眾提供安全和方便。（18）張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；（19）檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管。）是否符合施 工及安全要求。壓力表應(yīng)該按規(guī)定周期進(jìn)行鑒定；（20）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，宜設(shè)對講

44、機(jī)等 通訊設(shè)備。（21）張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。（22）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、油表漏油、電機(jī)聲音異常、 發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。（23）張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施。（24）張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿 前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。（25）施工人員佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍人員 應(yīng)佩戴防護(hù)面罩，防止水泥漿傷眼；壓漿泵操作人員及時控制壓漿量和壓力表讀數(shù)， 防止膠管受壓過大而脹裂。（26）電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（27

45、） 場內(nèi)架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支撐并穩(wěn)固，不得將電線纏繞在鋼筋、 樹木上。（28） 電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：10KV以下不得小于0.7m； 2035KV不得小于1m； 44KV不得小于1.2m。否則必須停電后方可操作。（29）場內(nèi)架設(shè)的臨時線路應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門 的規(guī)定。（30）各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加 鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層，以確保使用安全。（31）在三相五線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)；（32）各種電器設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有 可靠的安全措施并派專人

46、監(jiān)護(hù)。（33）工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡 量保持三相平衡。（34） 使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1m 一般電燈 泡距易燃物品不得小于50cm（35）遇有雷雨、大風(fēng)天氣不得爬桿作業(yè)；在室外無特殊防護(hù)裝置時必須使用 絕緣拉桿拉閘。（36）施工現(xiàn)場的臨時照明。 電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。 熔斷器應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。（37）電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。（38）檢修電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 電氣設(shè)備的檢修必須由電工進(jìn)行，他人不得任意操作。 工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的

47、情 況，沒有異常，方可開閘。 大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源、設(shè)好防護(hù)后進(jìn)行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌, 工作完成后才能拆除；如需進(jìn)行送電試驗(yàn)時，必須在認(rèn)真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后， 方可進(jìn)行。（39）自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之 間，要有連鎖保護(hù)。六、文明施工環(huán)境保護(hù)措施對施工人員進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。施工期間，認(rèn)真了解、切實(shí)尊重當(dāng)?shù)厝嗣竦淖诮绦叛龊兔褡屣L(fēng)俗、習(xí)慣，積極主 動搞好民族團(tuán)結(jié)。施工現(xiàn)場及時完成“三通一平”，設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目概況、施工、技 術(shù)負(fù)責(zé)人。及早修建排水設(shè)施，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。施工

48、現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語，作業(yè)現(xiàn)場有安全操作規(guī)章制度， 建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。按照施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖，認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然 有序。施工現(xiàn)場的臨時用電和排水設(shè)施安裝，要規(guī)范安全可靠，建成安全標(biāo)準(zhǔn)工地， 以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。房屋布局合理，符合消防環(huán)保和衛(wèi)生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進(jìn)行檢查。施工場地內(nèi)各種器材分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材 料不混放。各級負(fù)責(zé)人及工作人員一律掛胸卡上崗。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍澆搗散水 坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無

49、散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢 通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整 齊，并插置標(biāo)示牌。七、雨季施工1、雨季前的施工準(zhǔn)備合理安排施工項(xiàng)目及施工工序，保持工地排水設(shè)施暢通，加強(qiáng)工地施工道路養(yǎng)護(hù)。 備足抽水設(shè)備，備足雨布，以便下雨時對澆筑中或剛澆注完的混凝土及其它禁濕物品 及時遮蓋。晴天備足庫存水泥，雨天停止水泥入庫，對過期的水泥不得使用，對鋼筋等其它 施工用物資也入庫存放，對施工人員配備雨天勞保用品。備足雨季施工的工程用料。準(zhǔn)備充足的雨季施工的防洪材料、 機(jī)具和必要的遮雨 設(shè)施。料場、料庫設(shè)在地勢較高處，設(shè)防水、排水、防潮設(shè)施。2、雨季施工保證措施雨季施工制定防洪搶險(xiǎn)措施，制定防雷電及安全用電措施。加強(qiáng)料場、混凝土拌 制系統(tǒng)、水泥庫、駐地的防排水設(shè)施檢查、疏通和加固工作，必要時增加防排水設(shè)施, 保證施工安全。變壓器等臨建設(shè)施設(shè)防雷擊設(shè)施。露天使用的電器設(shè)備設(shè)可靠的防漏電措施。雨季到來之前，對臨時便道進(jìn)行檢查和整修，保證雨季臨時道路暢通。為保證雨 季正常施工，雨季施工做好“排水、擋水、防水”工作，雨季施工制定具體的雨期施 工方案，做到組織保證措施得當(dāng)。在雨季施工，做好場內(nèi)周邊的排水工作，完善地上臨時排水設(shè)施，并及時清理垃 圾防止堵塞，保持暢通?，F(xiàn)場配備抽水設(shè)備和