砼工程施工方案(已改好)

1、四川海思科藥業(yè)有限公司眉山分公司建設(shè)工程混凝土施工專方案編制人:審核：審 批:0三年-一月十日目錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)2第三章、混凝土材料要求2第四章、混凝土的澆筑3第五章、混凝土的養(yǎng)護(hù)7第六章、碇工程質(zhì)量控制81栓麻面的質(zhì)量控制915第七章、取樣規(guī)定第八章、試件制作過程及注意事項(xiàng)171715第一章、工程概況本工程為四川海思科制藥有限公司一期工程，工程位于眉山市東坡區(qū) 崇禮鎮(zhèn)泯江東岸(東坡)工業(yè)發(fā)展集中區(qū)，總建筑面積為54169.16 m2,建構(gòu) 筑物基地面積為22496 m2,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí), 設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋而防水等級(jí)為

2、ii級(jí)。第二章、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙；2、國家現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042011)；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbt51072010)；普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)xgb500812002)；普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(gb50080-2002)；第三章、混凝土材料要求由于本工程采用商品混凝土，以下列出對(duì)商品混凝土配合比做如下要求：水泥：42. 5r普通硅酸鹽大廠水泥。細(xì)骨料：宜用粗砂、含泥量小于3%。粗骨料：高強(qiáng)度碎石530mm.含泥量小于1%。水：無毒、無污染，對(duì)鋼筋無腐蝕外加劑：高效復(fù)合減水劑、早強(qiáng)劑、泵送劑。以上材料應(yīng)工程進(jìn)度，及時(shí)組織進(jìn)場。水泥、

3、外加劑等應(yīng)有出廠合格 證和進(jìn)場復(fù)檢合格報(bào)告。rm弟四早、混凝土的澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備工作11、對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并通過監(jiān)理 單位和建設(shè)單位的檢查驗(yàn)收。清理干凈鋼筋內(nèi)雜物，對(duì)砂漿找平層及模板 應(yīng)灑水潤濕，但不得積水。12、根據(jù)婭標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)耍求，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)。1.3、做好澆筑設(shè)備調(diào)試和維護(hù)，安排好操作人員和值班人員。2、冬季混凝土澆筑措施：2.1、混凝土冬季施工的材料儲(chǔ)備保溫。為避免入冬以后進(jìn)料困難、砂 石料在料場或運(yùn)輸過程中受凍，我司已耍求商品混凝土廠家砂石料應(yīng)在入 冬前組織進(jìn)場；砂石料應(yīng)在入冬前進(jìn)行蓋上10cm以上的草袋以及棉氈或采 取其它措施，必須保證砂石料

4、不受凍、溫度在0°c以上，同時(shí)防止岀現(xiàn)冰雪、 凍塊進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，避免給混凝土溫度帶來損失；防止過大的凍塊堵塞砂 冇料輸送帶；防止部分凍塊進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)會(huì)很難被粉碎、溶化，嚴(yán)重影響 混凝土質(zhì)量；水泥、外加劑應(yīng)在庫房或暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫，禁止商品混凝土 廠家對(duì)其進(jìn)行直接加溫；冬季溫度過低，耍求商品混凝土廠家提前做好水 源儲(chǔ)備并防止污染。2.2、混凝土拌和料的加溫。要求商品混凝土廠家在對(duì)攪拌站進(jìn)行搭設(shè) 溫棚保溫、砂石料保持正溫的情況下，混凝土拌和料要加溫，拌和水加熱 溫度根據(jù)混凝土拌和物混合溫度和計(jì)算控制。2.3、混凝土的拌和。要求商混站混凝土拌和料的投料順序：1）砂石料 進(jìn)拌和機(jī)加90%的水進(jìn)

5、行攪拌lmin； 2）水泥、外加劑進(jìn)拌和機(jī)進(jìn)行攪拌1. 5min以上并補(bǔ)充剩余10%的水分；砂石料與水泥、外加劑分開進(jìn)料斗， 以此來防止水泥、外加劑接觸熱水發(fā)生水泥“假凝”等現(xiàn)象；拌和時(shí)間適 當(dāng)延長，以防止出現(xiàn)：a）混凝土顏色不均勻、外觀質(zhì)量問題；b）防止材 料間熱交換時(shí)間過短，混凝土和易性和施工性能差。2.4、混凝土的運(yùn)輸。各種混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵以及管道在使用 前必須用熱水清洗加溫；保證運(yùn)輸過程順暢、運(yùn)輸速度快速；混凝土泵安 裝后要加保溫采暖棚，管道用棉氈包裹保溫；管道在使用前后用熱水沖洗 干凈，防止混凝土殘料在管道內(nèi)凍結(jié)、影響暢通。2.5、混凝土的溫度監(jiān)控。建立溫度檢測制度、項(xiàng)目部

6、已指定專人負(fù)責(zé)， 建立完整的檢測記錄。冬季施工中外加劑的選用有防凍、引氣、減水等功 能的復(fù)合性外加劑，采用525mm連續(xù)級(jí)配碎石粗集料與水泥配合，施t. 中防凍效果良好，以確保滿足現(xiàn)場冬季施工的要求。2、澆筑的基本要求：21、傾落的自由高度不應(yīng)超過2m,如果混凝土傾落的自由高度超過加 應(yīng)設(shè)置沿串筒、溜槽、溜管等設(shè)備讓混凝土自由下落，以保證混凝土不致 發(fā)生離析現(xiàn)象2.2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)磴前，應(yīng)在澆筑處底部填50100厚與磴內(nèi)砂漿成 分相同的水泥砂漿。2.3、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前 層栓凝結(jié)之前，將次層栓澆筑完畢。2.4、栓澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、埋

7、設(shè)件、預(yù)留孔 洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位吋，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的殮初凝前修整 完畢，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。3、澆筑順序3. k由于本工程層高較大，為保證框架柱混凝土質(zhì)量，應(yīng)先澆筑框架 柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。3.2. 梁板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先將梁內(nèi)混凝土振搗，使成斜面，然后再 澆搗相臨板混凝土，4、施工縫留置施丁中盡可能不留施t逢，如遇特殊情況時(shí)，施t縫留置嚴(yán)格按照混 凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范(gb502042011)中7.4.5條文規(guī)定留設(shè)。4.1、每層水平施工縫留設(shè)在主梁下口及樓板面；原則上，梁板施工縫 留在后澆帶處，其他地方不留施工縫，如確需留置，在有主次梁的樓板宜 順首次梁方向留置，施

8、t縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。4.2、樓梯施工縫留置，在支設(shè)樓梯模板及扎筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先將超過樓面 的第一跑樓梯支好并固定鋼筋。在澆筑樓板栓時(shí)應(yīng)將樓梯踏步澆筑三、四 步后留置施工縫，即樓梯段的施工縫應(yīng)留置在1/3梯段即剪力較小處。43、在施t縫處繼續(xù)澆筑腔吋，應(yīng)符合下列規(guī)定；4.3、k已澆筑的碗，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1. 2n/mm2, 一般來說應(yīng)在澆 碇24小時(shí)后進(jìn)行澆筑下段殮。4.3.2、在已硬化的碗表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱 磯層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。4. 3. 3在澆筑幣仝前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與栓內(nèi)成分相同 的水泥砂漿。4.3.4、殮應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使

9、新舊碗緊密結(jié)合。5、碇的振搗5.1、插入式振動(dòng)器：5.1.1要“快插慢拔”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或 “交錯(cuò)式”防止漏振。振搗普通碇，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距） 不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1. 5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為300400mm）, 最邊沿的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0. 5倍（如圖所示）。5.1.2, 每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使栓表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一 般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s30s。5.1.3, 殮分層澆筑時(shí)，每層碇應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的125倍，在振搗 上一層時(shí)，應(yīng)插入下層殮的深度不應(yīng)小于5cm,以消除兩層間的接縫，同時(shí) 要在下層確初凝前進(jìn)行。在振搗過

10、程中宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下 振搗均勻。5.1.4, 振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。5. 2平板式振動(dòng)器：5.2.1適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。5.2.2平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為25s40s, 以妊表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。5. 2. 3振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊 緣，前后位置相互搭接35cm,以防漏振。5.2.4有效作用深度，在無筋及單筋平板中約20cm,在雙筋平板中約 12cm。第五章、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在栓澆筑后12h內(nèi)對(duì)栓加以覆蓋和澆水。栓的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通 幣仝不得少于7d,對(duì)于摻有緩凝劑及有

11、抗?jié)B要求的碇不得少于14do澆水次 數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。碇養(yǎng)護(hù)用水為自來水。2、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，徑敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3、冬季混凝土保溫養(yǎng)護(hù)當(dāng)冬季當(dāng)平均氣溫低于5°c時(shí)在混凝土上設(shè)置保溫層，保溫層采用草 簾、草墊及帆布等材料，在混凝土下料口設(shè)活動(dòng)料口蓋，并用麻袋片包草 墊保溫，以達(dá)到冬季混凝土養(yǎng)護(hù)要求。4、墻、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。5、頂板梁養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表血濕潤。第六章、殮工程質(zhì)量控制1栓工程質(zhì)量控制措施1.1栓攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時(shí)檢查，本工程釆用電子布料機(jī)布料， 750攪拌機(jī)攪拌，以保證計(jì)量準(zhǔn)確，碗攪拌充分。12

12、栓攪拌必須嚴(yán)格執(zhí)行檢施工配合比。澆筑前，應(yīng)對(duì)其配合比和水 灰比進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。1.3碇澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專 人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。1.4樓板澆筑殮吋，應(yīng)用鐵登鋪架板搭設(shè)臨時(shí)通道，供操作人員施工, 禁止作業(yè)人員踩踏板面負(fù)筋。1. 5姓振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮。16婭澆筑前，應(yīng)向氣象臺(tái)咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣 澆筑栓，防止惡劣氣候?qū)z質(zhì)量綸產(chǎn)不利影響。1.7柱頂端易形成較厚的浮漿層，當(dāng)澆筑到頂時(shí)，應(yīng)刮去多余的水泥 砂漿，確保栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。18在澆筑過程中，分部位進(jìn)行隨機(jī)取樣做碇試塊，取樣部位及數(shù)量 按規(guī)范要求。

13、19澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。110澆筑碇時(shí)應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督磴振搗施工，并將磴振搗密實(shí)，以 防止下料不均漏振、欠振。澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚 度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)， 如發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)應(yīng)立即修整。111輕澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層栓凝結(jié)z前將上層確澆完畢。1. 12為控制樓層殮厚度，采用在柱筋上面畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控 制，最后拉線找平。1. 13質(zhì)量要求各構(gòu)件嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋(主筋)及縫隙夾渣等外，其成型尺寸應(yīng)控制在下表所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi):項(xiàng)目允

14、許偏差(mm)截面尺寸長度板、梁+10、 -5柱+5、 -10板±5寬度、高度梁、柱、板±5預(yù)埋件屮心線位置10預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15保護(hù)層厚度板±3梁、柱±5對(duì)角線差板10表面平整度板、柱、梁52、關(guān)鍵點(diǎn)的控制1磴麻面的質(zhì)量控制1. 1現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。12保證措施1.2.1模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等朵物。1.2.2木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留 積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或 水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。1.2.3鋼模板脫模劑要

15、涂刷均勻，不得漏刷。1.2.4混凝土必須操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝 土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2栓露筋的質(zhì)量控制2. 1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、負(fù)筋或箍筋等，沒有被混凝土包裝而外露。2. 2保證措施2.2.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔lm 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。2.2.3鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最人顆粒尺寸不得超 過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小, 鋼筋較密時(shí)，可用

16、豆石混凝土澆筑，當(dāng)采用豆石混凝土其強(qiáng)度應(yīng)做適當(dāng)?shù)?調(diào)整，將調(diào)整結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位與建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)。2.2.4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采 用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。2. 2. 5澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。2. 2. 6混凝土自由傾落高度超過加時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料或 開設(shè)門子板下料。2.2.7操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扌ii者，應(yīng)及時(shí)調(diào)宜， 補(bǔ)扣綁好。2. 2. 8拆模時(shí)間要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，當(dāng)同條件 養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到規(guī)范要求吋才開始拆模，以此來防止過早拆模。3確蜂窩的質(zhì)量控制3

17、. 1現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子z間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀 的孔洞。3. 2保證措施3. 2. 1混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。3.2.2混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。3.2.3混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土吋，自 由傾落高度不宜超過imo如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。3. 2. 4搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半 徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為 保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。平板振搗器在 相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。3. 2. 5混凝土振搗時(shí)

18、，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。3.2.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn) 有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。4栓縫隙夾層的質(zhì)量控制4. 1現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。4. 2預(yù)防措施4. 2. 1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土吋，應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：1）澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過210mirb則按施工縫處 理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑

19、混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄臘 和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面 的水應(yīng)予清除。3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減右子砂漿一 層。4.2.2在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期 施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高 壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子 混凝土砂漿，再澆筑混凝土。5栓缺棱掉角的質(zhì)量控制5. 1現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5. 2保證措施5. 2.1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。5. 2. 2拆除鋼

20、筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，具體拆模強(qiáng)度要求見下表，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板w2$50>2, w8275>82100梁w8m75>82100懸臂結(jié)構(gòu)21005.2.3拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板 撞擊棱角。5.2.4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角， 拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。6碇板面不平整的質(zhì)量控制6. 1現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。6. 2保證措施6. 2.1澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振

21、動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約20-30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段z間應(yīng)搭接振搗3-5cm。6.2.2控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋 或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑移動(dòng)，以保持板面 的水平，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。6. 2. 3混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5°c 吋不得澆水）。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu) 上走動(dòng)。6.2.4混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、則度和穩(wěn)定性，支承部分必須安 裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。6.2.5在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和

22、支撐，如有變形應(yīng)立 即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。7姓位移的質(zhì)量控制7.1現(xiàn)象基礎(chǔ)中心線對(duì)定位軸線的位移，梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的 位移超過允許偏差值。7. 2保證措施7.2.1位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找宜，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除 誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。7.2.2模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動(dòng)；螺栓堅(jiān)固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移。第七章、取樣規(guī)定根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況，用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆 筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過loonf的同配合比的混凝土，取樣不得少于一 次；2、每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次;3、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；4、每次取樣應(yīng)一至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留