方案---靜設(shè)備施工

1、一.工程概況我單位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目共有靜設(shè)備53臺(tái)，其中換熱器、預(yù)熱器31臺(tái),容器、分離器、貯槽14臺(tái)，塔類(lèi)設(shè)備7臺(tái)，冷箱1臺(tái)。裝置最高溫度420480，最低溫度-196，裝置最高壓力5.2MPa，操作介質(zhì)大多為易燃易爆有毒流體。設(shè)備既有高溫，又有低溫；既有大型高速傳動(dòng)設(shè)備，又有多臺(tái)超高、超大、超重壓力容器，且進(jìn)口材料品種多，故設(shè)備工作條件苛刻，因此對(duì)設(shè)備安裝的精度和嚴(yán)密性要求較高。特編制此施工方案。二、編制依據(jù)2.1中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-832.2化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-852.3起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-9

2、82.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.5化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-93三.安裝方法及技術(shù)要求3.1靜止設(shè)備安裝時(shí)首先安裝大件設(shè)備，詳見(jiàn)大件設(shè)備吊裝方案。大件設(shè)備吊裝、安裝完畢，本著先大后小、先里后外的原則，利用吊車(chē)將其余設(shè)備吊裝就位。3.2靜止設(shè)備安裝工藝流程圖施工方案編制場(chǎng)地布置施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備的運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備的檢驗(yàn)確定管口方位起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置和和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正式起吊設(shè)備就位設(shè)備找正地腳螺栓孔灌漿標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查墊鐵點(diǎn)焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗(yàn)中間交接3.3設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)須

3、經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的劃出標(biāo)高基礎(chǔ)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備（如本工程的塔類(lèi)設(shè)備）基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.4 設(shè)備安裝可按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b、 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下表的規(guī)定：設(shè) 備 基 礎(chǔ) 的 允 許 偏 差項(xiàng)次偏 差 名 稱(chēng)允許偏差值mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平

4、度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米全長(zhǎng)5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20，-0±27預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20，-010C、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和不生銹。3.5基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。須灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3.6為保證高塔設(shè)備的正確安裝，土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳螺

5、栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工；模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過(guò)±5毫米，本工程變換氣吸收塔、H2S濃縮塔、甲醇脫水塔、甲醇吸收塔均為高塔設(shè)備，基礎(chǔ)施工時(shí)土建與安裝應(yīng)配合好。3.7 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，應(yīng)按照技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，如本工程的冷箱等制冷設(shè)備的安裝，基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。3.8 設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。b、 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)： 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況， 設(shè)備名稱(chēng)、類(lèi)型、型號(hào)及規(guī)格

6、， 設(shè)備外型尺寸及管口方位， 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量， 表面損壞、變形及銹蝕狀況。c、設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運(yùn)。d、驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。3.9塔類(lèi)設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)量證明書(shū)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤(pán)支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)符合塔盤(pán)技術(shù)條件要求。3.10塔類(lèi)設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡量將平臺(tái)梯子，附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨塔一起吊裝。3.

7、11臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。3.12設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，設(shè)備安裝的允許偏差如下表所示：設(shè)備安裝允許偏差 （mm）序號(hào)子項(xiàng)允 許 偏 差mm 一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D2000±5D2000±10±5±3±32標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±33水平度軸 向L/1000徑 向2D/

8、1000軸向0.6L/1000徑向D/10004鉛垂度h/1000，但不超過(guò)30h/10005方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5注：D-設(shè)備外徑 L-臥式設(shè)備兩支座間距離 h-立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離3.13 塔類(lèi)設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤(pán)或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤(pán)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。3.14 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000。b、地腳螺栓與孔壁的距離a（如圖一所示）不得小于20毫米。CCCCabc 圖（一） c、 地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米。d、 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干

9、凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。e、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好。f、 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。3.15 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。3.16 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：a、 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地 腳螺栓； b、 相鄰兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)有500毫米左右；c、 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。3.17采用平墊鐵或斜

10、墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。b、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。c、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查，d、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100毫米；e、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備

11、支座底板外緣1020毫米，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。3.18設(shè)備經(jīng)初步找正和找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。3.19 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透；環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。3.20 灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座外緣的距離b（見(jiàn)圖一）應(yīng)不小于60毫米。一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓予留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度不得分

12、次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板外緣的上表面。3.21 地腳螺栓預(yù)孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，并標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)。3.22 灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為3060毫米，對(duì)于大型設(shè)備一般為50100毫米。3.22 壓力試驗(yàn)a、耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過(guò)程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性。b

13、、碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過(guò)25PPm。c、壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位檢查，無(wú)變形、泄漏、不降壓力為合格。d、水壓試驗(yàn)完后，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。3.23要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊：a、 設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求進(jìn)執(zhí)行；熱、冷緊溫度及次數(shù)表設(shè)備操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度350350操作溫度-20-70操作溫度-70-70操作溫度b、熱緊或冷緊

14、，應(yīng)在保持操作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；c、緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于60MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3MPa；冷緊一般應(yīng)卸壓；d、緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。3.24 換熱設(shè)備安裝3.24.1安裝時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。3.24.2 換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）立式臥式標(biāo) 高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/1000水平度軸向L/1000，徑向2D0/1000方 位±5（沿底座環(huán)圓軸測(cè)量）3

15、.25 臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定。3.26 滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列要求：a、滑動(dòng)支座上的開(kāi)孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b、地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求；c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；d、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板間留有13毫米的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。滑動(dòng)端支座與滑動(dòng)板之間應(yīng)涂上黃油潤(rùn)滑。3.27換熱設(shè)備抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。3.8 冷箱冷箱為深冷工藝的核心設(shè)備，為整體式結(jié)構(gòu)，由于其有低溫（-2

16、00）用材，其嚴(yán)格的制造工藝在國(guó)內(nèi)無(wú)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，故全套從國(guó)外引進(jìn)。冷箱內(nèi)主要設(shè)備有：精餾塔、二臺(tái)板翅式換熱器、氣體分離器等。 四. 塔內(nèi)件安裝4.1七臺(tái)塔類(lèi)設(shè)備內(nèi)件情況如下表所示：序號(hào)塔 名 稱(chēng)塔 規(guī) 格內(nèi)件型式內(nèi)件層數(shù)1變換氣吸收塔1700×52050立式浮閥塔盤(pán)上段n=24下段n=422H2S濃縮塔2300×52530立式浮閥塔盤(pán)n=843甲醇再生塔2100/2700H=22450 立式浮閥塔盤(pán)n=324甲醇脫水塔1000×27372立式篩板塔盤(pán)n=485變換氣水洗塔1744×7700 立式浮閥塔盤(pán)n=66煤氣甲醇吸收塔1244×31772立

17、式浮閥塔盤(pán)上段n=36下段n=97煤氣水洗塔1132×6844 立式浮閥塔盤(pán)n=64.2 塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定4.2.1 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定；a、交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。b、塔內(nèi)件開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行檢查與清點(diǎn)。c、內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤(pán)板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。d、易損易失零部件，應(yīng)按類(lèi)按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。4.2.2 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對(duì)塔盤(pán)零部件

18、還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。4.2.3 安裝塔盤(pán)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、一層塔盤(pán)的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤(pán)的承載能力，一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定：一層塔盤(pán)允許承載人數(shù)表塔內(nèi)徑（毫米）1500150020002000250025003200人數(shù)2234b、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；d、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。4.2.4內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)

19、合格并清掃干凈后進(jìn)行；內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。4.3 塔盤(pán)構(gòu)件安裝4.3.1 塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：支撐點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤(pán)安裝塔盤(pán)板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫(xiě)封閉記錄4.3.2 塔盤(pán)支持圈水平度、間距的復(fù)測(cè)方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、塔體安裝合格后，將水平儀的儲(chǔ)罐固定在一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值（見(jiàn)圖二）木板玻璃管固定卡子待測(cè)工件軟膠管80鋼管貯液器水圖（二）用水平儀測(cè)量支持圈水平度b、 支持

20、圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定（見(jiàn)圖三）：1234561234 8 7 6 512365412345678 D2400 2400D4000 圖（三）塔盤(pán)支持圈測(cè)量點(diǎn)位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1毫米，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D40005d、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過(guò)±10毫米。4.3.3 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（見(jiàn)圖四）：a、螺栓孔水平面間距A

21、允許偏差不得超過(guò)3毫米；b、支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；c、支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；d、支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6毫米；e、支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12毫米。ABGQBR1 R2圖（四）降液板支持板安裝位置4.3.4 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、降液板的長(zhǎng)度允許偏差+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差+0-2毫米，降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。b、降液板安裝位置要求： 液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離K允許偏差為±3毫米（見(jiàn)圖五）； 液板與

22、受液盤(pán)立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差為+5-3毫米（見(jiàn)圖五）； 液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為±6毫米（見(jiàn)圖六）； 間降液板間距B允許偏差為±6毫米（見(jiàn)圖六）c、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1-0.5毫米。D +5-3K±3D +5-3K±3圖（五）降液板安裝允許偏差A(yù)±6E±3E±3B±6A±6圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差4.3.5 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度不得超過(guò)1毫米，總長(zhǎng)度彎曲度允許

23、偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000，但不得超過(guò)5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò)2毫米；c、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平度上，梁的水平度偏差：D1600，水平度3毫米；1600D4000，水平度5毫米。4.3.6 受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受液盤(pán)板的長(zhǎng)度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米；b、受液盤(pán)的局部水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米。整個(gè)受液盤(pán)的彎曲度，當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)不得超過(guò)3毫米；c、受液盤(pán)其他安裝要求與塔盤(pán)相同。4.3.7 分塊式塔盤(pán)板安裝應(yīng)符合下列要求：a、塔盤(pán)板兩端支承板間距E允許偏差為±3毫米（見(jiàn)圖六

24、）；b、塔盤(pán)板長(zhǎng)度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米；c、塔盤(pán)板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米，塔盤(pán)板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：整塊塔盤(pán)板允許彎曲度（毫米）塔盤(pán)板長(zhǎng)度彎 曲 度篩板、浮閥10002100015002.515003d、塔盤(pán)板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板；e、塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；f、每組裝一層塔盤(pán)板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤(pán)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盤(pán)上。4.3.8 塔盤(pán)板水平度測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定

25、：a、立裝塔盤(pán)板水平度測(cè)量方法、位置及數(shù)量，如下圖所示：x1 x2 x3x4 x5 x6x1 x2 x3x4 x5 x6x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x8x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x8D2400 2400D4000單流塔盤(pán)板水平度測(cè)點(diǎn) 雙流塔盤(pán)板水平度測(cè)點(diǎn)b、塔盤(pán)板安裝后，塔盤(pán)面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔盤(pán)面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D160041600D40006c、安裝在塔盤(pán)板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.3.9

26、 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、溢流堰（出口堰與進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表（1）的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表（2）的規(guī)定：（1）溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤(pán)直徑允許偏差D150031500D25004.5D25006（2）溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤(pán)直徑允許偏差D3000±1.5b、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定，進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無(wú)間隙。4.4 塔盤(pán)氣液分布元件的安裝4.4.1 浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。安裝時(shí)，宜檢查浮閥的重量，并且測(cè)浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕

27、、表面毛刺等情況；b、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度（或鉚固）情況（宜用專(zhuān)用工具）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。4.4.2 篩板安裝應(yīng)符合下列要求：a、篩板質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；b、篩板孔邊應(yīng)無(wú)毛刺，孔中應(yīng)無(wú)雜物。4.5 塔盤(pán)全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員按要求進(jìn)行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤(pán)上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤(pán)通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫(xiě)“塔盤(pán)安裝檢查記錄”。五. 工程質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針和目標(biāo) 質(zhì)量方針:“著想用戶(hù)，交滿意

28、工程；服務(wù)第一，讓用戶(hù)滿意。”5.2工程質(zhì)量目標(biāo): 工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100； 單位工程達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； 測(cè)點(diǎn)合格率90。5.3建立健全的質(zhì)量保證體系5.3.1推行全面質(zhì)量管理活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)各施工環(huán)節(jié)的控制，保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量,以確保最終質(zhì)量目標(biāo)。5.3.2嚴(yán)格施工程序，各口負(fù)責(zé)人層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。5.3.3開(kāi)工前，向班組進(jìn)行施工、安全、技術(shù)交底，預(yù)防為主，全程控制。5.3.4建立健全的質(zhì)量保證體系 分公司甲醇項(xiàng)目質(zhì)量保證體系： 體系總負(fù)責(zé)人 ： 康 振 洲 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 ： 馬 文 松施 工 經(jīng) 理 : 朱 鳳 森 總 質(zhì) 保 師 ： 孟 慶 安 技 術(shù)責(zé)任師 ： 方 軼 質(zhì) 檢責(zé)任師 ：

29、 邱 傳 波安 全責(zé)任師 : 胡 保 東設(shè) 材責(zé)任師 ： 李 玉 東 安 裝責(zé)任師 ： 孫 明 寶 5.3.5健全“三檢一評(píng)”制度，嚴(yán)格各工序交接，上道工序未檢查合格時(shí)不得進(jìn)行下道工序的施工。關(guān)鍵控制工序如下： 設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收 C級(jí) 設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置及地腳螺栓檢查 B級(jí) 設(shè)備接管方位確認(rèn) B級(jí) 設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿 B級(jí) 換熱器抽芯檢查 B級(jí) 塔盤(pán)水平度檢查 B級(jí) 設(shè)備封閉前檢查 B級(jí) 大型設(shè)備（高度20）垂直度復(fù)測(cè) B*級(jí) (9) 設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn) B級(jí)5.3.6標(biāo)識(shí)和可追溯性5.3.6.1為明確施工責(zé)任，提高員工質(zhì)量意識(shí)，對(duì)施工工序進(jìn)行標(biāo)識(shí)使施工具有可追溯性。5.3.6.2根據(jù)施

30、工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)各施工工序采用編碼、銘牌等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作文字記錄。5.3.6.3標(biāo)識(shí)及其記錄應(yīng)存檔，保證按標(biāo)識(shí)和記錄可追溯到責(zé)任人員以及時(shí)間和地點(diǎn)。5.3.7施工時(shí)，應(yīng)密切注意對(duì)施工成果的保護(hù)，加強(qiáng)施工成果保護(hù)意識(shí)和保護(hù)措施。 a、設(shè)備到場(chǎng)后，裸露的接管口應(yīng)采用朔料布或法蘭罩遮蓋； b、設(shè)備安裝后，地腳螺栓應(yīng)將絲扣部位抹黃油保護(hù)；c、對(duì)已就位安裝的易遭損壞的設(shè)備均應(yīng)采取措施予以保護(hù)或在醒目處掛警示牌。六. 安全技術(shù)措施6.1建立甲醇項(xiàng)目安全保證體系：分公司安全保證體系 體系總負(fù)責(zé)人： 康 振 洲 施工總負(fù)責(zé)人： 馬 文 松 總 工 程 師 ： 孟 慶 安 安全負(fù)責(zé)人 ： 胡 保 東 施

31、工負(fù)責(zé)人 ： 朱 鳳 森 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 方 軼 6.1.1嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理6.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員都必須參加安全教育，并辦理安全承諾卡，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和施工內(nèi)容。6.1.3參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一安全著裝，按規(guī)定佩帶安全帽及安全帶。6.1.4特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗。卷?yè)P(yáng)機(jī)，起重機(jī)由專(zhuān)職機(jī)械工操作。6.1.5吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝物的捆綁應(yīng)牢靠，指揮人員應(yīng)站在能直接觀察到起吊物和吊車(chē)操作室的地方，專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)必須明確。6.1.6腳手架搭設(shè)必須有合格上崗操作證的架子工搭設(shè)。腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6.1.7登高作

32、業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)證，系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板。6.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，嚴(yán)禁私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙。6.1.9現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，并進(jìn)行定期檢查。小型機(jī)具的使用要配備漏電保護(hù)裝置。所有電氣設(shè)備要接地接零。6.1.10起重機(jī)械要進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。吊裝作業(yè)要服從安排，聽(tīng)從指揮。嚴(yán)禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。嚴(yán)禁高空拋物。七.文明施工7.1所有施工人員，都必須嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程。7.2施工期間不得調(diào)笑、打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無(wú)關(guān)事務(wù)。7.3現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具擺設(shè)整齊，電氣線路清晰無(wú)安全隱患，統(tǒng)一著裝，安全帽、安

33、全帶佩帶整齊。7.4每日施工完畢后迅速清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持施工場(chǎng)地清潔。八.勞動(dòng)力組織計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)：1人 技術(shù)員：1人 起重工：4人鉗 工：4人 電 工：1人 材料員：1人 壯 工：4 人 電焊工：1人 氣焊工：1人 測(cè) 量工: 1人 九.施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位 數(shù)量1電焊機(jī)12kw臺(tái) 22氣焊工具套23吊車(chē)300t臺(tái)14TG-500E臺(tái)1520t臺(tái)16汽車(chē)10t臺(tái)27倒鏈5t、2t、1t套各48卡扣套3009木跳板塊4010腳手架桿T211木塊100*500mm塊5012道木0.4*.04*4m根10013鋼絲繩根2014滑輪10t套2十 .計(jì)量器具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位 數(shù)量1經(jīng)緯儀臺(tái)12直 尺1m把43卷 尺20m把44卷 尺3m、5m把各55鐵水平0.5MM把36U型管水平套27框式水平0.02MM把28重 錘個(gè)19水準(zhǔn)儀個(gè)1十一.各類(lèi)設(shè)備安裝允許偏差 各類(lèi)設(shè)備安裝允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列各表規(guī)定：表一： 中低壓化工設(shè)備安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量序號(hào)子項(xiàng)允許偏差，mm檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè) 備立式臥式立式臥式1中心線位置