第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施

1、第二章 各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施一、測量放樣方案1、控制點復(fù)測：控制點復(fù)測是施工測量必不可少的準(zhǔn)備工作。它包括導(dǎo)線控制點和路線控制樁的復(fù)測；另外還要對丟失的導(dǎo)線控制點和路線控制樁進(jìn)行補(bǔ)測；有的導(dǎo)線點若在路線以內(nèi)，則需將其移至路線以外。2、導(dǎo)線控制點和路線控制樁的復(fù)測：1）導(dǎo)線控制點的復(fù)測主要是檢查它的坐標(biāo)和高程是否正確。用全站儀復(fù)測導(dǎo)線如圖：1 3 N-1 N+1 3 N-1 S1 2 S2 S3 4 S4 SN-1 N SN 2 4 N第一步：根據(jù)導(dǎo)線點1N的坐標(biāo)反算轉(zhuǎn)角2和導(dǎo)線邊長第二步：實地觀測各轉(zhuǎn)角i1及導(dǎo)線邊長 Si，角度觀測可按一個測回平均值，邊長測量按連續(xù)觀測34次

2、的平均值。當(dāng)觀測滿足要求時，則認(rèn)為點的平面坐標(biāo)和位置是正確的。第三步：水準(zhǔn)點高程的檢測：在使用水準(zhǔn)點之前仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點閉合，道路水準(zhǔn)點閉合差按四等水準(zhǔn)控制（20）。2）導(dǎo)線點的布設(shè)：在施工路線兩旁布設(shè)導(dǎo)線點，高程和坐標(biāo)都在同一點上。在復(fù)測坐標(biāo)的同時利用三角高程測量的方法檢測高程。3）水準(zhǔn)點的布設(shè)4）路線控制樁的復(fù)測3、導(dǎo)線控制點的補(bǔ)測與移位4、路基路面施工測量二、土方施工方案2.1、土方開挖填筑開挖方式：采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行清除。開挖順序：測量放樣土方開挖土方運至指定堆料場。對于其他零星項目，在施工過程中根據(jù)相關(guān)工程的進(jìn)展情況穿插進(jìn)行。（1）、土方開挖土方開挖前，先進(jìn)行場地

3、清理。清除開挖區(qū)域內(nèi)的全部雜草、垃圾、不可利用的表土及其它障礙物，運至指定地點堆放。開挖測量放線必須準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。開挖邊坡1：1，挖出的土方運至指定料場堆放?；坶_挖注意事項開挖的槽底標(biāo)高在地下水位以下時，應(yīng)先設(shè)法降低地下水位。嚴(yán)格按溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行，基槽壁應(yīng)平整，槽底坡度要符事圖紙要求，禁止超挖。當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，避免超挖。施工期間應(yīng)注意保護(hù)與管道相交的其它地上、地下設(shè)施。對于不明障礙物，應(yīng)查明情況采取措施清除后才能施工。開挖基槽時，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土予以保留，禁止擾動，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填補(bǔ)并分層夯實。（2）、土

4、方回填施工土方回填用料應(yīng)按監(jiān)理單位指定地點選取，土方回填應(yīng)分層夯實，每層厚度控制在30cm左右，密實度不應(yīng)小于90。土料碾壓機(jī)具的行走方向，平行軸線，不宜垂直軸線方向碾壓。分段、分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，平行軸線方向應(yīng)不小于0.2m；垂直軸線方向宜為35m。對機(jī)械碾壓不到的死角，應(yīng)以夯具進(jìn)行夯實。以履帶式拖拉機(jī)或拖拉機(jī)帶碾磙作為壓實機(jī)械，采用進(jìn)退錯距法壓實工藝，碾跡套壓寬度宜大于lOcm：以鏟運機(jī)、自卸汽車等作為壓實機(jī)械時，可采用輪跡排壓法工藝，輪套壓寬度宜為35cm。采用人工硪夯和機(jī)械夯壓實時，應(yīng)采用連環(huán)套打法夯實，夯壓夯13，行壓行13，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓

5、時，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于lOcm。土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量：對表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理。對已經(jīng)檢驗合格的填筑層，如間隔時間較長，再在上面填筑新土?xí)r，應(yīng)作表面刨毛或清除處理。2.2、平整場地工程（1）土方開挖1、挖方邊坡應(yīng)根據(jù)使用時間（臨時或永久性）、土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)、水文情況等確定。對于永久性場地，挖方邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計要求放坡。對于使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)貙嵺`經(jīng)驗確定。2、場地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高線自下而上、分層、分段依次進(jìn)行，禁止采用挖空底角的方法；在邊坡上采取多臺階同時進(jìn)行機(jī)械開挖時，上臺階

6、應(yīng)比下臺階開挖進(jìn)深不少于30m，以防止塌方。3、邊坡臺階開挖應(yīng)作成一定坡勢以利泄水。邊坡下部設(shè)有護(hù)角及排水溝時，應(yīng)盡快處理臺階的反向排水坡，進(jìn)行護(hù)腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，否則應(yīng)采取臨時排水措施。4、邊坡開挖，對軟土土坡或易風(fēng)化的軟質(zhì)巖石邊坡在開挖后應(yīng)對坡面，坡腳采取噴漿、抹面、嵌補(bǔ)、護(hù)砌等措施，并作好坡頂坡腳排水，避免在影響邊坡的范圍內(nèi)積水。（2）填方壓實1、一般要求（1）填土應(yīng)采用挖方區(qū)余土，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用

7、透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（2）填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2臺階形成邊坡，每臺階高可取30cm，寬100 cm。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1 m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1 m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。 2、機(jī)械壓實方法：（1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實；且應(yīng)先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控

8、制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數(shù)。（3）用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過30 cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25 cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于50 cm，以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機(jī)具夯實。壓實密度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1-2 cm為度。平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。2.3、田埂填筑工程表土回復(fù)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行塘埂施工；塘埂夯筑

9、要順直，防止漏水，在塘埂內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實，放水試蓄。塘埂外側(cè)應(yīng)選擇粘性較強(qiáng)的土壤，逐層壓實后修坡，拍打結(jié)實。1、開挖工程的安全措施 1)主體工程的臨時開挖邊坡要結(jié)合實際地形和開挖深度，自行確定邊坡度，報監(jiān)理工程師審批。永久性的護(hù)面的加固工作應(yīng)及時完成，避免受雨水沖刷。必要時，設(shè)置測量觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。2)機(jī)械施工要派專職人員進(jìn)行指揮，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道口派專人指揮并設(shè)警示牌。3)對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和法制教育，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀

10、態(tài)中。4)實施過程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施予以解決。2、土方運輸方案堆放地點土方，采用輸汽車和人工手推車運走。減少土方堆放，保證土方開挖工作的連續(xù)施工。三、砌體工程施工技術(shù)措施一、材料（所有材料均按要求的品牌采購）（一）、磚磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。（二）、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用R 32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5。砂漿強(qiáng)度等級小于

11、M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10。二、操作工藝（一）、拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊、人貨梯作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。1、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內(nèi)。2、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 小時內(nèi)使用完畢。（二）、組砌方法1、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8m

12、m，也不應(yīng)大于12mm。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。3、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（三）、磚墻砌筑1、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。

13、根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個

14、支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（四）、墻面抹水泥砂漿施工1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。用1:3水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿

15、面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:3水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度20mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。四、砌石施工方案概述：本工程漿砌塊料分為擋墻、護(hù)底、基礎(chǔ)等工程。 由于砌石工程皆以人工手工操作，耗時耗力，對工程進(jìn)度的影響很大。因此，在施工過程中，盡早提供砌筑工作面，并盡可能地多個工作面同時施工，確保工程總體進(jìn)度。1、砌體工程的一般要求砌體材料、砌筑方法、施工程序，均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及技術(shù)要求。砌筑前應(yīng)放樣、立標(biāo)、拉線砌筑；砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。2、材料1）水泥：水

16、泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門的規(guī)定。水位變化區(qū)的外部砌體，建筑物溢流面受水流沖刷的砌體，其膠結(jié)材料宜選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于PO32.5。2）石料：砌體所有石料應(yīng)為質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化剝落與裂紋的新鮮青色塊石。其物理力學(xué)性能應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定。砌體所用塊石應(yīng)以使用大中塊石為主。（1）大塊石：塊石的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄邊，塊厚不小于20cm。（2）中塊石：單塊重量不小于25kg，中部厚度不小于15cm。（3）小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的10%。3）水：凡適宜飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得使用。若對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗。2

17、8天齡期的抗壓強(qiáng)度低于用飲用水拌制的同齡期砂漿抗壓強(qiáng)度的90%，則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。4）砂：砌筑砂漿所用的黃砂，應(yīng)質(zhì)地堅硬、級配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0范圍內(nèi)，且含泥量應(yīng)小于3%（不應(yīng)含有粘土塊）。云母含量應(yīng)小于2%，不含有機(jī)質(zhì)。砂的最大粒徑應(yīng)小于3mm。3、砌筑砂漿配合比：砌筑砂漿所用的是你砂漿配合比，應(yīng)采用重量比，并應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度及施工和易性的要求。為確保砂漿的質(zhì)量，其配合比必須經(jīng)過有資質(zhì)的試驗單位試驗確定。水泥砂漿的和易性用其稠度標(biāo)準(zhǔn)的圓錐沉入度表示，漿砌石砌體沉入度為4-7cm為宜，磚砌體沉入度為7-10cm為宜，小石砼的坍落度以7-9為宜。經(jīng)試驗確定的配合比（水

18、灰比）在施工過程中必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改動。水灰比應(yīng)為骨料在飽和面干狀態(tài)下的膠結(jié)材料單位用水量與單位膠凝材料用量的比值。施工中對砂的含水量應(yīng)經(jīng)常檢驗，用以調(diào)整拌制砂漿的用水量，以保證配合比的標(biāo)準(zhǔn)性。若材料有變化，配合比應(yīng)重新試驗確定。4、砂漿拌制1）砌筑砂漿應(yīng)用砂漿攪拌機(jī)拌制，拌制時間自投料完起算不得少于2-3分鐘，砂漿原材料稱量允許偏差：水泥±2%，砂±3%，水±1%。2）砂漿在運輸儲存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌制。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿初凝時間應(yīng)通過試驗確定。已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿一般在拌制后3-4小時內(nèi)用完，當(dāng)施工時氣溫在30以上，應(yīng)

19、在拌制后2-3小時用完。5、漿砌石的砌筑1）漿砌石砌筑應(yīng)在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。2）砌筑前應(yīng)放樣、立標(biāo)、拉線砌筑。應(yīng)將石料表面的泥垢、水繡等雜物清洗干凈，并澆水濕潤。3）砌體采用鋪漿砌筑法，先在基面鋪砂漿3-5cm厚，再把石料大面朝下安砌，要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。（1）平整：漿砌石砌體的外露面應(yīng)平順、整齊，同一面層應(yīng)大致砌平，相鄰砌筑石塊高差宜小于2-3cm。（2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，應(yīng)大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（3）密實：漿砌石砌體，應(yīng)以大石為主，選形配砌，石塊間應(yīng)保持一定的間隙，應(yīng)將豎縫砂漿填塞飽滿，如有較大的縫隙，可先填砂漿再填小石，并進(jìn)行插搗，直

20、至表面泛漿。不得先填小石，再填砂漿，或干填小石塊。（4）錯縫：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌石均應(yīng)錯縫，并要求內(nèi)外搭接不得出現(xiàn)通縫，不得采用外面?zhèn)攘K石，中心填充的方法砌筑。4）漿砌石擋墻應(yīng)按下列要求（1）砌筑前應(yīng)分層，各砌筑層均應(yīng)坐漿，隨鋪漿隨砌筑，先鋪漿后砌筑。（2）每層應(yīng)依次先砌角石、面石，然后砌腹石。（3）塊石砌筑應(yīng)看樣選料，修整邊角，選擇較平穩(wěn)大塊石，經(jīng)修整后用作面石，上下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯搭接。砌縫寬度：豎縫2-4cm，水平縫為2-2.5cm，豎縫寬度在5cm以上時可填塞片石，并應(yīng)先填砂漿后塞片石。（4）砌體宜均衡上升，相鄰段的砌石高差和每天砌筑高度不宜超過1.2m。（

21、5）在砼底板上的漿砌石工程，應(yīng)在砼澆筑至面層時，在距離砌石體邊線40cm的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，砌石邊線以內(nèi)的砼面應(yīng)鑿毛處理，以增加砼底板與砌體的結(jié)合強(qiáng)度。（6）砌體間的結(jié)合面，應(yīng)洗刷干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。砌體層間縫如間隔較長，應(yīng)鑿毛處理。（7）永久縫的封面應(yīng)平整垂直。（8）砌筑過程中應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持砌體處于濕潤狀態(tài)。5）砌體勾縫應(yīng)符合下列要求：（1）砌體外露面和擋土墻的臨土面均應(yīng)勾縫，并應(yīng)以平整為宜。勾縫應(yīng)保持塊石結(jié)合的自然縫。水工建筑物宜勾平縫，砌筑過程中應(yīng)在砌筑后12小時后對需要勾縫的部位進(jìn)行剔縫，剔縫深度為20-40mm為宜。在勾縫前應(yīng)以壓力水沖洗縫槽，將灰屑、殘渣沖盡，縫中不得留有

22、積水，并保持縫面濕潤。（2）勾縫用的砂漿應(yīng)高于砌筑砂漿的標(biāo)號，以中細(xì)砂拌制，灰砂比宜為1：2勾縫砂漿應(yīng)單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。勾縫砂漿應(yīng)分幾次向縫內(nèi)填充，壓實務(wù)求密實。表面壓光，縫寬和縫高要使整個外露面基本一致，縫面平整，寬窄相當(dāng)。勾平縫應(yīng)將縫面與砌體面抹平壓光。6）養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間一般為14天，砼砌體為21天。6、砌體工程質(zhì)量檢測數(shù)量1）漿砌石為單元工程：砂漿去成型試件1-2組，進(jìn)行砂漿抗壓試驗。并以水泥砂漿的28天齡期抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的80%為合格標(biāo)準(zhǔn)。不小于設(shè)計強(qiáng)度的90%為優(yōu)良。（在其他檢查項目達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的

23、基礎(chǔ)上）2）漿砌石工程質(zhì)量檢查項目內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸線位置允許偏差（mm）：基礎(chǔ)±20，墻±15，（2）墻面垂直度允許偏差（mm）：每層±20，全高±30（3）砌石厚度為設(shè)計厚度的±10%（4）坡面平整度：用2m赤尺測量，凹凸不超過5cm3）漿砌石勾縫施工質(zhì)量檢查項目：（1）原材料：符合規(guī)范要求（2）砂漿配合比：符合設(shè)計要求（3）勾縫：無裂縫、脫皮現(xiàn)象（4）砌筑空隙用小石填塞不得用砂漿填充7、漿砌塊石擋墻施工方案（1）、漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為3050mm，當(dāng)氣溫變化時，則作適當(dāng)調(diào)整。鋪砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表

24、面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。（2）、采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須保留臨進(jìn)間斷處，并慶砌成斜搓。（3）、砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理人審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機(jī)拌制，手推車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。（4）、分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于10

25、0mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設(shè)置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護(hù)。（5）、砌體應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫的縫面應(yīng)平整垂直。（6）、砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。五、農(nóng)渠施工方案新建渠道主要為渠道斷面開挖，使用人工和機(jī)械開挖溝槽，首先機(jī)械開挖，剩余20cm采用人工削放坡及找平。主要工序為填筑土方、機(jī)械開挖溝槽、人工削放坡及找平、鋪筑墊層、砼

26、預(yù)制板砌筑等。原有渠道整修在原斷面的基礎(chǔ)上進(jìn)行襯砌，主要工序為進(jìn)行清淤、填筑土方、鋪筑墊層和砼預(yù)制板砌筑等。主要工序為渠基清淤、填筑土方、鋪筑墊層和預(yù)制砼板砌筑等。1、施工測量工作根據(jù)項目區(qū)邊界紅線經(jīng)緯度坐標(biāo)及水準(zhǔn)點，經(jīng)往返測定并驗證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)，并分別引測到各分部工程處作為分部工程控制網(wǎng)，并做好定位樁。根據(jù)設(shè)計指定的已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點，引測至現(xiàn)場內(nèi)控制樁上，經(jīng)復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)后方可正式使用，并采取可靠的保護(hù)措施。土方開挖前應(yīng)對以前測設(shè)的控制樁進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后并報監(jiān)理質(zhì)監(jiān)批準(zhǔn)后，方可動土施工。2、土方開挖方案渠道開挖必須根據(jù)施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設(shè)計斷面進(jìn)行開挖施工。

27、施工區(qū)為平原地區(qū)，土方開挖中以機(jī)械為主，人工為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運和借方填筑。施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。（1）對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水對邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。（2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質(zhì)土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。（3）邊坡開挖，機(jī)械施工時預(yù)留30cm，采用人工配合機(jī)械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。開挖邊坡控制在0.5-1.0。作業(yè)面開挖到設(shè)計高程時，同樣預(yù)留30c

28、m厚度采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清除。（4）廢棄土、石方的堆放應(yīng)在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，同時應(yīng)少占或不占用農(nóng)田以及保護(hù)原有植被，避免對環(huán)境造成污染。（5）渠基的清理應(yīng)根據(jù)釘設(shè)的施工邊線樁，人工將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行清除，并且平整壓實基底。3、人工修坡 采用人工配合修整邊坡，邊坡修整分二次進(jìn)行，第一次為初修坡，在渠道土方開挖、拆除時隨機(jī)配置削坡人員，邊坡預(yù)留保護(hù)層，其削坡土方隨渠道開挖同時運出。第二次為精修坡，采用全人工修整，修整達(dá)設(shè)計要求既進(jìn)行渠基面砂礫石墊層填筑，并逐步形成分

29、段流水作業(yè)施工。實際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，厚度20cm，再用人工刷坡修整清至渠底高程。4、渠邊坡填筑（1）土方填筑渠道回填應(yīng)進(jìn)行土料選擇，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤回填，以減少多次倒運和借方回填。然后是填土壓實，回填壓實度應(yīng)不小于0.95。壓實方法有：碾壓、夯實、振動壓實及利用運土工具壓實等。按照先內(nèi)后外、先近后遠(yuǎn)的原則，結(jié)合填筑部位統(tǒng)一考慮取土區(qū)，做到低土低用，高土高用。同時為保證填方渠道的安全，應(yīng)控制取土坑與堤外坡腳的距離和取土坑的深度。為避免填筑尺寸不足，初填斷面尺寸要稍大于設(shè)計斷面，經(jīng)校核無誤后，再行修整。保證新老土層間的緊密結(jié)合。筑堤前先清去基礎(chǔ)上的表土、淤泥、樹根、雜

30、草、磚石碎塊，打鋪底夯一遍。上下層結(jié)合，平面要刨毛，斜面要開槽。渠堤填筑前要嚴(yán)格按照渠道的中心線進(jìn)行放線回填。在填筑鋪料過程中對填筑高程進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止鋪料過厚或欠鋪。每層鋪土前由測量人員用水準(zhǔn)儀或是全站儀在回填作業(yè)面合適的位置打控制樁，用以控制鋪土厚度。鋪土厚度宜控制在25-30cm。由低處向高處分層壓實回填，回填土料要利用符合填筑要求的土料。采用人工壓實回填時。鋪土厚度控制在30cm以內(nèi)，夯實采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度大于1/3夯徑?；靥钔亮蠅簩嵍炔恍∮?.95。施工完畢后，在壓實段有代表性的部位使用核子密度儀（結(jié)合環(huán)刀法）檢測

31、其壓實質(zhì)量，在土料壓實密度、含水量經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗認(rèn)可后，繼續(xù)填鋪下一層新土。為防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，土料的鋪料與壓實工序連續(xù)進(jìn)行。（2）砂礫石墊層施工方法在進(jìn)行砂礫石墊層鋪設(shè)前先對渠基面進(jìn)行測量復(fù)核，按照現(xiàn)場夯實試驗確定的參數(shù)控制渠基面高程，然后采用2.5t打夯機(jī)，取樣合格后對渠再次測量核算，確定渠基面高程滿足設(shè)計要求后在進(jìn)行渠道底部砂礫石墊層填筑施工；采用人工配合反鏟挖掘機(jī)把砂礫石按測量標(biāo)準(zhǔn)線回填成型。砂礫石墊層削坡采用人工平整，施工前先進(jìn)行測量放線，放線時以設(shè)計渠坡線提高5cm做為修坡控制線，控制線以下有人工修整；人工修坡工作面形成以后，修整后的坡面相對設(shè)計邊線

32、應(yīng)達(dá)到不超過±3cm的要求。渠底進(jìn)行高程控制，修整后的坡面以不超過設(shè)計線。渠道底部和兩側(cè)換填50cm砂礫石墊層，應(yīng)選用礫石最大粒徑不大于5cm，含砂率在40%左右的天然砂礫石。（3）取樣測定干容重主要采用環(huán)刀法測定，局部含礫量大位置，采用灌砂法測定，每層面20m-50m取一組試樣，干容重必須達(dá)到設(shè)計要求，才可進(jìn)行下一層回填，否則，必須重新碾壓，直至達(dá)到設(shè)計容重。5.渠道襯砌施工方法（1）施工準(zhǔn)備渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測和試運行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)

33、整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。（2）土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實度要求，必須進(jìn)行夯實。1）渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。 2）土方

34、回填夯實 A、夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。 B、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。C、回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。D、夯實機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的

35、現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留2030cm的削坡量。 E、渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。（3）原材料及砼配合比1)水泥砼渠道所用水泥應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水

36、泥。2)砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.23.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。3)碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為14cm或13cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。 4)外加劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般

37、加入量為水泥重量的0.51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.20.7%加入。5)拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。5)材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。 7)砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大

38、允許值為0.6，砼的坍落度控制在13cm，須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計指標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。（4）、砼渠道現(xiàn)澆施工1)施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。2)模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用

39、楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3)砼澆筑方法砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定

40、閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機(jī)動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于C15,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。 D、用平板振動器振實后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實

41、外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于13天。6、U型預(yù)制混凝土渠槽施工工法(1)、渠道工程的勘測設(shè)計。 1.1渠道的測量。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線，中心樁在直線段每30m和彎道處2m各一個，用鋼尺量距，誤差不超過1/1000，測角時兩次誤差不超過30；其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20，每100m留一個臨時高程控制點；根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出U型槽的底線和渠口線共四條控制線。做好渠道的斷面測量，計算出渠道的比降和流量，相同斷

42、面的渠道比降大，流量就大，準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)對計算U型渠槽是十分重要的。 1.2預(yù)制U型渠槽的斷面規(guī)格確定。計算出項目區(qū)中干渠、支渠、斗渠、農(nóng)渠、毛渠的設(shè)計流量，設(shè)計流量等于凈流量加上損耗流量。根據(jù)設(shè)計流量確定U型渠槽的內(nèi)空斷面尺寸，U型渠槽的內(nèi)空斷面尺寸由槽內(nèi)過水流量所決定。用有關(guān)公式進(jìn)行試算，最終合理確定U型槽的各種斷面規(guī)格。 （2）、U型混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作。 2.1 U型構(gòu)件預(yù)制機(jī)械。卷板式U型預(yù)制混凝土渠槽工藝，是一種充分利用混凝土自重和在初凝前的可塑性來實現(xiàn)先平板振搗后彎曲成型的渠槽新工藝。實踐證明，采用卷板式預(yù)制機(jī)械，預(yù)制流程簡單，廠棚及預(yù)制設(shè)備投資小、機(jī)動靈活，并且預(yù)制U型混凝土渠

43、槽具有工藝先進(jìn)、造價低廉等優(yōu)點。U型預(yù)制槽的規(guī)格主要有：UD30、UD40、UD50、UD60四種，構(gòu)件壁厚3.5-4厘米，每段渠槽長為1米。2.2 U型槽的預(yù)制。具體操作可分為混凝土拌合、平面振搗、彎曲成型、定型與養(yǎng)護(hù)四個步驟?；炷僚浜媳?、外加劑的合理選擇是影響U型渠槽成型與質(zhì)量的主要因素，混凝土要采用PO32.5R普通硅酸鹽水泥，砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求，要根據(jù)砂石自身含水量嚴(yán)格控制水灰比，其允許值要控制在0.6-0.65，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節(jié)或天氣較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或天氣較干燥時，宜適當(dāng)增大，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和均勻。將拌和好的混凝

44、土，采用人工定量法搬運到卷板上，并將混凝土均勻鋪滿板面，然后開動振搗器進(jìn)行振搗，在保證質(zhì)量的前提下，振搗速度要快，直至混凝土表面泛漿為止。  2.3 收面。U型槽內(nèi)要表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面?；炷琳駬v完成后應(yīng)立即用原漿進(jìn)行收面。其工序是先用鐵抹壓抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵抹細(xì)抹一遍，直至達(dá)到密實、平整、光滑。  2.4 場內(nèi)搬運。卷板混凝土收面完畢，檢驗板內(nèi)混凝土尺寸與設(shè)計尺寸完全一致后，兩人用抬杠將卷板搬運到養(yǎng)護(hù)地點，并小心平放在預(yù)制定型的U型鐵支架上。 （3）U型預(yù)制渠槽的安裝 3.1基礎(chǔ)土方挖填。土方開挖前要先放開挖線，按開挖線進(jìn)行開挖，盡量避

45、免超挖。填土碾壓要注意頂面平整，以確保U型基槽開挖的準(zhǔn)確性。土方挖填完成后，用少量U型槽由人工抬運至挖填成型的土渠中作樣板，每距離10米安放一塊，并以此樣板為準(zhǔn)，拉繃線在兩斷面間至上而下修整基槽斷面，土槽上口寬度一般比構(gòu)件要寬2cm左右?；A(chǔ)土壤的密實度是混凝土U形槽壽命長短的重要因素，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制其密實度，按照測量數(shù)據(jù)進(jìn)行比降控制，過田的地段要加渠底墊層，盡量避免渠內(nèi)水位低于田面水位和渠水倒流的現(xiàn)象。 3.2安裝U型槽。在開挖成型的基槽上，澆一層寬20厘米、厚4厘米的C10細(xì)石混凝土作墊層，混凝土墊層的厚度要均勻。在施工過程中，應(yīng)按設(shè)計的比降，每隔5-10米定一個控制點，

46、并在控制點安裝一塊U型槽，槽底高程符合比降在此高程的要求。然后將U型槽從渠首至渠尾逐塊進(jìn)行安裝，在安裝的過程中，安裝間距一般應(yīng)預(yù)留5厘米作伸縮縫。 3.3 現(xiàn)澆混凝土壓頂。壓頂質(zhì)量的好壞直接影響到U型槽的使用年限，一般均采用現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行壓頂，這樣可較好地解決其穩(wěn)定性的問題。壓頂混凝土尺寸一般為寬15厘米、高10-20厘米（視渠槽的斷面大小而言），標(biāo)號為C15即可。在U型渠槽背面開挖出一條寬11.5-11厘米（扣除構(gòu)件壁厚3.5-4厘米）、深5-15厘米（現(xiàn)澆混凝土高出U型槽頂5厘米）的土槽，在槽內(nèi)側(cè)用9毫米厚木板對稱支模，將拌制完成的混凝土澆入土槽，采用鋼筋插釬將混凝土振搗密實，再用小鐵抹板

47、原漿抹平、壓實，然后在堤頂覆蓋草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。  3.4 接頭縫口處理。U型槽接頭縫口是整條渠道最薄弱的部位，渠槽在運行中出現(xiàn)滲漏或位移現(xiàn)象均發(fā)生在接頭縫上，因此，接頭縫口處理是構(gòu)件安裝的關(guān)鍵。在填縫前，要將縫內(nèi)土和其它雜物清除干凈，并灑水濕潤，然后用小碎石拌和1：2.5水泥沙漿填滿縫口，將其壓實后覆蓋草簾或草袋灑水養(yǎng)護(hù)，接頭伸縮縫要平整、光滑、無裂縫。 3.5堤頂粉刷。定型的現(xiàn)澆壓頂混凝土齡期達(dá)70%后，應(yīng)按操作規(guī)程掛通線，用M10水泥沙漿對壓頂進(jìn)行粉刷，粉刷時用夾條做出四方棱角，用原漿收面、抹光。 7、漿砌石工程（1）渠道采用人工開挖和挖掘機(jī)溝端開挖的方法進(jìn)行施工，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照

48、標(biāo)高、軸線控制樁進(jìn)行檢查，其標(biāo)高、溝渠幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并接近溝渠底標(biāo)高時采用人工配合進(jìn)行修整，以免超挖。溝渠開挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核管溝的中心線，邊線及坡度，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可開挖，開挖時還要對標(biāo)準(zhǔn)樁和水平板注意保護(hù)和復(fù)測。開挖時嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。溝渠開挖到溝底時，在溝底補(bǔ)設(shè)臨時樁控制標(biāo)高，防止因多挖而破壞自然土層，一般可在挖至接近標(biāo)高時留出100mm深土層暫時不挖，留至溝渠底砼土施工時清底找平。 開挖時，堆土和機(jī)械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。（2）砌石工程1）、石料a 、砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。

49、其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b 、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。c 、石料的規(guī)格要求粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)大于25kg，中厚不小于15cm。2）、膠結(jié)材料a 、砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的

50、比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。b 、水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號應(yīng)不低于325號。c 、水：拌和用的水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d、 水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4-6cm，混凝土的坍落度應(yīng)為5-8cm。(3)、砌筑要求a、 擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進(jìn)行清理，并請工程師進(jìn)行驗收。b 、已砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn)備工作。c 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定。類 別砌

51、縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5222.5豎縫2324d 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。e、 砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。f、 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細(xì)石砼或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時

52、，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。4)、漿砌石砌筑方法：a、一般要求砂漿必須要有試驗配合比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。勾縫多哈漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須

53、留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。b、塊石、毛石砌筑砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般

54、每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。c、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。d、砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿。灰砂比應(yīng)控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖

55、洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。e、砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后1218小進(jìn)之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的 養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5)、干砌石砌筑方法：a、碎石墊層在清基修坡完成后，立即進(jìn)行碎石墊層的鋪筑工程。鋪筑前應(yīng)檢查堤身的深度、寬度

56、、長度和坡度是否符合設(shè)計要求，然后人工將碎石鋪筑在坡面上，鋪筑的厚度應(yīng)大于設(shè)計厚度的20%左右，并用人工將碎石整平并夯實。b、護(hù)坡（底）砌筑砌筑護(hù)坡前應(yīng)檢查運到施工現(xiàn)場的石料，其長厚比不大于3，單塊質(zhì)量應(yīng)大于25kg，無尖角，薄棱，裂隙，夾層，表面無附著粘土及風(fēng)化現(xiàn)象。砌筑擬采用花縫砌筑法，即水平方向不分層，縱縫橫縫插花交錯；砌筑時盡量增加石塊間的接觸面積，以提高砌體的密實度和承載能力，并且石塊長邊平行于水流方向，防止翅口石，或大面朝上，造成底部空虛，砌筑完成后，所有石縫都選用堅硬片石逐一塞縫緊固。砌筑后應(yīng)檢查整個護(hù)坡（底）面，以保證做到砌放平穩(wěn)，砌縫密合，石塊相互擠緊，外形平整。8、砼板的預(yù)

57、制（1）砼預(yù)制塊施工準(zhǔn)備對所選定的預(yù)制場進(jìn)行表面清理，所占場地不得破壞現(xiàn)有林草植被。將場地整平壓實，然后用小泥砂漿打地坪，使其表面滿足設(shè)計要求，并做好排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形。模板采用定型鋼制模板，嚴(yán)格按照設(shè)計要求尺寸定做。（2）砼預(yù)制塊制作砼采用JZC-350型拌和機(jī)進(jìn)行拌制，砼拌和時，嚴(yán)格按照試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料。原材料稱量及拌和嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。手推車運輸，用平板式振搗器振搗或插入式振搗器振搗后收光。等砼澆筑完畢后，適時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。預(yù)制塊分批制作，每制作一批，標(biāo)好澆筑日期，防止堆放混亂，經(jīng)避免部分砼預(yù)制塊強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求而進(jìn)行運輸、安裝。待砼預(yù)制塊達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行脫模、堆存，然后進(jìn)行下一批砼塊的制作。預(yù)制混凝土的強(qiáng)度試塊按每100m3試驗一組，委托有資質(zhì)的試驗單位對試驗資料進(jìn)行成果分析，上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。（3）砼預(yù)制塊的運輸在砼預(yù)制塊采用機(jī)動平板車及農(nóng)用車運輸，人工裝、卸，搬運至作業(yè)面。在砼預(yù)制塊的裝卸和運輸過程中不