PCB板工廠QA工作手冊

1、樣板、模具檢驗工作內(nèi)容及方法1.0樣板檢驗1.1.針對工程自檢ok的樣板，核對客戶原始資料.1.2對照客戶原始資料的同時，先按業(yè)務(wù)明細要求稽核材質(zhì)銅箔厚度，板材厚度以及制作工藝 是否符合業(yè)務(wù)明細要求.1.3用背文核對線路，確定該樣品的線路正反是否正確無背文的情況下,用面文對無面文的情 況下，用線路而的料號確定.1.4按原稿圖紙的比例呎寸核對樣品,是否同原稿比例呎寸一致.1.5根據(jù)樣品核對戶走線圖、線徑、角度以及線路上開的流水口是否完全同客戶原稿一致（包 括客戶樣品）1.6用樣品對照防焊圖，核對防焊pad點的大小是否同原稿圖形一致，有無多或少焊盤.1.7對照背文、核對客戶原稿圖形，文字的大小以及

2、清晰度是否完全與原稿（或客戶樣品）吻合1.8對原稿圖、樣品上的面文字符是否有蓋到焊盤或模糊、殘缺不清.1.9用樣品依照機構(gòu)呎寸圖核對孔位、孔徑以及外型呎寸是否同原稿一樣.1.10對照孔徑圖紙、稍核樣品的孔徑規(guī)格是否與客戶孔徑規(guī)格一樣，有否在我公司品質(zhì)允許公 差范圍內(nèi),具體標準按客戶要求即可.1.11檢查外觀有否陰影、毛屑、鋸齒以及孔破、異型邊等.1.12針對修改樣品，調(diào)出歸檔的客戶修改資料或客戶標示板，逐項核對，是否改到位.具體依修 改資料為準.1.13當檢驗完畢，發(fā)現(xiàn)有任何一項有異常，則將樣板退回工程處理.1.14將當口所檢驗的樣品品質(zhì)狀況匯總后填寫在樣板檢驗記錄表上，交qa主管審核后歸檔.

3、 2.0模具光板檢驗2根據(jù)工程提供過來的光板.首先檢杳光板材質(zhì)以及材質(zhì)厚度是否符合客戶要求（依客戶資 料核查）2.2檢杳光板的定位孔是否翹銅皮以及銅皮是否有凹凸現(xiàn)象，包括檢杳光板有否標示進料方 向調(diào)出模具廠退回工程提供的開模資料，核對光板的連片方式是否同客戶確認連片方式 一致,并且同時檢查模具廠有否附有岀貨檢驗報告及開模打卬的孔徑圖紙.2.3根據(jù)開模的線路每片正反面核對光板的正反面，是否模具有開反之現(xiàn)象，模具是否根據(jù)線 路的正反面來確定的.2.4根據(jù)光板上的孔徑大小對照線路負片，是否冇破孔及連孔z現(xiàn)彖根據(jù)工程捉供開?？讖?圖，按其孔徑圖規(guī)格稽核光板是否同客戶要求一致，有否在我公司品質(zhì)公差范圍內(nèi)

4、.2.5依開模機構(gòu)圖，稽核光板的外型呎寸是否同客戶機構(gòu)一圖致，有否在我司的胡質(zhì)公差范圍內(nèi).2.6檢查客戶要求的工作邊呎寸，模具是否完全按呎寸要求做.2.7對于修改模具的光板，根據(jù)改模資料及附帶的標示板核對,逐項檢查修改有否改到位.2.8當檢驗完畢，發(fā)現(xiàn)冇任何一項冇異常,則將樣板退回工程處理.2.9將當f1所檢驗的樣品品質(zhì)狀況匯總后填寫在模具檢驗記錄表上，交qa主管審核后歸檔.菲林qa工作內(nèi)容1.1根據(jù)生管捉供的網(wǎng)版需求單，調(diào)出客戶承認之標準樣板核對工程菲林.1.2在稽核過程中，首先檢查工程菲林的線路、防焊、文字、碳橋底油等一些特殊工藝是否符合客 戶承認z要求.1.3檢查線路、防焊、文字的匹配性

5、，菲林的正反而是否正確.1.4對于新排版上線的機種,查實菲林上箭頭標示的進料方向是否與模具光板進料方向一致，以及 屮裁間隔是否符合我司z規(guī)定(1.5mm-2.0mm),并且要在一條直線上.1.5核對拼成的大片菲林是否大于開料呎寸，菲林拼片呎寸應(yīng)要小于開料呎寸2mm為宜.16檢查定位點是否岡滿或有否漏打及偏z現(xiàn)象，更不能有定位點成對稱z現(xiàn)象.1.7有借用組件腳為定位點，并有面文z機種，這種特殊的pad點絕對不允許無口油覆蓋z不良.1.8檢查四周的四角成型線徑是否在0.30.4mm之間,以及內(nèi)側(cè)距邊是否在0.1-0.2mm左右.1.9走線至板邊距離是否保證在020.3mm左右,沖床時不能傷到線路為

6、宜.1.10檢查碳鍵菲林的鍵位線條直徑是否在0.20.25mm左右鍵線條應(yīng)0.5-0.55mm左右.1.11對于碳橋之菲林，打底綠油層應(yīng)比碳橋?qū)?-3mm,保護之綠油層應(yīng)比碳橋?qū)?.5-1mm左右.1.12檢查螺絲孔邊綠銅皮是否有去除0.5mm,并且有無綠油完全覆蓋.113檢查流錫槽之寬度及長度是否符合客戶承認之樣品(包括有否開通之現(xiàn)象).14整體檢查線徑、線距是否平直、光滑、均勻及毛邊、缺口等之不良.1.15整體檢查文字外觀，有否模糊、殘缺、大小不一致及單片文字拼反z不良.1.16整體檢查防焊pad點是否圓滑以及在拼單片菲林時有否遮到pad點露出部分.1.17最后檢查，無論是老機種、新機種上

7、線,務(wù)必先用線路負片核対光板之孔位，有否偏位及破孔之現(xiàn)象.118對有修改ok直接上線之機種，先用客戶數(shù)據(jù)檢驗菲林，有否改位，并同時參考最新樣板.1.19以上之項目檢查完畢，在生產(chǎn)菲林上簽名及fi期.1.20菲林判定ok,交工程部曬網(wǎng).1.21菲林檢驗完以后qa須將檢驗結(jié)果記錄于菲林/網(wǎng)版檢驗記錄表屮，并于下班時交到qa 領(lǐng)班處審核.線印qa1.0工作內(nèi)容1.1核對菲林為確保印刷出來的線路圖形與生產(chǎn)菲林完全吻合，按vv工程圖規(guī)定:線印ipqc核對菲林 2pnl/1000印次并做首尾件核對，將核對結(jié)果記錄于vv線印組核對菲林記錄.1.2首件檢驗為杜絕批量性的不良現(xiàn)象出現(xiàn)、線印qa須對生產(chǎn)的每個料號

8、之產(chǎn)品進行首件檢驗.1.2.1首件檢驗有六種時機:a、新上線;b、更換材料;c、設(shè)備維修后;d、停機后;e、更換作業(yè)員后;f、 不良現(xiàn)彖處理后.1.2.2首件檢驗的內(nèi)容包括核對菲林、核對樣品、參照工作重點、試沖以及線路印刷各項品質(zhì)檢 驗項目.1.2.3若首件檢驗合格則通知作業(yè)員量產(chǎn)，并將首件確認件置于首件放置處，且將檢驗結(jié)果記錄于 vv線卬首件確認及巡冋檢查記錄表1.2.4若首件檢驗不合格，則立即通知作業(yè)員改善，直至合格為止,并將檢驗狀況記錄于vv線印首件 確認及巡回檢查記錄表.1.3制程檢驗1.3.1按«qc工程圖規(guī)定:線印ipqc對生產(chǎn)產(chǎn)品按1/4比例進行品質(zhì)檢驗，將檢驗結(jié)果記錄

9、于 vv線印首件確認及巡冋檢查記錄表 ，并在流程卡上簽字注明品質(zhì)狀況.1.3.2檢驗內(nèi)容包括:斷路、短路、漏印、成型線未印出、定位孔不圓滿、陰影、線細、鋸齒、缺 口、淳眼、毛邊等.1.4 5s工作執(zhí)行 線卬qa有義務(wù)積極主動地配合線卬組做好5s工作.2.0檢測工具及檢驗標準3.1線卬ipqc可以借助刻度放大鏡來進行品質(zhì)檢驗.3.2按vvpcb品質(zhì)檢驗規(guī)范中規(guī)定:跑線的允收標準為露線不超過0.15mm,缺口小于線徑的1/3可 用油性筆修補，斷路、短路、漏印等缺陷均為不可接受.3.0品質(zhì)異常的處理方式3.1線路印刷連續(xù)發(fā)現(xiàn)5次以上出現(xiàn)陰影、斷路、短路、漏印、線細等缺陷且無法立即改善則屬異常. 3.

10、2出現(xiàn)異常當站qa應(yīng)立即通知作業(yè)員進行改善，并追蹤結(jié)杲且在日報表中記錄z；若無法立即改善 則要求作業(yè)員停止生產(chǎn)并知會相關(guān)部門進行處理.4.0線印制程常見品質(zhì)異常缺陷原因及處理意見4常見品質(zhì)缺陷a、斷路、線路缺口、沙眼；b、短路、毛邊、陰影、鋸齒狀；c、漏印、包含定位孔不圓滿、成型線未印出；d、圖形印錯、斷線.4.2主要原i大i及處理a、菲林劃傷，乳膠沖掉，網(wǎng)版上附雜物會造成完全斷路,菲林上有澤眼，或沖網(wǎng)同菲林、網(wǎng)版所產(chǎn) 生的是同定點應(yīng)重新修補菲林或制作網(wǎng)版，當線徑在0.5mm以上，缺陷長度低于0.5mm時，可以 一修補，超標進完全退洗；b、由于菲林上的黑色臟點或錯誤造成網(wǎng)版乳膠脫落容易形成短路

11、，毛邊上的主要原因在于乳膠 脫落或網(wǎng)版被刮傷所引起，陰影的產(chǎn)生主要在刮刀的角度（不利）油墨的運動粘度和印刷次數(shù)增 多所引起，菲林不良（特別是線路邊緣的寬度不夠時）引起網(wǎng)版上的鋸齒狀而產(chǎn)生鋸齒狀線路；c、刮刀不良嵐如缺口），安裝不正確將引起漏印現(xiàn)象，板材呎寸超差或安放不到位將導(dǎo)致成型線未印岀；d、網(wǎng)版張力不均或張力不夠,網(wǎng)版變形引起跑線、圖形印錯,主要為拿錯網(wǎng)版或修改后原冇舊網(wǎng) 版未去掉而此錯誤,此類現(xiàn)彖一律退洗.防焊qa1.0防焊qai作內(nèi)容1.1 uv能量測試因為uv能量不夠會導(dǎo)致印刷于板而的油墨不能徹底同化、附著力下降，油墨會冇脫落、過錫爐 后起泡等不良現(xiàn)象，且這種因素造成的不良一般是整批

12、性的，對公司損失重大，所以«qc工程 圖屮規(guī)定防焊ipqc在每次開機時須對uv機光照能量進行測試且將測試結(jié)果記錄于«uv能 量測試記錄卡.1.2首件檢驗為杜絕批量性的不良現(xiàn)彖出現(xiàn)，防焊qa須對生產(chǎn)的每個料號之產(chǎn)品進行首件檢驗.121首件檢驗冇六種吋機:a、新上線,b、更換材料,c、設(shè)備維修后,d、停機后，e、更換作業(yè)員后,f、不良現(xiàn)象處理后.1.2.2首件檢驗內(nèi)容包括:參照樣品、參照工作重點、試沖及防焊文字印刷各項品質(zhì) 檢驗項目.1.2.3首件檢驗合格則通知作業(yè)員進行量產(chǎn)，并將首件確認件置于首件放置處，將檢驗 結(jié)果記錄于vv防焊/文前綴件確認及巡回檢查記錄表.1.2.4若首

13、件檢驗不合格則立即通知作業(yè)員進行改善,直至合格為止，并將檢驗狀況記 錄于vv防焊/文前綴件確認及巡回檢查記錄表.1.3制程檢驗1.3.1按«qc工程圖規(guī)定:防焊ipqc須對生產(chǎn)z產(chǎn)品進行巡回檢驗,且單一機臺 每半小時至少檢驗-次、每次至少5pnl,將檢驗結(jié)果記錄丁yv防焊/文前綴件確認及巡回檢查 記錄表、并在流程卡上簽字注明品質(zhì)狀況.1.3.2檢驗內(nèi)容包括:圖形與樣品不一致，油層覆蓋不均勻、油層脫落、綠油起泡、咬 線、露銅、粘網(wǎng)、陰影、沾漆、印偏、倒印、文字模糊、氧化、漏印、周期章錯誤等.1.4 5s工作執(zhí)行防焊qa有義務(wù)積極主動地配合防焊組做好5s工作.2.0檢測工具及檢驗標準2.

14、1防焊qa利用uv能量測試儀測試uv機光照能量，按vvqc工程圖規(guī)定:uv光 照能量標準值為不低于2000mj/cm.2.2檢驗綠油起泡可用錫爐實驗(其實驗條件為:26()c、1()s兩次)，檢驗油層脫落可用透明 膠紙貼拉實驗.2.3按«pcb品質(zhì)檢驗規(guī)范中規(guī)定:綠油不均勻的允收標準為無明顯色差、文字印偏 的允收標準為文字偏離不超過0.5mm、文字模糊的允收標準為文字可以辯認、圖形印錯、 油層脫落、綠油起泡等缺陷為不允許出現(xiàn).3.0品質(zhì)異常處理方式3.1 :防焊或文字印刷連續(xù)5次以上出現(xiàn)同一缺陷且無法立即改善則屬異常.3.2出現(xiàn)品質(zhì)異常當站qa應(yīng)立即通知作業(yè)員進行改善，并追蹤改善結(jié)果

15、、月在日報表 中記錄之，若無法立即改善則通知作業(yè)員停止生產(chǎn)，并知會相關(guān)部門進行處理.4.0防焊、文字卬刷常見品質(zhì)缺陷及處理方式4文字印刷4.1.1常見缺陷a、文字印錯、倒印；b、文字模糊、脫落.4.1.2主要原因及處理a、調(diào)網(wǎng)不止，未套入定位孔或方向錯誤，全部退洗處理；b、菲林、網(wǎng)版制作不良，刮刀不利易造成文字不良，文字油墨品質(zhì)不良或uv能 量不夠會造成文字脫落，此類全部退洗.4.2防焊印刷4.2.1主要缺陷a、圖形印錯、倒日j;b、防焊印刷不均;c、綠油起泡、脫落;d、印偏、沾漆;e、咬線、露銅;、f陰影.4.2.2主要原因及處理a、因防焊修改未退回而拿錯，印刷方向不對，此類缺陷退洗或報廢；

16、b、刮刀不良變形，安裝高度不一致,退洗網(wǎng)不干睜，此類缺陷可以立即糾正，由于 粘網(wǎng)造成的防焊不均一律退洗；c、油墨變質(zhì),uv能量不夠，板面帶酸耒洗淨，此類缺陷按報廢處理；d、未入定位孔或乳膠脫落,此類缺陷換網(wǎng)或補網(wǎng)，產(chǎn)品退洗或報廢；e、定位變動,菲林、網(wǎng)版防焊位置不對,或網(wǎng)版變形張力不夠，不均或調(diào)整不當，此 類缺陷首件檢驗可以發(fā)現(xiàn)調(diào)整不當，其它原因更換或全新調(diào)整，不可繼續(xù)印刷，批量性印 刷禁止拉網(wǎng)調(diào)整；f、主要原因為網(wǎng)版密度選用不當，乳膠不均，厚度不當，刮刀安裝角度不當,（標準 為卬刷方向前傾55度，刮刀硬度選用不當，卬刷次數(shù)太多，此類缺陷產(chǎn)生陰影，當超標時， 完全退洗或報廢；g、中處理不良，接

17、板未戴手套或手套太臟，擦網(wǎng)布毛屑太多.沖床qa1.0沖床qai作內(nèi)容1首件檢驗為杜絕批量性不良的發(fā)生，沖床qa須對經(jīng)過沖孔成形后的產(chǎn)品進行首件檢驗.1.1.1首件檢驗冇六種時機:a、新上線,b、更換材料后,c、設(shè)備維修后,d、停機后,e、更換作業(yè) 員后,f、不良現(xiàn)象處理后.1.1.2首件檢驗內(nèi)容包括孔徑、孔位、孔數(shù)及外形呎寸的檢驗、沖孔質(zhì)量、表面質(zhì)量的檢驗.1.1.3首件檢驗的方法包括參照樣品、參照工作重點.1.1.4首件檢驗合格則通知作業(yè)員進行量產(chǎn)、并將首件確認件置于首件放置處，且將檢驗結(jié)果記 錄丁yv沖床首件確認及巡回檢查記錄表.1.1.5若首件檢驗不合格則立即通知作業(yè)員改善，直至合格為止

18、,并將檢驗狀況記錄于vv沖床首件 確認及巡冋檢查記錄表1.2制程檢驗1.2.1按«qc工程圖規(guī)定:沖床qa對生產(chǎn)之產(chǎn)品進行巡回檢驗且單一機臺每半小時至少檢驗 一次、毎次5pnl,將檢驗結(jié)果記錄于vv沖床首件確認及巡冋檢查記錄表、并在流程卡上注明品 質(zhì)狀況.1.2.2檢驗內(nèi)容包括:多/少沖孔、孔偏破、沖倒、壓傷、銅箔凹陷、毛孔、孔裂、孔塞、翹銅、邊 空、斜孔、孔大、孔小、喇叭孔、雞眼孔等.1.3 5s工作執(zhí)行沖床qa有義務(wù)積極主動地配合沖床組做好5s工作.2.0檢測工貝及檢驗標準2沖床qa利用pin針、光標卡尺對沖孔成形后的產(chǎn)品之孔徑及外形呎寸進行檢驗.2.2孔徑的公差范圍為:w1.5

19、±().05mm、01.5-3.0±0mm岸3.0±()5mm、外形呎寸的公差范 圍為:長、寬±0.2mm、其它缺陷均為不允許出現(xiàn).3.0品質(zhì)異常處理方式3.1沖孔成形作業(yè)時連續(xù)5次出現(xiàn)同一缺陷且無法立即改善則屬異常.3.2出現(xiàn)品質(zhì)異常當班qa應(yīng)立即通知作業(yè)員進行改善、并追蹤改善結(jié)果，且在日報表屮記錄之，若 無法立即改善則耍求作業(yè)員停止生產(chǎn)、并知會相關(guān)部門進行處理.4.0沖床常見缺陷a、漏沖孔b、倒沖c、沖偏、孔塞、孔不通 d、壓傷e、孔位及外形呎寸超差f、板裂、 分層、基板凹陷g、斜孔、毛孔h、扭曲、彎曲.4.1主要原因及處理a、少裝針或斷針，此類缺陷

20、應(yīng)立即全檢，沖出z在制品補鉆或復(fù)沖并修理模具.b、工作粗心、產(chǎn)品報廢.c、菲林不準，模具變形，定位針偏移將造成批量性缺陷，此類缺陷除定位針偏移可修正外，當沖偏 度超標或報廢產(chǎn)品時，則視量而重開模具之上下玉.d、模上附有廢邊料域退料時的沖孔中脫落z小?；辶?，則產(chǎn)品報廢，清理模上間雜物.e、裝針錯誤或剪口嚴重變形，立即修模箸沖或報廢.f、材質(zhì)不良，剪口變形，不利溫度太低，產(chǎn)品超標時報廢.g、上下玉錯位，上下模具錯位及模具使用時間過，長材質(zhì)不良，可以調(diào)校上下玉或上 下模少數(shù)斜孔可錐制上下孔位，嚴格吋換上下玉.h、材質(zhì)不良或模具結(jié)構(gòu)不合理，可釆用矯止處理，模具結(jié)構(gòu)性在允許條件下盡量使用其沖裁力 均勻

21、，對而積較大產(chǎn)品不采用低等級.fqafqa工作內(nèi)容1. 1待包裝產(chǎn)品的檢驗1.1.1f0qa對待包裝產(chǎn)品的檢驗按vv抽樣計劃與允收水準中規(guī)定進行取樣.l1.2按«pcb最終成品檢驗規(guī)范規(guī)定:oqa對待包裝z產(chǎn)品進行外觀，尺寸以及焊錫性檢驗， 并將檢驗結(jié)果記錄于«fqa抽查記錄表屮.3若檢驗合格則口頭通知包裝組進行包裝，若檢驗不合格則以"oqa/ng”標貼示z、并并通知相 關(guān)責任部門進行處理.1.2外箱標示及包裝箱的外觀檢驗為確保外箱標示準確無誤,fqa須對包裝箱外觀進行檢驗,fqa對其標示、客戶名稱、機種、數(shù) 量、口期等之正確性確認無誤后須在外箱顯眼處貼上&quo

22、t;oqa/pass"標簽、并注明客戶、機種、數(shù)量類別檢驗項目檢驗標準缺點類品保部處理原則外觀呎寸1 單pcs外形呎寸，變化量± 0.2mm.嚴熏1.超差時按報廢處理.2. v-cut以理論呎寸準，50mm以下±0. 15mm.2.可以溝通解決（客戶同意接受時），按不良品計.50mm 以上土0. 2mm.材質(zhì)1.變色、烤黃、烤焦不接受.材質(zhì)與要求不同。嚴重1.因工藝性暫時無法克服造成的可以同客戶溝通（批量性）.2.少數(shù)則按報廢處理.板而雜質(zhì)1.對普通客戶，允許冇3處/pnl纖維性雜質(zhì).次耍1.超過標準按不良品計.2.對客戶冇特別要求,按客戶標準.2.對客戶，冇特別

23、要求z的,超標按報廢品處理.，能溝通處理時按不良品計.板而1 .防焊前氧化，指汶?yún)n.熏要1.按報廢處理.2 深度銅箔氧化（在銅箔上冇痕跡）.重要2.能重工時按不良品計，重工仍存冇痕跡按報廢處理.3.處理磨刷露銅（明顯有露銅但不吃錫）.重耍3.有面文時，按報廢處理，無面文時，能事先與客戶溝通同意接受時，并重工合格，按不 良品計，否則按報廢處理.板翹1.復(fù)合模具按四周邊0. 8mm不過，中間點高度不超重耍1超標時按不良品計，重工處理;無重工時，能事先與客戶溝通同意接受時、，按不良品過1/100量測值.計，否則按報廢處理.2.普通模具，無特別耍求時按1伽不過，中間點高重要2.超標按不良品計.重工處理

24、；度不超過1/100量測值.劃傷1.不得冇露出銅箔z劃傷.重要1.小于長1cm時，允許修補按不良品計，否則報廢.2.銅箔及基材嚴重劃傷不許.嚴重2.按報廢處理.3.超長劃傷（lorrnn）及超過三點劃傷不許.嚴重3.未經(jīng)客戶同意時，按報廢處理，可以溝通解決（客戶同意接受時），按不良品計.電鍍1.金面呈門色不許.嚴重1.按報廢處理.2.線面發(fā)黑不許.嚴重2.按報廢處理.3.金面藥水污染現(xiàn)痕跡不許.嚴重3.能重工不留痕跡時按不良計，否則報廢.4.電鍍層脫落，浮起不許.嚴重4.報廢處理.5.防焊而上冇嚴重電鍍點不許.嚴重5.未經(jīng)客戶同意時,按報廢處理，可以溝通解決（客戶同意接受時），按不良品計.線路

25、斷、短路1.斷、短路不接受.嚴熏1.能修補的按不良計,否則報廢.2.線路z間的明顯殘銅視為短路.重要2.能修補的按不良比否則報廢.3.未經(jīng)客戶同意，低于20m歐絕阻抗測出的不許重耍3.以客戶標準為最終處理，耒加特別耍求時，按標準處理，最低阻抗1m歐以下為報廢需（含碳墨）.標準阻抗以下按不良品計.線路缺口 沙眼1.在線路上缺口、沙眼不超過寬度20%,長度不超嚴重1.超標時，重要客戶或未經(jīng)客戶同意前按報廢處理，客戶接受按不良品計.過線寬30%,寬大銅箔上不超過2mm.線路、線徑1.線徑、，間隙變化率-20%.（含毛邊、鋸齒狀）嚴熏1.不造成連錫時，超標按不良晶計,，客八有特別耍求時按報廢處理;特別

26、耍求在ic焊錫類別檢驗項目檢驗標準缺點類品保部處理原則、邦定處的規(guī)則程度，品保部用50倍放大鏡判定.文字淸晰程度1.文字模糊，有陰影不允許.嚴重1.重點客戶不許磨刷背面,，按報廢處理,，普通客戶溝通接受重工時，按不良品計。位置1.文字印反不允許。嚴重1.容許重工時按不良品計，否則報廢。2.而文錯位不允許（不影響吃錫為準，與防焊偏和同）重要2.報廢處理。3.文字偏移超過0。5mm不允許。重要3.容許重工時按不良品計，否則報廢。正確性1.多字、少字，殘缺不允許（含油墨脫落）嚴重1.容許重工時按不良品計，否則報廢。2. ul mark、周期章錯誤不允許。重耍2.容許重工時按不良品計，否則報廢。防焊表

27、面1臟點造成的館銅超過0.5卩不允許。重要1.無特別要求時，容許重工按不良品計，否則報廢。2.劃傷露銅不允許。重要2.無特別耍求時，容許重工按不良品計，否則報廢。3.非銅箔而上的基材顯露1卩不允許。重要3.面積低于1卩時，重工合格按不良品計，超標時報廢。e卩刷1.防焊時不下汕不允許。重要1.溝通客戶接受時按不良品計，否則報廢。2 側(cè)面露銅不允許。重要2.無面文時可重工處理，否則報廢。3.防焊不均，色差太大不允許。重要3.無而文時可重工處理，否則報廢。4.疊板不允許。嚴重4.報廢處理。5.防焊偏移銅箔的單邊環(huán)寬1/3時不允許（測量時，嚴重5.報廢處理（批量性客戶溝通接受時），按不良品計。以錫爐試

28、驗影響1/3的單邊環(huán)寬標準）o6.陰影超過1/3時不允許以錫爐試驗為準。嚴重6.報廢處理（批量性客戶溝通接受時），按不良品計。性能1油墨脫落不允許。嚴重1.重新光固試驗檢后按不良品計，否則報廢（批量）。2.汕墨起泡不允許。嚴重2.重新光固試驗檢后按不良品計，否則報廢（批量）。3.影響吃錫不飽滿，（注：門霧狀陰影）不允許。嚴重3.磨刷重工合格后按不良品計，否則報廢（批量）。碳墨參數(shù)1.電值不合榕（客戶未耍求時，碳橋100歐，碳鍵嚴重1.客戶溝通接受時按不良品計，否則報廢。60歐長度1cm.寬度1. 5mm為基準）2.阻抗標準20m歐重耍2.超標時按不良品計，低于1m歐時，按報廢品處理，客戶有特別

29、要求時超標則按報廢處理。表面1.碳墨內(nèi)有界物或嚴重凸起，不平整不允許。重要1.有已界物時報廢、凸起、不平整，溝通接受后按不良品計，否則報廢。2.短路不允許（含碳橋漏電短路）。嚴重2.重工合格按不艮品計，碳橋短路報廢處理。3.脫落（錫爐試驗后，膠帶拉試）不允許。嚴重3.重要客戶產(chǎn)品不許重工（含碳墨脆化脫落的隱患）。按報廢品處理，一般客戶重工合格按不良品計（重工嚴重脆化脫落報廢）。4.劃傷鴛銅不允許。重要4.重工合格后按不良品計（測試修補后的附著力）。類別檢驗項目檢驗標準缺點類品保部處理原則沖床外觀、表而1.邊緣板裂、邊空表面有線路不允許。嚴重1.周邊裂紋不超過1mm,邊空不超過0.5mm時，表而

30、無線路，按不良品計，否則按報廢處理。2.壓傷不允許。嚴重2.止、反面任意一面有明顯痕跡時，按報廢處理，客八溝通接受輕微現(xiàn)彖時按不良品計。表而線路有明顯痕跡時，按報廢處理。3.沖板裂不允許（含銅箔裂）嚴重3.銅箔裂紋不超過0. 05mm時,按不良品計,品保部用50倍放大鏡判定.超標按.報廢處理,普通客戶溝通接受時按不良品計，基板裂紋長度低于3mm時，或超標一般客戶接受時，按不良品計，否則報廢（客戶有特殊耍求時，按標準執(zhí)行報廢）4.銅箔翹起（冇刺手感或銅箔雙?。┎辉试S。嚴重4.重要客戶高文件模生產(chǎn)時，按報廢處理，普通客戶溝通接受時。按不良品計。5.銅箔凸起（雞眼型）不允許。嚴重5.重要客戶、高文件

31、模作業(yè)時，按報廢處理，溝通接受按不良品計。6.定位孔嚴重刮傷不允許。重要6.嚴重時（深度太大，刮傷太多，客戶不接受）按報廢處理?？?.漏沖或未沖穿（嚴重堵孔）不接受。嚴重1.按不良品計（以抽檢比例計算）。2.毛孔、孔內(nèi)有毛屑不接受。重要2.重要客戶要求嚴格時，不能重工之毛孔按報廢處理，毛屑重工按比例計不良品。3.多沖孔不允許。重要3.不在線路上客戶溝通接受時按不良品計，否則報廢。4.孔破不允許。嚴重4.按報廢處理。5.沖偏超過1/3銅箔單邊環(huán)寬不允許。嚴重5.超標按報廢處理，溝通接受時按不良品計。6.方孔呎寸不符不允許。嚴重6.超大時報廢處理，偏小重工或偏大客戶溝通接受時按不良品計。7.沖反嚴重7.報廢