型鋼柱施工要點(diǎn)

1、型鋼柱三、 操作要點(diǎn)1、 型鋼柱的吊裝（1）型鋼柱采用十字型截面,型號(hào)尺寸800mmx800mm、腹板30mm、翼緣板25mm、橫向加勁肋30mm、牛腿2。5mm 等，為充分利用塔吊及吊車的能力和減少連接，結(jié)合層高特點(diǎn),一般制成一層一節(jié),節(jié)與節(jié)之間采用坡口焊接.（2)型鋼柱就位后應(yīng)立即對(duì)垂直度、軸線、牛腿標(biāo)高進(jìn)行初校，安裝螺栓固定，采用倒鏈與鋼絲繩或纜風(fēng)繩配合經(jīng)緯儀校正檢查柱子的垂直度。（3）型鋼柱的焊接若安裝第一節(jié)型鋼柱， 在鋼柱安裝前取掉輔助用的鋼墊板將地腳螺栓螺紋清理干凈,對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù),然后吊裝。若型鋼柱的軸線、標(biāo)高、垂直度有偏差, 應(yīng)立即采用液壓千斤頂頂起調(diào)節(jié)柱腳的上下螺母

2、配合經(jīng)緯儀或吊線進(jìn)行檢查校正，柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定防止走動(dòng)。型鋼柱節(jié)點(diǎn)焊接部位， 坡口焊接應(yīng)先做好準(zhǔn)備焊接口的預(yù)熱。柱與柱的對(duì)接焊接一般采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接， 以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對(duì)于厚板的坡口焊接采用埋弧焊或氣體保護(hù)焊，底層、中間層、蓋面層三層應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊接完成后及時(shí)清理。蓋面層焊縫焊后如溫度低于 0以下，要用石棉布保溫，使焊縫緩慢冷卻.焊縫質(zhì)量檢查采用一級(jí)檢查。 2、安裝柱子鋼筋型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的施工.柱主筋使用直徑25mm的鋼筋，采用直螺紋連接.水平方向設(shè)有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。鋼筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同. 3. 柱

3、混凝土施工(1)普通型鋼柱（十字柱）施工流程:澆筑部位施工縫的清理相關(guān)專業(yè)的驗(yàn)收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤(rùn)混凝土輸送泵試運(yùn)行鋪設(shè) 50mm 的水泥砂漿(其配合比與混凝土的砂漿成分相同）分層澆筑混凝土分層振搗柱上口混凝土標(biāo)高檢查清除混凝土表面浮漿拆模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)（2)澆筑要點(diǎn)柱混凝土澆筑前，先澆筑 50mm 厚的水泥砂漿,其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象。當(dāng)層高較高時(shí)，柱混凝土宜采用分層澆筑法施工，分層厚度不宜大于500mm。同時(shí)在混凝土澆筑過(guò)程中，要加溜槽,混凝土下落高度控制在 2m 以下，保證混凝土在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。軟管出口混凝土離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小

4、于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)分散布置,間距控制在 2m 左右.混凝土的振搗間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 14 倍，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止.振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件;澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無(wú)位移、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在振搗棒的作用半徑的 14 倍以內(nèi)為宜，十字型鋼柱應(yīng)在柱四角進(jìn)行插棒振搗。 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50mm 為宜,做到快插慢拔，振搗密實(shí)。型鋼梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工, 但由于節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的不只是有型鋼梁柱通過(guò),

5、而且梁柱鋼筋也在此交匯，因此混凝土澆筑比較困難必須加強(qiáng)核心區(qū)混凝土的振搗， 可以采用增加振搗棒加強(qiáng)振搗或采用高坍落度細(xì)石混凝土.由于鋼梁下部鋼筋與鋼筋、鋼筋與鋼骨之間以及勁性柱與鋼骨之間間隙較小，對(duì)混凝土澆筑的密實(shí)帶來(lái)很大難度，為此對(duì)配合比進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),并在攪拌站進(jìn)行了混凝土試配，保證混凝土澆筑過(guò)程中具有較好的流動(dòng)性和良好的可泵。同時(shí)由于該大梁屬于大體積混凝土范疇,為防止施工裂縫的出現(xiàn),在配合比設(shè)計(jì)中要考慮降低水泥水化熱，減少單方水泥用量,降低溫度應(yīng)力,并采用低水灰比，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度,延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間四、 型鋼吊裝、拼接組裝質(zhì)量控制1、 安裝型鋼柱定位后，用經(jīng)緯儀兩面測(cè)量垂直度,

6、準(zhǔn)確后臨時(shí)支護(hù)；由于型鋼柱的加工、 運(yùn)輸?shù)仍? 型鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后, 型鋼柱的對(duì)接會(huì)有一定誤差，誤差小的采用鋼楔子和局部割開(kāi)進(jìn)行微處理，誤差大的必須返廠處理. 2、 每層型鋼柱拼接后對(duì)環(huán)縫坡口打磨清理干凈再實(shí)施手工焊接，施焊時(shí)工藝完整,保證焊接縫飽滿,并打上焊工的鋼印號(hào). 3、 每層拼接縫施焊后，由安裝單位進(jìn)行超聲波探傷自檢,并委托有資格的檢測(cè)單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)，并提交無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，保證焊縫質(zhì)量. 4、 每道工序要有專人負(fù)責(zé)、簽名，經(jīng)監(jiān)理人員審核、認(rèn)可，才能進(jìn)行下一道工序。 5、 每次安裝完一層型鋼梁柱后，再統(tǒng)一校核水平及垂直度，要求誤差在允許的范圍內(nèi)。5、 成品保護(hù)加工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放保護(hù)措施1 待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序,分區(qū)整齊存放,標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn).2、 露天堆放的鋼構(gòu)件,擱置在干燥無(wú)積水處,防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面,防止支點(diǎn)下沉;構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。3、 相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形.4、鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫(kù)，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行.5、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地要有明顯的標(biāo)識(shí),防止其他機(jī)械和車輛對(duì)鋼構(gòu)件造成損害。6、 鋼構(gòu)件