臨合路面標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)

1、臨合路面2標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)第一章 總 則1、編制依據(jù)（一）交通部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南(二) 甘肅省交通廳甘肅省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南第二章 項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化1、項(xiàng)目經(jīng)理部選址根據(jù)本項(xiàng)目工程的分布、地形、交通等特點(diǎn)，我們?cè)谧裱奖闶┕?、注重環(huán)保等原則基礎(chǔ)上確定了本項(xiàng)目的經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)駐地，拌和站等臨時(shí)工程的位置及用地大小。臨建工程要高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求推行“標(biāo)準(zhǔn)化管理”。項(xiàng)目經(jīng)理部駐地、試驗(yàn)室建設(shè)、拌和場(chǎng)建設(shè)、小型預(yù)制場(chǎng)建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行甘肅省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南和蘭州至郎木寺高速公路（S2）臨夏至合作段高速公路建設(shè)項(xiàng)目管理辦法匯編的相關(guān)規(guī)定，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，精細(xì)

2、施工，全面推行“標(biāo)準(zhǔn)化管理”，努力爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)桿工程。駐地建設(shè)堅(jiān)持“以人為本”的理念，辦公區(qū)、生活區(qū)等合理分區(qū)，達(dá)到“美觀、 整潔、舒適、耐用”的效果。臨建工作開始于2013年4月4日， 4月30號(hào)完成項(xiàng)目部的建設(shè)工作，5月22日完成水穩(wěn)站的建設(shè)工作，5月31日完成小型預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)工作。項(xiàng)目部4月底全體員工入住，水穩(wěn)拌合樓2013年5月30日安裝調(diào)試；瀝青拌和樓在2013年8月15日安裝調(diào)試，小型預(yù)制場(chǎng)7月10號(hào)進(jìn)入預(yù)制期。項(xiàng)目部設(shè)在主線K32+300右側(cè)，占地22畝，距離主線300米；拌和站緊鄰主線建設(shè)，占地84畝，與項(xiàng)目部相鄰建設(shè)；小型預(yù)制場(chǎng)緊鄰拌和站建設(shè)，占地約29畝。項(xiàng)目部駐地建設(shè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)控

3、制為：2013年4月1日征地工作結(jié)束，駐地建設(shè)完成時(shí)間為2013年4月30日。根據(jù)甘肅省規(guī)范施工的要求，我部對(duì)地理環(huán)境做出了詳細(xì)的調(diào)查和分析，采納了當(dāng)?shù)馗髀坊?xiàng)目的項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目部的經(jīng)驗(yàn)。并結(jié)合自身的需求情況，我部對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行了規(guī)劃和設(shè)計(jì)。1.1、項(xiàng)目部規(guī)劃及設(shè)置項(xiàng)目部設(shè)置了辦公區(qū)、生活區(qū)及車輛、機(jī)具停放區(qū)等，分區(qū)合理。區(qū)內(nèi)場(chǎng)地及主要道路應(yīng)做硬化處理，排水設(shè)施完善，庭院適當(dāng)綠化，環(huán)境優(yōu)美整潔。項(xiàng)目部公共場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置功能區(qū)平面示意圖及指路導(dǎo)向牌。1.1.1我項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)成院落式，室外有停車場(chǎng)地和活動(dòng)場(chǎng)所，其中辦公室（包括試驗(yàn)室）總面積面積有700 m2，會(huì)議室面積102 m2，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化要求。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 住宿區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1.1.2項(xiàng)目部專設(shè)停車場(chǎng)，停車場(chǎng)地畫線專地停放，設(shè)停車車位14個(gè)。1.1.3項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置有燈光籃球場(chǎng)，場(chǎng)地采用全混凝土進(jìn)行硬化，為員工業(yè)余時(shí)間提供豐富的娛樂(lè)活動(dòng)。1.1.4項(xiàng)目部接入電線根據(jù)實(shí)際所需配備變壓器，接入電線布置合理，符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）等相關(guān)規(guī)范要求，并且每個(gè)房間都設(shè)置獨(dú)立的漏電開關(guān)。1.1.5我項(xiàng)目部在臨建時(shí)充分的考慮了場(chǎng)地內(nèi)排水的問(wèn)題，并通過(guò)實(shí)際測(cè)量放樣，設(shè)計(jì)出了項(xiàng)目部的排水方案，采用南北坡度2%的排水坡度，保證項(xiàng)目部的排水設(shè)置完整、合理。1.1.7項(xiàng)目部采用自動(dòng)?xùn)艡谑酱箝T，大門右側(cè)墻壁上書“中交二公

5、局第三工程有限公司”。墻壁后側(cè)寫著我公司的準(zhǔn)則“認(rèn)真做事只能把事情做對(duì)，用心做事才能把事情做好?！?.1.8項(xiàng)目部每格10米設(shè)置干滅火器，以備所需。1.1.9項(xiàng)目部設(shè)獨(dú)立的垃圾池，并在公共場(chǎng)所配備垃圾箱，每天定時(shí)安排人員打掃，保證項(xiàng)目部的干凈、整潔、有序。1.2、部室分類和標(biāo)示標(biāo)牌上墻辦公區(qū)內(nèi)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理室、各業(yè)務(wù)科室、資料室、工地試驗(yàn)室和會(huì)議室等，各科室門口掛設(shè)名稱牌。會(huì)議室和各部門均制度標(biāo)識(shí)標(biāo)牌上墻，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。（圖）臨合高速路面二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議室1.3、生活用房設(shè)置項(xiàng)目部生活用房分為宿舍、食堂、浴室、廁所等，項(xiàng)目部設(shè)置文體活動(dòng)室、活動(dòng)場(chǎng)地和開心農(nóng)場(chǎng)。辦公區(qū)和生活區(qū)內(nèi)配置有消防安全器具

6、，設(shè)置垃圾池、沉淀池，有合理的分類（可回收、不可回收）垃圾箱，污水妥善處理、符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排出，垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放、及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁亂扔亂棄。建立安全、衛(wèi)生管理制度，落實(shí)專人維護(hù)和保潔。1.3.1宿舍項(xiàng)目部宿舍要整齊、美觀，房間凈空高度3.2m；門窗齊全，門窗均可以開啟，保證通風(fēng)；房頂選用阻燃、防水材料，地面采用混凝土硬化防潮。每間宿舍住4名員工，并在項(xiàng)目部宿舍安裝空調(diào)，為員工提供更優(yōu)質(zhì)的生活保障，另設(shè)夫妻房為家屬提供住宿。生活用品放置整齊，宿舍配備衣服柜，保證整潔干凈，宿舍嚴(yán)禁私拉亂接電線。宿舍內(nèi)掛設(shè)治安、衛(wèi)生、防火管理制度及突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案流程表，夏季有消暑、防蚊蟲叮咬措施，冬季有保暖和

7、防煤氣中毒措施。宿舍職工統(tǒng)一床單被罩，內(nèi)外環(huán)境安全、衛(wèi)生、清潔，室外設(shè)有標(biāo)志的垃圾箱，由專人清掃。1.3.2食堂面積按高峰人數(shù)的70%計(jì)算，人均1.5 m2，設(shè)置小包廂，位置距廁所、垃圾等場(chǎng)所保持40米以外的距離。凈空高度3.2m，瓷磚地面，保證不積水。鍋臺(tái)四周面、案板挨墻處貼白瓷磚，干凈整潔。廚房與餐廳分割開來(lái)，通過(guò)小窗口進(jìn)行買飯。鍋臺(tái)上方設(shè)置抽風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī)等整套排煙系統(tǒng)。制定食堂衛(wèi)生管理責(zé)任制度，炊事員(包括工作人員)有健康證，工作時(shí)必須穿上工作服。食堂配備冷藏設(shè)施，燃?xì)夤迒为?dú)設(shè)置存放間，存放間通風(fēng)良好，并嚴(yán)禁存放其他物品；炊具宜存放在封閉的櫥柜內(nèi)，并生熟分開；廚房配備有冰柜（箱）、消毒

8、柜、紗窗、紗門、紗罩等衛(wèi)生硬件設(shè)施，公共餐具必須消毒處理；食品儲(chǔ)藏和菜板生、熟分開；爐臺(tái)、洗菜池、餐桌、地面等保持清潔；設(shè)置潲水桶，潲水桶擺放位置合適，能及時(shí)清理；食堂污水歸集到獨(dú)立的沉淀池處理。食堂內(nèi)設(shè)有防塵、蚊、蠅、鼠害設(shè)施，設(shè)置隔離油池并及時(shí)清理。生活垃圾裝入容器，有專人管理及時(shí)清運(yùn)。廚房有防火設(shè)施。項(xiàng)目部保障供應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。高溫季節(jié)提供免費(fèi)提供西瓜、綠豆湯給員工防暑降溫。1.3.3廁所分設(shè)男、女衛(wèi)生間，衛(wèi)生間采用水沖式，采用標(biāo)準(zhǔn)的多級(jí)排放措施，配置通風(fēng)措施，采光良好且保持清潔。采用蹲廁，每個(gè)蹲廁四面有1.5米高的磚墻或鋼塑板隔離，安裝等高的門。衛(wèi)生間地面鋪貼瓷磚，大、小便處分

9、開，男小便處安裝掛立式自動(dòng)沖水小便池。衛(wèi)生間設(shè)置密封的化糞池，定期清理。廁所應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生工作，每天進(jìn)行清掃、沖刷、消毒，防止蚊蠅滋生，化糞池每隔固定時(shí)間進(jìn)行排除，嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。1.3.4浴室浴室間男女分開設(shè)置墻，地面鋪貼瓷磚。浴室采用節(jié)水龍頭，冷熱水能直接接入，符合安全要求，讓職工能按時(shí)洗浴。浴室設(shè)置獨(dú)立、封閉的沉淀池。項(xiàng)目部設(shè)消防池1.4 試驗(yàn)室建設(shè)（1）試驗(yàn)室設(shè)置在經(jīng)理部?jī)?nèi)，周圍無(wú)高頻、高壓電源，無(wú)工業(yè)震源及其他污染。試驗(yàn)室門口懸掛“蘭州至郎木寺高速公路（S2）臨夏至合作段LHLM2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部工地試驗(yàn)室”標(biāo)牌。（2）試驗(yàn)室內(nèi)儀器設(shè)備布局合理，并根據(jù)規(guī)范要求砌筑牢固平整的試驗(yàn)操作

10、臺(tái)，每臺(tái)儀器設(shè)備安裝專用電源插座。（3）試驗(yàn)室建立以下各項(xiàng)管理制度及操作規(guī)程，并掛于墻上：試驗(yàn)室管理制度；部門職責(zé)及人員崗位職責(zé)；儀器設(shè)備管理制度部門；試驗(yàn)室檢測(cè)工作程序；試驗(yàn)室報(bào)告的審核、簽發(fā)制度；試驗(yàn)檢測(cè)原始記錄的填寫、計(jì)算、復(fù)核、分析制度和資料檔案保管制度；樣品管理制度；事故分析報(bào)告程序；安全管理制度。（4）試驗(yàn)室配備4kg干粉滅火器4個(gè)，滅火沙1方，鐵鍬2把，鐵桶2只。（5）試驗(yàn)人員佩戴胸卡作業(yè)，持證上崗，規(guī)范操作，專人記錄。（6）試驗(yàn)設(shè)備掛標(biāo)識(shí)牌（0.15m×0.1m），標(biāo)明名稱、規(guī)格、型號(hào)、狀態(tài)。（7）儀器設(shè)備按時(shí)送檢，專人維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)維護(hù)保養(yǎng)記錄。（8）試驗(yàn)廢棄原材料在

11、指定地點(diǎn)集中堆放，專人回收，達(dá)到環(huán)保要求。（9）試驗(yàn)室的各類標(biāo)識(shí)標(biāo)牌按照業(yè)主要求的統(tǒng)一格式制作。第三章 拌和站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化3.1、拌和站建設(shè)的總體思路拌和站建設(shè)以“四化”：標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、工廠化、精細(xì)化為理念，場(chǎng)地布置遵循“分區(qū)合理、功能齊全、場(chǎng)地整潔、安全環(huán)?！钡脑瓌t。拌和站占地84畝，四周采用鐵絲柵欄圍護(hù)進(jìn)行封閉管理，場(chǎng)地首先碾壓密實(shí)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路、作業(yè)區(qū)及材料存儲(chǔ)區(qū)采用20cm水穩(wěn)+上面20cm厚水泥混凝土面層，并保證在施工使用期內(nèi)不被破壞?？傮w遵循四周低、中心高的原則，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝和暗溝等排水設(shè)施保證場(chǎng)內(nèi)能夠及時(shí)排除出現(xiàn)的積水。根據(jù)拌和站的特點(diǎn)設(shè)置了完善的排水系統(tǒng)，保證場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。配

12、備專門人員負(fù)責(zé)清掃工作，保持場(chǎng)內(nèi)干凈整潔。拌和站內(nèi)設(shè)置砂石料倉(cāng)14個(gè)，按不同規(guī)格分類分區(qū)堆放砂石料。料倉(cāng)規(guī)格為20m×70m，雨篷采用曲型彩鋼大棚，料場(chǎng)隔墻采用鋼筋混凝土，高2.5米，水泥砂漿抹面，周圍設(shè)置排水明溝。每個(gè)拌和機(jī)前設(shè)置進(jìn)料平臺(tái)和四倉(cāng)配料機(jī)。 拌和站內(nèi)設(shè)置將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況栽植樹木和花草，站內(nèi)醒目位置設(shè)置拌和站簡(jiǎn)介牌、砂石料規(guī)格牌、宣傳欄及安全生產(chǎn)標(biāo)志牌，操作規(guī)程上墻，并做到場(chǎng)內(nèi)用電設(shè)置規(guī)范有序，排水設(shè)置暢通正常。本站配備設(shè)備：1臺(tái)WBC600型水泥穩(wěn)定碎石拌和站，一臺(tái)NSD320瀝青拌和機(jī)， 3臺(tái)ZL50裝載機(jī)，1臺(tái)630KVA變壓器，1臺(tái)300KW備用發(fā)電機(jī)，供全線攤鋪水

13、穩(wěn)和瀝青。 3.2、拌和站的詳細(xì)布置說(shuō)明3.2.1、拌和站的分區(qū)：拌和站根據(jù)功能分為5個(gè)區(qū)：存料區(qū)、上料區(qū)、拌和區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)，并嚴(yán)格遵循功能齊全，辦公、生產(chǎn)和生活區(qū)分離的原則。存料區(qū)：設(shè)置14個(gè)砂石料倉(cāng)，根據(jù)上料距離，平均分配不同檔次的粒料。每個(gè)料倉(cāng)隔墻前面設(shè)置材料標(biāo)示牌，標(biāo)示材料的檢驗(yàn)狀態(tài)和合格情況。料倉(cāng)地面設(shè)置2%縱坡，內(nèi)高外底，保證料倉(cāng)內(nèi)的水排出，防止外部的水流入；料倉(cāng)上部覆蓋8m高彩鋼棚，彩鋼棚設(shè)置3%縱坡，將雨水排到拌和站圍墻外側(cè)，料倉(cāng)前面設(shè)置20*30cm排水溝，排水縱坡1%，排水溝為明溝，以方便沉淀物的清理，保證水溝暢通。料倉(cāng)大棚建設(shè)完畢已投入使用 上料區(qū)：為保證場(chǎng)地整體布

14、置和諧，將配料機(jī)基礎(chǔ)部分設(shè)置置在料倉(cāng)正前方，縮短上料距離，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，這種設(shè)置既滿足了上料要求，又能保證整體美觀。拌和區(qū)：本站為WCB600型水泥穩(wěn)定碎石攪拌和站，采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作安全、舒適、可靠，拌和效果好，生產(chǎn)效率高，控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制加計(jì)算機(jī)時(shí)時(shí)跟蹤管理，安全可靠，更易于維修。拌和機(jī)設(shè)有監(jiān)控系統(tǒng)，可以對(duì)混凝土生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控。WCB600型水穩(wěn)拌和站拌和站料倉(cāng)已投入使用 辦公區(qū)：為保證拌和站的砼質(zhì)量有效控制，拌和站設(shè)置辦公室三間，一間為項(xiàng)目部工作人員辦公室，一間為出料磅房辦公室，一間為進(jìn)料磅房辦公室。由于拌和站與項(xiàng)目部試驗(yàn)室距離很近，不另設(shè)試驗(yàn)室。 生活區(qū)：考慮到拌和站晝夜施工

15、等影響和不可避免的灰塵影響，生活區(qū)設(shè)置在拌和站最后面，使職工得到充分休息，體現(xiàn)以人為本的和諧理念。3.2.2拌和站的道路系統(tǒng)為保證拌和站的安全有效有序，拌和站的道路設(shè)置成環(huán)形路，進(jìn)料車和出料車沿環(huán)形路行駛，避免了相互干擾。在進(jìn)口道路設(shè)置地磅計(jì)量。車輛標(biāo)準(zhǔn)化停放3.2.3拌和站的排水系統(tǒng)場(chǎng)坪部分考慮排水因素，設(shè)置縱坡、橫坡各位1%，拌和站位置最高，以利排水；料倉(cāng)內(nèi)高外低，設(shè)置 1%坡度。拌和站的排水系統(tǒng)由排水溝、排水暗管和沉淀池和集水井組成，排水溝由3條橫向排水溝組成，分別位于存料倉(cāng)、配料機(jī)和攪拌機(jī)的前面。排水暗管主要用于主便道邊槽排水。 3.2.4拌和站的標(biāo)志標(biāo)牌設(shè)置材料標(biāo)示牌：分別設(shè)在14個(gè)

16、儲(chǔ)料倉(cāng)、8個(gè)配料機(jī)倉(cāng)、水泥罐罐及外加劑上。配合比牌：共2塊，每臺(tái)拌和機(jī)設(shè)置一塊。管理、制度類牌：拌和站管理辦法、拌和站質(zhì)量管理辦法、拌和站安全規(guī)定、混凝土拌合設(shè)備操作規(guī)程、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度、砼配合比控制和管理制度、拌和站站長(zhǎng)職責(zé)、拌和站人員職責(zé)分工、拌和站組織機(jī)構(gòu)框圖。安全類標(biāo)牌：拌和站四周設(shè)立安全標(biāo)示標(biāo)牌，用紅色大字醒目的提示安全不可忽視。圖 拌和站建設(shè)圖 拌和站便道及料場(chǎng)第四章 小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)4.1 小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)4.1.1、場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地采用20cm厚的C20砼進(jìn)行硬化，硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，在場(chǎng)地外側(cè)合適位置

17、設(shè)置沉砂井和污水過(guò)濾池。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品堆放區(qū)小型預(yù)制構(gòu)件廠全景生活辦公區(qū)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，為便于管理，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)工人采用集中住宿，宿舍、辦公室用鋼彩瓦搭建。工人生活區(qū)緊鄰混凝土集中拌合站，就近利用拌合站的食堂、廁所等基礎(chǔ)設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地全部采用混凝土硬化，上部采用鋼結(jié)構(gòu)雨棚。生產(chǎn)區(qū)根據(jù)標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙確定的預(yù)制構(gòu)件的種類設(shè)置生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)五個(gè)施工平臺(tái)，平臺(tái)要嚴(yán)格抄平，確保模板地面平整，預(yù)制廠配置6個(gè)施工平臺(tái)，每條生產(chǎn)線設(shè)置振動(dòng)臺(tái)。小型構(gòu)件預(yù)制廠模板清洗區(qū)小型預(yù)制構(gòu)件廠750型拌和站和500型拌和站已投入生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)區(qū)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，外設(shè)水溝及水池

18、，將多余養(yǎng)生水通過(guò)排水溝收集到集水池。利用養(yǎng)護(hù)水進(jìn)行循環(huán)，以利節(jié)約用水。成品堆放區(qū)成品存放區(qū)設(shè)置在預(yù)制廠外側(cè)，采取硬化處理，將打包好的預(yù)制塊整齊的擺放在場(chǎng)地。4.1.2、供水供電預(yù)制場(chǎng)生活用水與生產(chǎn)用水?dāng)M采用就近接入當(dāng)?shù)刈詠?lái)水或鉆井取水的方式，并在設(shè)置一個(gè)100 m3的蓄水池。 預(yù)制場(chǎng)引進(jìn)當(dāng)?shù)氐闹骶€電源，另配備發(fā)電機(jī)組，備停電時(shí)應(yīng)急使用。4.1.3、排水系統(tǒng)場(chǎng)內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置四周排水溝，排水坡度1.5%，排水溝設(shè)計(jì)為明溝，尺寸為20×30，溝底采用M7.5漿砌抹面。4.1.4、安全、消防1) 安全用電：嚴(yán)格按照“三相五線”進(jìn)行低電壓電力線路安裝，并確?！耙粰C(jī)、一箱、一閘、一漏?！薄Ｓ蓪?/p>

19、職電工管理、維護(hù)，每個(gè)配電箱均采用專用配電箱且指定管理責(zé)任人。2) 消防：在小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)的制作區(qū)、生活區(qū)安裝消防設(shè)施，配齊滅火器，并安排專職消防安全員負(fù)責(zé)管理。4.1.5、標(biāo)識(shí)系統(tǒng)在制作區(qū)安裝工程概況牌、施工平面圖、安全操作規(guī)程牌等，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交底，確保工人操作規(guī)范。根據(jù)不同區(qū)域分別設(shè)置分區(qū)牌，實(shí)現(xiàn)分區(qū)明確管理。 4.2、小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)為確保施工質(zhì)量，本標(biāo)所有小型預(yù)制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制、集中養(yǎng)護(hù)、集中存放，再運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。4.2.1、小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制鋼筋加工區(qū)和存放區(qū)預(yù)制塊加工所用混凝土全部來(lái)自我項(xiàng)目部混凝土集中拌和站，確?；炷临|(zhì)量。預(yù)制塊加工所用鋼筋全部來(lái)自我項(xiàng)目部鋼

20、筋加工廠，確保鋼筋質(zhì)量。A鋼筋加工生產(chǎn)的工藝流程：下料彎曲綁扎成型；B所采購(gòu)鋼筋等原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；C鋼筋焊接的位置必須準(zhǔn)確；D必須按照?qǐng)D紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加工；E各部位的制作長(zhǎng)度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長(zhǎng)度必須精確；F鋼筋制作完成后，應(yīng)對(duì)各部位的尺寸進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正； G綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好；H鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊；I鋼筋、骨架綁

21、扎、缺扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。小型預(yù)制構(gòu)件集中在施工平臺(tái)上預(yù)制。振搗全部采用振動(dòng)臺(tái)施工，振動(dòng)臺(tái)布置原則：振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不小于8mm，鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對(duì)稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置；根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來(lái)選擇合適的振動(dòng)臺(tái)板下彈簧型號(hào)，彈簧沿臺(tái)板四角布置

22、；振動(dòng)臺(tái)電機(jī)功率采用2.2kw；振動(dòng)臺(tái)面積大小與預(yù)制塊放置振動(dòng)面積相當(dāng)，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度與人工操作是可以方便施工的高度相等。模板使用高強(qiáng)度塑料模板，入模前應(yīng)進(jìn)行拼縫檢查，對(duì)拼縫達(dá)不到要求的，輔以雙面膠或泡沫劑，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外觀。在周轉(zhuǎn)間隙采取覆蓋措施，防止雨淋、生銹、被污染。按照小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸及要求，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復(fù)合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預(yù)制構(gòu)件的高強(qiáng)度塑性模具，塑性模具的材料為聚丙乙烯、ABS 及部分添加劑經(jīng)過(guò)一定的加工工藝而形成的一種復(fù)合材料。4.2.2、拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到50%即可進(jìn)

23、行拆模。為了便于拆模，應(yīng)在氣溫最高時(shí)脫模。拆模過(guò)程中應(yīng)小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，用刮刀將殘?jiān)蓛簟Ｄ＞咴谑褂们?，用干凈毛巾將模?nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并刷上優(yōu)質(zhì)脫模劑，模具堆放整齊。4.2.3、養(yǎng)護(hù)預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)集中在養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行，過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)造成混凝土表層脫落，過(guò)晚養(yǎng)護(hù)會(huì)造成強(qiáng)度降低、裂紋，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在混凝土初凝后進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)區(qū)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)結(jié)合土工布覆蓋對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保構(gòu)件處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷粮采w養(yǎng)生7天以上。4.2.4、小型預(yù)制構(gòu)件存放預(yù)制件養(yǎng)生期滿后，成品按不同規(guī)格分層堆碼。對(duì)于預(yù)制塊、片（如蓋板等）堆碼不得超過(guò)二層，對(duì)于整體式

24、預(yù)制件（如路緣石、邊溝預(yù)制塊等）不得超過(guò)四層。為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過(guò)程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼放時(shí)每塊預(yù)制件之間的接觸面用土工布隔離，以防磨損或碰損掉角。碼垛整齊后，用打包帶打包成型，便于裝車、運(yùn)輸?；炷翉?qiáng)度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求強(qiáng)度后方可吊裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁防止構(gòu)件吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中碰壞破損。4.2.5、運(yùn)輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運(yùn)輸車集中運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)施工，預(yù)制塊在搬運(yùn)的過(guò)程中輕拿輕放，運(yùn)輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的個(gè)別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)不得使用。4.3、資源配置4.3.1、人員配置小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)施工人員配備見下表：人員配備

25、序號(hào)分 工人數(shù)備注1預(yù)制場(chǎng)廠長(zhǎng)1預(yù)制場(chǎng)總負(fù)責(zé)2技術(shù)人員1現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理3安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全管理4質(zhì)檢管理1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查與控制5試驗(yàn)員1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)6資料員1各種資料文件管理及檢驗(yàn)批填寫7電工1持特種操作證8模板工18鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模9混凝土工12混凝土澆筑10輔助工10成品轉(zhuǎn)運(yùn)及零星用工11生產(chǎn)線生產(chǎn)工8預(yù)制塊的生產(chǎn)和控制振動(dòng)時(shí)間4.3.2、主要機(jī)械設(shè)備配置小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)施工主要機(jī)械設(shè)備見下表：主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1預(yù)制塊運(yùn)輸車3輛2振動(dòng)臺(tái)座25臺(tái)3發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用4電焊機(jī)1臺(tái)5鋼筋截?cái)鄼C(jī)1臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)7半自動(dòng)切割機(jī)8小型起吊公具6臺(tái)第四章、水穩(wěn)施工標(biāo)準(zhǔn)化本合同段在

26、施工中全面實(shí)施“標(biāo)準(zhǔn)化管理”，要求底基層、基層施工要做到“細(xì)活精做”，面層施工要做到“精益求精”，努力實(shí)行施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、精細(xì)化。通過(guò)實(shí)施“標(biāo)準(zhǔn)化管理”，過(guò)程中及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的各項(xiàng)制度，改進(jìn)施工工藝，不斷提升項(xiàng)目管理水平。4.1 機(jī)械配置施工機(jī)械提前進(jìn)場(chǎng)。拌合樓安裝完畢后需進(jìn)行施工前的調(diào)試和保養(yǎng)工作，以保證機(jī)械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。水穩(wěn)施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）狀態(tài)備注1水泥穩(wěn)定混合料攪拌站W(wǎng)CB-6001良好2水泥穩(wěn)定混合料攤鋪機(jī)ABG4232良好3雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)SW9001良好13T4單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)SR22MP1良好22T5單鋼輪振動(dòng)壓路

27、機(jī)SD200DX1良好22T6膠輪壓路機(jī)XP3011良好30T7裝載機(jī)50ZL6良好8灑水車10000L2良好9自卸汽車20t17良好10發(fā)電機(jī)300kw1良好合計(jì)33臺(tái)4.2 施工人員準(zhǔn)備1）人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)：施工人員在進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計(jì)要求，針對(duì)質(zhì)量通病和容易出質(zhì)量問(wèn)題的步驟，由項(xiàng)目管理人員、質(zhì)量管理人員對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人再對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)。2）安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項(xiàng)目部安全管理人員組織進(jìn)行的施工安全教育。3）安排專職電工負(fù)責(zé)水穩(wěn)層拌合設(shè)備的供電線路的架設(shè)和維護(hù)，同時(shí)負(fù)責(zé)水穩(wěn)層拌合設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。4.2.1管理人員配

28、備施工人員配置表序號(hào)崗位（工種）數(shù)量（人）備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工管理員83測(cè)量員3放樣2人、跟蹤1人14試驗(yàn)員3前場(chǎng)2人，后場(chǎng)1人5拌和站操作員36裝載機(jī)駕駛員67自卸車駕駛員178攤鋪機(jī)駕駛員49壓路機(jī)駕駛員410灑水車駕駛員211電工112機(jī)械維修工113勞務(wù)配合工26其中領(lǐng)班1人合計(jì)77人具體施工管理人員分工一覽表序號(hào)姓名職務(wù)職稱崗位職責(zé)1蔣福剛項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全盤決策、協(xié)調(diào)及管理工作2林道賢項(xiàng)目總工工程師負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量指導(dǎo)及方案的優(yōu)化與實(shí)施3廉福明計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的整體計(jì)劃與安排及前場(chǎng)施工組織、安全及與后場(chǎng)的協(xié)調(diào)4薛哲路面工程師工程師后場(chǎng)總負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)配合施工生產(chǎn)的整

29、體計(jì)劃與安排及后場(chǎng)施工組織、安全工作8劉海鋒質(zhì)量檢測(cè)負(fù)責(zé)人工程師具體實(shí)施施工工藝、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、生產(chǎn)安排及質(zhì)量技術(shù)管理工作9石小軍安全負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)前后場(chǎng)安全施工10劉金濤試驗(yàn)室主任工程師負(fù)責(zé)前后場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)11楊韜道路工程師工程師負(fù)責(zé)施工組織和攤鋪12席明機(jī)械工程師工程師負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理和維修保養(yǎng)工作13同輝測(cè)量工程師工程師負(fù)責(zé)松鋪系數(shù)、寬度、厚度、平整度的檢測(cè)與現(xiàn)場(chǎng)放樣14賈志鯤物資部長(zhǎng)工程部負(fù)責(zé)材料備料15姜引放拌和站長(zhǎng)工程師負(fù)責(zé)混合料的拌和與運(yùn)輸工作16王建鵬作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)路面工程師負(fù)責(zé)底基層作業(yè)隊(duì)的管理17姚毅楠技術(shù)員負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)18崔影兵技術(shù)員負(fù)責(zé)攤鋪前清掃以及模板的支設(shè)工作

30、19王飛技術(shù)員負(fù)責(zé)實(shí)施放樣工作20翟鋒賓技術(shù)員負(fù)責(zé)碾壓和養(yǎng)生工作21韓瀟瀟資料員資料搜集與整理、質(zhì)量評(píng)定及檔案管理4.3 原材料的技術(shù)要求水泥：水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的緩凝普通硅酸鹽水泥，水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，初凝時(shí)間4小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。粗集料：基層、底基層碎石采用臨夏縣多支巴溝料場(chǎng)石料，我們自采加工。底基層碎石的最大粒徑為37.5mm、基層碎石的最大粒徑為31.5mm，壓碎值應(yīng)不大于30%，針片狀含量應(yīng)不大于20%，細(xì)集料：基層、底基層碎石采用臨夏縣多支巴溝料場(chǎng)石料，我們自采加工。其中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于2

31、8%，塑性指數(shù)小于9。水：凡人畜飲用水及其它清潔無(wú)化學(xué)物質(zhì)、無(wú)污染的水均可使用。4.3.1 混合料組成設(shè)計(jì)：取經(jīng)檢驗(yàn)合格的進(jìn)場(chǎng)集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例，要求組成混合料的級(jí)配符合下表的規(guī)定范圍，且4.75mm、0.075mm的通過(guò)量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值；取經(jīng)檢驗(yàn)合格的進(jìn)場(chǎng)水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。水泥劑量按3.5%-5%范圍，取4-5種比例進(jìn)行試驗(yàn)，制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)為10%15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)為15%20%時(shí)13個(gè)），用振動(dòng)成型法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度；在拌制混合料的過(guò)程中嚴(yán)格控制水泥、0.075mm以下顆

32、粒及水的含量。要求水泥用量不大于5%，0.075mm以下顆粒的含量不大于7%，碾壓時(shí)含水量不超過(guò)最佳含水量的1%；根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按規(guī)范要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度；取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)總監(jiān)代表、監(jiān)理確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。4.3.2 混合料含水量控制在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的過(guò)程中確定施工配合比，將此配合比寫在標(biāo)牌上，掛在拌和機(jī)旁。在生產(chǎn)過(guò)程中

33、，拌和時(shí)含水量略大于最佳含水量1%2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)，接近最佳含水量。同時(shí)根據(jù)集料的含水量及時(shí)調(diào)整拌和料中的加水量，以免出現(xiàn)過(guò)干或過(guò)濕的現(xiàn)象。每天開工前對(duì)砂礫料用燃燒法快速測(cè)定其天然含水量，然后根據(jù)實(shí)測(cè)含水量和天氣情況對(duì)混合料的含水量進(jìn)行調(diào)整，由于當(dāng)?shù)貧夂蚨嘧儯蕦?duì)混合料實(shí)際含水量要及時(shí)調(diào)整。4.3.3混合料的拌和工地試驗(yàn)室配合拌和場(chǎng)做好質(zhì)量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通過(guò)調(diào)整料斗下面的電機(jī)轉(zhuǎn)速和斗門高低來(lái)控制各種材料的流量。同時(shí)還要控制好水泥劑量和拌和時(shí)的含水量。拌和場(chǎng)根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)、拌合均勻不要出現(xiàn)花白料。 拌和場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，試驗(yàn)室

34、應(yīng)隨時(shí)抽檢混合料的含水量和水泥劑量，并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到拌和場(chǎng)。4.4 場(chǎng)地布置要求根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，料場(chǎng)設(shè)置于本項(xiàng)目施工段空地中。料場(chǎng)地面要求用挖機(jī)整平并用壓路機(jī)壓實(shí)；料場(chǎng)四周設(shè)排水溝，縱橫設(shè)1%的坡度，以利于排水。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的料場(chǎng)情況，具體調(diào)節(jié)安裝水穩(wěn)層拌合設(shè)備的位置。料場(chǎng)內(nèi)粗、細(xì)集料應(yīng)分開堆放，水泥采用罐裝水泥。4.5 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工施工方案：本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層采用600型穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中廠拌，大噸位自卸汽車運(yùn)輸，2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)單幅全寬攤鋪，厚度大于20cm的分等厚的兩層攤鋪，厚20cm及以下的一層攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型，灑水并覆蓋養(yǎng)生的施工方案。檢查驗(yàn)

35、收下承層測(cè)量定線、放線設(shè)置標(biāo)高、基準(zhǔn)線灑水濕潤(rùn)工作面機(jī)械攤鋪碾壓壓實(shí)度檢測(cè)封閉交通灑水養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收材料質(zhì)量檢驗(yàn)，混合料試驗(yàn)所監(jiān)理審批碎石（砂礫）水按配合比進(jìn)行拌和試驗(yàn)段合格拌和質(zhì)量檢驗(yàn)自卸汽車運(yùn)輸混合料合格水泥4.5.1 試驗(yàn)段施工試驗(yàn)段應(yīng)選在經(jīng)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300m-600m左右，每種方案試驗(yàn)150m-300m。水泥穩(wěn)定混合料采用拌和站集中拌和，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)半幅一次攤鋪完成，避免縱向接縫。試鋪段的拌和、攤鋪、碾壓等各道工序應(yīng)按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。通過(guò)試鋪段，需確定以下內(nèi)容：（1）驗(yàn)證施工配合比調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量

36、其計(jì)量的準(zhǔn)確性；調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性；檢查混合料的含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（經(jīng)驗(yàn)值約為1.251.35）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法A、混合料配合比的控制；B、混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般為5m8m）；C、含水量的調(diào)整和控制方法；D、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)；E、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合；（4）確定每一作業(yè)段的合適碾壓長(zhǎng)度，一般為50m80m；（5）確定施工管理方式（包括現(xiàn)場(chǎng)管理、前后場(chǎng)的聯(lián)系等）；（6）檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不

37、低于現(xiàn)行規(guī)范，試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)為正式施工的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪段基層各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)，按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查、報(bào)總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認(rèn)后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)，作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。4.5.2 現(xiàn)場(chǎng)施工（1）施工方樣施工前首先要對(duì)下承層進(jìn)行驗(yàn)收，表面一定要清掃干凈，并嚴(yán)格整形壓實(shí)，使其符合規(guī)范要求。用全站儀放出20m的中樁，用鋼尺在垂直路線縱向放出邊樁，然后放出10m的加樁。用水準(zhǔn)儀放出鐵絲的高度（比設(shè)計(jì)高出10cm），打鋼樁掛鋼絲4.5.2.1 一般要求：A、清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑

38、水濕潤(rùn)；B、攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)的寬度與傳感器的間距，在直線上為10米、平曲線上為5米做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，控制線的鋼絲拉力不小于800N。圖3-2 水穩(wěn)碎石混合料拌和站C、底基層、上、下層水泥穩(wěn)定碎石基層施工間隔不少于7天，也不超過(guò)30天。4.1.5.2混合料的拌和A、開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料至少應(yīng)能滿足（3-5）天的攤鋪用量。B、每天拌和前，先檢查各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和應(yīng)比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不能以提高水泥用量方式來(lái)

39、保證混合料的強(qiáng)度。C、每天開始攪拌后，出料時(shí)取樣檢查配合比是否符合設(shè)計(jì)要求，正式生產(chǎn)后，隨時(shí)在線檢查配合比、含水量是否發(fā)生變化。高溫施工季節(jié)，早晚與中午的含水量應(yīng)隨溫度的變化及時(shí)調(diào)整。D、拌和機(jī)出料時(shí)，由漏斗出料直接裝車，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。4. 5.2.2 混合料的運(yùn)輸1. 每天開工前，應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛的完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈，運(yùn)輸車輛的數(shù)量在滿足拌和出料和攤鋪需要的前提下，應(yīng)略有富余,且應(yīng)采用大噸位自卸車。2據(jù)拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力和作業(yè)的要求，項(xiàng)目部組織了足夠的運(yùn)輸車輛， 水泥穩(wěn)定砂礫運(yùn)輸及施工時(shí)，常常會(huì)發(fā)生粗細(xì)料離析現(xiàn)象。自卸汽車在裝料時(shí)采用前、后、中的

40、裝卸料方式，以減小材料離析現(xiàn)象。3和料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，以防止運(yùn)輸過(guò)程中水分損失過(guò)多。4運(yùn)輸車輛在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，防止因車輛的顛簸而造成混合料的離析。5配置了足夠數(shù)量的大噸位自卸汽車，以保證攤鋪連續(xù)作業(yè)。自卸汽車在離攤鋪機(jī)20cm30cm處停車，不得碰撞攤鋪機(jī)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。6. 當(dāng)汽車將混和料傾卸入攤鋪機(jī)受料斗時(shí)要像水庫(kù)泄洪式卸入，而不能讓材料滾動(dòng)式卸入。7. 運(yùn)輸車輛中的混合料應(yīng)覆蓋，以免水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí),必須予以廢棄。圖3-3 水穩(wěn)碎石混合料運(yùn)輸圖3-4

41、 水穩(wěn)碎石混合料攤鋪4.5.2.3混合料的攤鋪攤鋪時(shí)應(yīng)盡量低速并均勻地行駛，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。高程控制采取攤鋪機(jī)傳感器自動(dòng)找平裝置，即在攤鋪機(jī)兩側(cè)掛鋼絲，測(cè)量高程作為基準(zhǔn)平面，采取這種方法時(shí)應(yīng)用緊線器拉緊鋼絲，減少鋼絲撓度而造成高程不準(zhǔn)確。運(yùn)料車嚴(yán)禁開到已經(jīng)抄過(guò)平的鋼釬范圍調(diào)頭，避免碰倒鋼釬或碾斷鋼絲繩導(dǎo)致影響進(jìn)度。運(yùn)料車距攤鋪機(jī)300m400m調(diào)頭，然后運(yùn)料車到攤鋪機(jī)前進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集離析應(yīng)該鏟除，并且用新拌混合料填補(bǔ)。碾壓后質(zhì)檢人員進(jìn)行檢測(cè)，用人工將出現(xiàn)的局部“小波浪”消除。攤鋪長(zhǎng)度一般以60m80m為宜。基層的平整度除與壓路機(jī)碾壓有

42、關(guān)外，還與攤鋪機(jī)的攤鋪密切相關(guān)。攤鋪機(jī)停機(jī)待料一次，下次起步前行時(shí)，就會(huì)在熨平板落放的位置出現(xiàn)路線橫向的波浪，造成局部不平整。因此施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少攤鋪機(jī)中途停機(jī)的次數(shù)。每次停機(jī)起步時(shí)，攤鋪速度應(yīng)從零開始逐漸增加，人工對(duì)起步處進(jìn)行修整，并檢測(cè)達(dá)到平整度的要求。同時(shí)要注意控制好中線和邊線，以保證路面寬度。在底基層、基層攤鋪時(shí)，當(dāng)混合料從攤鋪機(jī)傳送帶到螺旋往兩側(cè)送料的過(guò)程中，容易發(fā)生粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。因此攤鋪機(jī)后安排專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)生離析時(shí)，人工將粗料鏟除換以新料。同時(shí)配一名技術(shù)人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)檢測(cè)每個(gè)斷面的縱橫高程，以此及時(shí)調(diào)整攤鋪厚度，使縱橫面高程符合標(biāo)準(zhǔn)。在攤鋪過(guò)程中，試驗(yàn)室應(yīng)該及時(shí)

43、到現(xiàn)場(chǎng)取樣，做七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）注意事項(xiàng)A、攤鋪上基層前須在下層上撒一定量的水泥凈漿，水泥漿的水泥用量不低于1.0-1.5kg/m2。B、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中，調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制（底）基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。C、攤鋪時(shí)應(yīng)做均勻、連續(xù)，速度控制在1-2m/min左右為宜。兩臺(tái)攤鋪機(jī)的速度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率等應(yīng)保持一致，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的接縫應(yīng)平整。D、在攤鋪機(jī)的后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部的粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。4.5.2.4混合料的碾壓基層施工時(shí)首

44、先用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，再用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振壓6遍，最后用膠輪壓路機(jī)靜壓1遍。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁灑過(guò)多的水碾壓，并且頭兩遍碾壓時(shí)速度應(yīng)較慢一些。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員自檢，監(jiān)理工程師抽檢，壓實(shí)度、厚度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灑水，進(jìn)行上基層的攤鋪、碾壓。（1）注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格遵循試鋪段確定的程序與工藝，做到穩(wěn)

45、壓充分，振動(dòng)不起浪、不推移。一次碾壓長(zhǎng)度控制在30m為宜，碾壓段落應(yīng)井然有序、界線分明。壓實(shí)時(shí)，按照穩(wěn)壓輕振動(dòng)碾壓重振動(dòng)碾壓膠輪穩(wěn)壓的順序進(jìn)行，壓到無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，試驗(yàn)員檢查壓實(shí)度是否達(dá)到98%，不合格時(shí)再重復(fù)碾壓，碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。B、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度為：第12遍1.51.7Km/h，以后各遍2.02.2Km/h。圖3-6 水穩(wěn)碎石混合料碾壓C、壓路機(jī)倒車換擋應(yīng)輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍穩(wěn)壓時(shí)，倒車后按原路線返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓一頭換擋倒車的位置應(yīng)錯(cuò)開成齒狀，出現(xiàn)局部擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。D、壓路機(jī)應(yīng)停在已經(jīng)碾壓好的路段

46、上，相互間距約3m，且應(yīng)錯(cuò)開停放，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁在剛完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證基層表面不受破壞。E、碾壓應(yīng)在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。4.6 橫縫設(shè)置A、每天施工結(jié)束時(shí)，人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放鋼模，鋼模的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，并整平靠鋼模的混合料；B、在鋼模的另一側(cè)回填3米長(zhǎng)左右的砂礫或碎石，其高度應(yīng)略高出鋼模；C、將混合料碾壓密實(shí)；D、在重新攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石、鋼模拆除，并將作業(yè)面表面清掃干凈；E、攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)的基層末端，開始攤鋪混合料；F、在進(jìn)行橋頭搭板、明通及明涵處接縫施工時(shí)，應(yīng)特別注

47、意端部的銜接吻合及碾壓。4.7 養(yǎng)護(hù)（1）每碾壓完成一段后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：先將透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，用人工覆蓋在碾壓完成的基層表面，覆蓋2小時(shí)后再用灑水車灑水。（底）基層養(yǎng)生應(yīng)不少于7天，在7天內(nèi)應(yīng)保持（底）基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，在28天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行正常的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)清除（底）基層表面的覆蓋物。（3）用灑水車進(jìn)行養(yǎng)生時(shí)，其噴頭應(yīng)做成噴霧式，禁止用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)視氣候而定，養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤(rùn)。（4）基層養(yǎng)生期前7天，灑水車應(yīng)在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。第五章 質(zhì)量

48、控制標(biāo)準(zhǔn)化5.1. 質(zhì)量目標(biāo)按公路工程竣(交)工驗(yàn)收辦法相關(guān)規(guī)定，交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)（單位工程質(zhì)量評(píng)分達(dá)到90分以上）；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定須達(dá)到合格及以上標(biāo)準(zhǔn)。5.2.質(zhì)量控制（1）原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化合格的原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)料源篩孔的情況和設(shè)計(jì)要求，我們選擇了強(qiáng)度、顆粒規(guī)格、針片狀含量、含泥量等均符合要求的材料，嚴(yán)格做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，杜絕任何不合格材料進(jìn)場(chǎng)；并且所以材料分開存放，防止串混；細(xì)集料搭設(shè)大棚，防止淋雨。（2）配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)一定數(shù)量的原材料試驗(yàn)和混合料制成試件進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定了混合料的配合比及最大干密度和最佳含水量，保證拌合設(shè)備的

49、配料準(zhǔn)確。配料準(zhǔn)確是保證水泥穩(wěn)定碎石內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。配料準(zhǔn)確的基本前提是兩種原材料要合格。我們通過(guò)對(duì)工程實(shí)際應(yīng)用的礦料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)和測(cè)定其相對(duì)密度，根據(jù)各種礦料的顆粒級(jí)配和計(jì)算用量比調(diào)配出合理的級(jí)配曲線。由于水泥劑量對(duì)干縮性的影響，隨集料平均粒徑的增大而減少，集料平均粒徑越大，水泥劑量對(duì)干縮性的影響越?。辉谙嗤瑮l件下，水泥穩(wěn)定碎石中粗粒土的收縮性較細(xì)粒土的收縮性要小得多；對(duì)大多數(shù)土混合料而言，隨水泥劑量的減少，收縮性逐漸減少，并達(dá)到最小值，隨水泥劑量的增加，收縮性逐漸增大，水泥劑量過(guò)大，同樣會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。配料準(zhǔn)確的施工過(guò)程控制是：（1）碎石的級(jí)配要嚴(yán)格控制，在粗集料中單個(gè)顆粒最大粒徑

50、不超過(guò)37.5mm（2）水泥穩(wěn)定碎石混合料的比例進(jìn)行嚴(yán)格控制。根據(jù)不同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，確定水泥用量，確定各種混和料的最佳含水量、最大干密度，初步確定各料倉(cāng)的供料比例。（3）混合料的拌合在水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過(guò)程中，均勻性是影響水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。基層水泥穩(wěn)定碎石我們采用集中廠拌混和料，混合料的拌制從以下方面控制：a廠拌設(shè)備的選擇拌和設(shè)備的性能決定了混和料的配料精度和均勻性，我們選用了WCB-600帶有電子計(jì)量裝置的高性能穩(wěn)定土拌和機(jī)，以保證混合料的級(jí)配符合配合比要求，保證拌和料的穩(wěn)定性。b水泥劑量控制水泥的用量對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定碎石施工

51、質(zhì)量，而且水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度也不能滿足承載力要求，而劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)、還會(huì)使基層的裂縫增多、增寬，從而引起面層相對(duì)應(yīng)的反射裂縫。我們綜合考慮施工時(shí)各種損耗，工地實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加00.5%，以確保水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量，但控制不超過(guò)6%，以減少混和料的收縮性。c含水量控制根據(jù)路面基層施工技術(shù)規(guī)范及國(guó)內(nèi)外施工經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)诎韬蜁r(shí)的含水量比最佳含水量略高0.5%1%，若氣溫較高或運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)高1%2%，以彌補(bǔ)混和料運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過(guò)程中水分的損失。含水量過(guò)大，既會(huì)出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象，影響混和料可能達(dá)到的密實(shí)度和強(qiáng)度，也會(huì)增加混和料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫

52、。含水量過(guò)小，混和料易松散，不容易碾壓成型，也會(huì)影響混和料可能達(dá)到的密實(shí)度和強(qiáng)度。施工過(guò)程中我們根據(jù)氣溫情況及運(yùn)輸距離及時(shí)調(diào)整含水量的大小，根據(jù)規(guī)范、經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓的效果確定。（4）混合料的運(yùn)輸和攤鋪長(zhǎng)距離運(yùn)輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，長(zhǎng)距離運(yùn)輸，我們通過(guò)試驗(yàn)，采取措施，及時(shí)攤鋪，在水泥的終凝時(shí)間內(nèi)，完成水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、成型。1攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作（1）攤鋪前及時(shí)清除墊層上的浮土、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時(shí)，在墊層上灑水使其表面濕潤(rùn)。（2）準(zhǔn)確施工放樣。在全線路面施工前，我們對(duì)全線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。為了避

53、免由于基準(zhǔn)鋼絲繩的垂度影響攤鋪的平整度，鋼釬縱向間距不能過(guò)大，直線為10米曲線為5米，并用緊線繩拉緊。（3）由于水泥穩(wěn)定碎石受攤鋪時(shí)間的限制，在攤鋪前我們認(rèn)真檢查攤鋪及碾壓設(shè)備，確保其完好狀態(tài)，以免由于機(jī)械故障造成中途停機(jī)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠之間的聯(lián)系，以應(yīng)付緊急情況。（4）攤鋪設(shè)備的選型。我們采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)進(jìn)行混合料的攤鋪。攤鋪機(jī)起步時(shí)熨平板工作仰角設(shè)定為3°，螺旋布料器中軸距地面高度為45cm，隔料板寬50cm。兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)單幅全寬作業(yè)，中間縱縫搭接10cm；兩側(cè)熨平板距邊線10cm；攤鋪機(jī)的攤鋪速度定為1.52m/min；攤鋪厚度和平面

54、控制采用鋼絲掛線控制；攤鋪機(jī)寬度為6.5米和6.75米；兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距8米同步進(jìn)行攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)夯錘震級(jí)保持一致：夯錘震級(jí)為4級(jí)，攤鋪機(jī)攤鋪壓實(shí)度為79.1%。2混合料的攤鋪（1）攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)的傳感器及鋼絲線設(shè)專人看管，保證標(biāo)高的準(zhǔn)確性，安排三人在攤鋪機(jī)后面隨時(shí)從兩側(cè)鋼絲線拉線檢測(cè)標(biāo)高，并隨時(shí)把標(biāo)高的檢測(cè)情況反饋給攤鋪機(jī)操作人員。（2）攤鋪時(shí)派專人跟在攤鋪機(jī)后面負(fù)責(zé)進(jìn)行找補(bǔ)，對(duì)平整度不好和高程超出要求處進(jìn)行處理,并把表面局部的粗細(xì)集料窩及時(shí)鏟除，用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪機(jī)的的螺旋布料器始終保持有2/3埋入混合料中，以減少混合料離析。（5）混和料的壓實(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合

55、料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。（1）每完成一段攤鋪，壓路機(jī)開始碾壓，碾壓段落長(zhǎng)度控制在30m-50m，以減少水分損失。設(shè)置明顯的碾壓段界限，壓路機(jī)由低處向高邊碾壓(即由路肩向中央分隔帶碾壓)，輪跡互相重疊不小于1/3輪寬。（2）碾壓過(guò)程中，混合料表面始終保持濕潤(rùn)，如果表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，并及時(shí)調(diào)整碾壓距離和混合料含水量。（3）碾壓工藝：初壓：用一臺(tái)13噸SW900雙鋼輪壓路機(jī)初壓兩遍，第一遍前靜后振，第二遍全振，速度控制在1.5公里/小時(shí)，碾壓時(shí)由低向高碾壓，每道輪跡重疊不小于1/3輪寬。復(fù)壓：兩臺(tái)22噸單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅進(jìn)行碾壓，每臺(tái)碾壓三遍，共六遍，速度控制在2.5公里/小時(shí)，碾壓時(shí)輪跡重疊不小于1/3輪寬。終壓：用膠輪壓路機(jī)揉壓兩遍，速度控制在2.5公里/小時(shí)。（4）碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制：碾壓在停留換向時(shí)相鄰碾壓車道要呈階梯形狀，并且不能每次停