運營管理李淑霞生產(chǎn)計劃與控制(new)

1、組織目標組織目標產(chǎn)品與市場計劃產(chǎn)品與市場計劃綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)大綱）（生產(chǎn)大綱）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃物料需求計劃（MRP）最終裝配計劃最終裝配計劃車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃物資供應計劃物資供應計劃能力需求計劃能力需求計劃（CRP）粗能力需求計劃粗能力需求計劃資源計劃資源計劃財務(wù)計劃財務(wù)計劃經(jīng)營預測經(jīng)營預測長期計劃長期計劃中期計劃中期計劃短期計劃短期計劃銷售計劃銷售計劃MRPII戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃作業(yè)層計劃計劃期計劃期長（長（ 5年年）中期（中期（1年）年）短（月短（月/旬旬/周）周）計劃的時間單位計劃的時間單位 粗（年）粗（年）中

2、（月中（月/季）季）細（工作日細（工作日/班次班次/小時小時/分）分）空間范圍空間范圍企業(yè)、公司企業(yè)、公司工廠工廠車間、工段、班組車間、工段、班組詳細程度詳細程度高度綜合高度綜合綜合綜合詳細詳細不確定性不確定性高高中中低低管理層次管理層次企業(yè)高層領(lǐng)企業(yè)高層領(lǐng)導導中層，部門中層，部門領(lǐng)導領(lǐng)導低層，車間領(lǐng)導低層，車間領(lǐng)導涉及內(nèi)容涉及內(nèi)容資源管理資源管理資源利用資源利用日常活動安排日?；顒影才沤?jīng)營目標經(jīng)營目標綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)大綱）（生產(chǎn)大綱）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃物料需求計劃（MRP）自制件投入出產(chǎn)計劃自制件投入出產(chǎn)計劃外購件需求計劃外購件需求計劃能力能力需求計劃需

3、求計劃粗能力粗能力需求計劃需求計劃戰(zhàn)略層戰(zhàn)略層管理層管理層操作層操作層預測預測現(xiàn)有資源現(xiàn)有資源車間生產(chǎn)作業(yè)計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制作業(yè)統(tǒng)計與控制采購訂單采購訂單供貨單位信息反饋供貨單位信息反饋庫存狀庫存狀態(tài)文件態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件構(gòu)文件計劃的空計劃的空間范圍間范圍計劃對計劃對象象計劃的形式計劃的形式及種類及種類計劃計劃期期計劃計劃時間時間單位單位編制計劃的編制計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)優(yōu)化優(yōu)化方法方法舉例舉例計劃編計劃編制部門制部門計計劃劃層層全廠全廠產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃大綱、產(chǎn)品出綱、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃(MPS)1年年季、季、月月產(chǎn)品生產(chǎn)周產(chǎn)品生產(chǎn)周期、成品庫期、成品庫存存線

4、性線性規(guī)劃規(guī)劃經(jīng)營處經(jīng)營處執(zhí)執(zhí)行行層層車間及有車間及有關(guān)部門關(guān)部門零件、零件、毛坯、毛坯、原材料原材料零部件投入零部件投入出產(chǎn)計劃、出產(chǎn)計劃、原材料需求原材料需求計劃計劃 （零件級零件級）1月月 | 1季季旬、旬、周、周、日日BOM、制造制造提前期，零提前期，零件、原材料、件、原材料、毛坯庫存毛坯庫存MRP、批量批量算法算法生產(chǎn)處生產(chǎn)處操操作作層層工段、班工段、班組、工作組、工作地地工序工序日日(周、旬周、旬)生產(chǎn)作業(yè)計生產(chǎn)作業(yè)計劃劃 （工序級工序級）日、日、周、周、旬旬日、日、時、時、分分工藝路線、工藝路線、工時定額、工時定額、WIP庫存庫存各種各種作業(yè)作業(yè)排序排序方法方法車間計車間計劃科劃

5、科/室室控控制制層層計計劃劃層層分解戰(zhàn)術(shù)層分解戰(zhàn)術(shù)層生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃平衡能力平衡能力與負荷與負荷協(xié)調(diào)資源協(xié)調(diào)資源與任務(wù)與任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)靜態(tài)排序靜態(tài)排序生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)動態(tài)調(diào)度動態(tài)調(diào)度資源實時資源實時動態(tài)分派動態(tài)分派執(zhí)行設(shè)備執(zhí)行設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)狀態(tài)實時數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析與計劃狀態(tài)存在偏差與計劃狀態(tài)存在偏差PAC決策支持決策支持作業(yè)作業(yè)計劃層計劃層生產(chǎn)生產(chǎn)調(diào)度層調(diào)度層生產(chǎn)生產(chǎn)活動活動控制層控制層存在嚴重偏差存在嚴重偏差反饋至戰(zhàn)術(shù)層反饋至戰(zhàn)術(shù)層否否是是 該層的主要功能是根據(jù)工廠和車間下達的中長期生產(chǎn)計劃（如月、旬、周生產(chǎn)計劃）和車間資源的實際狀況進行零件分批和負荷平衡，生成系

6、統(tǒng)資源需求計劃。任務(wù)預處理時，著重要考慮的問題是在保證交貨期的前提下，如何優(yōu)化使用系統(tǒng)內(nèi)的資源。 該層是在作業(yè)計劃的基礎(chǔ)上確定作業(yè)（如工件）加工順序，以及加工過程中各種制造資源的實時動態(tài)調(diào)度。 生產(chǎn)活動控制的功能是把作業(yè)計劃變成實際行動，并對生產(chǎn)狀態(tài)進行監(jiān)控、反饋和校正，使車間內(nèi)的生產(chǎn)活動與結(jié)果盡可能與生產(chǎn)計劃所期待的狀況相吻合。產(chǎn)生偏差的原因產(chǎn)生偏差的原因：n預測值不準確預測值不準確n工藝規(guī)程的多樣化、工藝規(guī)程的多樣化、非標準性非標準性n隨機擾動隨機擾動n生產(chǎn)要素短缺生產(chǎn)要素短缺n操作錯誤，出現(xiàn)不操作錯誤，出現(xiàn)不合格品合格品n企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性n（1）基本術(shù)語）基本術(shù)語Ji工件

7、工件ii=1,2, , nMj機器機器jj=1,2, , mpijJi在在Mj上的加工時間上的加工時間Ji的總加工時間的總加工時間Pi= pijwijJi在在Mj上加工之前的上加工之前的等待時間等待時間Ji的總等待時間的總等待時間Wi= wijriJi的到達時間的到達時間Ji從外部進入車間，可以開始加工的最早時間從外部進入車間，可以開始加工的最早時間diJi的完工期限的完工期限CiJi的完工時間的完工時間Ci = ri + (pij + wij ) = ri +Pi + Wi Cmax作業(yè)最長完工時間作業(yè)最長完工時間Cmax = maxCiFiJi的流程時間的流程時間Fi = Ci ri =P

8、i + Wi Fmax作業(yè)最長流程時間作業(yè)最長流程時間Fmax = maxFiaiJi的允許停留時間的允許停留時間ai = di ri LiJi的延遲時間的延遲時間Li = Ci di = ri + Pi + Wi di = Fi ai (+/ /0)Lmax作業(yè)最長延遲時間作業(yè)最長延遲時間Lmax = maxLi最短作業(yè)時間法則最短作業(yè)時間法則(SPT)最小化平均流程時間。最小化平均流程時間。job作業(yè)時間越小者排越前面，亦可作業(yè)時間越小者排越前面，亦可以使平均延誤以使平均延誤(遲遲)時間，平均等候時間最小化。時間，平均等候時間最小化。加權(quán)最短作業(yè)時間法則加權(quán)最短作業(yè)時間法則(WSPT)最小

9、化平均加權(quán)流程時間。將作業(yè)時間除以權(quán)重，所得之最小化平均加權(quán)流程時間。將作業(yè)時間除以權(quán)重，所得之值越小者排越前面。值越小者排越前面。最早交期法則最早交期法則(EDD)最大延誤最大延誤(遲遲)時間最小化。交期越早者排越前面，但是此時間最小化。交期越早者排越前面，但是此法會有增加延遲工件數(shù)目和增加平均延遲時間的傾向。法會有增加延遲工件數(shù)目和增加平均延遲時間的傾向。 Hodgson法則法則最小化延遲工件數(shù)目。最小化延遲工件數(shù)目。 12nttt工作作業(yè)時間表工作作業(yè)時間表工作工作i作業(yè)時間作業(yè)時間ti142837435106127685流程時間計算表流程時間計算表工作工作i流程時間流程時間ti4313

10、+483+4+573+4+5+633+4+5+6+723+4+5+6+7+853+4+5+6+7+8+1063+4+5+6+7+8+10+12 1(8 3)(7 4)(6 5)(5 6)(4 7)(3 8)(2 10)(1 12)24.58sF 1211(1)2snnFntntttn 4187325605101520253035404550以以EDD法則將所有工作排序為集合，并計算法則將所有工作排序為集合，并計算E集合中所有集合中所有工作的完工時間。假使結(jié)果出現(xiàn)沒有或者只有一個延遲工作的完工時間。假使結(jié)果出現(xiàn)沒有或者只有一個延遲工作，則停止，此時已達到最小最佳解。否則進入第二工作，則停止，此時

11、已達到最小最佳解。否則進入第二步驟。步驟。Step1在集合中從頭至尾找出第一個延遲作業(yè)，假設(shè)為在集合中從頭至尾找出第一個延遲作業(yè)，假設(shè)為kStep2檢視前檢視前k個工作個工作(包含第包含第k個個)，將最長作業(yè)時間的工作移，將最長作業(yè)時間的工作移至另一集合中至另一集合中(開始為空集合開始為空集合)。Step3重新計算集合中所有工作的完工時間。若集合中沒有延重新計算集合中所有工作的完工時間。若集合中沒有延遲作業(yè)，則停止，集合的延遲個數(shù)即為最小解。否則回遲作業(yè)，則停止，集合的延遲個數(shù)即為最小解。否則回到步驟到步驟2。Step4順序順序PtCtDtLtB4440C2670D511150A819163E

12、10291712F12411823合計合計41110 38順序順序PtCtDtLtB4440C2670D511150E1021174F12331815合計合計41110 19順序順序PtCtDtLtB4440C2670D511150F1223185合計合計41110 5最少最少的延遲作業(yè)為的延遲作業(yè)為三件。三件。Unrelated parallel machine(無關(guān)聯(lián)平行機器無關(guān)聯(lián)平行機器)： 各機器的加工速度皆不同，且以同一機器來說，各機器的加工速度皆不同，且以同一機器來說， 不同的工件也會有不同的加工速度。不同的工件也會有不同的加工速度。Identical parallel machi

13、ne(等效平行機器等效平行機器)： 所有的機器對于某一個工件的加工速度均相同。所有的機器對于某一個工件的加工速度均相同。21816141210864機臺1機臺2機臺364871092513工作工作i12345678910作業(yè)時間作業(yè)時間ti563872354221816141210864機臺1機臺2機臺36487925131021816141210864機臺 1機臺 2機臺 364879251310工作工作i12345678910作業(yè)時間作業(yè)時間ti5638723542作業(yè)時間交期工作工作i15826933144812571162573885109415102721816141210864機臺

14、1機臺2機臺3648792513101. 流水作業(yè)排序問題n則：則：Csim1 = Csi-1m1 + psim1Csim2 = maxCsim1 ，Csi-1m2 + psim2Csimk = maxCsimk-1 ，Csi-1mk + psimkCsnmm = maxCsnmm-1 ，Csn-1mm + psnmm遞推公式遞推公式n當當ri = 0時（時（i=1,2,n) ： Fmax = Csnmm (即排在末位加工的工件在車間的停留時間即排在末位加工的工件在車間的停留時間)S = (S1,S2, , Si-1 , Si , Sn)mk-1mkmmm1psimkPsimk-1psim1p

15、simmCsi-1mkCsi-1mk-1Csi-1m1Csi-1mmCsimkCsimk-1Csim1CsimmCsimk = maxCsimk-1 ，Csi-1mk + psimk本工件在上工序本工件在上工序機器上的完工時機器上的完工時間間前工件在本機前工件在本機器上的完工時器上的完工時間間i123456pi1423142pi2456745pi3587555 pi4424331加工時間矩陣加工時間矩陣i615243pi12( 2)4( 6)4(10)2(12)1(13)3(16)pi25( 7)4(11)4(15)5(20)7(27)6(33)pi35(12)5(17)5(22)8(30)5

16、(35)7(42) pi41(13)4(21)3(25)2(32)3(38)4(46)順序順序S=(6,1,5,2,4,3)時的時的加工時間矩陣加工時間矩陣Fmax=max(38,42)+4=46本工件在前機器本工件在前機器上的完工時間上的完工時間前工件在本機器前工件在本機器上的完工時間上的完工時間i123456pi14(4)2(6)3(9)1(10)4(14)2(16)pi24(8)5(13)6(19)7(26)4(30)5(35)pi35(13)8(21)7(28)5(33)5(38)5(43) pi44(17)2(23)4(32)3(36)3(41)1(44)i123456pi14231

17、42pi2456745pi3587555 pi4424331i123456pi1518534pi2722474求解過程求解過程：1）將工件）將工件2排在第排在第1位：位：2?2）將工件）將工件3排在第排在第6位：位：2?33）將工件）將工件5排在第排在第2位：位：25?34）將工件）將工件6排在第排在第3位：位：256?35）將工件）將工件4排在第排在第5位：位：256?436）將工件）將工件1排在第排在第4位：位：256143Fmax=28i123456pi1518534pi2722474前例求解過程前例求解過程：1)將所有將所有pi1 pi2的工件按的工件按pi1不減的順序排成一個序列不減

18、的順序排成一個序列A。2)將所有將所有pi1 pi2的工件按的工件按pi2不增的順序排成一個序列不增的順序排成一個序列B。3)將將A放到放到B之前，就構(gòu)成最優(yōu)加工順序。之前，就構(gòu)成最優(yōu)加工順序。A = 2,5,6,1B = 4,3S = A + B = 2,5,6,1,4,3上的加工時間在機器為工件為機器數(shù)式中，kikmkikiMipmnipmk,.,2 , 12/ ) 1(1i1234pi11263pi28429pi345824,3 ,2, 12/)13(3131ipppkiikiki求解過程：求解過程： 1 = p11 + p13 = 1+4 = 3 2 = p21 + p23 = 2+5

19、 = 3 3 = p31 + p33 = 6+8 = 2 4 = p41 + p43 = 3+2 = 11-2-3-4 Fmax=282-1-3-4 Fmax=28都是最優(yōu)順序都是最優(yōu)順序取其中最好的結(jié)果。）次加工順序，算法求（用和對加工時間1) 1,.,2 , 1(11mJohnsonmlppmlmkiklkiki1234l=1pi11263pi34582l=2pi1 + pi296812pi2 + pi31291011i1234pi11263pi28429pi34582Pi13111614i1234pi11263pi28429pi34582Pi13111614i12345pi124316p

20、i213214pi342635 pi431427i12345pi167258pi2531035pi336167 pi402022 pi511333i123456pi1159458pi2536364pi3467563 pi4675731 pi5343126 順序移動方式順序移動方式 平行移動方式平行移動方式 平行順序移動方式平行順序移動方式補充：相同零件、不同移動方式下加工周期的計算補充：相同零件、不同移動方式下加工周期的計算零件在加工過程中的移動方式零件在加工過程中的移動方式順序移動方式順序移動方式一批零件在上道工序一批零件在上道工序全部加工完畢后才整全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序批地轉(zhuǎn)

21、移到下道工序繼續(xù)加工。繼續(xù)加工。時間時間工序工序n=4件，件， m=4 工序工序t1=10分鐘分鐘/件，件，t2=5分鐘分鐘/件，件，t3=15分鐘分鐘/件，件，t4=10分鐘分鐘/件件總 加 工總 加 工周期周期T順順miitnT1順特點特點優(yōu)點優(yōu)點: :設(shè)備利用率高；移動次數(shù)少；設(shè)備利用率高；移動次數(shù)少；管理工作簡單。管理工作簡單。缺點缺點: :加工周期長。加工周期長。常用于單件或成批生產(chǎn)過程常用于單件或成批生產(chǎn)過程工藝工藝原則原則平行移動方式平行移動方式每個零件在前道工序加每個零件在前道工序加工完畢后立即轉(zhuǎn)移到下工完畢后立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成道工序繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)

22、。前后工序交叉作業(yè)。時間時間工序工序總 加 工總 加 工周期周期T平平n=4件，件， m=4 工序工序t1=10分鐘分鐘/件，件，t2=5分鐘分鐘/件，件，t3=15分鐘分鐘/件，件，t4=10分鐘分鐘/件件miitntT1) 1(長平時間時間工序工序總 加 工總 加 工周期周期T平平n=4件，件， m=4 工序工序t1=10分鐘分鐘/件，件，t2=5分鐘分鐘/件，件，t3=15分鐘分鐘/件，件，t4=10分鐘分鐘/件件miitntT1) 1(長平特點特點優(yōu)點優(yōu)點: :加工周期短。加工周期短。缺點缺點: :設(shè)備利用率低；移動次數(shù)多；管理設(shè)備利用率低；移動次數(shù)多；管理工作較為復雜。工作較為復雜。

23、常用于裝配流水線、大量生產(chǎn)過程常用于裝配流水線、大量生產(chǎn)過程對象原則對象原則平行順序方式平行順序方式每道工序連續(xù)進行加每道工序連續(xù)進行加工；各道工序盡可能工；各道工序盡可能平行地加工平行地加工. .時間時間工序工序總加工周期總加工周期T平順平順n=4件，件， m=4 工序工序t1=10分鐘分鐘/件，件，t2=5分鐘分鐘/件，件，t3=20分鐘分鐘/件，件，t4=10分鐘分鐘/件件111) 1(miimiitntnT短平順選擇零件移動方式要考慮的因素選擇零件移動方式要考慮的因素移動方式移動方式零件零件尺寸尺寸加工加工時間時間批量批量大小大小專業(yè)化形式專業(yè)化形式平行移動平行移動大大長長大大對象專業(yè)

24、化對象專業(yè)化平行順序移動平行順序移動小小長長大大對象專業(yè)化對象專業(yè)化順序移動順序移動小小短短小小工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化,.,., 2 , 1 ,., 1., 2 , 2, 1 , 2, 1., 2 , 1, 1 , 121212222111211mijnmnnmmMMMMMmnMnMnMmMMMmMMD2 , 3 , 21 , 2 , 23 , 1 , 22 , 3 , 13 , 2 , 11 , 1 , 1D如：nmnnmmtttttttttT.212222111211543142T如：能動作業(yè)計劃（無延遲）能動作業(yè)計劃（無延遲）非能動作業(yè)計劃非能動作業(yè)計劃1,1,12,1,31,2,31,3

25、,22,3,22,2,1M1M2M3能動作業(yè)計劃（有延遲）能動作業(yè)計劃（有延遲）延遲延遲能動作業(yè)計劃（無延遲）能動作業(yè)計劃（無延遲）思考題：思考題：2 , 3 , 21 , 2 , 23 , 1 , 22 , 3 , 13 , 2 , 11 , 1 , 1D543142TStepOtTkTkT*M*Oj11,1,12,1,300232M11,1,122,1,31,2,302363M3M31,2,332,1,31,3,266977M21,3,242,1,3699M32,1,352,2,191313M12,2,162,3,2131818M22,3,21,1,12,1,31,2,31,3,22,3,

26、22,2,1時間時間機器機器M1M2M3026791318任選任選StepOtTkTkT*M*Oj11,1,12,1,300232M11,1,121,2,32,1,320633M3M32,1,331,2,32,2,133777M3M11,2,341,3,22,2,173877M12,2,151,3,22,3,2778128M21,3,262,3,281313M22,3,21,1,12,1,31,2,31,3,22,3,22,2,1時間時間機器機器M1M2M30237813選選M3任選任選任選任選StepOtTkTkT*M*Oj11,1,12,1,300232M11,1,121,2,32,1,3

27、20633M32,1,331,2,32,2,133777M3M12,2,141,2,32,3,2377127M31,2,352,3,21,3,2712121312M22,3,261,3,2121313M21,3,21,1,12,1,31,2,31,3,22,3,22,2,1時間時間機器機器M1M2M3023712 13選選M1C4StepOtTkTkT*M*Oj11,1,12,1,3002300M1M31,1,121,2,32,1,320630M32,1,331,2,32,2,1337733M3M11,2,341,3,22,2,173873M12,2,151,3,22,3,27781277M2

28、M22,3,262,3,281312M21,3,21,1,12,1,31,2,31,3,22,3,22,2,1時間時間機器機器M1M2M3023712 13任選任選M3任選任選任選任選M1規(guī)則名規(guī)則名英文全名英文全名含義含義適用目標適用目標SPTShortest Processing Time優(yōu)先選擇加工時間最短優(yōu)先選擇加工時間最短的工序的工序WIP最少（平均流程最少（平均流程時間最短）時間最短）FCFSFirst Come First Served優(yōu)先選擇最早進入可排優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工序工序集合的工序公平對待工件公平對待工件EDDEarliest Due Date優(yōu)先選擇完工期

29、限最緊優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件的工件保證交貨期（工件最保證交貨期（工件最大延遲時間最小）大延遲時間最小）MWKRMost Work Remaining優(yōu)先選擇余下加工時間優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件最長的工件工件完工時間盡量接工件完工時間盡量接近近LWKRLeast Work Remaining優(yōu)先選擇余下加工時間優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件最短的工件工作量小的工件盡快工作量小的工件盡快完成完成MOPNRMost Operations Remaining優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件多的工件與與MWKR類似（主要類似（主要減少轉(zhuǎn)運排隊時間）減少轉(zhuǎn)運排隊時間）SCRSma

30、llest Critical Ratio優(yōu)先選擇臨界比最小的優(yōu)先選擇臨界比最小的工件工件工件允許停留時間工件允許停留時間/工工件余下加工時間件余下加工時間RANDOMRandom隨機地挑選一個工件隨機地挑選一個工件StepOtTkTkT*M*Oj11,1,12,1,3002300M1M31,1,122,1,3 1,2,302360M32,1,331,2,32,2,1337733M3M1？1,1,12,1,31,2,31,3,22,3,22,2,1時間時間機器機器M1M2M3023712 13FCFS規(guī)則：規(guī)則：1,2,3MWKR規(guī)則：規(guī)則：2,2,1LWKR規(guī)則：規(guī)則：1,2,3SPT規(guī)則：規(guī)

31、則：組合規(guī)則組合規(guī)則n條件條件：1)要有一個標準要有一個標準即生即生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)作業(yè)計劃2)要取得實際生產(chǎn)進度與要取得實際生產(chǎn)進度與計劃偏離的信息計劃偏離的信息3)要能采取糾正偏差的行要能采取糾正偏差的行動動項目項目單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)零件流動零件流動沒有主要的、固定的流沒有主要的、固定的流動路線動路線單一的流動路線單一的流動路線瓶頸設(shè)備瓶頸設(shè)備經(jīng)常變動經(jīng)常變動穩(wěn)定穩(wěn)定調(diào)整準備時間調(diào)整準備時間/費用費用高高低低工人操作工人操作多而復雜，工作范圍寬多而復雜，工作范圍寬 少而簡單，工作范圍窄少而簡單，工作范圍窄工作節(jié)奏工作節(jié)奏由工人和工長控制由工人和工長控制由機器和工藝

32、過程控制由機器和工藝過程控制在制品庫存在制品庫存高高低低成品庫存成品庫存很少很少較高較高供應商供應商經(jīng)常變化經(jīng)常變化穩(wěn)定穩(wěn)定作業(yè)計劃編制作業(yè)計劃編制不確定性高，變化大不確定性高，變化大不確定性低，變化少不確定性低，變化少生產(chǎn)控制復雜生產(chǎn)控制復雜生產(chǎn)控制簡單生產(chǎn)控制簡單移動時間移動時間排隊時間排隊時間調(diào)整準備時間調(diào)整準備時間 加工時間加工時間等待運輸時間等待運輸時間 如何控制隊長是生產(chǎn)控制要解決的主要問題 通過輸入/輸出控制，可以控制隊長生產(chǎn)量控制生產(chǎn)量控制生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)均衡性控制生產(chǎn)成套性控制生產(chǎn)成套性控制車間在制品控制車間在制品控制庫存半成品控制庫存半成品控制 對生產(chǎn)量（產(chǎn)量、產(chǎn)值）的控

33、制應建立在預測分析的基礎(chǔ)上，實施主動性控制。日期日期12345678計劃日產(chǎn)量（臺）計劃日產(chǎn)量（臺）220290330250340420500400實際日產(chǎn)量（臺）實際日產(chǎn)量（臺）200300400250300450500400制度工時（小時）制度工時（小時）15.515.515.515.515.515.515.515.505001000150020002627282930311234計劃累計產(chǎn)量實際累計產(chǎn)量5月月日期日期計劃完成率（計劃完成率（%）100901101 2 3 4 5 6 7 8日期日期(n=10)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量Pi50 50 50 5

34、5 55 55 55 60 60 60實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量pi40 45 40 60 60 60 65 70 55 70計劃完成率計劃完成率ri(%)80 90 80 109 109 109 118 116 91.7 116.7旬生產(chǎn)進度統(tǒng)計表旬生產(chǎn)進度統(tǒng)計表%1001nrnii均衡率不考慮超出計劃部分：不考慮超出計劃部分：防止掩蓋未完成計劃的現(xiàn)象防止掩蓋未完成計劃的現(xiàn)象 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20床頭箱床頭箱絲杠絲杠光杠光杠小軸小軸長軸長軸齒輪齒輪法蘭盤法蘭盤錐套錐套齒輪套齒輪套.本月計劃裝配本月計劃裝配所需零件數(shù)量所需零件數(shù)量.按生產(chǎn)計劃應按生產(chǎn)計劃應完成零件數(shù)

35、量完成零件數(shù)量目前實際完目前實際完成零件數(shù)量成零件數(shù)量零件數(shù)量零件數(shù)量配套件種配套件種類類n特點：特點：將統(tǒng)計、核算、檢查計劃完成情況相結(jié)合，簡化原始記錄的將統(tǒng)計、核算、檢查計劃完成情況相結(jié)合，簡化原始記錄的種類；加強了生產(chǎn)計劃性及計劃嚴肅性。種類；加強了生產(chǎn)計劃性及計劃嚴肅性。n特點：特點：信息集中、一單多用（領(lǐng)料信息集中、一單多用（領(lǐng)料/加工加工/檢驗檢驗/入庫）；便于貫徹工藝入庫）；便于貫徹工藝規(guī)程；容易污損。規(guī)程；容易污損。平均在制品庫存平均在制品庫存輸入曲線輸入曲線輸出曲線輸出曲線觀察期觀察期平均通過時間平均通過時間到達任務(wù)到達任務(wù)完工任務(wù)完工任務(wù)在制品在制品固定能力固定能力可調(diào)節(jié)能

36、力可調(diào)節(jié)能力時間（日）時間（日）平均生產(chǎn)率平均生產(chǎn)率產(chǎn)產(chǎn)出出量量負荷（小時）負荷（小時）負負荷荷界界0企業(yè)目標企業(yè)目標 現(xiàn)在和將來都能賺錢現(xiàn)在和將來都能賺錢財務(wù)指標財務(wù)指標 凈利潤凈利潤 投資收益率投資收益率 現(xiàn)金流量現(xiàn)金流量作業(yè)指標作業(yè)指標 產(chǎn)銷率產(chǎn)銷率 庫存庫存 運行費用運行費用制造制造周期周期產(chǎn)品裝配部件裝配部件裝配關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)瓶頸工序產(chǎn)品原材料零件工藝路線XYMarketCase AXYBottleneckNonbottleneckDemand/month200 units200 unitsProcess time/unit1 hour45 minsAvail. time/month200 hours200 hours存在空閑情形。多少存在空閑情形。多少?25% in YYXMarketCase BXYBottleneckNonbottleneckDemand/month200 units200 unitsProc