班組考核管理制度

1、斯瑞達(dá)塑業(yè)班組考核管理制度為加強(qiáng)班組工作管理，充分發(fā)揮班組長(zhǎng)的職能作用，提高班組長(zhǎng)的管理水平，調(diào)動(dòng)班 組的積極性，使班組工作再上新臺(tái)階，抓好班組根底工作，明確班組長(zhǎng)的職、責(zé)、權(quán)，落 實(shí)好崗位責(zé)任制，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)本錢、提高生產(chǎn)效益，按時(shí)完成方案, 確保保質(zhì)保量供貨，完成公司交給的各項(xiàng)工作任務(wù)，特制定班組考核管理方法如下： 一、考核原那么：1客觀公正、實(shí)事求是的原那么。根據(jù)考核條件和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)事求是、客觀公正對(duì)被考核 班組作出恰如其分的評(píng)價(jià)；2注重工作績(jī)效原那么。在對(duì)被考核班組進(jìn)行全面考核的根底上，以完成工作實(shí)際效益 數(shù)量、質(zhì)量以及本錢相結(jié)合為主；3民主公開(kāi)原那么。考核結(jié)果及時(shí)通知

2、考核班組；二、考核內(nèi)容平安管理：班組生產(chǎn)過(guò)程中工傷事故率、設(shè)備平安損壞 /故障率、產(chǎn)品平安等三 個(gè)方面。2文明生產(chǎn)管理：按照現(xiàn)場(chǎng) 5S管理要求，檢查生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生狀況、定置管理情 況、物料分類管理情況、工藝執(zhí)行情況等。3專業(yè)管理：按照設(shè)備操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)和庫(kù)房管理流程進(jìn)行生產(chǎn)和物流管理，規(guī) 范班組常規(guī)工作管理。4質(zhì)量本錢控制：按工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)產(chǎn)品，提高成品合格率和原料利用率， 減少質(zhì)量事故。5勞動(dòng)紀(jì)律：班組員工出勤率、勞動(dòng)態(tài)度以及勞動(dòng)表現(xiàn)等管理和考核。三、考核方法、程序車間考核評(píng)定執(zhí)行按月評(píng)定，月底結(jié)算。2班長(zhǎng)每天對(duì)班組工作情況進(jìn)行檢查，并記錄，月底匯總，評(píng)定考核成績(jī)，并上報(bào)考

3、核領(lǐng)導(dǎo)小組。3公司對(duì)車間班組進(jìn)行考核，根據(jù)工作效益，進(jìn)行綜合評(píng)定。四、考核標(biāo)準(zhǔn)為明確考核事項(xiàng)，統(tǒng)一考核尺度，特根據(jù)目前生產(chǎn)情況制定了考核標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)附表1。五、績(jī)效考核工資分配方法班組考核扣罰金中屬于給公司造成損失的，用于彌補(bǔ)公司；其他用作車間優(yōu)秀班組 的獎(jiǎng)金，用于二次分配。公司也會(huì)提供一定獎(jiǎng)勵(lì)資金，用于表彰優(yōu)秀班組和優(yōu)秀員工。2班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)分配組員的考核獎(jiǎng)金，并上報(bào)考核領(lǐng)導(dǎo)小組審核；3考核領(lǐng)導(dǎo)小組每季度對(duì)車間班組優(yōu)秀員工進(jìn)行綜合評(píng)定和審核，擇優(yōu)進(jìn)行表彰獎(jiǎng) 勵(lì)。優(yōu)秀員工總數(shù)不的超過(guò)一線生產(chǎn)員工的 20%每名優(yōu)秀員工獎(jiǎng)勵(lì)500元。.標(biāo)準(zhǔn)考核 工程名稱、標(biāo)準(zhǔn)1考核1標(biāo)準(zhǔn)2考核2標(biāo)準(zhǔn)3考核3平安管理工

4、傷事故率0%每一起班組承當(dāng)醫(yī)療費(fèi)的50%- 80%設(shè)備人為損壞率0%設(shè)備人為故障率0%每一起班組承當(dāng)損失總額的20%產(chǎn)品平安：批量質(zhì)量事故 率0%每起考核班組400-1000 元文明生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生良好，無(wú)積水、 雜物；設(shè)備無(wú)灰塵、油污如有不符項(xiàng)考核班組20元定置管理良好，物料擺放有序，標(biāo)識(shí)清楚如無(wú)定置、無(wú)標(biāo)識(shí)，隨 意擺放物料，考核班組50元嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操 作，不隨意更改如不按工藝標(biāo)準(zhǔn)要 求操作，每查處一 起，考核班組100元專業(yè)管理按工藝和設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行生產(chǎn)、操作和配料如不按標(biāo)準(zhǔn)要求操 作，每查處一起， 考核班組100元按質(zhì)量要求進(jìn)行檢測(cè)， 控制產(chǎn)品理化性能和 外觀參照產(chǎn)品封樣，如

5、偏差 較大，尤其是理化性能 不符合要求考核班組 100元。如是質(zhì)量事故， 按質(zhì)量事故考核標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行按庫(kù)房管理流程領(lǐng)料、入 庫(kù)。生產(chǎn)前先開(kāi)具領(lǐng)用單， 使用指定區(qū)域內(nèi)的原料， 準(zhǔn)確記載耗用情況；憑檢 測(cè)報(bào)告單入庫(kù)檢驗(yàn)員當(dāng) 班檢測(cè)或隔班抽檢不按規(guī)定領(lǐng)料、入庫(kù) 以及提供報(bào)表扣罰 班組100元。質(zhì)量本錢控制工藝員和質(zhì)量員按產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)控制生產(chǎn)以及過(guò)程監(jiān) 控，做好首件檢測(cè)封樣， 并注意監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn) 品與封樣的一致情況，做 好記錄。每批次產(chǎn)品必須 在開(kāi)機(jī)穩(wěn)定后做好首件檢 測(cè)封樣，停機(jī)超過(guò) 8小時(shí) 需重新封樣。能夠冋時(shí)測(cè) 定熔指和接枝率的，必須 每2小時(shí)測(cè)一次熔指，每 生產(chǎn)4噸成品測(cè)一次接枝 率；只能測(cè)接枝

6、率的產(chǎn)品， 必須每班測(cè)試一次。工藝員、質(zhì)量員必 須標(biāo)準(zhǔn)操作，記錄 生產(chǎn)條件、測(cè)試條 件和測(cè)試結(jié)果，記 錄清楚、正確。凡 檢查有不符合項(xiàng)， 每項(xiàng)扣50元。如可 能引起質(zhì)量事故 的，按質(zhì)量事故考 核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行在正常情況下，班組開(kāi) 停機(jī)料不得超過(guò)15kg。 回用料必須與成品同 時(shí)分類入庫(kù)，供下一班 按工藝比例領(lǐng)用再生 產(chǎn)。當(dāng)班產(chǎn)生超額回用料 的，每超過(guò)1kg扣罰班 組100兀。如不入庫(kù)或 私自摻入回用而引起 質(zhì)量事故的，按質(zhì)量事 故考核標(biāo)準(zhǔn)處理，并考 核當(dāng)事班長(zhǎng) 50%月工 資。班組必須控制主原料、輔 料和包裝袋的損耗，主原 料和輔料的利用率必須在 99.5%以上，包裝袋利用率 必須在99.8% 每1000只 報(bào)廢2只以上。每月統(tǒng) 計(jì)利用率，不能確定具體 班組，由車間共同均攤損 失。原/輔料根據(jù)采購(gòu)價(jià)賠 償，包裝袋5兀/只。三類生產(chǎn)用品利用 率達(dá)不到要求的，根 據(jù)財(cái)務(wù)月末統(tǒng)計(jì)承 擔(dān)實(shí)際損失。勞動(dòng)紀(jì)律班組月出勤率必須在98%以上。正常月人均出勤天 數(shù)26天。請(qǐng)假手續(xù)齊全。出勤率每低1%扣 罰班組