房屋建筑工程施組

1、第1章 工程概述1.1 執(zhí)行規(guī)范依據國家現行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集；國家及招標文件要求的各項國家、地方規(guī)范。1.2編制原則1.2.1遵循招標文件條款的原則在編制施工組織設計的文字說明、插圖、插表中，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。1.2.2遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質量。1.2.3堅持實事求是的原則在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質、高效地完成本標段的建設任務。1.2.4堅持施工全過程

2、嚴格管理的原則在各道工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設單位和監(jiān)理的意見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。1.2.5堅持推廣應用“四新”成果的原則在施工中積極推廣、應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用。1.2.6堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學管理調配以達到整體優(yōu)化的目的。1.2.7預見施工中的薄弱環(huán)節(jié)，突出重點，落實季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工。1.2.8加強經濟核算，進行多方比較，選擇最佳方案以提高經濟效益。1.3工

3、程概況本工程住宅總建筑面積20134.6平方米。其用材、主要結構承重構件、關鍵設備等標準高，施工具有一定的難度。第二章 主要分項工程施工方案和技術措施及專項方案2.1測量方案2.1.1高程控制網的測設場區(qū)高程控制網的布設原則,在整個場地內主體結構附近設10個高程點，與平面控制網點相對應；鄰點間距50m左右；構成高程閉合控制網。精度要求閉合差±mmN（N為測站數）。觀測方法，依據水準基點及甲方要求的相對±0.000水平線,用符合法將高程引測至場內,聯(lián)測主體高程控制點或±0.000水平線后,符合到另一指定的水準點,當精度合格后,按測站數正比例分配閉合差。根據本工程的工

4、期,場地高程控制網共校測四次，兩次在春季解凍之后，兩次在雨季之后。測設±0.000水平線的方法，高差法：在BM1上立水準尺，使BM1的高程點與尺底部相平，在儀器水平視線上讀取數據A；在水準尺上由A向下（上）量高差H=H0-HBM1，讀取數B。在場內周圍建筑物的墻角處立好水準尺，當B點與水平視線重合時，在水準尺底部畫水平線即為±0.000；用同樣的方法在BM2上立水準尺求測±0.000線，校合兩次的測量誤差。2.2建筑物的定位放線2.2.1 ±0.000以下的施工測量軸線投測法：±0.000以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來投測軸線，引測時直

5、接將兩臺經緯儀分別架于基槽邊的控制樁上，引測點誤差不可超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。2.2.2高程傳遞：選擇高程豎向傳遞的位置，應滿足上下貫通，豎直量直的條件，主要為結構外墻、邊柱或樓梯間處，在同一平面引測的高程至少要有三處向下傳遞，以便于施工層校核使用。2.2.3 ±0.000以上的施工測量±0.000以上樓層平面控制采用外控法：由于本工程施工面積大，為保證主軸線投測精度，將用電子經緯儀把主軸線向上投測至施工層上，然后由主軸線控制各軸線，再由軸線放出其他細部線。各樓層標高的傳遞，用鋼卷尺從首層的高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時,另設一道標高起始線，鋼卷尺需

6、加拉力、尺長、溫度三差改正。施工層抄平之前，先校核首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線，抄平時應盡量將水準儀安置在測量范圍的中心位置，并進行一次精度評定，水平線標高的允許誤差為±3mm。2.3沉降觀測2.3.1沉降觀測點的布置與埋設根據設計要求布置沉降觀測點，觀測點利用直徑32mm的鋼筋，一端制成燕尾形埋入墻內，外露裝飾層厚度外出30mm。 2.3.2水準基點的聯(lián)測水準基點要與國家水準點進行聯(lián)測或采用獨立高程系統(tǒng)，水準基點間的聯(lián)測按國家三等水準測量的技術要求進行，采用閉合水準線路。同時每隔3個月要進行一次監(jiān)測，防止因水準基點的變動而影響觀測成果。2.3

7、.3沉降觀測在工程施工階段設專人定期觀測，沉降觀測按國家四等水準測量的技術要求進行，采用閉合或附合水準線路。觀測周期：首次觀測在觀測點埋設穩(wěn)定后進行，根據設計要求每施工二至四層做一次沉降觀測，施工完畢，一年內每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。在施工過程中如建筑物出現裂縫、不均勻沉降等異常情況應及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。儀器采用國產S1精密水準儀和銦鋼水準尺，并經法定計量檢定機構檢定合格且在有效檢定周期內。觀測是要進行往返測，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測人員固定、線路固定和固定測站。2.3.4沉降分析沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要

8、及時重測，直至滿足測量規(guī)范要求。數據處理采用沉降分析軟件處理，原始數據要進行回歸分析。繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖。工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術總結報告。2.4防水工程施工方案2.4.1外防內貼法施工順序：砼墊層澆筑保護墻砌筑（外側填素混凝土）抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm做防水層（先立面，后平面）防水層保護層施工底板結構施工。整體做法：防水卷材立面及平面周邊1000mm范圍內采用滿粘法，底板平面位置采用空鋪，搭接部位形成封閉防水層。細部做法：陰角部位的水泥砂漿找平層做成內圓弧形，陽角部位的水泥砂漿找平層做成外圓弧形，圓弧半徑50mm

9、。底板防水磚砌保護墻上表面，卷材防水上翻。特殊部位做法：施工縫、后澆帶部位防水做增強層。2.4.2外防外貼法施工順序:外墻結構抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm基層處理JAZ防水涂膜鋪貼防水卷材聚苯板保護3：7灰土回填。外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉角部位增加附加層，根部把砼保護層拆除后與底板立面卷材相粘結?；鶎邮┕ぃ?0mm厚的1：2.5水泥砂漿找平層，其強度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實、牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現象?；鶎痈稍?，以確保涂料充分滲透，如現場施工氣候條件較差，則準備噴燈強化基層干燥?；又車鷿仓?00高混凝土臺，防止地面積水流入基坑內。嚴禁帶水、帶泥進

10、行防水施工?；舆呉幻滓詢炔荒芊胖弥匚?。對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進行施工。卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度b100mm，操作仔細粘接均勻。短邊搭接，卷材搭接寬度b150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時橫向搭接邊錯開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯開1/2幅寬。卷材鋪貼完后，對搭接、端部及卷材收頭部位進行密封處理，然后抹平。施工時進行卷材接縫處理避開陰角處。節(jié)點細部：對于本工程底板遇基坑、轉角等部位，均作成圓弧狀。2.5地下防水混凝土施工2.5.1施工縫留置與處理:底板

11、施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫，外墻只留水平施工縫,施工縫留置在底板上30cm位置,設置20cm高3mm厚鋼板止水帶。施工縫按要求進行處理,鑿除預留模內的浮漿,直至露出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前,先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結合。2.5.2底板混凝土的施工:本工程基礎底板設計為防水底板，防水要求高；基礎筏板2.2m厚，斷面大，屬于大體積混凝土結構，因此要防止大體積混凝土出現溫度裂縫。為此，承臺梁砼擬采用低水化熱的礦渣水泥，采用膨脹劑拌制而成補償混凝土收縮，全面補償結構產生的收縮應力及降低混凝土硬化過程中產生的干縮和水化熱冷縮出現的拉應力,減免有害裂縫的產生。防水底板

12、澆筑混凝土采用四臺混凝土輸送泵，澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度,分層澆筑，循序漸進,一次到頂”的方法,劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負責本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負責流淌處的混凝土振搗密實?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩嵈胧?，混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中,隨時測溫，掌握內外溫差，并采取相應的措施進行調整。2.5.3墻體混凝土的施工:混凝土澆筑采用溜槽入模,使混凝土從一側開始逐漸向

13、前推進，并在混凝土斜面上均勻布位振搗,每個層高的混凝土以0.5m為一層澆筑到頂,剪力墻混凝土采用氰凝劑養(yǎng)護,防止?jié)菜B(yǎng)護對地基土造成危害。外墻模板的夾固采用帶止水片的對拉螺栓，外模板內側與對拉螺栓接觸部位放置圓錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對拉螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用1：2防水砂漿抹實。2.6聚氨酯涂膜防水2.6.1工藝流程：清理基層涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根處復加層防水涂料表面清理、驗收蓄水試驗。2.6.2聚氨酯涂膜防水工程應注意的事項：聚氨酯防水工程，找平層表面應壓實平整，按設計要求找排水坡度。廚房、衛(wèi)生間找平層厚度應使最后廚房、衛(wèi)生間樓地面比普通樓地面低

14、2cm，水泥砂漿抹平后應二次壓光，充分養(yǎng)護。地面找平層與墻面、管道套管相交處應抹成圓角，以便以后涂刷防水層。排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。找平層干燥后，方可進行防水施工，且找平層表面應清掃干凈。聚氨酯防水應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。聚氨酯防水施工完后，做24h的滲水試驗，不滲、不漏后方可進行下道工序。2.6.3確保屋面、及其它有防水要求的房間不滲漏的措施,防水工程應由專業(yè)隊伍施工，材料具有合格證并經檢驗合格后方可用于工程；防水隊伍要有專門資質，工作人員必須持有上崗證。對防水施工人員應進行專門技術交底，使其明

15、確施工工藝及施工中應注意的問題。防水工程對基層的處理尤為重要。應著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現象，并應對基層的含水率進行測定，滿足防水材料對基層的含水率要求后方可進行防水施工。在防水施工中應著重對管道口進行處理，在找平層施工時，將上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜防水應薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現象。卷材防水施工中應將卷材接縫口用密封材料封嚴，其搭接長度不應小于10CM，在天溝及上翻部位應采用滿貼法。平面采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150mm。在屋面防水施工中，應嚴格按規(guī)范規(guī)定的細部構造施工，嚴把質量關。防水工程施工完后，應進行24小時

16、貯水試驗。對有滲漏的部位進行分析處理，再進行貯水試驗，直至試驗合格。應加強對防水工程的成品保護措施。在貯水試驗合格后應立即進行防水保護層施工，在保護層施工過程中應嚴格控制施工過程，加強對工人班前教育，杜絕因下道工序而破壞防水層。2.7鋼筋工程施工方案2.7.1鋼筋連接形式的選擇序號接頭形式應用部位1滾軋直螺紋（普通）水平鋼筋，墻、柱立筋（d20）2滾軋直螺紋（正反絲）梁、板水平主筋的端頭收尾筋（d20）3冷擠壓梁鋼筋（d20）4電渣壓力焊縱向鋼筋（16d<20）5閃光對焊水平向鋼筋（16d<20）6綁扎其它規(guī)格主筋由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲

17、直螺紋連接；梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，可以補充冷擠壓連接方式滿足施工要求。2.7.2鋼筋連接工藝鋼筋滾軋直螺紋連接:工藝流程：施工準備鋼筋套筒加工直螺紋鋼筋接頭的連接直螺紋鋼筋接頭檢驗。施工要點：連接套有明顯的規(guī)格標記；套筒孔用塑料密封蓋封??；有產品合格證；分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。連接不得有一個完整絲扣外露，用扭力板手對接頭質量進行抽檢。鋼筋冷擠壓連接：工藝流程：鋼筋冷擠壓連接是將兩根鋼筋的端部套上鋼套筒，然后用便攜式液壓擠壓機沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，將兩根鋼筋壓接成一體形成接頭。施工要點：鋼套筒（管）材質為優(yōu)質碳素鋼擠壓連接前應清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質

18、，同時將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動砂輪修磨矯正。擠壓時，擠壓機的壓接應垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時，擠壓應從鋼套筒中央逐道向端部壓接。：電渣壓力焊連接，電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉入電渣工程，短時產生2000以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。施工要點：接頭位置設在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上

19、部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內的深度不得4。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐。閃光對焊施工工藝，采用連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。施工要求：外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不

20、大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據規(guī)范規(guī)定選取，彎到90°時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。2.7.3鋼筋翻樣本工程鋼筋作業(yè)量大，在施工中我公司將設置專職的鋼筋技術員負責鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數量、規(guī)格符合設計要求，通過合理下料，減少鋼筋損耗。做配料單前，要充分的讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單經工長和技術人員審核后，方可進行鋼筋的配料和成型。加工必須提前

21、三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數量、長度和加工負責人。2.7.4鋼筋的檢驗鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能進入現場使用。2.7.5鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢®畫水平鋼筋間距®綁定位鋼筋®綁其余橫、豎鋼筋。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板® 綁板下層受力筋®電管布設®綁負彎距鋼筋?？蚣芰?/p>

22、鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距®放主次梁箍筋®穿主梁底層縱筋及彎起筋® 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定®穿主梁上層縱向架立筋®按箍筋間距綁扎®穿次梁上層縱向鋼筋®按箍筋間距綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線®綁主筋®綁分布筋®綁踏步筋。施工要點：鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗

23、，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。該工程柱與梁重疊部分綁扎時，應先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護層。鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現的質量問題，同時降低施工難度。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。鋼筋的定位和間距控制：柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時發(fā)生位移。鋼筋的保護層控制：鋼

24、筋保護層：梁、現澆板、剪力墻采用預制水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，強度同砼強度；柱采用塑料定位卡來控制鋼筋保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。剪力墻、現澆板保護層采用預制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩600mm，板上部受力筋采用12鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距1000，呈梅花形布置。馬蹬應設置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應牢固固定在下部負筋上。柱子鋼筋采用塑料定位

25、卡控制保護層，間距500mm，沿柱子高度均勻布置。梁及現澆板下部受力筋采用預制的水泥砂漿墊塊控制保護層。梁下部墊塊間距500，板下部墊塊間距800mm，呈梅花型布置。梁側鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。

26、澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2.8模板工程施工方案為了保證構件截面尺寸，處理好砼外觀質量，減少和避免出現砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，根據本工程結構形式和特點以及現場的實際情況，各部位模板形式及模板體系如下：2.8.1地下部分模板體系基礎底板側模采用磚模，結構采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板?；A磚模施工：基礎底板磚模采用240厚磚墻，磚模施工時，應考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護層厚度，使基礎的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑16的防水型穿墻螺栓

27、，穿墻螺栓設一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm×100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內外大模連接成為一個整體，16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應位置預埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內模的一側加支撐，固定在內側排架上。墻體模板設計高度同結構層高，在梁部位預留梁豁口，混凝土澆

28、筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。：頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳

29、手架，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。電梯井基坑內模：電梯井基坑內模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50×100方楞，間距為400500mm?；A底板沉降后澆帶側模：后澆帶支模結構支架由L50角鋼與20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設置一道，支架制成后兩側掛雙層鋼板網，以有效阻擋砼的流淌。墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線鋼筋及予埋盒管隱檢安裝一側模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝另一側模板及配件調整固定檢查驗收澆筑混凝土、拆模

30、清理模板。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預埋盒管預埋完畢，墻內雜物清理干凈，隱檢驗收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立?；嫔夏?0mm×30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應提前1d進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50mm×20mm海綿條。安裝一側模板。根據模板排列圖，將標準板、陰角模板初步固定在墻體一側。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預先固定30mm×30mm×12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側穿墻螺栓距拼縫

31、不得大于200mm。裝另一側模板。與已安裝的模板一致，固定另一側模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根48×3.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。調整固定。每道墻體均應拉通線找直，校正模板垂直度時根據50cm控制線進行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現象。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支設工序全部完畢

32、，經自檢、預檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時應嚴格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應涂上封口膠。2.8.2地上結構模板體系主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭

33、是最易發(fā)生漏漿、跑模等質量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側方木作肋，以確保混凝土的施工質量。梁模板：框架梁底模、側模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50×100mm木方，木方間距不大于30。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側模上，豎向陰角用100×100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側模邊緣鑲50×50mm方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側支撐體系采用8×3.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣

34、用15mm厚的多層板。主體全鋼大模板施工方案，工藝流程：墻體放線（模板控制線）墻體鋼筋綁扎水電管線預埋鋼筋隱蔽驗收墻根清理陰陽角模安裝門窗套模板安裝內墻橫方向大模板安裝內墻縱方向大模板安裝外墻大模板安裝模板驗收澆筑砼拆外墻模板拆內墻模板拆門窗套模板砼養(yǎng)護墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時澆筑。首層支外墻大模時，先搭設腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點。為支撐腳手管搭設操作平臺。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時在墻兩側用3.5m木杠找平壓實，要求平整度偏差

35、不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15 mm），并離開墻根線20 mm。按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調到位。確認模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在75º左右，施工過程中應做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大模板的拼接，應嚴格控制放線，允許安裝偏差在3-5 mm。模板安裝后應嚴格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響砼質量。墻體拆模時，砼抗壓強度應不低于1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護試件為

36、準。當大模板或角模不易脫落時，不得撬撥模板上口，應用撬棍在模板下端撬撥，使其與砼接觸面松動脫開。2.8.3樓梯模板樓梯底部采用多層板，側模和樓梯踏步采用多層板。2.8.4后澆帶模板根據設計圖紙要求留設后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆帶兩側上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時兩側搭設鋼管圍欄架，用平網封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護，造成雜物混入其內，將來處理困難。2.8.5支撐系統(tǒng)主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結構簡單、桿件力學性能好、工作

37、安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在建的工程項目中已得到大力推廣，并取得良好成效。2.8.6技術要求模板制作，要保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板設置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。模板工程在拼裝施工中，根據施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。跨度等于或大于4m的梁板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直

38、，不得有折線。模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應埋設位置準確，固定牢固。確保模板工程保質、高效、安全、可靠的施工操作。2.8.7模板拆除豎向混凝土構件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到1.2兆帕方可進行拆除。施工時應根據溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護試塊進行具體控制。對于結構懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損

39、壞模板，影響混凝土的觀感質量。凡在后澆帶3米范圍的樓板和梁的模板，必須自成體系，與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達到強度方能拆除支撐，不準拆除后再支撐。2.9混凝土施工方案本工程為現澆混凝土框架、框架剪力墻結構?；炷列枨罅亢艽蟆F場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程結構混凝土需要采用商品泵送混凝土。為保證混凝土及時澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品混凝土合同，進行技術交底。2.9.1材料要求混凝土強度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設計與施工要求。泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵

40、送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規(guī)砂率是控制在38-40左右?；炷翂A含量的控制：預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定試行”（TY5-99）第十三條第2款規(guī)定，對于類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3”的要求。在簽定砼供應合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預防砼堿集料反應的措施；各種強度等級砼堿含量的評估報告。頂

41、板、梁混凝土中摻加早強劑，加速模板周轉，同時樓板砼摻加PNC-3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產生。2.9.2混凝土運輸場內混凝土運輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運輸。根據現場的場地情況設混凝土輸送泵兩臺，再設一臺備用。具體位置見施工現場平面圖。混凝土從攪拌機卸出到澆筑的連續(xù)時間要符合預拌混凝土的運輸時間要求。在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合相關標準的規(guī)定。并應夏季有防

42、曬、防雨，冬季有保溫、防風雪措施。2.9.3混凝土的澆筑底板混凝土澆筑：基礎底板澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度,分層澆筑，循序漸進,一次到頂”的方法,劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負責本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負責流淌處的混凝土振搗密實?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩嵈胧Ｖ?、墻混凝土澆筑：不可從泵管口直接向柱、墻模內下灰，應在柱、墻搭設平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內，混凝土下料點應分散布置，并連續(xù)澆筑?；炷?/p>

43、土自由傾落高度不超過2m，否則應用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側混凝土高度應保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，以防漏振。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現爛根。澆筑砼時連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。梁板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑。當達到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要

44、均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。后澆帶澆筑：樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐要按設計要求予以保留；樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。墻板待兩側結構澆筑兩月后（由設計認可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。2.9.4施工縫的留置及處理施工縫留置：柱施工縫留在梁下皮以上1cm，其中地下三層外墻邊柱分兩層澆筑，施工縫設在反梁以上30cm處及頂板下表面以

45、上1cm處。墻體施工縫留在板（梁）下皮以上1cm，地下三層墻體分兩次澆筑，第一次墻體施工縫留在反梁以上30cm處，第二次設在頂板下表面以上1cm處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。墻柱施工縫留在底板以上30cm處，填以510cm與砼同配比減石子砂漿然后澆筑墻柱。梁板施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應留置在次梁跨中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動石子除掉。2.9.5澆筑后的混凝土養(yǎng)護混凝土

46、澆筑后，應在12小時以內及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護，應覆蓋封閉嚴密，防吹風敞露，保持膜內潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應設專人噴水，確保混凝土保持濕潤。混凝土的養(yǎng)護時間及其上部安裝模板的強度等應符合現行規(guī)范。2.9.6大體積混凝土施工本工程基礎筏板2.2米厚，斷面大，按照大體積混凝土考慮進行施工。我們將其作為施工的重點和難點對待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土澆筑溫度不得超過28。以防止產生溫度裂縫。商品混凝土要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減

47、少水泥用量，使水化熱相應降低，降低泌水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現時間，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優(yōu)質粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生?；炷涟韬蜁r應采用低溫水或冰水攪拌，對骨料進行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進行預冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在1618cm 以內。工藝流程：測量放線預埋綁扎承臺梁的鋼筋墻柱預插筋埋件自檢、隱檢、請監(jiān)理驗收澆筑砼養(yǎng)護。施工方式：混凝土澆筑采取2臺輸送泵進行，采

48、用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。承臺梁混凝土澆筑從兩端開始，采取斜面分層方式進行，每層層厚30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質量。振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，每插點要掌握好振搗時間，振搗棒插點均勻排列呈“交錯式”次序移動。對鋼筋較密的節(jié)點部位，人工澆筑，從側面入灰，并用Æ30的振搗棒，專人負責振搗，保證澆筑質量?；炷琉B(yǎng)護：加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護：混凝土澆筑10-12h，混凝土進行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護采取底層塑

49、料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內散外蓄養(yǎng)護方式，控制混凝土內外溫差在25度以內。大體積砼測溫方案：為了測試大體積砼水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，應制定相應的測溫方案，以便測出砼內外部溫度，指導大體積砼施工。測溫儀器：由數字傳感器、智能測溫記錄儀、紅外數據采集器、微機紅外數據接收器、電腦分析繪圖軟件等五部分組成。布點方式：宜在水泥水化熱散失快慢不同的地方布點，測點的平面布置間距約10米。施工方法：將數字傳感器按附圖位置綁扎在鋼筋上中，沒有鋼筋的地方須附加豎向支撐鋼筋加以固定。砼澆筑前應預埋記錄儀鋼筋保護架，和數字傳感器外接接頭，并注意防火。砼澆筑過程中，振搗器不得觸動傳感器及接出

50、線，在養(yǎng)護階段，進行上部施工時，應保護記錄儀及接出線。砼澆筑完以后，接出線接上記錄儀，打開記錄儀電源鎖，記錄儀開始自行定時工作。測溫工作有專人負責，及時采集數據，進行數據并與理論值比較，控制溫度變化。2.10垂直運輸方案2.10.1塔吊方案塔吊組立前向吊裝分公司提供下列塔吊基礎資料：經公司審批的方案，施工技術交底，測量、定位、放線、復核檢查表，混凝土及鋼筋試驗報告。所有資料經公司有關部門及吊裝分公司聯(lián)合驗收通過并簽字認可后，方可進行塔吊組立施工。為防止塔吊基座被水浸泡腐蝕，在塔吊旁距承臺邊1.5處設置一滲水坑，滲水坑比承臺底標高深800mm，滲水坑用粉煤灰磚砌筑，抹10mm厚防水砂漿，滲水坑要

51、有坑蓋，由專人負責滲水坑的清理工作，有垃圾及時清除，承臺四周內挖寬300mm的排水溝。塔吊必須有良好的接地裝置，不能與建筑物接地相連，接地電阻不得超過4歐姆，每臺塔吊的接地不能少于兩組，塔吊的電源由變壓器引出一個專用配電箱專門供塔吊使用，用60Hz，75kW，380V三相五線電源。2.10.2外用電梯、井架方案當主體結構施工至十層時，開始在主樓北側及東側安裝兩部施工電梯，位置見施工平面布置圖。2.11腳手架方案2.11.1總體方案本工程主體結構施工外腳手架采用附著升降外腳手架，地下結構及室內梁、板結構支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。2.11.2附著升降外腳手架施工方案架體安裝：本工程導軌

52、式爬架采用普通鋼管扣件式腳手架。架體高度12.0，寬度0.9，步高1.8，架體內排立桿中心離墻距離400，導軌下端距樓面1.4，架體搭設平臺高度距離樓面往下0.85。架體在每個提升點處和平面出現折角處的兩側搭設剪刀撐跨度一般不大于6。傾角45-60度，外排剪刀撐搭至架頂。剪刀斜桿除兩端用旋轉機件與架體立桿或大橫桿扣緊外，在其中部還必須扣緊聯(lián)結。安全網搭設為了拆卸導軌、可調拉桿、掛板、穿墻螺栓，在每一個提升點處的最下面在架體外排、底端、底端與墻之間的翻板滿鋪密目安全網并且在每層腳手板及架體底端再加鋪一層大眼網封底。吊籃的搭設：搭設一個吊籃。其高度為（4.5）：寬度為（0.9）。利用鋼管、扣件搭設

53、且吊籃至少與架體兩道橫桿扣接。吊籃底端鋪設木腳手板：四周封閉密目安全網。在相對結構的一面吊籃留有一個洞口，供上下操作人員使用。腳手板的鋪設：在操作面上鋪設施工用的腳手架板，腳手板規(guī)格厚度50，寬度300，架體內部并排鋪設腳手板的數量按架體寬度而定。安裝固定挑梁和導向裝置。用直徑30穿墻螺栓安裝固定挑梁和導向裝置。挑梁外端安裝荷載與同步裝置，該裝置下端掛電動葫蘆，電動葫蘆下掛掛鉤鉤住底部，桁架起吊環(huán)。導向裝置直接用螺栓與外梁固定，導向裝置的側面安裝鎖棒。安裝時利用塔機把架體與挑梁、導向裝置聯(lián)接固定，并鎖好防墜裝置。安裝電動葫蘆，自動測重裝置，同步裝置、鋪設電線電纜、安裝控制柜。在升降架最上層樓安

54、裝，由于架頂端建筑物還沒澆注，可利用模板架子和樓板的預埋件固定。考慮剪力墻部位大模板支撐問題，特設計三角支撐，借助模板對拉螺栓孔將三角支撐固定在墻體上，上墊10*10木方，提供大模板支撐位置。爬升作業(yè)：提升操作前施工人員必須經過培訓，進行安全技術交底。并檢查所有扣件聯(lián)結點是否堅固；所有螺栓連接處螺母是否擰緊；所有障礙物是否拆除，約束是否解除；導軌是否垂直；擰緊手動葫蘆，鏈條無扭曲、翻鏈現象。檢查確認系統(tǒng)正常后，填寫升降報告，批準后，操作人員按分工就位，在現場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行提升操作。在提升過程中不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當行程高差大于50時，應停止爬升，通過點控對架子進行調

55、平。提升過程中加強檢查提升滑輪組件上防墜裝置的制動軸是否處于打開位置。如果鎖緊，則必須停止爬升，調整架體使其打開，之后再同步爬升。架體爬升過程中的同步控制：提升之前制動軸處于開鎖位置，同步提升架體100高，在各提升單元處架體上相對于導軌的孔位做標記，每同步提升架體1000高停止，檢查架體上的標記是否在同一個水平位置上。可以觀察導軌直也位數字，因為導軌上的孔間隔為100。在提升過程中還要隨時觀察架體爬升的同步性，特別注意觀察提升滑輪組件上的防墜裝置的制動軸是否誤鎖，判斷標志為觀察提升鋼絲繩是否松弛，如果提升鋼絲繩松弛不吃力，則處于誤鎖，反之不誤鎖。提升時提升點處于誤鎖狀態(tài)，那么此提升點處的同步標

56、記將低于其它提升點處的標志，此時，必須停止爬升，將其提升點下降一點打開制動軸后將其提升到與其它提升點同步位置。點控調平后再同一步爬升。架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾與限位鎖之間間隙用木楔楔緊，掛好斜拉鋼絲繩，高地花籃螺栓，使鋼絲繩收緊吃力，爬架爬升固定。避雷接地措施：避雷針可用25-32鍍鋅管或用12以下鋼筋制作，設在腳手架四角立桿上，高度1.5，并將上層大橫桿全部用16鋁線用鋼栓卡接通形成避雷網絡。接地板可利用施工工程垂直接地板應埋在地下不淺于500應將新土夯實。爬架使用與維修保養(yǎng)：施工現場濕度大，混凝土污染嚴重，若維修保養(yǎng)不良，將影響導軌式爬架使用壽命，嚴重者影響爬架正常使用

57、。因此，必須加強使用過程中的維修保養(yǎng)?？烧{拉桿的螺紋表面必須定期潤滑（一般每隔一個月注一次）外漏的螺紋表面必須用布套或塑料包封，以免雜物落在其上。施工期間，每次澆注完混凝土，必須將導輪組表面的雜物時清理，以做一日和尚撞一天鐘導輪順利運行。葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周潤滑一次），以免鏈條生銹。防墜裝置滑動配合部分要保持清潔，并定期加油潤滑，保持起動輪起動自如。工程竣工后，應將爬架的所有零件表面異物徹底清除干凈，重新涂漆，將已損壞的零件重新更換，以便投入下一個工程。腳手架拆除：當升降架下降到二層后，用裝修外架作為拆除的施工平臺，采用滑輪組慢慢

58、地放到地上。拆除經有關部門批準，拆除人員需配戴“三寶”，在拆除區(qū)域設立標志、警戒線及安檢員。檢查爬架各構件情況，支架桿件及節(jié)點情況，如有異常需妥善處理后方可拆除，檢查安全即停裝置是否鎖緊。限位鎖安裝在上下導輪之間。由上至下順序拆除立桿、橫桿及斜桿，起長臨邊斜桿最后拆下前應綁上防墜繩，嚴禁上下同拆除。拆除到上導輪位置后，拆除上部導軌、可調拉桿、及預埋件等。通過調整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。拆除到最后一根立桿時，應注意支架穩(wěn)定性，防止立桿傾倒，一般從提升點中間一跨拆除到提升點，提升點處先拆除外排立桿。2.11.3落地式雙排腳手架搭設材料選用：48×3.5標準焊接鋼管，長度為1.5米、2

59、米、3.5米、6米四種類型，并刷黃漆處理。端部刷蘭、白漆。選用的扣件為標準的對接扣件、旋轉扣件、直角扣件，腳手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×4000的木板。安全網、平網完全采用合格的推薦產品，長6米，寬1.5米，包括綁扎材料廠均屬原廠生產。腳手架搭設方法：腳手架立桿橫距為1.05米，步距為1.5米，內立桿與建筑物0.25米。腳手架與建筑物主體的連接點縱向間距為3米，水平間距為4.5米。掃地桿離地距離200 mm，腳手架基礎處理，采用素土夯實墊四米通長木板并加定型鋼管底座。木板為4000×50×250 mm，定型鋼管底座與板接觸面不小于二分之一。剪刀撐設置在架體端部捌角處設自底至頂剪力撐。桿件刷紅、白漆處理。剪刀撐角度為45-60度，每隔6-7根立桿加設一道。在跨度較小面處除兩端設置外，按要求不大于15米設一道。腳手架搭設應隨時進行腳手板鋪設，并且固定牢固。首層必須加平網竹笆防護，其它均隨操作層向上搭設，并且設置1.2米高護欄，20