焊接結(jié)構(gòu)的裝配

1、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）q裝配方式的分類(lèi)q裝配的基本條件q定位原理及定位基準(zhǔn)q裝配中的測(cè)量q裝配用工夾具及設(shè)備q裝配的基本方法q裝配工藝的制定q裝配質(zhì)量控制q典型結(jié)構(gòu)件的裝配方法焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 裝配-是將焊前加工好的零、部件、采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成部件或整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。 裝配的工作量約占整體產(chǎn)品制造工作量的30%40%，且裝配的質(zhì)量和順序?qū)⒅苯佑绊懞附庸に?、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，對(duì)縮短產(chǎn)品制造周期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等，都

2、具有重要的意義。裝配的定義及意義焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）一、裝配方式的分類(lèi)裝配方式裝配方式的的按結(jié)構(gòu)類(lèi)型及生產(chǎn)批量的大小分類(lèi) 單件小批量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 按工藝過(guò)程分類(lèi) 由單獨(dú)的零件逐步組裝成結(jié)構(gòu) 由部件組裝成結(jié)構(gòu) 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）裝配方式裝配方式的的按裝配工作地點(diǎn)分類(lèi) 固定式裝配 移動(dòng)式裝配焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）二、裝配的基本條件裝配的基本條件 夾緊的方式 借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外力將已定位的零件加以固定的過(guò)程測(cè)量的方式 定位的方式 確定零件在

3、空間的位置或零件間的相對(duì)位置指在裝配過(guò)程中，對(duì)零件間的相對(duì)位置和各部件尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測(cè)量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。裝配的基本條裝配的基本條件件焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）裝配的基裝配的基本條件本條件焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 零件在空間的定位是利用六點(diǎn)定位法則進(jìn)行的，即限制每個(gè)零件在空間的六個(gè)自由度，使零件在空間有確定的位置，這些限制自由度的點(diǎn)就是定位點(diǎn)。 在實(shí)際裝配中，可由定位銷(xiāo)、定位塊、擋鐵等定位元件作為定位點(diǎn)；也可以利用裝配平臺(tái)或焊件表面上的平面、邊棱等作為定位點(diǎn)；還可以

4、設(shè)計(jì)成胎架模板形成的平面或曲面代替定位點(diǎn)；有時(shí)在裝配平臺(tái)或焊件表面劃出定位線(xiàn)起定位點(diǎn)的作用。三、定位原理及定位基準(zhǔn)定位原理焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） （1）定位基準(zhǔn) 在結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線(xiàn)、面來(lái)確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。 （2）定位基準(zhǔn)的選擇 1）裝配定位基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，這樣可以減少基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的誤差。 2）同一構(gòu)件上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個(gè)零件，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)，這樣能保證構(gòu)件安裝時(shí)與其他構(gòu)件的正確連接和配合。 3）應(yīng)選擇精度較高、又不易變形的零件表面或邊棱作

5、定位基準(zhǔn)，這樣能夠避免由于基準(zhǔn)面、線(xiàn)的變形造成的定位誤差。 4）所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位與測(cè)量。三、定位原理及定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)及其選擇焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）定位基定位基準(zhǔn)選擇準(zhǔn)選擇 圖5-3所示為容器上各接口間的相對(duì)位置，是以軸線(xiàn)和組裝面M為定位基準(zhǔn)確定的。裝配接口、在筒體上的相對(duì)高度是以M面為定位基準(zhǔn)而確定的；各接口的橫向定位則以筒體軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn)。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）定位基定位基準(zhǔn)選擇準(zhǔn)選擇焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 測(cè)量是檢驗(yàn)定

6、位質(zhì)量的一個(gè)工序，裝配中的測(cè)量包括：正確、合理地選擇測(cè)量基準(zhǔn)；準(zhǔn)確地完成零件定位所需要的測(cè)量項(xiàng)目。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常見(jiàn)的測(cè)量項(xiàng)目有線(xiàn)性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。四、裝配中的測(cè)量測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)-測(cè)量中，為衡量被測(cè)點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置精度而選作依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。一般情況下，多以定位基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。 當(dāng)定位基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)不利于保證測(cè)量的精度或不便于測(cè)量操作時(shí)，就應(yīng)本著能使測(cè)量準(zhǔn)確、操作方便的原則，重新選擇合適的點(diǎn)、線(xiàn)、面作為測(cè)量的基準(zhǔn)。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）2.各種項(xiàng)目的測(cè)量裝配中裝配中的的測(cè)量項(xiàng)目平行度的測(cè)量垂直度

7、的測(cè)量 線(xiàn)性尺寸的測(cè)量 線(xiàn)性尺寸是指焊件上被測(cè)點(diǎn)、線(xiàn)、面與測(cè)量基準(zhǔn)間的距離。線(xiàn)性尺寸的測(cè)量主要利用刻度尺（卷尺、盤(pán)尺、直尺等）來(lái)完成，特殊場(chǎng)合利用激光測(cè)距儀來(lái)進(jìn)行。相對(duì)平行度的測(cè)量：相對(duì)平行度是指焊件上被測(cè)的線(xiàn)（或面）相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)線(xiàn)（或面）的平行度。相對(duì)垂直度的測(cè)量：相對(duì)垂直度是指焊件上被測(cè)的直線(xiàn)（或面）相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)線(xiàn)（或面）的垂直程度鉛垂度的測(cè)量：鉛垂度的測(cè)量是測(cè)定焊件上線(xiàn)或面是否與水平面垂直。常用吊線(xiàn)錘或經(jīng)緯儀測(cè)量。同軸度的測(cè)量同軸度是指焊件上具有同一軸線(xiàn)的幾個(gè)零件，裝配時(shí)其軸線(xiàn)的重合程度。 一般采用中間穿孔拉線(xiàn)法測(cè)量角度的測(cè)量通常利用各種角度樣板來(lái)測(cè)量零件間的角度水平度的測(cè)量：容器里

8、的液體（如水），在靜止?fàn)顟B(tài)下其表面總是處于與重力作用方向相垂直的位置，這種位置稱(chēng)為水平。水平度就是衡量零件上被測(cè)的線(xiàn)（或面）是否處于水平位置。 施工裝配中常用水平尺、軟管水平儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等量具或儀器來(lái)測(cè)量零件的水平度。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 圖5-4a為線(xiàn)的平行度，測(cè)量三個(gè)點(diǎn)以上，圖5-4b為測(cè)量面的相對(duì)平行度，測(cè)量?jī)蓚€(gè)以上位置。平行度測(cè)量平行度測(cè)量焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）軟管水平儀通常用來(lái)測(cè)量較大結(jié)構(gòu)的水平度。平行度測(cè)量平行度測(cè)量在球罐柱腳上預(yù)先標(biāo)出基準(zhǔn)點(diǎn)，把水準(zhǔn)儀安置在球罐柱腳附近，用水

9、準(zhǔn)儀測(cè)視。如果水準(zhǔn)儀測(cè)出各基準(zhǔn)點(diǎn)的讀數(shù)相同，則表示各柱腳處于同一水平面。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）過(guò)桁架兩端面的中心拉一根鋼絲，再將其平置于測(cè)量基準(zhǔn)面上，并使鋼絲與基準(zhǔn)面平行。然后用90角尺測(cè)量桁架兩端面與基準(zhǔn)面的垂直度，若桁架兩端面垂直于基準(zhǔn)面，必同時(shí)垂直于桁架中心線(xiàn)。垂直度測(cè)量垂直度測(cè)量焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線(xiàn)的縱線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)柱腳中心線(xiàn)的下部，將望遠(yuǎn)鏡上下微動(dòng)觀測(cè)。若縱線(xiàn)重合于柱腳中心線(xiàn)，說(shuō)明柱腳在此方向上垂直，如果發(fā)生偏離，就需要調(diào)整柱腳。垂直度測(cè)量垂直度測(cè)

10、量焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）在各節(jié)圓筒的端面安上臨時(shí)支撐，在支撐中間找出圓心位置并鉆出直徑為2030mm的小孔，然后由兩外端面中心拉一細(xì)鋼絲，觀測(cè)鋼絲是否處于孔中間，以測(cè)量其同軸度。垂直度測(cè)量垂直度測(cè)量利用角度樣板測(cè)量零件間的角度。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 常用的裝配工具有大錘、小錘、鏨子、手動(dòng)砂輪、撬杠、板手及各種劃線(xiàn)用的工具等。五、裝配用工夾具及設(shè)備裝配用工具及量具裝配工裝配工具具焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 常用的量具有：鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、900

11、角尺、線(xiàn)錘及各種檢驗(yàn)零件定位情況的樣板等。常用量常用量具具焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）裝配用夾裝配用夾具具按夾緊力來(lái)源不同分類(lèi) 手動(dòng)夾具 非手動(dòng)夾具 包括氣動(dòng)夾具、液壓夾具、磁力夾具等2.裝配用夾具 裝配夾具-在裝配中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。螺旋夾具 楔條夾具 杠桿夾具 弓形螺旋夾具 螺旋拉緊器 螺旋壓緊器 螺旋推撐器焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 通過(guò)絲桿與螺母間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)傳遞外力，以緊固零件。根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，可分別具有夾、壓、拉、頂和撐等功能。手動(dòng)夾手動(dòng)夾具具(1）螺旋夾具焊接結(jié)

12、構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 用鍾擊或用其他機(jī)械方法獲得外力，利用楔條的斜面將外力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，從而達(dá)到對(duì)焊件的夾緊。 楔條夾具在使用中應(yīng)能自鎖，其自鎖條件是楔條（或楔板）的楔角應(yīng)小于其摩擦角，一般采用的楔角小于1015。手動(dòng)夾手動(dòng)夾具具(2)楔條夾具焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 杠桿夾具是利用杠桿原理將工件夾緊的。手動(dòng)夾手動(dòng)夾具具(3)杠桿夾具焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）對(duì)裝配用設(shè)備的一般要求如下：1）平臺(tái)或胎架應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。2）平臺(tái)或胎架表面應(yīng)光滑平整，要

13、求水平放置。3）尺寸較大的裝配胎架應(yīng)安置在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。4）胎架應(yīng)便于對(duì)工件進(jìn)行裝、卸、定位焊、焊接等裝配操作。5）設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，成本要低。裝配用設(shè)裝配用設(shè)備備3.裝配用設(shè)備裝配平臺(tái)轉(zhuǎn)胎專(zhuān)用胎架焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（1）裝配用平臺(tái)裝配用設(shè)裝配用設(shè)備備裝配用平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)導(dǎo)軌平臺(tái) 鑄鐵平臺(tái) 由許多塊鑄鐵組成的，面上有許多孔洞，便于安裝夾具。常用于進(jìn)行裝配及鋼板和型鋼的熱加工彎曲。由安裝在水泥基礎(chǔ)上的許多導(dǎo)軌組成的。常用于制作大型焊接結(jié)構(gòu)或制作桁架結(jié)構(gòu)。水泥平臺(tái)電磁平臺(tái)由平臺(tái)（型鋼或鋼板焊成）和電磁鐵組成。用

14、于埋弧焊。由型鋼和厚鋼板焊制而成的。常用于制作大型焊接結(jié)構(gòu)或制作桁架結(jié)構(gòu)。由水泥澆注而成的一種簡(jiǎn)易而又適用于大面積工作的平臺(tái)。用于拼接鋼板、框架和構(gòu)件，又可以在上面安裝胎架進(jìn)行較大部件的裝配。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 又稱(chēng)模架，在焊件結(jié)構(gòu)不適于以裝配平臺(tái)支承（如船舶、機(jī)車(chē)車(chē)輛底架、飛機(jī)和各種容器結(jié)構(gòu)等）或者在批量生產(chǎn)時(shí)，就需要制造胎架來(lái)支承工件進(jìn)行裝配。（2）胎架制作胎架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）胎架工作面的形狀應(yīng)與工件被支承部位的形狀相適應(yīng)。2）胎架結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在裝配中對(duì)焊件施行裝、卸、定位、夾緊和焊接等操作。3）胎架上應(yīng)劃出中心線(xiàn)、位置線(xiàn)、水平線(xiàn)和

15、檢查線(xiàn)等，以便于裝配中對(duì)焊件隨時(shí)進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。4）胎架上的夾具應(yīng)盡量采用快速夾緊裝置，并有適當(dāng)?shù)膴A緊力；定位元件需尺寸準(zhǔn)確并耐磨，以保證零件準(zhǔn)確定位。5）胎架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，并安置在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以避免在裝配過(guò)程中基礎(chǔ)下沉或胎架變形而影響產(chǎn)品的形狀和尺寸。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）六、裝配的基本方法裝配的基裝配的基本方法本方法裝配前的準(zhǔn)備裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇工量具的準(zhǔn)備 熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程 清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法。裝配中常用的工、量、夾具和各種專(zhuān)用吊具，都必須配齊組織到場(chǎng)。零、部件的

16、預(yù)檢和除銹適當(dāng)劃分部件將復(fù)雜產(chǎn)品劃分若干部件。選擇和安置裝配平臺(tái)和裝配胎架。裝配工作場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在起重設(shè)備工作區(qū)間內(nèi)，對(duì)場(chǎng)地周?chē)M(jìn)行必要的清理。產(chǎn)品裝配前，對(duì)于從上道工序轉(zhuǎn)來(lái)或從零件庫(kù)中領(lǐng)取的零、部件都要進(jìn)行核對(duì)和檢查。同時(shí)對(duì)零、部件連接處的表面進(jìn)行去毛刺、除銹等清理工作。1.裝配前的準(zhǔn)備焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）2.零件的定位方法裝配的基裝配的基本方法本方法零件的定位方法銷(xiāo)軸定位擋鐵定位劃線(xiàn)定位 在平臺(tái)上或零件上劃線(xiàn)，按線(xiàn)裝配零件。常用于簡(jiǎn)單的單件小批裝配或總裝時(shí)的部分較小的零件的裝配。利用小塊鋼板或小塊型鋼作為擋鐵，表面可機(jī)械加工提高精度。要

17、保證構(gòu)件重點(diǎn)部位的尺寸精度，同時(shí)便于零件的裝拆。樣板定位利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等的定位方法，常用于鋼板之間的角度測(cè)量定位和容器上各種管口的安裝定位利用零件上的孔進(jìn)行定位。如果允許，也可以鉆出專(zhuān)門(mén)用于銷(xiāo)軸定位的工藝孔。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）按定位方式不同分類(lèi) 劃線(xiàn)定位裝配工裝定位裝配3.零件的裝配方法裝配的基裝配的基本方法本方法按裝配地點(diǎn)不同分類(lèi) 焊件固定式裝配焊件移動(dòng)式裝配焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 利用在零件表面或裝配臺(tái)表面劃出焊件的中心線(xiàn)、接合線(xiàn)、輪廓線(xiàn)等作為定位線(xiàn)，來(lái)確定零件間的相互位

18、置，以定位焊固定進(jìn)行裝配。(1)劃線(xiàn)定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 在裝配平臺(tái)上按1：1的實(shí)際尺寸劃出屋架零件的位置和結(jié)合結(jié)線(xiàn)（稱(chēng)地樣），然后依照地樣將零件組合起來(lái)。裝配的基裝配的基本方法本方法地樣裝配法焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）(2)工裝定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法樣板定位裝配法定位元件定位裝配法胎夾具裝配法焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配的裝配方法。

19、常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。1)樣板定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 斷面形狀對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，如鋼屋架、梁、柱等結(jié)構(gòu)，可將裝配好的半片放置在平臺(tái)上作為樣板（稱(chēng)仿模），在其對(duì)應(yīng)位置放置對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)板和各種桿件，用夾具卡緊后進(jìn)行定位焊，連續(xù)地復(fù)制裝配出一批產(chǎn)品的裝配方法。裝配的基裝配的基本方法本方法仿形復(fù)制法進(jìn)行裝配焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 用一些特定的定位元件（如板塊、角鋼、銷(xiāo)軸等）構(gòu)成空間定位點(diǎn)，來(lái)確定零件位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需要?jiǎng)澗€(xiàn)，裝

20、配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。必須考慮裝配后焊件的取出問(wèn)題。2)定位元件定位裝配法裝配的基裝配的基本方法本方法焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）圖 汽車(chē)橫梁及其裝配胎架a)汽車(chē)橫梁b)焊接夾具1、2-焊縫 3-槽形板 4-拱形板 5-主筋板 6-角形鐵7-胎架 8-擋鐵 9-螺旋壓緊器 10-回轉(zhuǎn)軸 11-定位銷(xiāo)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 定位焊，用來(lái)固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整體結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。4.裝配中的定位焊定位焊應(yīng)注意：1）由于定位焊縫較短，并且要求保證焊透，故應(yīng)選用直徑小

21、于4mm的焊條或CO2氣體保護(hù)直徑小于1.2的焊絲。2）定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)該鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫內(nèi)。3）定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓滑過(guò)渡，否則，在焊正式焊縫時(shí)在該處易造成示焊透、夾渣等缺陷。4）定位焊縫長(zhǎng)度一般根據(jù)板厚選取1520mm，間距為50300mm。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）七、裝配工藝過(guò)程七、裝配工藝過(guò)程 1裝配工藝過(guò)程的制定裝配工藝過(guò)程的制定（1）裝配工藝過(guò)程制定的內(nèi)容 裝配工藝過(guò)程制定的內(nèi)容包括：a.零件、組件、部件的裝配次序；b.在各裝配工藝工序上采用的裝配方法；c.選用何種提高裝配質(zhì)量和生

22、產(chǎn)率的裝備、胎卡具和工具。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（2）裝配工藝方法的選擇 零件備料及成形加工的精度對(duì)裝配質(zhì)量有著零件備料及成形加工的精度對(duì)裝配質(zhì)量有著直接的影響，但加工精度越高，其工藝成本就越直接的影響，但加工精度越高，其工藝成本就越高。高。 根據(jù)不同產(chǎn)品和不同生產(chǎn)類(lèi)型的條件，常用根據(jù)不同產(chǎn)品和不同生產(chǎn)類(lèi)型的條件，常用的裝配工藝方法，主要有的裝配工藝方法，主要有互換法、選配法、修配互換法、選配法、修配法。法。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）1）互換法 實(shí)質(zhì)是用控制零件的加工誤差來(lái)保證裝配精度。實(shí)質(zhì)是用控制

23、零件的加工誤差來(lái)保證裝配精度。 這種裝配法零件是完全可以互換的；這種裝配法零件是完全可以互換的； 裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，對(duì)裝配工人的技術(shù)水裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求不高；平要求不高； 便于組織流水作業(yè)，但要求零件的加工精度較高；便于組織流水作業(yè)，但要求零件的加工精度較高； 適用于批量及大量生產(chǎn)。適用于批量及大量生產(chǎn)。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）2）選配法 在零件加工時(shí)為降低成本而放寬零件加工的公差在零件加工時(shí)為降低成本而放寬零件加工的公差帶，故零件精度不是很高；帶，故零件精度不是很高； 裝配時(shí)需挑選合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)

24、定裝配時(shí)需挑選合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求；的裝配精度要求； 這種方法對(duì)零件的加工工藝要求放寬，便于零件這種方法對(duì)零件的加工工藝要求放寬，便于零件加工；加工； 但裝配時(shí)工人要對(duì)零件進(jìn)行挑選，增加了裝配工但裝配時(shí)工人要對(duì)零件進(jìn)行挑選，增加了裝配工時(shí)和難度。時(shí)和難度。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）3）修配法 是指零件預(yù)留修配余量，在裝配過(guò)程中修是指零件預(yù)留修配余量，在裝配過(guò)程中修去部分多余的材料，使裝配精度滿(mǎn)足技術(shù)去部分多余的材料，使裝配精度滿(mǎn)足技術(shù)要求；要求； 此法零件的制作精度可放得較寬；此法零件的制作精度可放得較寬； 增加了手工裝配的

25、工作量；增加了手工裝配的工作量； 而且裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平。而且裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平。 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 在選擇裝配工藝方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型在選擇裝配工藝方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和產(chǎn)品種類(lèi)等方面來(lái)考慮。和產(chǎn)品種類(lèi)等方面來(lái)考慮。 一般單件、小批量生產(chǎn)或重型焊接結(jié)構(gòu)生一般單件、小批量生產(chǎn)或重型焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，常以修配法為主，互換件的比例少，產(chǎn)，常以修配法為主，互換件的比例少，工藝靈活性大，工序較為集中，大多使用工藝靈活性大，工序較為集中，大多使用通用工藝裝備；通用工藝裝備； 成批生產(chǎn)或一般焊接結(jié)構(gòu)，主要采用互換成批生產(chǎn)或一般焊接

26、結(jié)構(gòu)，主要采用互換法，也可靈活采用選配法和修配法，工藝法，也可靈活采用選配法和修配法，工藝劃分應(yīng)以生產(chǎn)類(lèi)型為依據(jù)，使用通用或?qū)澐謶?yīng)以生產(chǎn)類(lèi)型為依據(jù)，使用通用或?qū)Ｓ霉に囇b備，可組織流水作業(yè)生產(chǎn)。用工藝裝備，可組織流水作業(yè)生產(chǎn)。 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）2裝配焊接順序的選擇 焊接結(jié)構(gòu)制造時(shí)，裝配與焊接的關(guān)系十分密切，焊接結(jié)構(gòu)制造時(shí)，裝配與焊接的關(guān)系十分密切，在實(shí)際生產(chǎn)中，裝配與焊接往往是交替進(jìn)行的。在實(shí)際生產(chǎn)中，裝配與焊接往往是交替進(jìn)行的。 在制定裝配工藝過(guò)程中，要全面分析，使擬定的在制定裝配工藝過(guò)程中，要全面分析，使擬定的裝配工藝過(guò)程有利于以后各

27、工序的操作。裝配工藝過(guò)程有利于以后各工序的操作。 在確定部件或結(jié)構(gòu)的裝配順序時(shí)，不能只從裝配在確定部件或結(jié)構(gòu)的裝配順序時(shí)，不能只從裝配工藝的角度去考慮，必須與焊接工藝一起全面分工藝的角度去考慮，必須與焊接工藝一起全面分析，選擇合適的裝配析，選擇合適的裝配焊接順序。焊接順序。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（1）整裝整焊 將全部零件按圖樣要求裝配起來(lái)，然后轉(zhuǎn)入焊接工將全部零件按圖樣要求裝配起來(lái)，然后轉(zhuǎn)入焊接工序，焊完全部焊縫。序，焊完全部焊縫。 要求裝配工人與焊接工人分別在自己的工位上完成，要求裝配工人與焊接工人分別在自己的工位上完成，可實(shí)行流水作業(yè)，停工

28、損失很小。可實(shí)行流水作業(yè)，停工損失很小。 裝配可采用裝配胎具進(jìn)行，焊接可采用滾輪架、變裝配可采用裝配胎具進(jìn)行，焊接可采用滾輪架、變位機(jī)等工藝裝備和先進(jìn)的焊接方法，有利于提高裝位機(jī)等工藝裝備和先進(jìn)的焊接方法，有利于提高裝配配焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量。 這種方法適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件數(shù)量少、大批量生這種方法適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件數(shù)量少、大批量生產(chǎn)條件。產(chǎn)條件。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（2）隨裝隨焊 先將若干個(gè)零件組裝起來(lái)，隨之焊接相應(yīng)先將若干個(gè)零件組裝起來(lái)，隨之焊接相應(yīng)的焊縫，然后再裝配若干個(gè)零件，再進(jìn)行的焊縫，然后再裝配若干個(gè)零件，再進(jìn)行焊接，直至全部零件裝

29、完并焊完，成為符焊接，直至全部零件裝完并焊完，成為符合要求的構(gòu)件。合要求的構(gòu)件。 這種方法是裝配工人與焊接工人在一個(gè)工這種方法是裝配工人與焊接工人在一個(gè)工位上交替作業(yè)，影響生產(chǎn)效率，也不利于位上交替作業(yè)，影響生產(chǎn)效率，也不利于采用先進(jìn)的工藝裝備和先進(jìn)的工藝方法。采用先進(jìn)的工藝裝備和先進(jìn)的工藝方法。 因此，這種方法僅適用于單件小批量和復(fù)因此，這種方法僅適用于單件小批量和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（3）分部件裝配焊接總裝焊接 將整體結(jié)構(gòu)分解成若干個(gè)部件，先由零件裝將整體結(jié)構(gòu)分解成若干個(gè)部件，先由零件裝配成部件，再由部件裝配

30、成結(jié)構(gòu)件，最后把配成部件，再由部件裝配成結(jié)構(gòu)件，最后把裝配好的結(jié)構(gòu)件總裝焊成整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。裝配好的結(jié)構(gòu)件總裝焊成整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 這種方法適合批量生產(chǎn)，可實(shí)行流水作業(yè)，這種方法適合批量生產(chǎn)，可實(shí)行流水作業(yè)，幾個(gè)部件可同步進(jìn)行，有利于應(yīng)用各種先進(jìn)幾個(gè)部件可同步進(jìn)行，有利于應(yīng)用各種先進(jìn)工藝裝備、控制焊接變形和采用先進(jìn)的焊接工藝裝備、控制焊接變形和采用先進(jìn)的焊接工藝方法。工藝方法。 適用于可分解成若干個(gè)部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。適用于可分解成若干個(gè)部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）3典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配（1）鋼板的拼接 先將各板按拼接位置排列在平臺(tái)上，然后對(duì)

31、齊、壓緊。如果某些板因變形在對(duì)接處出現(xiàn)高低不平，可用壓馬調(diào)平后立即進(jìn)行定位焊。為保證拼接質(zhì)量，焊縫兩端應(yīng)設(shè)引弧板。定位焊點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)焊縫交叉處和焊縫邊緣。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（2）T型梁的裝配 1）劃線(xiàn)定位裝配法 這種方法常在小批量或單件生產(chǎn)時(shí)采用。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 2）胎夾具裝配法。 成批量裝配T形梁時(shí)，采用入下圖所示的簡(jiǎn)單胎夾具。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（3）圓筒節(jié)的對(duì)接裝配 圓筒節(jié)對(duì)接裝配，要保證對(duì)接環(huán)縫和兩節(jié)圓筒節(jié)對(duì)接裝配，要保證對(duì)接環(huán)

32、縫和兩節(jié)圓筒的同軸度誤差符合技術(shù)要求。圓筒的同軸度誤差符合技術(shù)要求。 為使兩節(jié)圓筒易于獲得同軸度和便于在裝為使兩節(jié)圓筒易于獲得同軸度和便于在裝配過(guò)程中翻轉(zhuǎn)，裝配前應(yīng)分別對(duì)兩個(gè)圓筒配過(guò)程中翻轉(zhuǎn)，裝配前應(yīng)分別對(duì)兩個(gè)圓筒節(jié)進(jìn)行矯正，使其圓度符合技術(shù)要求。節(jié)進(jìn)行矯正，使其圓度符合技術(shù)要求。 對(duì)于大直徑薄壁圓筒體的裝配，為防止筒對(duì)于大直徑薄壁圓筒體的裝配，為防止筒體變形可以在筒體內(nèi)使用徑向推撐器撐圓。體變形可以在筒體內(nèi)使用徑向推撐器撐圓。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）用徑向推撐器裝配筒體焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 筒

33、體臥裝主要用于直徑較小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的筒體裝筒體臥裝主要用于直徑較小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的筒體裝配。配。 裝配時(shí)需要借助裝配胎架，筒體在滾輪架和輥筒裝配時(shí)需要借助裝配胎架，筒體在滾輪架和輥筒架上的裝配。架上的裝配。 筒體直徑很小時(shí)，也可以在槽鋼或型鋼架上進(jìn)行。筒體直徑很小時(shí)，也可以在槽鋼或型鋼架上進(jìn)行。 當(dāng)各筒節(jié)的圓度、直徑公差均符合要求時(shí)，在胎當(dāng)各筒節(jié)的圓度、直徑公差均符合要求時(shí)，在胎架上很容易保證其同軸度，只需沿軸向施力使兩架上很容易保證其同軸度，只需沿軸向施力使兩筒節(jié)接觸即可施行定位焊。筒節(jié)接觸即可施行定位焊。1）筒體的臥裝焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）筒體臥

34、裝示意圖焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 2）筒體的立裝 為防止筒體因自重而產(chǎn)生橢圓變形，直徑較大、長(zhǎng)度較短的筒節(jié)拼裝多采用立裝。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 當(dāng)有多節(jié)筒體時(shí)，可采用倒裝法。當(dāng)有多節(jié)筒體時(shí)，可采用倒裝法。筒體立裝焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝 焊接是將已裝配好的結(jié)構(gòu)，用規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接加工，使各零、部件連接成一個(gè)牢固整體的工藝過(guò)程。 制訂合理的焊接工藝對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成

35、本非常重要。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接工藝制訂的原則和內(nèi)容焊接工藝制訂的原則和內(nèi)容 1制訂焊接工藝的原則 1）能獲得滿(mǎn)意的焊接接頭，保證焊縫的外形尺寸和內(nèi)部質(zhì)量都能達(dá)到技術(shù)條件的要求。 2）焊接應(yīng)力與變形應(yīng)盡可能小，焊接后構(gòu)件的變形量應(yīng)在技術(shù)條件許可的范圍內(nèi)。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 3）焊縫可達(dá)到性好，有良好的施焊位置，翻轉(zhuǎn)次數(shù)少。 4）當(dāng)鋼材淬硬傾向大時(shí)，應(yīng)考慮采用預(yù)熱、后熱，防止焊接缺陷產(chǎn)生。 5）有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，有利于采用先進(jìn)的焊接工藝方法。 6）有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成

36、本。盡量使用高效率、低能耗的焊接方法。焊接工藝制訂的原則焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）2焊接工藝制訂的內(nèi)容 1）根據(jù)產(chǎn)品中各接頭焊縫的特點(diǎn)，合理選擇焊接方法及相應(yīng)的焊接設(shè)備與焊接材料。 2）合理選擇焊接參數(shù)，如焊條電弧焊的焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、施焊順序和方向、焊接層數(shù)等。 3）合理選擇焊接材料中焊絲及焊劑牌號(hào)、氣體保護(hù)焊的氣體種類(lèi)、氣體流量、焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 4）合理選擇焊接熱參數(shù)，如預(yù)熱、中間加熱、后熱及焊后熱處理的參數(shù)（如加熱溫度、加熱部位和范圍、保溫時(shí)間及冷

37、卻速度的要求等）。 5）選擇或設(shè)計(jì)合理的焊接工藝裝備。如焊接胎具、焊接變位機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)的引導(dǎo)移動(dòng)裝置等。焊接工藝制訂的內(nèi)容焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接方法、材料及設(shè)備的選擇焊接方法、材料及設(shè)備的選擇 1焊接方法的選擇 為了正確地選擇焊接方法，必須了解各種焊接方法的生產(chǎn)特點(diǎn)及適用范圍。 同時(shí)，考慮各種焊接方法對(duì)裝配工作的要求、焊接質(zhì)量及其穩(wěn)定程度、經(jīng)濟(jì)性以及工人勞動(dòng)條件等。 在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于能夠用多種焊接方法來(lái)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)比較，最后核算成本，選擇最佳的焊接方法。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)

38、的裝配）2焊接材料的選擇 選擇了最佳焊接方法后，就可根據(jù)所選焊接方法的工藝特點(diǎn)來(lái)確定焊接材料。 確定焊接材料時(shí)，還必須考慮到焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分以及在高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)工作條件下的性能要求等。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）3焊接設(shè)備的選擇 焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)已選定的焊接方法和焊接材料； 同時(shí)還要考慮焊接電流的種類(lèi)、焊接設(shè)備的功率、工作條件等方面； 使選用的設(shè)備能滿(mǎn)足焊接工藝的要求。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接參數(shù)的選擇 合理的焊接參數(shù)應(yīng)有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。焊接參數(shù)的選擇主要考慮以下幾方

39、面： 1）深入地分析產(chǎn)品的材料及其結(jié)構(gòu)形式，著重分）深入地分析產(chǎn)品的材料及其結(jié)構(gòu)形式，著重分析材料的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)因素共同作用下的焊接性。析材料的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)因素共同作用下的焊接性。 2）考慮焊接熱循環(huán)對(duì)母材和焊縫的熱作用，這是）考慮焊接熱循環(huán)對(duì)母材和焊縫的熱作用，這是獲得合格產(chǎn)品使焊接接頭焊接應(yīng)力和變形最小的保獲得合格產(chǎn)品使焊接接頭焊接應(yīng)力和變形最小的保證。證。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）3）根據(jù)產(chǎn)品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、）根據(jù)產(chǎn)品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙等，查找各種焊焊縫的空間位置、接縫裝配間隙等，

40、查找各種焊接方法有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料。接方法有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料。4）通過(guò)試驗(yàn)確定焊縫的焊接順序、焊接方向以）通過(guò)試驗(yàn)確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。及多層焊的熔敷順序等。5）參考現(xiàn)成的技術(shù)資料和成熟的焊接工藝。）參考現(xiàn)成的技術(shù)資料和成熟的焊接工藝。6）確定焊接參數(shù)不應(yīng)忽視焊接操作者的實(shí)踐經(jīng)）確定焊接參數(shù)不應(yīng)忽視焊接操作者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)。焊接參數(shù)的選擇焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配） 焊接參數(shù)有一套成熟的數(shù)據(jù)； 一般是依據(jù)母材材質(zhì)、焊件厚度、接頭形式、焊縫空間位置、接縫間隙等，通過(guò)書(shū)籍、手冊(cè)來(lái)選取或由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定； 對(duì)于新材料則根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告、工藝評(píng)定報(bào)告或有關(guān)資料來(lái)確定。 焊接參數(shù)的選擇焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接熱參數(shù)的確定焊接熱參數(shù)的確定 為保證焊接結(jié)構(gòu)的性能與質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生，改善焊接接頭的韌性，消除焊接應(yīng)力，有些結(jié)構(gòu)需進(jìn)行加熱處理。 加熱處理工藝可處于焊接工序之前或之后，主要包括預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施（結(jié)構(gòu)的裝配）（1）預(yù)熱 焊前預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 預(yù)熱是焊前對(duì)焊件進(jìn)行全部或局部加熱； 目的是減緩焊接接頭加熱時(shí)溫度梯度及冷卻速度； 適當(dāng)延