預(yù)制靠船構(gòu)件安全施工方案資料

1、 泰州市過船港務(wù)有限公司碼頭改造工程預(yù)制靠船構(gòu)件安全施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 中交二航三公司泰州市過船港務(wù)有限公司碼頭改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2014年2月18日一 工程概況1 概況 1、工程地理本工程位于揚(yáng)中河段太平洲左汊的左岸，如泰運(yùn)河河口下游側(cè)，屬泰州港泰興港區(qū)過船作業(yè)區(qū)，上游緊鄰新浦化工有限公司化工碼頭，下游與泰州市過船港務(wù)公司萬噸級(jí)通用碼頭擴(kuò)建碼頭相連。 2、靠船構(gòu)件概況本工程靠船構(gòu)件數(shù)量共5件。 2 主要工作內(nèi)容（1）底模鋪設(shè)（2）模板加工（3）鋼筋制安（4）砼澆注(5）吊運(yùn)堆放二 施工總體規(guī)劃1 、施工總體規(guī)劃原則（1）根據(jù)工程量和工期及設(shè)計(jì)技術(shù)，合理配置機(jī)械設(shè)備及人力、

2、物力資源。（2）合理規(guī)劃施工順序及施工場地，作好工序間的銜接，避免因工序銜接不良而產(chǎn)生時(shí)間間歇。（3）將砼澆注工序作為關(guān)鍵工序，并將其作為整個(gè)工程質(zhì)量、工期重點(diǎn)進(jìn)行控制。（4）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場布置。2 施工工法選擇根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工工期要求結(jié)合設(shè)備性能，模板采用現(xiàn)場加工定型整體模板，砼采用商品混凝土。3 施工設(shè)備選型三、靠船構(gòu)件預(yù)制施工方法1 施工工藝流程構(gòu)件在現(xiàn)場的預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，構(gòu)件的預(yù)制、吊運(yùn)、堆放嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定實(shí)施。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，構(gòu)件預(yù)制工序要在總施工進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下分期完成。具體預(yù)制施工工藝見圖4-1所示。圖4-1 預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖2 施工

3、準(zhǔn)備（一） 底模鋪設(shè)1）預(yù)制場底模、模板側(cè)模數(shù)量的確定（1） 靠船件：計(jì)劃工期10天，預(yù)制總量5件。設(shè)置5個(gè)底模，配置5套側(cè)模板。（2） 底模鋪設(shè)A 底模制作：地面整平，澆注C20砼硬化層，厚度5cm，漿砌紅磚二層，5cm*5cm木方做邊模，澆注C40砼。 B底模制作注意事項(xiàng)：(1)底模制作采用木方作側(cè)模,側(cè)模支立應(yīng)牢固、可靠，線型流暢、順直，頂面標(biāo)高一致。（2）砼振搗密實(shí)，砼表面原漿抹光，確保砼的平整、光滑無局部沉降及開裂現(xiàn)象。（3）底模養(yǎng)護(hù)一周后，應(yīng)均勻涂刷3遍脫模劑，脫模劑涂刷間隔時(shí)間視氣溫情況而定，一般5h。（二）預(yù)埋橡膠護(hù)舷螺栓埋設(shè)橡膠護(hù)舷預(yù)埋螺栓埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)范要求埋設(shè)，

4、保證螺栓位置準(zhǔn)確，并與靠船構(gòu)件鋼筋牢固連接。橡膠護(hù)舷預(yù)埋螺栓在底模鋪設(shè)后牢固固定在底模上，防止預(yù)埋螺栓在澆筑過程中偏位，。橡膠護(hù)舷預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。（三）模板大樣圖靠船構(gòu)件模板簡圖 （三）模板加工預(yù)制構(gòu)件采用定形整體竹膠鋼框模板或定形整體鋼板鋼框模板制作，定形整體模板具有拆裝方便，脫模早，澆出的混凝土整體外觀光潔度好等特點(diǎn)。側(cè)模根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，選取不同厚度的鋼板（或竹膠板）做面板，面板背后采用5cm*5cm角鋼墊底加固，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小，受力不同選取不同型號(hào)的型鋼做骨架，模板固定采用18螺桿對拉，25T汽車吊安裝和拆模。側(cè)模采用幫包底方式，側(cè)模與底模之間采用止?jié){三角條并夾緊。側(cè)模采用橫、豎帶加固，豎帶

5、用Ø48鋼管上、下兩道對拉螺桿加固，每隔1米設(shè)置1道，橫帶采用Ø48鋼管，每隔40cm設(shè)置一道。模板在安裝前先均勻涂上一層脫模劑，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除。拆模時(shí)要小心謹(jǐn)慎，避免碰壞構(gòu)件棱角。模板制作安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）模板骨架制作，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、焊接飽滿牢靠；2）模板制作拼接焊縫應(yīng)平整，焊接瘤及板面切割毛邊應(yīng)用角磨機(jī)打磨光滑、平整。板面無局部凹凸及撓曲，對角線均等；3）拆裝方便，定位可靠準(zhǔn)確并能提高周轉(zhuǎn)次數(shù)；4）模板安裝接縫采用螺栓連接，接縫應(yīng)平整無錯(cuò)牙同時(shí)注意構(gòu)件輪廓尺寸的準(zhǔn)確性，模板的垂直度，保護(hù)層及外露鋼筋位置的正確，并確保模板支

6、撐牢固，澆注砼時(shí)不變形、跑模；5）模板與模板接觸面及側(cè)板與底模接觸面采用泡沫止?jié){帶止?jié){；特別注意外露鋼筋的漏漿問題；6）每次拆模后應(yīng)清理模板表面上砼灰漿，并均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷后應(yīng)盡快立模以避免人為腳踏、灰塵污染板面，如遇下雨應(yīng)盡量采用防雨布覆蓋； 7）澆筑砼前，應(yīng)檢查模板安裝質(zhì)量，特別是對拉螺桿，封端板的安裝質(zhì)量，同時(shí)檢查料倉內(nèi)是否有雜物，鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量、位置是否正確安裝，是否牢固，符合設(shè)計(jì)要求。3 鋼筋施工鋼筋在預(yù)預(yù)制現(xiàn)場制作抬送到指定位置進(jìn)行綁扎。配料加工、綁扎應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接的質(zhì)量必須符合規(guī)范

7、規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距或支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)的材質(zhì)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。每批進(jìn)場鋼筋須有合格證或抽檢結(jié)果證明；半成品材料應(yīng)分類標(biāo)記掛牌，不得亂堆亂放，更不能長期日曬雨淋，必要時(shí)采用彩條布或油布覆蓋；半成品材料及原材料應(yīng)堆放在干燥枕木垛上或漿砌塊石基礎(chǔ)上，以免雨水漬淹；鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重，如脫皮、油漬均不得用于工程中。4 砼施工預(yù)制靠船構(gòu)件砼采用高性能砼，標(biāo)號(hào)C40

8、?；炷量v向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層斜向澆筑。 1.砼攪拌：1）在砼攪拌前，應(yīng)對各種有關(guān)衡器及拌合、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行檢查，試驗(yàn)室隨時(shí)抽檢砂、石骨料中的含水率，調(diào)整用水量，以確保砼的拌合質(zhì)量；2）砼攪拌時(shí)間控制在3-4分鐘之間；3）每臺(tái)班制作試塊不小于3組，其中一組3天強(qiáng)度，二組28天強(qiáng)度，3天強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)條件同現(xiàn)場，為脫模、起吊提供依據(jù)。2.砼運(yùn)輸混凝土由攪拌站拌制，砼罐車運(yùn)輸入模。3.砼振搗1）砼入模前應(yīng)對模板及支架、鋼筋、埋件再次進(jìn)行檢查，并清理倉內(nèi)雜物、積水及污垢；2）砼的振搗采用插入式振動(dòng)器振搗的方式進(jìn)行，如無特殊原因每條生產(chǎn)線砼一次性澆注完成。砼振搗應(yīng)符合以下要求：插入式振動(dòng)器插入時(shí)

9、不能在同一地方振搗過長時(shí)間，插入點(diǎn)間距不得超過50 cm，振動(dòng)器要充分插入砼中，并應(yīng)垂直插入，快插慢拔。振動(dòng)器插入時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞模板和鋼筋及埋件，特別是預(yù)應(yīng)力筋。插入順序從模板處開始，先外后內(nèi)。砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不得超過30cm，上層砼澆注在下層砼初凝前完成，為保證上下層砼結(jié)合的整體性，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼510cm。振搗時(shí)應(yīng)檢查每一振動(dòng)部位，直至該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 砼振搗過程中防止過振和漏振，頂層砼進(jìn)行二次振搗和抹面，防止松頂和干縮裂縫。(5)砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)砼特點(diǎn)砼澆筑完成初凝2小時(shí)左右，應(yīng)對接茬面進(jìn)行鑿毛，預(yù)制構(gòu)件需用淡水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少

10、于14天5 吊運(yùn)堆放預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以后方能吊運(yùn)堆放。板類構(gòu)件設(shè)有吊環(huán)，按設(shè)計(jì)要求采用繩扣吊運(yùn)，其吊點(diǎn)位置偏差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定位置±20cm。梁類構(gòu)件采用兜底捆綁吊裝，吊點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)位置，起吊過程中對構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)：鋼絲繩用橡皮裹包，構(gòu)件底部用舊輪胎墊底，鋼絲繩與構(gòu)件其它接觸處墊上橡皮。預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)使各吊點(diǎn)同時(shí)受力，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲，吊繩與構(gòu)件水平面所成夾角不應(yīng)小于450，吊運(yùn)時(shí)徐徐起落，以免損壞。預(yù)制構(gòu)件存放場地結(jié)實(shí)平整，底層鋪設(shè)墊木。預(yù)制構(gòu)件存進(jìn)堆放場，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四 砼質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 麻面預(yù)防措施(1)模板面要清理干凈;脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。(2)混

11、凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑、分層振搗密實(shí)。(3)對于表面不再裝飾的部位加以修補(bǔ),將麻面部位用清水清洗,充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。2 蜂窩預(yù)防措施 (1)嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。(2)混凝土拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌按最短時(shí)間規(guī)定。(3)混凝土自由傾落高度不得超過2米,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)混凝土的振搗分層搗固,振搗等要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(5)混凝土有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2水泥砂漿修 補(bǔ);如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),

12、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3 強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差預(yù)防措施 (1)確?；炷猎牧腺|(zhì)量A水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。B加強(qiáng)對水泥的保管,要先到先用,避免存放三個(gè)月以上。C砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，經(jīng)篩洗處理后再用，對本工程砼，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確A現(xiàn)場來料后，及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請配合比，并嚴(yán)格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量，外加劑事先分裝成小袋包裝。 B現(xiàn)場混凝土原材料配合比計(jì)量偏差：水泥和外摻混合材料按重量計(jì)

13、為±2%，骨料（砂、石）按重量計(jì)為±3%，水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為±2%。C各種計(jì)量器具建立校驗(yàn)、維修、保管制度。 D骨料含水率經(jīng)常測定，雨天施工根據(jù)測含水率情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比。 （3）認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測量工作。 （4）按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同。4 塑性收縮裂縫預(yù)防措施 (1)配制混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂率;同時(shí),要搗固密實(shí),以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 (2)澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕

14、透,避免吸收混凝土中的水分。(3)混凝土澆筑后,對裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。(4)在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,及早進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使其保持濕潤。5 凝縮裂縫預(yù)防措施 (1)混凝土表面刮抹限制到最少程度。(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒較稠水泥砂漿再壓光。6 碳化收縮裂縫預(yù)防措施 (1)避免過度振搗混凝土,不使表面形成砂漿層,同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)提高表面強(qiáng)度。(2)避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。7 干燥收縮裂縫預(yù)防措施 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉

15、砂，混凝土振搗密實(shí)。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件,覆蓋草袋,避免曝曬,并定期適當(dāng)噴水,保持濕潤,薄壁構(gòu)件則在陰涼地方堆放并覆蓋,避免發(fā)生過大濕度變化。(3)混凝土澆筑后,對裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。(4)在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,及早進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使其保持濕潤,大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段,在炎熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。8 濕度裂縫預(yù)防措施 (1)合理選擇原材料和配合比,采用級(jí)配良好的石子,在混凝土中摻加減水劑,降低水灰比,嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí),以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。(2)預(yù)制構(gòu)件

16、與臺(tái)模間以及重迭生產(chǎn)構(gòu)件之間涂刷隔離效果較好的隔離劑。(3)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許(250C)范圍內(nèi),混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,以提高抗裂能力。9 沉陷裂縫預(yù)防措施 (1)對場地的回填地基進(jìn)行夯實(shí)和加固。(2)模板支撐牢固,保證整個(gè)支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻,拆模時(shí)間不能過早,按規(guī)定執(zhí)行。(3)構(gòu)件制作場地周圍作好排水措施及圍護(hù)措施。五 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施1 質(zhì)量目標(biāo)工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙、說明文件和國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工，預(yù)制靠船構(gòu)件分項(xiàng)工程等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。具體為：分項(xiàng)工程優(yōu)良率：90% 外觀得分率：95%2

17、質(zhì)量管理措施1）建立健全預(yù)制靠船構(gòu)件工程質(zhì)量控制體系，制定各部門、各崗位的質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，成立現(xiàn)場預(yù)制靠船構(gòu)件質(zhì)量管理小組。2）根據(jù)公司制訂的工程技術(shù)質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，制訂本工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，加強(qiáng)現(xiàn)場考核力度，實(shí)施分項(xiàng)優(yōu)良考核制。堅(jiān)持持證上崗制度，對各項(xiàng)專業(yè)工作都必須由持有上崗技能合格證的職工工作，確保預(yù)制靠船構(gòu)件每道工序的質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢程序，實(shí)行“三檢”制度，堅(jiān)持做到上一道工序合格后才能下道工序施工的辦法，加強(qiáng)預(yù)制靠船構(gòu)件施工過程中的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制，強(qiáng)化工序驗(yàn)收，確保各個(gè)工序的工程質(zhì)量。4）以工藝質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保預(yù)制靠船構(gòu)件工程質(zhì)量處于受控狀

18、態(tài)。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，對預(yù)制梁板每一項(xiàng)分項(xiàng)工程都必須進(jìn)行書面交底，并由實(shí)施部門確認(rèn)簽收。5）編寫預(yù)制靠船構(gòu)件質(zhì)量計(jì)劃，以工程策劃入手，有目的地開展質(zhì)量管理活動(dòng)，通過各種手段和方式，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，使創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的開展成為全體干部和職工的自覺行動(dòng)。6）堅(jiān)持預(yù)制靠船構(gòu)件隱蔽工程驗(yàn)收制度，預(yù)制靠船構(gòu)件隱蔽工程驗(yàn)收前按規(guī)定填表，驗(yàn)收資料做到齊全、準(zhǔn)確，并按單位、分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行編號(hào)，保管。7）用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法，收集預(yù)制靠船構(gòu)件施工過程中有關(guān)質(zhì)量問題的工藝參數(shù)，不斷的分析研究，搞好質(zhì)量改進(jìn)工作。8）認(rèn)真組織預(yù)制靠船構(gòu)件施工，針對預(yù)制靠船構(gòu)件關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，在施工時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)施工