精益生產(chǎn)——豐田生產(chǎn)方式

1、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）（豐田生產(chǎn)方式）主講：賀小虎律師主講：賀小虎律師2021-11-262精益生產(chǎn)源自豐田精益生產(chǎn)源自豐田n豐田生產(chǎn)方式的誕生n豐田生產(chǎn)方式的引進n豐田質(zhì)量問題分析課題組件課題組件豐田生產(chǎn)方式體系豐田生產(chǎn)方式體系 生產(chǎn)方式的目的 準時生產(chǎn) 看板方式 均衡生產(chǎn) 縮短作業(yè)切換時間 有效的設(shè)備布局 作業(yè)標準化 自働化 改善活動 引進程序引進程序n引進方法n線模公司的精益化精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)，簡稱簡稱“精益精益”，利用杜絕浪費和無間斷，利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程的作業(yè)流程而非分批和排隊等候而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是

2、的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自衍生自豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。的一種管理哲學(xué)。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。Company Logo3大量生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn) 豐田生產(chǎn)方式是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后世界生產(chǎn)方式的第三座里程碑。 20世紀初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第

3、一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 20世紀70年代石油危機以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。 1990 1990年出版了改變世界的機器一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)年出版了改變世界的機器一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)Lean Lean ProductionProduction。Company Logo豐田生產(chǎn)方式的誕生豐田生產(chǎn)方式的誕生歷史之源：大野耐一（”日本復(fù)活之父“）市場之源：售價成本=利潤人文之源：低速增長時代的革命性生產(chǎn)方式；歐美的影響豐田生產(chǎn)方式的引進豐田生產(chǎn)方式的引進引進豐田生產(chǎn)方

4、式的誤區(qū)引進豐田生產(chǎn)方式的誤區(qū) 對豐田生產(chǎn)方式本質(zhì)認識上的偏差 急功近利，心態(tài)浮躁如何引進豐田生產(chǎn)方式如何引進豐田生產(chǎn)方式 注入領(lǐng)導(dǎo)力 構(gòu)建相應(yīng)企業(yè)文化 重塑價值觀 堅持持續(xù)改善 實施人性化管理 提倡”現(xiàn)場主義“【現(xiàn)地現(xiàn)物】豐田質(zhì)量問題分析豐田質(zhì)量問題分析自2009年底到2010年初，豐田車接連不斷出現(xiàn)召回事件。2008年9月后豐田公司的經(jīng)銷店庫存超過100天。 “我本人也好、豐田汽車公司也好，絕對不是永不失敗、無所不我本人也好、豐田汽車公司也好，絕對不是永不失敗、無所不能地存在的，有時也會出現(xiàn)缺陷，有時也會遭受失敗。在這種時候能地存在的，有時也會出現(xiàn)缺陷，有時也會遭受失敗。在這種時候，就要停

5、下步來，徹底地追究其原因，修正并改善這種狀況。，就要停下步來，徹底地追究其原因，修正并改善這種狀況。” 豐田章男豐田章男豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)Company Logo8豐田生產(chǎn)方式的基本目的豐田生產(chǎn)方式的基本目的最終目的是通過降低成本產(chǎn)生效益消除制造和過剩的浪費，降低成本數(shù)量管理、質(zhì)量保證和尊重人性準時生產(chǎn)和自動化少人化和創(chuàng)新方法Company Logo10卡車底盤組裝線上的浪費現(xiàn)象卡車底盤組裝線上的浪費現(xiàn)象Company Logo11價值鏈中的浪費價值鏈中的浪費Company LCompany Logo13實現(xiàn)目的的方式和手段實現(xiàn)目的的方式和手段保障準時生產(chǎn)的“看板方式”為了適應(yīng)需求變化

6、的“均衡生產(chǎn)方式”為了縮短生產(chǎn)過程時間的“作業(yè)切換時間的縮短”為了實現(xiàn)生產(chǎn)線同步化的“作業(yè)標準化”為了彈性增減生產(chǎn)線作業(yè)人員人數(shù)的“設(shè)備布局”和“多能工”為了提高作業(yè)人員士氣，改善流程，通過小團隊進行的“質(zhì)量改進活動和合理化建議制度”防止不合格品的裝置“自働化”及“目視管理方式”為了推進全公司質(zhì)量管理的“交叉職能管理方式”豐田屋Company Logo15準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)從相反的方向觀察生產(chǎn)流程后工序的人員按照必需的數(shù)量，在必需的時間到前工序領(lǐng)取所必需的零部件。接著，前工序為了補充被領(lǐng)走的零部件，只生產(chǎn)被領(lǐng)走的那部分就可以了。 【拉動方式】看板方式看板方式看板方式是實施準時生產(chǎn)的手段領(lǐng)取看板和

7、生產(chǎn)指示看板均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)與各種產(chǎn)品的銷售速度同步進行生產(chǎn)確定一天的生產(chǎn)順序以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性縮短作業(yè)切換時間縮短作業(yè)切換時間將所需要的時間從3小時縮短到3分鐘盡量把內(nèi)部切換變成外部切換有效設(shè)計設(shè)備布局有效設(shè)計設(shè)備布局變單一技能作業(yè)人員為多種技能作業(yè)人員U字形生產(chǎn)線布局實現(xiàn)作業(yè)標準化實現(xiàn)作業(yè)標準化標準作業(yè)票【節(jié)拍時間、作業(yè)順序、在制品標準持有量】自働化自働化自働働控制異常情況的系統(tǒng)目視管理改善活動改善活動QC小組5S持續(xù)改進豐田生產(chǎn)方式的引進程序豐田生產(chǎn)方式的引進程序引進時先行的四個必要步驟引進時先行的四個必要步驟最高經(jīng)營者的決策與員工的意識革命最高經(jīng)營者的決策與員工的意識革命組成項

8、目隊伍組成項目隊伍實驗項目的引進實驗項目的引進從下游工序向上游工序展開從下游工序向上游工序展開現(xiàn)場改善技術(shù)的應(yīng)用順序現(xiàn)場改善技術(shù)的應(yīng)用順序5S5S的引進的引進 在同步生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)作業(yè)切換方法的改善作業(yè)切換方法的改善 引進標準作業(yè)生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化 自働化 引進看板引進看板Company Logo24線模公司的精益化線模公司的精益化我們差點讓自己我們差點讓自己“準時準時”死亡死亡變革代理人變革代理人理論知識理論知識線模公司的精益化線模公司的精益化首先處理過剩人員和首先處理過剩人員和“釘子戶釘子戶”教會人們?nèi)绾稳ビ^察教會人們?nèi)绾稳ビ^察反復(fù)改善每一個價值流反復(fù)改善每一個價值流再造生產(chǎn)組織再造生產(chǎn)組織, ,為價值流開辟道路為價值流開辟道路引進精益財務(wù)系統(tǒng)和引進精益財務(wù)系統(tǒng)和“記分卡記分卡”降低庫存降低庫存創(chuàng)建一個精益部門創(chuàng)建一個精益部門為獲得靈活性而提供鐵的工作保證為獲得靈活性而提供鐵的工作保證再造產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)再造產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng), ,為價值流開辟道路為價值流開辟道路整改接單過程整改接單過程