天然橡膠NR的品種和分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

1、天然橡膠 （NR） 的品種和分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠主要根據(jù)制法分類，在每類中，又按質(zhì)量水平或原料的不同而分級(jí)。天然橡膠的分類如下：三葉橡膠樹(shù)產(chǎn)的橡膠1. 通用類2.特種類3.改性類其他植物產(chǎn)的橡膠 -1. 銀菊橡膠2.杜仲橡膠1）顆粒膠2）煙片膠3）風(fēng)干片膠4）縐片膠1）恒粘橡膠，充油橡膠2）低粘橡膠，膠清橡膠3）易操作橡膠，炭黑共沉膠4）純化橡膠，粘土共沉膠5）輪胎橡膠，散粒橡膠1）難結(jié)晶橡膠，環(huán)氧化橡膠，氯化橡膠2）接枝橡膠，液體橡膠，氫氯化橡膠3）環(huán)化橡膠，熱塑性橡膠通用天然橡膠有兩種分級(jí)方法：方法分級(jí)的； 另一種按理化指標(biāo)分級(jí)，一種是按外觀質(zhì)量分級(jí)， 如煙片膠及縐片膠就是按這種 這種方法比較

2、科學(xué)， 一般顆粒膠是按這種方法分級(jí)的。煙片膠 有 80 余年生產(chǎn)歷史，以外觀質(zhì)量分級(jí)，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、 四級(jí)、五級(jí)。一級(jí)質(zhì)量最高，以后質(zhì)量逐級(jí)下降。例如要求以及膠片無(wú)霉、無(wú)氧化斑點(diǎn)、無(wú) 熏不透、無(wú)熏過(guò)度、無(wú)不透明等。而二級(jí)煙片膠可允許膠片有少量干霉、輕微膠銹，無(wú)氧化 斑點(diǎn)和熏不透膠等。 各級(jí)煙片膠均有標(biāo)準(zhǔn)膠樣， 以便參照。 煙片膠包裝比較大， 使用不方便， 國(guó)際上規(guī)定包重為 102114kg ，體積為 0.14 立方米，膠包上要注明煙片膠，級(jí)別、廠名、 生產(chǎn)日期等標(biāo)志?？U片膠 由于原料及制法不同， 縐片可以分為膠乳縐片、 雜縐片兩種。 每種中視質(zhì)量的不 同還分為不同等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)

3、橡膠 或顆粒膠， 是 20 世紀(jì) 60 年代發(fā)展起來(lái)的天然橡膠新品種。 以前，通用的煙片、 縐片、 風(fēng)干片這幾種傳統(tǒng)產(chǎn)品不論在分級(jí)方法、 制造方法上都是束縛著天然橡膠的發(fā)展。 因 此，馬來(lái)西亞于 1965 年開(kāi)始實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)橡膠計(jì)劃，在使用生膠理化性能分級(jí)的基礎(chǔ)上發(fā)展了 顆粒橡膠的生產(chǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)橡膠是指按機(jī)械雜質(zhì)、 塑性保持率、 塑性初值、 氮含量、 灰法分含量、 灰分含量、 顏色指數(shù)等理化性能指標(biāo)進(jìn)行分級(jí)的橡膠。 標(biāo)準(zhǔn)橡膠包裝也比較先進(jìn)， 一般用聚 乙烯薄膜包裝，并有鮮明的標(biāo)識(shí)，包的重量較小，易于搬動(dòng)。馬來(lái)西亞包裝重為 33.3kg ， 我國(guó)規(guī)定為 40kg 。標(biāo)準(zhǔn)膠的分級(jí)較為科學(xué)， 所以這種分級(jí)

4、方法很快為各主要天然橡膠生產(chǎn)國(guó)以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 化機(jī)構(gòu)所接受， 并先后制定了標(biāo)準(zhǔn)膠的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 這些標(biāo)準(zhǔn)大體相同， 但又不完全一致。 例 如 ISO2000 規(guī)定分五個(gè)等級(jí)，我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn) GB8081 87，規(guī)定有四個(gè)等級(jí)。以上所述的是通過(guò)品種的天然橡膠， 他們用量大、 應(yīng)用面寬。在標(biāo)準(zhǔn)膠未出現(xiàn)之前， 煙 片膠用量最大，目前則是標(biāo)準(zhǔn)膠用量最大。其它的特種橡膠及改性天然橡膠，如恒粘橡膠、低粘橡膠、易操作橡膠、純化橡膠、輪 胎橡膠、膠清橡膠、難結(jié)晶橡膠、炭黑共沉橡膠、粘土共沉橡膠、接枝天然橡膠、環(huán)氧化天 然橡膠、環(huán)化天然橡膠等，它們各有特殊的性能及用途，但用量少。天然橡膠自然屬性1. 天然橡膠植物天然橡

5、膠（NR是指從植物中獲得的橡膠，地球上能進(jìn)行生物合成橡膠的植物約有 200 多種， 但具有采集價(jià)值的只有幾種， 其中主要是巴西橡膠樹(shù)， 這種樹(shù)也稱為三葉橡膠樹(shù)， 其 次是銀菊、橡膠草、杜仲等。巴西橡膠樹(shù)是一種熱帶地區(qū)生長(zhǎng)的高大喬木，樹(shù)干直徑可達(dá)幾十厘米，高達(dá)1020m，樹(shù)葉是三個(gè)為一支，也稱為三葉橡膠樹(shù)。這種樹(shù)原產(chǎn)于亞馬遜河流域，1876 年英國(guó)人成功地把它移植在東南亞地區(qū)。 1904 年我國(guó)開(kāi)始引植。建國(guó)后在兩廣、海南、云南等地都有種 植。據(jù) 1992 年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)天然橡膠年產(chǎn)量為28 萬(wàn)噸，列世界第四位。銀菊是多年生灌木， 主要生長(zhǎng)在墨西哥的荒漠地區(qū)。 銀菊橡膠是以膠乳形式存在于植株的莖

6、皮及根部，采用磨碎分離的方法提取銀菊膠。杜仲橡膠樹(shù)生產(chǎn)的橡膠為反式聚異戊二烯， 這種橡膠稱為杜仲橡膠， 與國(guó)外的古塔波膠、 巴拉塔膠均屬一類，也都是野生資源。2. 天然橡膠的成分天然橡膠是由膠乳制造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠 中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%95%，而非橡膠烴占 5%8%。由于制法不同，產(chǎn)地不同乃至采膠季節(jié)不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內(nèi)。蛋白質(zhì)可以促進(jìn)橡膠的硫化， 延緩老化。 另一方面， 蛋白質(zhì)有較強(qiáng)的吸水性， 可引進(jìn)橡 膠吸潮發(fā)霉、絕緣性下降，蛋白質(zhì)還有增加生熱性的缺點(diǎn)。丙酮抽出物是一些高級(jí)脂肪酸及固醇類物質(zhì)，其中有一些起天然

7、防老劑和促進(jìn)劑作用， 還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過(guò)程中分散并對(duì)生膠起軟化的作用?；曳种兄饕姿徭V和磷酸鈣等鹽類， 有很少量的銅、 錳、鐵等金屬化合物， 因?yàn)檫@些 變價(jià)金屬離子能促進(jìn)橡膠老化，所以他們的含量應(yīng)控制。干膠中的水分不超過(guò) 1%，在加工過(guò)程中可以揮發(fā)，但水分含量過(guò)多時(shí)，不但會(huì)使生膠 儲(chǔ)存過(guò)程中易發(fā)霉， 而且還會(huì)影響橡膠的加工， 如混煉時(shí)配合劑易結(jié)團(tuán)； 壓延、 壓出過(guò)程中 易產(chǎn)生氣泡，硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡或呈海綿狀等。天然橡膠的性能和用途天然橡膠生膠的玻璃化溫度為 -72C,膠流溫度130C,開(kāi)始分解溫度200C，激烈分解 溫度270C。當(dāng)天然橡膠硫化后，其Tg上升，也再不會(huì)發(fā)生粘流。

8、天然橡膠的彈性其生膠及交聯(lián)密度不太高的硫化膠的彈性是高的。例如在0-100C范圍內(nèi)，回彈性在50-85C之間，其彈性模量?jī)H為鋼的 1/3000,伸長(zhǎng)率可達(dá)1000%拉伸到350% 后，縮回永久變形僅為 15%，天然橡膠的彈性較高，在通用橡膠中僅次于順丁橡膠。天然橡膠的強(qiáng)度 在彈性材料中,天然橡膠的生膠、混煉膠、硫化膠的強(qiáng)度都比較高。未硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度稱為格林強(qiáng)度，天然橡膠的格林強(qiáng)度可達(dá)1.42.5Mpa，適當(dāng)?shù)母窳謴?qiáng)度對(duì)于橡膠加工成型是必要的。天然橡膠撕裂強(qiáng)度也較高，可達(dá)98kN/m,其耐磨性也較好。天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高的原因在于它是自補(bǔ)強(qiáng)橡膠, 當(dāng)拉伸時(shí)會(huì)使大分子鏈沿應(yīng)力方向取 向形成結(jié)晶。

9、天然橡膠的電性能 天然橡膠是非極性物質(zhì),是一種較好的絕緣材料。當(dāng)天然橡膠硫化 后,因引入極性因素,如硫黃、促進(jìn)劑等,從而使絕緣性能下降。天然橡膠的耐介質(zhì)性能 天然橡膠是一種非極性物質(zhì),它溶于非極性溶劑和非極性油 中。天然橡膠不耐環(huán)己烷、汽油、苯等介質(zhì),未硫化膠能在上述介質(zhì)中溶解,硫化橡膠則溶 脹。天然橡膠不溶于極性的丙酮、乙醇中,更不溶于水中,耐10%的氫氟酸、 20%的鹽酸、30%的硫酸、 50%的氫氧化鈉等。天然橡膠主要用途 天然橡膠因其具有很強(qiáng)的彈性和良好的絕緣性、 可塑性、 隔水隔氣、 抗拉和耐磨等特點(diǎn),廣泛地運(yùn)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、交通、運(yùn)輸、機(jī)械制造、醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng) 域和日常生活等方面

10、,如交通運(yùn)輸上用的輪胎；工業(yè)上用的運(yùn)輸帶、傳動(dòng)帶、各種密封圈； 醫(yī)用的手套、 輸血管； 日常生活中所用的膠鞋、 雨衣、暖水袋等都是以橡膠為主要原料制造 的,國(guó)防上使用的飛機(jī)、大炮、坦克,甚至尖端科技領(lǐng)域里的火箭、人造衛(wèi)星、宇宙飛船、 航天飛機(jī)等都需要大量的橡膠零部件。輪胎的用量要占天然橡膠使用量的一半以上。上海輪胎橡膠集團(tuán)公司、山東成山橡膠公司、山東輪胎廠、杭州中策有限公司、東風(fēng)輪胎集團(tuán)公司和樺林輪胎集團(tuán)公司等輪胎企業(yè)是 我國(guó)天然橡膠的使用大戶。通用合成橡膠1、丁苯橡膠2、順丁橡膠聚丁二烯橡膠（BR）3、聚異戊二烯橡膠（IR）4、乙丙橡膠5、氯丁橡膠（CR特種橡膠（非通用合成橡膠）1、丁腈橡膠

11、2、丁基橡膠3、氟橡膠4、硅橡膠5、聚氨酯橡膠5、丙烯酸酯橡膠丁苯橡膠丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯經(jīng)共聚合制得的橡膠。英文縮寫是SBR是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠。世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力中約87%使用乳液聚合法，通常所說(shuō)的丁苯橡膠主要是指乳聚丁苯橡膠。乳聚丁苯橡膠又包括高溫乳液聚合的熱丁苯與低溫乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工業(yè)化，目前仍有少量生產(chǎn)，主要用于水泥、粘合劑、口香糖、以及某些織物包覆與模塑 制品及機(jī)械制品。通常所說(shuō)的丁苯橡膠主要是指低溫乳液聚合法生產(chǎn)的丁苯橡膠，1947年工業(yè)化，它有較高的耐磨性和很高的抗張強(qiáng)度，良好的加工性能，以及其它綜合性能，是目前產(chǎn)量最

12、大、用途最廣的合成橡膠品種。溶聚丁苯橡膠（SSBR是丁二烯與苯乙烯在烴類溶劑中，在丁基鋰催化劑存在下聚合制得。80年代后期生產(chǎn)的第二代溶聚丁苯橡膠滾動(dòng)阻力優(yōu)于乳聚丁苯橡膠和天然橡膠，抗?jié)?滑性優(yōu)于順丁橡膠，耐磨性也好，可以滿足輪胎高速、安全、節(jié)能、舒適的要求，用其制造 輪胎比乳聚丁苯橡膠節(jié)油3% 5%丁苯生膠是淺黃褐色彈性固體，密度隨苯乙烯含量的增加而變大，耐油性差，但介電性能較好；生膠抗拉強(qiáng)度只有 20-35千克力/厘米2,加入炭黑補(bǔ)強(qiáng)后， 抗拉強(qiáng)度可達(dá)250-280 千克力/厘米2;其黏合性、彈性和形變發(fā)熱量均不如天然橡膠，但耐磨性、耐自然老化性 、耐水性、氣密性等卻優(yōu)于天然橡膠，因此是一

13、種綜合性能較好的橡膠。丁苯橡膠是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品，它是合成橡膠第一大品種，綜合性能良好，價(jià)格低， 在多數(shù)場(chǎng)合可代替天然橡膠使用，主要用于輪胎工業(yè)，汽車部件、膠管、膠帶、膠鞋、電線 電纜以及其它橡膠制品。順丁橡膠 聚丁二烯橡膠（ BR）丁二烯在聚合時(shí)由于條件不同可產(chǎn)生不同類型的聚合物。高順式聚丁二烯橡膠1960 年在國(guó)外正式投入工業(yè)生產(chǎn)，我國(guó)于 1967 年工業(yè)生產(chǎn)。這種橡膠習(xí)慣上稱為順丁橡膠。它是 一個(gè)大品種的合成橡膠， 主要用于輪胎工業(yè)。 由于順丁橡膠性能優(yōu)越， 成本較低， 所以在橡 膠生產(chǎn)中一直占有重要地位。（1）聚丁二烯橡膠的分類聚丁二烯橡膠主要按制法分類：溶聚 1 高順式聚丁二烯橡膠

14、（順式96%-98%，鎳、鈷、稀土催化劑）2 低順式聚丁二烯橡膠（順式35%-40%，鋰催化劑）3超高順式聚丁二烯橡膠（順式98%以上）4低乙烯基聚丁二烯橡膠（乙烯基8%，順式 91%）5中乙烯基聚丁二烯橡膠（乙烯基35%-55%)6高乙烯基聚丁二烯橡膠（乙烯基70%以上）7低反式聚丁二烯橡膠（反式 9%，順式 90%）8 反式聚丁二烯橡膠（反式 95%以上，室溫為非橡膠態(tài)） 乳聚 乳聚聚丁二烯橡膠本體聚合 丁鈉橡膠（已淘汰）（2）順丁橡膠的結(jié)構(gòu)順丁橡膠含順勢(shì)1， 4-結(jié)構(gòu)為 96%98%，反式 1， 4-結(jié)構(gòu) 1%2%， 1， 2-結(jié)構(gòu) 1%2%。順丁橡膠是結(jié)晶性橡膠，但結(jié)晶能力不強(qiáng)，所以自

15、補(bǔ)強(qiáng)能力較小。另外，順丁 橡膠的結(jié)晶對(duì)應(yīng)變得敏感性低， 這也是使順丁橡膠的自補(bǔ)強(qiáng)性比天然橡膠的低得多的原因之一。（3）順丁橡膠的性能由于順丁橡膠的分子結(jié)構(gòu)主要是順式1， 4- 結(jié)構(gòu)，分子排列規(guī)整，所以其彈性比天然橡膠還好。順丁橡膠的玻璃化溫度Tg= 105C，故它的低溫物理性能很好，耐寒溫度低于55C。彈性是通用橡膠中最好的一種。耐熱性與天然橡膠相同，都為120C,但耐熱老化性能卻優(yōu)于天然橡膠。 拉伸強(qiáng)度比天然橡膠、 丁苯橡膠都低， 因此必須加入炭黑 等補(bǔ)強(qiáng)劑。撕裂強(qiáng)度也比天然橡膠低，抗?jié)窕阅懿缓?，用于輪胎胎面、鞋底時(shí)，在濕路上 易打滑。 順丁橡膠的耐磨性優(yōu)異， 滯后損失小， 生熱低， 這對(duì)

16、制品在多次變形下的生熱和永 久變形的降低都十分有利。順丁橡膠在混煉前不需要塑煉?；鞜捘z的壓出性能良好，適于注壓成型，但粘著性差。順丁橡膠對(duì)加工溫度的變化較敏感，當(dāng)開(kāi)煉機(jī)輥溫在60C以上時(shí)，膠料易脫輥，給加工帶來(lái)一定的困難。一般需要與天然橡膠或丁苯橡膠并用，以改善工藝加工性能。順丁橡膠的冷流性較大，這對(duì)生膠的包裝、貯存和半成品的存放都提出了較高的要求。（4）順丁橡膠的用途主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品（如膠鞋、膠輥）、耐寒 制品和防震制品，可作為塑料的改性劑。順丁橡膠可與多種橡膠并用。制造乘用汽車輪時(shí)， 可與丁苯橡膠并用，并用量為 35%50%。制造載重汽車輪胎胎面時(shí)，常與天然橡膠并用，

17、并 用量為 25%50%。用于重型越野汽車輪胎胎面時(shí)，天然橡膠75 份，順丁橡膠 25 份較好。用于膠布時(shí)，一般與丁苯橡膠并用，并用量為15%30%。用于制造輪胎胎側(cè)時(shí)可與氯丁橡膠并用，以提高耐低溫性能。順丁橡膠也可與氯磺化聚乙烯并用。聚異戊二烯橡膠（ IR）聚異戊二烯橡膠簡(jiǎn)稱異戊橡膠，其結(jié)構(gòu)單元為異戊二烯。與天然橡膠一樣，1954 年開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)。 從整體上看， 異戊橡膠的加工配合、 性能及應(yīng)用于天然橡膠相當(dāng)， 適于做淺 色制品。但由于與天然橡膠存在結(jié)構(gòu)及成分上的差別，所以性能上還存在一定的差異。聚異戊二烯的微觀結(jié)構(gòu)中順式含量低于天然橡膠， 即分子規(guī)整性低于天然橡膠， 所以異 戊橡膠的結(jié)晶

18、能力比天然橡膠差， 分子量分布較窄， 分布曲線為單峰。 不含有天然橡膠中那 么多的蛋白質(zhì)和丙酮抽出物等非橡膠烴成分。異戊橡膠與天然橡膠相比， 異戊橡膠質(zhì)量及外觀都較均勻， 顏色較淺， 塑煉快。 未硫化 膠流動(dòng)性好于天然橡膠， 生膠有冷流傾向， 格林強(qiáng)度較低， 硫化速度較慢， 所以在配合時(shí)硫 磺用量應(yīng)比天然橡膠少用 10%15%，促進(jìn)即用量比天然橡膠增加 10%20%。異戊橡膠壓延、 壓出時(shí)的收縮率較低， 粘合性不亞于天然橡膠。 與硫化的天然橡膠比， 異戊橡膠硫化膠的硬 度、定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度比較低， 扯斷伸長(zhǎng)率稍高， 回彈性與天然橡膠相比， 在高溫下回彈 性比天然橡膠稍高， 生熱性及壓縮永久變

19、形、 拉伸永久變形都較天然橡膠的低。 異戊橡膠耐 老化性能稍遜于天然橡膠。乙丙橡膠乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成， 耐老化、 電絕緣性能和耐臭氧性能突出。 乙丙 橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價(jià)格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油 性和丁苯橡膠接近。 乙丙橡膠的用途十分廣泛， 可以作為輪胎胎側(cè)、 膠條和內(nèi)胎以及汽車的 零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺 色制品。氯丁橡膠（ CR）氯丁橡膠是由單體氯丁二烯經(jīng)乳液聚合反應(yīng)制成的彈性體。它于 1931 年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化， 初期由美國(guó)杜邦公司開(kāi)始生產(chǎn)，現(xiàn)已發(fā)展為有10 多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)率丁橡膠，全世

20、界年生產(chǎn)量約為 70 萬(wàn)噸。（1）氯丁橡膠的分類主要根據(jù)制法及用途分類 氯丁橡膠 1 通用型 （ 1）硫調(diào)型（2）非硫調(diào)型 2 專用型 （ 1）粘結(jié)型（2）特殊用途性3 氯丁膠乳 （ 1）通用膠乳（2）特殊膠乳（2）氯丁橡膠的結(jié)構(gòu)硫調(diào)型氯丁橡膠也稱為通用型或 G 型。由于它在合成時(shí)用硫黃及秋蘭姆做調(diào)， 所以分子 鏈中有多硫鍵。而非硫調(diào)型也稱W型，制造時(shí)用硫醇做調(diào)節(jié)劑分子鏈中不含硫黃。氯丁橡膠的微觀結(jié)構(gòu)主要決定于聚合溫度，聚合溫度低時(shí)則反式1，4- 結(jié)構(gòu)多，分子規(guī)整性高，結(jié)晶度高，分子量大的部分含量高，分子量低部分含量低。氯丁橡膠的結(jié)晶能力高于天然橡膠、 順丁橡膠和丁基橡膠。 因?yàn)樗拇蠓肿渔溕?/p>

21、主要含 釩是 1， 4- 結(jié)構(gòu)，像古塔波膠那樣，是反式 1， 4-結(jié)構(gòu)結(jié)晶。結(jié)晶程度對(duì)于橡膠的加工及應(yīng) 用都有重要的影響，一般未硫化橡膠在長(zhǎng)期存放后，便會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，硬度增加。硫化膠在 -521C間也能產(chǎn)生結(jié)晶，0C以下很快產(chǎn)生結(jié)晶， 升溫會(huì)可逆地熔晶。 根據(jù)用途不同，可以 通過(guò)聚合條件等調(diào)整合成出不同結(jié)晶能力的橡膠。 國(guó)產(chǎn)氯丁橡膠結(jié)晶能力分為四個(gè)等級(jí)： 微、 低、中、高；國(guó)外分五個(gè)等級(jí)：小、中小、中、大、極大。結(jié)晶能力微及小的一般是氯丁二 烯與其它單體的共聚物， 硫調(diào)型者結(jié)晶能力低， 非硫調(diào)型者結(jié)晶能力中等。 CR2481、CR2482、 AC AD等粘接型的結(jié)晶能力高。氯丁橡膠結(jié)構(gòu)中的雙鍵及

22、氯原子均不夠活潑， 不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 其硫化反應(yīng)活性及氧 化反應(yīng)活性、 臭氧化反應(yīng)活性均比天然橡膠、 丁苯橡膠、 丁腈橡膠低。 它不能用一般硫黃硫 化體系硫化。而耐老化性、耐臭氧老化性比一般不飽和橡膠好得多。（3）氯丁橡膠的性能貯存穩(wěn)定性在聚合過(guò)程中， 用硫黃作調(diào)節(jié)劑的通用性 （G型）氯丁橡膠的大分子主鏈上， 常生成具有硫鏈的聚合物，同時(shí)容易生成 1， 2-結(jié)構(gòu)和 3， 4-結(jié)構(gòu)的聚合物。硫鏈的聚合物 中，S S鍵的鍵能遠(yuǎn)低于 C- C或C- S鍵的鍵能，在多種因素影響下，S S鍵易斷裂，而生成新的活性基團(tuán)，導(dǎo)致分子鏈交聯(lián)；在 1， 2-結(jié)構(gòu)和 3， 4-結(jié)構(gòu)的分子鏈上的氯原子較易 脫落，

23、而生成活性基團(tuán)也導(dǎo)致分子鏈的支化和交聯(lián)， 所以氯丁橡膠在貯存過(guò)程中易變質(zhì)。 隨 貯存時(shí)間的延長(zhǎng)， 焦燒穩(wěn)定性越來(lái)越差， 生膠的可塑度不斷下降，加工性能漸趨惡化。 非硫 調(diào)節(jié)的54-1型氯丁橡膠，由于它不含 S- S鍵，且主要是1, 4-結(jié)構(gòu)，而1 , 2-結(jié)構(gòu)和3, 4-結(jié)構(gòu)較少，因而較為穩(wěn)定。例如，在30C溫度下，通用型氯丁橡膠的貯存期為10個(gè)月，而54-1型氯丁橡膠可達(dá) 40個(gè)月。表2-5表明通用型氯丁橡膠在加熱過(guò)程中，HCI （氯化氫）含量明顯增加，防老劑含量不斷地消耗，這就是老化自硫的結(jié)果。經(jīng)驗(yàn)證明，在70C下老化24h相當(dāng)于在25C下貯存半年。原化工部部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在30C下，貯存期

24、不得超過(guò)半年，在20C下，貯存期不得超過(guò) 1年。表 2-5 通用型氯丁橡膠的熱空氣老化（70C)加熱時(shí)間 /hHCI 含量 /%2448960.270.260.391440.592400.55防老劑含量 /% 1.75 1.56 1.22 1.13 1.0物理機(jī)械性能通用型氯丁橡膠的主要物理機(jī)械性能與天然橡膠十分接近（見(jiàn)表 2-4 ）。 通用型氯丁橡膠配合的硬度范圍是邵爾A3095。與丁基橡膠、聚硫橡膠同樣不能配合硬質(zhì)膠。通用型氯丁橡膠的耐屈撓性能良好。 國(guó)產(chǎn)耐熱運(yùn)輸帶的覆蓋膠試驗(yàn)結(jié)果是： 產(chǎn)生同樣龜 裂程度的天然橡膠膠料配方為 39.9 萬(wàn)次， 50%天然橡膠與 50%氯丁橡膠并用膠料配方為

25、 79 萬(wàn)次，而 100%氯丁橡膠膠料配方為 88.2 萬(wàn)次。壓縮生熱性能比其它合成橡膠好，但不如天然橡膠（見(jiàn)表 2-6 ）。表2-6各種橡膠的壓縮升溫/C橡膠名稱純膠配方50%炭黑配方丁苯橡膠44678391丁腈橡膠44468384丁基橡膠7094氯丁橡膠2874天然橡膠58溫度特性氯丁橡膠是一種極性較強(qiáng)的橡膠， 其工藝性能及硫化膠的物理性能受溫度的影 響很大。 溫度升高時(shí)， 氯丁橡膠的塑性顯著增加， 而硫化膠的強(qiáng)度則顯著降低。 按純膠檢驗(yàn) 配方制備的硫化膠，在 10C溫度下測(cè)試的拉伸強(qiáng)度比在30C下測(cè)試所得要低 3.0MPa。氯丁橡膠的強(qiáng)度隨溫度的升高而降低， 比天然橡膠、 丁苯橡膠、 丁

26、基橡膠均較明顯， 而略優(yōu)于丁 腈橡膠。表 2-7 是氯丁橡膠與天然橡膠的比較。表 2-7 氯丁橡膠與天然橡膠拉伸強(qiáng)度與溫度的關(guān)系拉伸強(qiáng)度 /MPa測(cè)驗(yàn)溫度/c通用型氯丁橡膠天然橡膠2522.024.05016.023.57011.521.51007.517.0氯丁橡膠的分子結(jié)構(gòu)比較規(guī)整， 極性較強(qiáng)，因而容易結(jié)晶。它的脆化溫度也較高 （-35 - -40C），耐低溫性差。若采用適當(dāng)?shù)呐浜峡梢赃_(dá)到 -62C。氯丁橡膠的結(jié)晶范圍在-35+35C 之間，最適宜的結(jié)晶溫度為-12C,所以其制品在低溫下雖未脆化， 但由于結(jié)晶而顯著硬化，變得不堪使用。 由于氯丁橡膠的分子鏈上有極性強(qiáng)的氯原子保護(hù)雙鍵并降低雙

27、鍵的活性， 因 此氯丁橡膠有比較好的耐熱性（見(jiàn)表2-8 ），使用溫度比天然橡膠高3050C，短時(shí)間使用的溫度可達(dá)150C,在90110C下可使用4個(gè)月。另外由于氯原子的存在，氯丁橡膠的阻燃性也比較好。表 2-8 各種橡膠的允許使用溫度使用溫度生用溫度最高使用脆化溫度低溫使用耐燃性橡膠名稱界限/ C溫度/C/ C界限/ C天然橡膠1307080-67-73-70差丁苯橡膠14080100-52-66-70差丁基橡膠150-79差氯丁橡膠160120150-40-32-42良丁腈橡膠170100120-26-32-42差丁腈橡膠丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的， 丁腈橡膠主要采用低溫乳

28、液聚合法 生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性 差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丁基橡膠丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的， 主要采用淤漿法生產(chǎn)。 透氣率低， 氣 密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氧、耐老化性能良好，其化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性也很好。丁基橡膠的缺點(diǎn)是硫化速度慢， 彈性、強(qiáng)度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內(nèi) 胎， 用于制造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。氟橡膠氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性， 它主要用于航空、 化工、石油、汽車等工業(yè)部門， 作為密封材

29、料、 耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。硅橡膠硅橡膠由硅、 氧原子形成主鏈， 側(cè)鏈為含碳基團(tuán)， 用量最大的是側(cè)鏈為乙烯基的硅橡膠。 既耐熱，又耐寒，使用溫度在-100300C之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以及良 好的絕緣性。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電 氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。聚氨酯橡膠聚氨酯橡膠是由聚酯 （或聚醚） 與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。 耐磨性能好、 其次 是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點(diǎn)是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機(jī) 械工業(yè)中的應(yīng)用最多。丙烯酸酯橡膠1. 性能與組成丙烯酸酯橡膠（以下簡(jiǎn)稱 ACM是以丙烯酸酯為主單體

30、經(jīng)共聚而得的彈性體，其主鏈為 飽和碳鏈， 側(cè)基為極性酯基。 由于特殊結(jié)構(gòu)賦予其許多優(yōu)異的特點(diǎn)， 如耐熱、 耐老化、 耐油、 耐臭氧、 抗紫外線等， 力學(xué)性能和加工性能優(yōu)于氟橡膠和硅橡膠，其耐熱、耐老化性和耐油性優(yōu)于丁腈橡膠。ACM被廣泛應(yīng)用于各種高溫、耐油環(huán)境中，成為近年來(lái)汽車工業(yè)著重開(kāi)發(fā) 推廣的一種密封材料， 特別是用于汽車的耐高溫油封、 曲軸、閥桿、汽缸墊、液壓輸油管等， 目前國(guó)內(nèi)需求幾乎全部依賴進(jìn)口。ACM 的共聚單體可分為主單體、低溫耐油單體和硫化點(diǎn)單體等三類單體。主單體，常用的主單體有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2- 乙基己酯等；隨著側(cè)酯基碳數(shù)增加，耐寒度增加，但是耐

31、油性變差，為了保持ACM良好耐油性，并改善其低溫性能，便合成一些帶有極性基的低溫耐油單體。ACMW寒溫度為-30 C以ACM進(jìn)一步降低使用溫低溫耐油單體，傳統(tǒng)的采用丙烯酸烷氧醚酯參與共聚，得到 下；爾后工業(yè)生產(chǎn)中又選用丙烯酸甲氧乙酯為共聚單體生產(chǎn)耐寒型 度。近年來(lái)國(guó)外專利報(bào)道使用丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、 順丁烯二酸二甲氧基乙酯等作為低 溫耐油單體效果更好。 另外杜邦公司采用乙烯與丙烯酸甲酯溶液共聚， 將乙烯引入聚合物主 鏈，可以明顯提高產(chǎn)品低溫屈撓性等。硫化點(diǎn)單體，為了使ACM方便硫化處理，因此還必須加入一定量的硫化點(diǎn)單體參與共 聚，一般硫化點(diǎn)單體的含量小于5%，硫化點(diǎn)單體按反應(yīng)活性點(diǎn)可分為含

32、氯型、環(huán)氧型、羧基型和雙鍵型等。 其中目前工業(yè)化應(yīng)用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、環(huán)氧型甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油酯、雙鍵型的3-甲基-2- 丁烯酯、羧酸型的順丁烯二酸單酯或衣糠酸單酯，另外還有專利報(bào)道采用乙酰乙酸烯丙酯等。2. 合成與加工 2.1 ACM 的合成方法ACM 的合成常見(jiàn)的方法有三種：一是溶聚法。該法是用乙烯 -丙烯酸酯在BF3存在下，以鹵代烴作溶劑，形成乙烯丙烯酸酯共聚物，目前美國(guó)杜邦公司和日本住友化學(xué)多采用高溫、高壓的溶聚法生產(chǎn)。二是懸浮聚合法。 以乙烯 - 丙烯酸酯 - 醋酸乙烯酯為單體經(jīng)過(guò)懸浮聚合法合成， 該法目 前應(yīng)用較少。三是乳液聚合法。 該法是目前生產(chǎn) A

33、CM主要方法，主要由于該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；另外一方面ACM目前主要用于高溫耐油密封制品，不要求有過(guò)高的低溫屈撓性能，如果期望低溫耐油性能，可以通過(guò)低溫耐油單體的分子內(nèi)增塑來(lái)實(shí)現(xiàn)。乳聚法合成ACM體系中，乳化體系和用量將影響聚合過(guò)程中的穩(wěn)定性、 最終轉(zhuǎn)化率、 分子量分布、 生膠加工性能甚至 硫化膠的物性，因此要加入許多助劑，如乳化劑、引發(fā)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和凝聚劑等。一般 選用陰離子或陰離子和非離子復(fù)合型乳化劑如十二烷基磺酸鈉；油溶性引發(fā)劑異丙苯過(guò)氧化氫，水溶性引發(fā)劑過(guò)硫酸鹽、 過(guò)氧化氫和叔丁基過(guò)氧化氫等； 選用叔十二烷基硫醇或二硫化 烷基黃原酸酯做分子量調(diào)節(jié)劑等。聚合溫度一般在50100C

34、，可以通過(guò)冷凝回流或逐漸添加單體的方式除去聚合熱， 以控制聚合速度， 減少單位時(shí)間發(fā)熱量。 乳液聚合從水中分離出 聚合物需要增加鹽析工序， 因此需要添加鹽析劑， 一般選用 NaCl、CaCl2 等鹽類， 也可選用 HCI、H2SO2等酸類，工業(yè)上常選用 CaCI2作鹽析劑。鹽析時(shí)候可用聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇 等作保護(hù)劑， 以防止膠粒粘結(jié)成團(tuán)， 鹽析后可用氫氧化鈉溶液從膠中洗提出乳化劑， 使得生 膠易于硫化。另外乳聚法 ACM的干燥方式，不同公司也會(huì)選用不同方式，如美國(guó)氰特公司、 日本瑞翁公司采用擠出干燥工藝，日本東亞油漆公司則為烘干產(chǎn)品。2.2 ACM 的加工ACM加工主要是選用合適的硫化單體和

35、一些助劑，以改善和保持ACM的優(yōu)異性能。除上述介紹的硫化點(diǎn)單體外，硫化體系選擇非常重要，由于合成ACM時(shí)選用硫化點(diǎn)單體不同而需 要不同的硫化體系進(jìn)行交聯(lián)， 適當(dāng)?shù)牧蚧w系是保證膠料充分硫化的前提條件。 目前在國(guó)內(nèi) 市場(chǎng)上銷售的ACM大部分是活性氯型產(chǎn)品，環(huán)氧型產(chǎn)品很少。活性氯型產(chǎn)品可以取消二次硫 化，關(guān)鍵在于硫化體系和條件的選擇，活性氯型ACM最常用的硫化體系1-3有：一是皂 / 硫磺并用硫化體系，該體系工藝特點(diǎn)是工藝性能好，硫化速度較快，膠料的貯 存穩(wěn)定性好； 但是膠料的熱老化性稍差， 壓縮永久變形較大， 常用的皂有硬脂酸鈉、 硬脂酸 鉀和油酸鈉。二是 N,N'- 二（亞肉桂基 -1

36、,6- 己二胺）硫化體系，采用該體系硫化膠的熱老化性能 好，壓縮永久變形小，但是工藝性能稍差，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，混煉膠貯存期較短，硫化 程度不高，一般需要二次硫化。三是 TCY（1,3,5- 三巰基 -2,4,6- 均三嗪）硫化體系，該體系硫化速度快，可以取消二 段硫化，硫化膠熱老化性好，壓縮永久變形小，工藝性能一般，但是對(duì)模具腐蝕性較大，混 煉膠的貯存時(shí)間短，易焦燒。三種硫化體系各有千秋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況選用。硫化體系中還應(yīng)有加工補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、防老劑、防焦劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑 等。這些助劑對(duì) ACM性能有較大影響。加工補(bǔ)強(qiáng)劑，ACM不宜使用酸性補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如氣相白炭黑、槽法炭黑等

37、，必須使用中性或偏堿性補(bǔ)強(qiáng)劑，常用的炭黑有：高耐磨炭黑、快壓出 炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和噴霧炭黑等。淺色制品可以用中性或偏堿性的沉淀法白炭黑、絹英粉、 碳酸鈣、 滑石粉和硅藻土等作填充劑， 其中白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果最為理想。 在使用白炭黑的時(shí)候應(yīng)重視其酸堿度和不同微觀結(jié)構(gòu)對(duì)膠粒性能造成的重大差異， 適當(dāng)情況下可以加入硅烷偶 聯(lián)劑以提高界面的結(jié)合強(qiáng)度。 促進(jìn)劑， 一般可選用氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑。 交聯(lián)劑一般選用多 氨、有機(jī)羧酸銨鹽、二硫代甲酸鹽、季銨鹽/脲體系等。防老劑，可以根據(jù)ACM耐溫要求選擇不同的防老劑，適應(yīng)于ACM勺防老劑要求在高溫下不易揮發(fā)，在油中不易被抽提。日本、美國(guó)均開(kāi)發(fā)出適合 ACM的防老劑

38、，如美國(guó)的 Naugard445和日本的Nocrac630F。目前國(guó)內(nèi)缺 少適合ACM使用的專用防老劑，特別是主要適應(yīng)ACM在高溫情況下使用的防老劑。據(jù)報(bào)道，國(guó)內(nèi)四川遂寧青龍丙烯酸酯橡膠廠已開(kāi)發(fā)出適合ACM在高溫條件下使用的專用防老劑TK100,適應(yīng)溫度為150200C。另外也可以選擇常用的對(duì)苯二胺類防老劑如4010NA、4020等。防焦劑，最常用的是 N-環(huán)己基硫代鈦酰亞胺（CTP。選用脂肪酸、石蠟、硅油、低分 子聚乙烯作潤(rùn)滑劑， 有時(shí)為了增加膠料的耐磨性， 可以加入石墨粉、 二硫化鉬、 碳纖維等潤(rùn) 滑填料。增塑劑常用的是高沸點(diǎn)酯類。為了突出或改善 ACM勺性能，近年來(lái)對(duì)ACM進(jìn)行改性，或者

39、選用ACM對(duì)其他彈性體改性 已成為加工應(yīng)用的研究熱點(diǎn)之一。主要有：一是丙烯酸酯類熱塑性彈性體（AC-TPE ,將含有柔性丙烯酸酯鏈段作彈性相用于合成熱塑性彈性體，目前熱固性ACM的塑性化已成為競(jìng)相開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)，AC-TPE已成為汽車用高溫耐油的重要品種 4,5 。二是不同類型ACM之間共混改性。ACM按其耐寒性不同分為標(biāo)準(zhǔn)型（脆性溫度-12C）、耐寒型（-24C）、超耐寒型（-35C）。不同類型的 ACM 方面由于其主鏈結(jié)構(gòu)差異，物 理性能各有特點(diǎn)；另一方面由于極性相近，所以相容性、共硫化性較好。標(biāo)準(zhǔn)型ACM耐熱、耐油及物理性能好， 但是耐低溫性能差； 而超耐寒型耐低溫性能好， 但是耐油性比較差、

40、 膠 料物理性能差。將這兩類ACM共混膠料綜合性能得到改善，因此對(duì)于要求耐熱、耐油且要耐低溫的應(yīng)用領(lǐng)域，如汽車的油冷卻管，不同類型的ACM共混膠料所具有的良好綜合性能可以 滿足其要求。三是ACM/丁腈橡膠（NBR共混改性。ACM和NBF均為耐熱、耐油橡膠，通過(guò)共混合改 性可以改善ACM交料的強(qiáng)伸性能、力口工性能并降低成本。由于這兩種橡膠硫化機(jī)理、硫化劑 種類和用量均不相同，共混合膠主要困難是硫化不同步，NBR的硫化速度明顯快于 ACM導(dǎo)致ACM相中促進(jìn)劑向NBRf中遷移，國(guó)內(nèi)外對(duì)此進(jìn)行大量研究，并有多篇專利報(bào)道。四是ACM硅橡膠共混改性。硅橡膠具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，但是耐油性不佳，其與&q

41、uot;冷脆熱粘”的ACM共混，可以明顯使ACM耐熱性、耐寒性均得到提高， 獲得耐高、低溫和 耐油性之間平衡。值得注意的是ACM為強(qiáng)極性橡膠、而硅橡膠為弱極性橡膠，因此要想辦法 解決共混膠的相容性差、硫化速度慢的問(wèn)題，如日本合成橡膠公司對(duì)ACM硅橡膠共混改性進(jìn)行混容性及共硫化研究，開(kāi)發(fā)出理想的共混膠（QA，共混膠采用的硫化劑為 1,4-雙特丁基過(guò)氧化異丙苯，助硫化劑為N,N-間亞苯基馬來(lái)酰亞胺。該共混膠顯示良好的耐油和耐高低溫的綜合性能，是性能/價(jià)格比最佳的改性 ACM產(chǎn)品，其在汽車制造中適用的部件達(dá)12種之多。五是ACM氯醚橡膠（ECO共混。ECO與 ACM吉構(gòu)相似，相容性較好，且這兩種橡膠

42、交聯(lián)基團(tuán)均為活性氯，硫化體系相同，共混后不會(huì)引起膠料的物理性能下降，ECC耐熱性不亞于ACM并具有較好強(qiáng)拉伸性能和耐寒性，ACM/ECC共混可以改善ACM交料耐寒性、耐水性、彈性和拉伸強(qiáng)度，硫化體系采用氧化鋅、氧化鎂和 2-羥基咪唑啉。六是ACM氟橡膠（FKM共混。FKM具有優(yōu)異的耐高溫、耐油性能，可以在250C下長(zhǎng)期使用，但是耐發(fā)動(dòng)機(jī)油不如ACM且成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 ACM ACM/FCK共混可以克服各自缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外研究使用氟橡膠與 ACM高溫膠共混硫化，可以明顯改善氟橡膠的加工性能，并降低其生產(chǎn)成本，得到新型耐熱、耐油的材料。走林険綁*分會(huì)動(dòng)態(tài)您的位置：廢橡膠用網(wǎng)>> 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)天然生

43、膠標(biāo)準(zhǔn)橡膠包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸首頁(yè) 返回 上一篇 下一篇1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)橡膠的包裝規(guī)格、標(biāo)志和代號(hào)、運(yùn)輸貯存和導(dǎo)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我國(guó)各級(jí)別的天然生膠標(biāo)準(zhǔn)橡膠。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)岀版時(shí)，所示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 8081-1999 天然生膠 標(biāo)準(zhǔn)橡膠規(guī)格（eqv ISO 2000:1989 ）ISO 7664:1984 天然生膠和合成生膠 貯存導(dǎo)則3標(biāo)準(zhǔn)橡膠的包裝和標(biāo)志3.1包裝、重量和尺寸3.11膠包用聚乙烯薄膜和聚丙烯編織袋雙層包裝。3.12膠包重量

44、和尺寸：每包凈重 40kg±0.2kg ;膠包長(zhǎng)為 600m± 20mm 寬為 400mn±20mim 高為 200m±20mm3.2標(biāo)志國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠使用“ SCR代號(hào)（其中S代表“標(biāo)準(zhǔn)”，C代表“中國(guó)”，R代表“橡膠”，即標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)橡膠）， 使之與國(guó)際常用的代號(hào)對(duì)應(yīng)。六個(gè)級(jí)別的橡膠代號(hào)分別為SCRCV （恒粘膠）、SCRL （淺色膠）、SCR5 （5號(hào)膠）、SCR10（ 10 號(hào)膠）、SCR20（ 20 號(hào)膠）SCR50 （50 號(hào)膠）在每個(gè)膠包外袋最大一面標(biāo)志注明，標(biāo)準(zhǔn)橡膠級(jí)別代號(hào)、凈重、生產(chǎn)廠名或廠代號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)許可證 編號(hào)。標(biāo)志的顏色按 GB

45、/T 8081規(guī)定執(zhí)行，如使用每箱 1 t有托板的包裝箱，還應(yīng)在箱外加涂各項(xiàng)標(biāo)志。4標(biāo)準(zhǔn)橡膠的貯存和運(yùn)輸4.1膠包貯存要分類和級(jí)別堆放， 置于離地面高度30cm以上和距離墻壁50cm以上的木版上。堆放高度為46 層膠包，堆長(zhǎng)不限。在各堆膠包之間留有通道，以便取岀和運(yùn)輸。4.2堆放膠包的倉(cāng)庫(kù)，要求通風(fēng)良好、干燥、不漏雨。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)氣溫不應(yīng)超過(guò)35oC，并盡量保持較低的相對(duì)濕度。膠包不得受陽(yáng)關(guān)直射。4.3倉(cāng)庫(kù)要清潔。膠包不得與銅和錳的鹽類或氧化物接觸，不得與油類和易燃物品一起貯放。4.4膠包運(yùn)輸時(shí)須用干燥和清潔車廂裝運(yùn)，蓋好蓬布，以防陽(yáng)光照曬或雨水淋濕導(dǎo)致橡膠發(fā)霉變質(zhì)。關(guān)閉本頁(yè)4.5存貨周轉(zhuǎn)，可參照I

46、SO 7664推薦的方案執(zhí)行，生膠留在倉(cāng)庫(kù)時(shí)間應(yīng)盡量短，貯存在倉(cāng)庫(kù)中的橡膠應(yīng)按照 “先進(jìn)貨先發(fā)貨”的原則發(fā)貨。收摘時(shí)間:2004-10-21相關(guān)鏈接：標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)講座一標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)講座二天然生膠標(biāo)準(zhǔn)橡膠規(guī)格首頁(yè)返回 上一篇 下一篇GB/T 8081-1999 eqv ISO 2000:1989 代替 GB/T 8081-1987Raw natural rubber-Standard rubber -Specifications1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然生膠六個(gè)等級(jí)的最低質(zhì)量要求和相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我國(guó)各級(jí)別的天然生膠標(biāo)準(zhǔn)橡膠。除恒粘膠(CV和淺色膠(L)之外，生膠各個(gè)級(jí)別都是以其雜質(zhì)含

47、量的最高數(shù)值來(lái)定名的，而恒粘膠和淺 色膠則根據(jù)規(guī)定的特性，如恒粘膠級(jí)別以粘度穩(wěn)定度來(lái)定名，而淺色膠級(jí)別以淺色來(lái)定名。恒粘膠和淺色膠的最 高雜質(zhì)含量與 5 號(hào)膠相同。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所 有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1232-1992未硫化橡膠門尼粘度的測(cè)定( neq ISO 289 ： 1985)GB/T 3510-1992生膠和混煉膠的塑性規(guī)定 快速塑性法( eqv ISO 2007:1991 )GB/T 3517-1992天然生膠 塑性保持率的測(cè)定 (

48、neq IOS 2930:1981)GB/T 4498-1997橡膠 灰份的測(cè)定 (eqv ISO 247:1990)GB/T 6737-1997生橡膠 揮發(fā)分含量的測(cè)定 (eqv ISO 248:1991)GB/T 8086-1987天然生膠 雜質(zhì)含量測(cè)定法 (neq ISO 249:1974)GB/T 8086-1987天然生膠 氮含量測(cè)定法 (neq ISO 1656:1974)GB/T 14796-1993 天然生膠 顏色指數(shù)測(cè)定法 (eqv ISO 4660:1991)GB/T 15340-1994 天然 合成生膠取樣及制樣方法 (idt ISO 1795:1992)3 取樣天然生膠

49、應(yīng)按 GB/T 15340 進(jìn)行取樣或按有關(guān)協(xié)定的方法取樣。4 要求4.1 按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定供應(yīng)的生膠不得含有膠清橡膠。4.2 批樣中的每一個(gè)膠包都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定是否符合表 1 所列的技術(shù)要求。注：一般認(rèn)為雜質(zhì)含量和塑性保持率( PRI)是主要的規(guī)格參數(shù)。5 合格準(zhǔn)則如果批樣中只有一個(gè)膠包的某一項(xiàng)性能測(cè)定值的結(jié)果超出表 1 所列的極限值，如果同時(shí)有另一個(gè)膠包的另外 一項(xiàng)性能測(cè)定值的結(jié)果超出其極限值，則應(yīng)認(rèn)為這一批生膠仍符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的要求。此外，也可以由有關(guān)各方 協(xié)商以確定合格的條件。表 1 技術(shù)要求 性 能 各級(jí) 橡膠 的 極 限值 檢驗(yàn)方法恒粘膠(SCRCV)淺色膠(SCR L) 5 號(hào)膠

50、(SCR 5)10 號(hào)膠(SCR10) 20 號(hào)膠(SCR20) 50 號(hào)膠(SCR50) 顏 色 標(biāo) 志綠綠綠褐紅黃留在 45m篩上的雜質(zhì)含量，( m/m),最大值 0.05 0.05 0.05 0.10 0.20 0.05 GB/T 8086塑性初值，最小值 - 30 30 30 30 30 GB/T 3510塑性保持率，最小值 60 60 60 50 40 30 GB/T 3517氮含量，( m/m)最大值 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 GB/T 8088揮發(fā)物含量， ( m/m)，最大值 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 GB/T 6737灰分含量，(

51、m/m)，最大值 0.6 0.6 0.6 0.75 1.0 1.5 GB/T 4498 顏色指數(shù)，最大值 - 6 GB/T 14796門尼粘度， ML( 1+4) 100oC (65+51) GB/T 1232可按用戶要求生產(chǎn)其他粘度級(jí)別的恒粘膠橡膠用炭黑技術(shù)指標(biāo) ( 表一 )首頁(yè)返回 上一篇 下一篇N110 N115 N219 N220 N234 N326 N330 N339吸碘值 g/Kg 145±9 160±9 118±9 121±9 120±9 82±9 82±9 90±9DBP 吸收值 10- 5 M3 /kg 1