奧氏體不銹鋼無縫鋼管企標(biāo)資料

1、Q/××× ××××××××江蘇武進(jìn)不銹鋼管廠集團(tuán)有限公司 發(fā)布2010-04-26實(shí)施2010-04-26發(fā)布超超臨界電站鍋爐用奧氏體不銹鋼無縫鋼管Q/320412 BXG 0072010Q江蘇武進(jìn)不銹鋼管廠集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)H480Q/320412 BXG 0072010前 言本標(biāo)準(zhǔn)主要參考GB 13296-2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、ASTM A213/ A213M和ASME SA213/SA213M鍋爐、過熱器和熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規(guī)范、東方鍋爐

2、（集團(tuán)）股份有限公司、上海鍋爐廠有限公司和哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司的訂貨技術(shù)條件，結(jié)合本公司產(chǎn)品質(zhì)量特性而制定。本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式遵循GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇武進(jìn)不銹鋼管廠集團(tuán)有限公司提出并負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋建新、徐琴度、朱秋華。本標(biāo)準(zhǔn)于2010年4月26日首次發(fā)布。Q/320412 BXG 0072010超超臨界電站鍋爐用奧氏體不銹鋼無縫鋼管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超超臨界電站鍋爐用奧氏體不銹鋼無縫鋼管的分類與代號(hào)、尺寸、外形、重量、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于超超臨界電站鍋爐用奧氏體不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱

3、鋼管），也可用于超臨界電站鍋爐用奧氏體不銹鋼無縫鋼管。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223.05-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T 223.10-2000 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銅鐵試劑分離鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量GB/T 223.11-1991 鋼

4、鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量測(cè)定鉻量GB/T 223.16-1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T 223.18-1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離碘量法測(cè)定銅量GB/T 223.19-1989 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T 223.25-1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T 223.26-1989 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量GB/T 223.36-1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離中和滴定法測(cè)定氮量GB/T 223.40-1985 鋼鐵及合金化學(xué)分

5、析方法 離子交換分離氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量GB/T 223.42-1985 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 離子交換分離溴鄰苯三酚紅光度法測(cè)定鉭量GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T 223.63-1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T 223.78-2000 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 231.1-2002 金

6、屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 241-2007 金屬管 液壓試驗(yàn)方法GB/T 242-2007 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T 246-1997 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4334 E-2008 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB/T 4338-2006 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)

7、方法GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 GB 11170-1989 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 GB 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T 20878

8、-2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)和化學(xué)成分 JB/T 4730.5-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè) YB/T 5137-2007 高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯ASTM A213/A213M 鍋爐、過熱器和熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規(guī)范 ASME SA213/SA213M 鍋爐、過熱器和熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規(guī)范ASME SA370 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義 ASME SA450/SA450M 碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求 ASME SA1016/SA1016M 鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求ASTM E112 測(cè)

9、定金屬平均晶粒大小的方法ASTM A262 檢測(cè)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感度的標(biāo)準(zhǔn)方法3 代號(hào)采用冷拔（軋）的工藝，代號(hào)為WC。4 尺寸、外形及重量4.1 外徑和壁厚 鋼管的外徑及壁厚允許偏差見表1。 表1 鋼管的外徑和壁厚允許偏差 單位為毫米外徑允許偏差壁厚允許偏差外徑(D)允許偏差壁厚(S)最小壁厚(Smin)平均壁厚(Sav)40±0.153.0+0.4-0±0.24050±0.205060±0.253.0+15%S-0±7.5%S60±0.5%D4.2 長度4.2.1 鋼管的通常長度為8000mm12000mm齊尺交貨。4.2.

10、2 長度允許偏差+10mm，每個(gè)長度應(yīng)留出切口余量5mm10mm。 4.3 彎曲度 鋼管的彎曲度不大于1.0mm/m，全長不大于10mm。4.4 不圓度和壁厚不均 鋼管的不圓度和壁厚不均分別不超過外徑和壁厚公差的80%。4.5 端頭外形鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線切成垂直，切口的毛刺應(yīng)予清除干凈。4.6 重量4.6.1 交貨重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。4.6.2 鋼管每米的理論重量按公式（1）計(jì)算： W= （D-S）S· （1）式中： W鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；3.1416； D 鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm

11、）；S 鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）； 鋼的密度，單位為千克每立方毫米（kg/mm3）。 4.7 鋼的牌號(hào)4.7.1 采用ASTM A213的牌號(hào)為TP304H、S30432、TP310HCbN、TP321H、TP347H、TP347HFG。4.7.2 采用GB13296的牌號(hào)為1Cr19Ni9、1Cr18Ni11Ti、1Cr19Ni11Nb。4.7.3 采用GB/T20878的牌號(hào)為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb。5 要求5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.2 成品鋼管化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.2 制造

12、方法5.2.1 鋼的冶煉方法鋼采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。5.2.2 鋼管的制造5.2.2.1 鋼管采用熱軋穿孔的方法制成荒管。5.2.2.2 TP347HFG和S30432在軋制成品前要進(jìn)行高溫軟化熱處理。5.2.2.3荒管經(jīng)冷拔（軋）的方法制成成品管。5.3 交貨狀態(tài)鋼管以熱處理并酸洗交貨，鋼管的熱處理制度見表3。5.4 力學(xué)性能5.4.1 鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.4.2 鋼管的硬度值應(yīng)符合表4的規(guī)定，合同中無規(guī)定時(shí)均提供洛氏硬度值（HRB），當(dāng)需方有要求時(shí)，按合同規(guī)定。5.5 工藝性能5.5.1 壓扁試驗(yàn)成品鋼管的壓扁試驗(yàn)分二步進(jìn)行。a) 第一步是延性試驗(yàn)，將試

13、樣壓至兩平板間距離為H。H按式（2）計(jì)算。 H= （2）式中：H 兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；S 鋼管的公稱壁厚, 單位為毫米（mm）；D 鋼管的公稱外徑, 單位為毫米（mm）； 單位長度變形系數(shù)，不銹（耐熱）鋼為0.09。試樣壓至兩平板間距離為H時(shí)，試樣上不允許存在裂縫或裂口。b)第二步是完整性試驗(yàn)（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直至試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰。在整個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不允許出現(xiàn)目視可見的分層、白點(diǎn)、夾雜。5.5.2 擴(kuò)口試驗(yàn)5.5.2.1 成品鋼管的擴(kuò)口試驗(yàn)采用頂芯錐度為60°的頂芯進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.2.2 鋼管的外徑擴(kuò)口率為20%，擴(kuò)口后的試樣不允許出現(xiàn)裂縫

14、和裂口。表2 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分，%CSiMnPSCrNiNbNAlB其他1TP304H0.040.101.002.000.0450.03018.0020.008.0011.00-1Cr19Ni90.03507Cr19Ni100.0452S304320.070.130.301.000.0400.01017.0019.007.5010.500.300.600.050.120.0030.0300.0010.010Cu：2.503.503TP310HCbN0.040.101.002.000.0450.03024.0026.0019.0022.000.200.600.150.35-4T

15、P321H0.040.101.002.000.0450.03017.0019.009.0012.00-Ti：4(C+N)0.701Cr18Ni11Ti0.750.03017.0020.009.0013.00Ti：4C0.6007Cr19Ni11Ti0.750.03017.0020.009.0013.00Ti：4C0.605TP347H0.040.101.002.000.0450.03017.0019.009.0012.008C1.10-1Cr19Ni11Nb0.03517.0020.009.0013.00Nb+Ta:8C1.0007Cr18Ni11Nb0.04517.0019.009.0012

16、.008C1.106TP347HFG0.060.101.002.000.0450.03017.0019.009.0012.008C1.10-除S30432外，其余鋼中的Cu作為殘余元素，其含量不大于0.25%。表3 鋼管的熱處理制度（最終成品）序號(hào)鋼牌號(hào)熱處理溫度（）保溫時(shí)間1TP304H10401100壁厚（mm）保溫時(shí)間（min）1Cr19Ni935101207Cr19Ni102S30432115011605812153TP310HCbN115011804TP321H1100116081015181Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11Ti101218225TP347H110011601

17、Cr19Ni11Nb121.82.0×S07Cr18Ni11Nb6TP347HFG11801200表4 鋼管的力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2（MPa）斷后伸長率（%）硬度HBWHRB不小于不大于1TP304H52521535192901Cr19Ni907Cr19Ni102S3043260024535219953TP310HCbN665305302561004TP321H52521535192901Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11Ti5TP347H52521535192901Cr19Ni11Nb07Cr18Ni11Nb6TP347HFG560

18、21535192905.6 晶粒度5.6.1 牌號(hào)TP304H、TP310HCbN、TP321H和TP347H的鋼管，晶粒度應(yīng)為4.07.0級(jí)之間；S30432和TP347HFG二個(gè)牌號(hào)的鋼管，晶粒度應(yīng)為7.010.0級(jí)之間。國標(biāo)牌號(hào)的鋼管晶粒度應(yīng)為4.07.0級(jí)之間。5.6.2 需方采用國家標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)，晶粒度測(cè)試采用GB/T6394標(biāo)準(zhǔn)，需方采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)，晶粒度測(cè)試采用E 112標(biāo)準(zhǔn)。5.7 晶間腐蝕鋼管應(yīng)保證晶間腐蝕試驗(yàn)合格。5.8 無損檢測(cè)5.8.1 鋼管均采用渦流探傷和超聲波探傷的方法進(jìn)行無損檢測(cè)（不進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。5.8.2 所有鋼管逐支進(jìn)行超聲波探傷需方采用國家標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)

19、，超聲波探傷對(duì)比樣管人工缺陷執(zhí)行GB/T5777 C5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，需方采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)，渦流探傷對(duì)比樣管人工缺陷執(zhí)行ASTM A 450標(biāo)準(zhǔn)。5.8.3 所有鋼管逐支進(jìn)行渦流探傷需方采用國家標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)，渦流探傷對(duì)比樣管人工缺陷執(zhí)行GB/T7735 B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，需方采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)，渦流探傷對(duì)比樣管人工缺陷執(zhí)行ASTM A 450標(biāo)準(zhǔn)。5.8.4 所有鋼管的兩端各200mm長度范圍內(nèi)均進(jìn)行滲透探傷。滲透探傷方法執(zhí)行JB/T4730.5標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)探傷的表面無裂縫、軋折、離層和分層等缺陷存在。5.9 通球試驗(yàn) 所有的鋼管均進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)所用鋼球直徑應(yīng)小于鋼管直徑2.0mm。5.10 表面質(zhì)量

20、鋼管的內(nèi)外表面不允許存在裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)該完全清除，鋼管表面缺陷清除處應(yīng)圓滑無棱角且清除深度不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的最小值。5.11 特殊要求根據(jù)需方的要求，并在訂貨合同中注明，鋼管可進(jìn)行如下試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)結(jié)果。5.11.1 沖擊試驗(yàn)。5.11.2 彎曲試驗(yàn)。5.11.3 高溫拉伸試驗(yàn)。5.11.4 鋼中非金屬夾雜物含量測(cè)定。5.11.5 內(nèi)表面噴丸的維氏硬度試驗(yàn)。5.11.6 顯微組織。6 試驗(yàn)方法6.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。內(nèi)表面檢查用內(nèi)窺鏡。6.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根檢查，內(nèi)表面檢

21、查用內(nèi)窺鏡。6.3 鋼管的其他檢驗(yàn)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目GBASTM取樣數(shù)量試驗(yàn)方法取樣方法試驗(yàn)方法取樣方法1化學(xué)成分GB/T223GB11170GB/T20123GB/T20066A751E59管坯每爐取一個(gè)試樣，成品逐支直讀光譜分析2室溫拉伸試驗(yàn)GB/T228GB/T2975E8A370每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣3硬度試驗(yàn)GB/T230.1GB/T231.1GB/T4340.1GB/T2975E18E10E92A370每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣4壓扁試驗(yàn)GB/T246GB/T246SA1016SA1016每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣5擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T242GB/T242SA1016SA1016每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣6沖擊試驗(yàn)GB/T229GB/T2975E23A370每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣7彎曲試驗(yàn)GB/T232GB/T232E290A370每批在兩根鋼管上各取一組2個(gè)試樣8高溫拉伸試驗(yàn)GB/T4338GB/T2975ISO783A370每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣9內(nèi)表面噴丸的維氏硬度試驗(yàn)GB/T4340.1GB/T2975E92A370每批