預防煤層自然發(fā)火措施

1、.煤 礦預防煤層自燃發(fā)火安全技術(shù)措施編制：審核：礦長：日期：作業(yè)規(guī)程、措施會審會審人員： 會審意見：學習貫徹情況主持貫徹人： 貫徹時間：貫徹地點：學習人：目 錄一、煤的自燃傾向性類別、煤的自燃發(fā)火期4二、煤層自燃預測及防治措施4（一）、煤的自燃的預測 4 （二）、巷道布置與開采順序方面措施 8 （三）、采煤工藝的措施9 （四）、通風方面的措施10 三、防滅火系統(tǒng)11 （一）、流動汽霧阻化劑11 （二）、灌漿14 （三）、氮氣20預防煤層自燃發(fā)火安全技術(shù)措施一、煤的自燃傾向性類別、煤的自燃發(fā)火期1、煤的自燃傾向性及自燃發(fā)火期根據(jù)本礦井10號煤層自燃傾向等級鑒定報告，10號煤層屬自燃煤層（自燃傾向

2、分類為級），其他煤層未作鑒定，礦井揭煤后立即采樣送有資質(zhì)的單位補作鑒定。在未作鑒定前，按容易自燃煤層進行管理。煤炭自燃傾向等級鑒定結(jié)果表 煤層編號全硫St.d(%)水分Mad%灰分Ad%揮發(fā)分Vdaf%焦渣等征真相對密度煤的吸氧量(cm3/g)干煤自燃傾向分類10號2.641.6042.4414.891.670.56級備注一類：容易自燃；二類：自燃；三類：不易自燃二、煤層自燃預測及防治措施（一）、煤的自燃的預測一）、建立觀測系統(tǒng)為及時掌握自燃發(fā)火動向，必須做好觀測站（點）的建設，氣樣的采集、分析、記錄和火災的判斷，礦井應建立預防自燃發(fā)火觀測系統(tǒng)，觀測站（點）的布置如下圖所示。在采煤工作面設置共

3、設7個觀測點，其中：固定觀測點2個，設在靠近上山側(cè)；移動觀測點2個，設在靠采煤工作面?zhèn)?，移動觀測點3個，設在采煤工作面靠采空區(qū)側(cè)。觀測站（點）的布置與觀測應符合下列求：1、在礦井的自燃危險區(qū)建立自燃發(fā)火觀測站（點），進行系統(tǒng)的、定期的觀測。觀測站（點）應設在礦壓較小的地點，至少長10m的一段巷道支護規(guī)整、斷面不變，巷內(nèi)無一切風阻物，以便完成氣樣采集、氣體成分、風速測定和風溫測定。井下觀測站（點）分為固定觀測點、移動觀測點和臨時觀測點三種。2、 采區(qū)、工作面固定觀測站（點）：在采區(qū)、工作面的進回風流都必須各建立一個觀測站（點），并符合井下測風站的要求。其觀測站（點）的位置應使進風觀測點能控制全部

4、進風流，回風觀測點能控制全部回風流，即兩個觀測站（點）間不允許有其它的進風流和回風流。3、 移動觀測點：在工作面的進回風巷內(nèi)距工作面1020m處設置，并隨工作面的推進而移動的觀測點。4、 臨時觀測點：發(fā)生有異?，F(xiàn)象，為縮小火區(qū)范圍以便準確查找火源點而增設的觀測點。5、各觀測站每星期至少采取2次氣進行分析。6、一般防火監(jiān)測探頭的觀測氣樣為：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣、風量、風溫及氮氣等。7、在KJ90N礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中須配備溫度傳感器、CO傳感器，隨時監(jiān)測采掘工作面風流中的溫度和CO濃度，一旦超限，及時采取相應的措施，防止煤層自燃。二）、建立自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)本礦采用重慶煤科分院生產(chǎn)的J

5、SG-8型束管監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要安裝在采區(qū)，可作為與分站與礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行，也可單獨運行，監(jiān)測采區(qū)或工作面氣體成分和預報自燃發(fā)火；可用于礦井高產(chǎn)高效工作面采空區(qū)氣體監(jiān)測或中小型礦井自燃發(fā)火預報。該系統(tǒng)由采樣分析柜、電源控制箱、6路采樣管組成；主要安裝于采區(qū)進風巷硐室，6路采樣管經(jīng)順槽敷設到工作面采空區(qū)，采集回風巷及氣樣進行分析。該系統(tǒng)可聯(lián)機運行，亦可單獨運行。單片機存貯15天分析數(shù)據(jù)。束管監(jiān)測系統(tǒng)示意圖1取樣點；2粉塵過濾器；3水份過濾器；4抽氣泵；5束管三)、其它1、人的感官可以察覺的自然征兆巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗；風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等；從煤炭自燃點流出

6、的水和空氣較正常的溫度高；當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。2儀表檢測有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火：煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等；煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70；采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患：采空區(qū)或井巷風流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標。風流中出現(xiàn)二氧化碳(CO)，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標。煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70；風流

7、中氧(O2)濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。（二）巷道布置與開采順序方面措施1、主要巷道布置在巖石中鑫鋒煤礦采用斜井開拓，主斜井、副斜井、回風斜井布置在煤層的頂板巖石中，后期開采連接采區(qū)的運輸大巷、回風大巷、行人大巷及采區(qū)軌道、行人、回風下山布置在煤層的底板巖石中，與煤層采用石門聯(lián)系，石門揭穿煤層后，沿煤層走向布置采煤工作面形成系統(tǒng)后回采。(具體詳見采區(qū)巷道布置平剖面及機械配備圖)。布置在有自燃、容易自燃煤層中的回采巷道，采用金屬支護，煤壁采用錨噴隔絕空氣。 2、開采順序根據(jù)劃定的井田范圍，本礦共劃分為三個采區(qū)（一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū)）。采區(qū)開采順序為一采區(qū)二采區(qū)三采區(qū)，采區(qū)內(nèi)采取區(qū)段下行式開采

8、，煤層開采順序由上至下，即先開采1采區(qū)10號煤層，然后依次為12號、15號、17號、18號煤層。（三）采煤工藝的措施1、采煤方法采煤工作面采用走向長壁式布置，采煤工作面采用放炮落煤，采面煤炭運輸采用自溜，運輸順槽采礦車運輸。工作面采用單體柱配合金屬鉸接頂梁支護，3-4排控頂，最小控頂距3.2m，最大控頂距4.2m，密集支柱切頂、擋矸，全部陷落法管理頂板。采煤工作面采用后退式的采煤方法。2、 采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，在回采過程中應盡量加快推進度。不丟失浮煤和頂煤，采煤工作面采到停采線時，必須密閉采空區(qū)，且盡量采取措施使頂板冒落嚴實。回采過程中不得任意留設設計外的煤柱。3、在地質(zhì)構(gòu)造復

9、雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應根據(jù)礦山地質(zhì)和開采技術(shù)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限。4、在煤巷掘進中出現(xiàn)冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期檢查。5、在采區(qū)開采設計中，必須預先選定構(gòu)筑防火門的位置。當采煤工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后，必須按設計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時進行永久性封閉。6、在采區(qū)開采設計中，必須明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標志氣體和建立自然發(fā)火預測預報制度。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標超過或達

10、到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預報，采取措施進行處理。（四）通風方面的措施1、采掘工作面均采用獨立通風礦井采煤工作面采用獨立通風，采煤工作面采用“U”通風方式，采煤工作面回風巷與回風上山相連，為獨立全負壓通風；必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置防火墻，全部封閉采區(qū)。掘進工作面采用壓入式通風，其掘進工作面回風流與回風上山相連，為獨立通風。2、 控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。3、 通風設施應設置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地點。還應避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風量的增大。4、 加強對封閉墻的檢修與維護

11、。5、 礦井在開采過程中要注意觀察，加強煤層自燃征兆的早期識別工作。三、 防滅火系統(tǒng)本礦所采10號煤層按自燃煤層進行管理，其它未鑒定煤層按有容易煤層進行管理。設計采用以灌漿為主、以阻化劑為輔的防滅火系統(tǒng)和預測預報系統(tǒng)，配備惰氣滅火裝置，并在采煤工作面回風巷和掘進工作面回風流中安設一氧化碳和溫度傳感器，防止煤層自燃的發(fā)生。（一）流動汽霧阻化劑流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)，能充分地利用漏風通道裂隙微小漏風，使汽霧較均勻地進入釆空區(qū)，覆蓋和濕潤浮煤，阻止或減緩氧化。成本低(噸煤成本0.2元/t)，操作簡便。對于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用。1滅火原理流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液

12、變?yōu)槲⑿§F滴，霧滴以漏風風流為載體飄移到采空區(qū)，覆蓋在殘煤表面，對煤體產(chǎn)生物理和化學的綜合作用，減少煤體表面與空氣的接觸面，抑制煤表面活化物氧化反應速度，達到防殘煤自燃的目的。 2系統(tǒng)組成流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關、高壓膠管、霧化器等組成。見圖522。系統(tǒng)所用設備型號參數(shù) 表522 名 稱 型 號 技 術(shù) 參 數(shù) 高壓泵S02/150 壓力150kg/cm2，流量0.5m3/h 噴霧器 QWFII 壓力0.50.6MPa 儲液箱1噸礦車改裝 高壓管 32mm 3阻化劑 阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子(

13、0)恢復到分子狀態(tài)(02)，使煤表面活化物質(zhì)氧化反應速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。4噴灑量計算（1）工作面一次噴灑量可按下式計算： V1=Kl·K2 ·L·B·h1·A1 /g式中： V1-按體積計算浮煤一次噴灑量，m3 K1易自燃部位藥液量加量系數(shù)，一般取1.2 K2采空區(qū)遺煤容重，1.0t/mL工作面長度 ，100mB-一次噴灑寬度，2mh1底板浮煤厚度， 0.1mA1原?。ǜ∶海┑奈毫?0.058t/tg阻化劑溶液密度 1.05t/m3。V1= Kl·

14、K2 ·L·B·h1·A1 /g =1.2×1.0×100×2.0×0.1×0.058/1.05=1.33( m3)（2）工作面護頂煤一次噴灑量計算因采煤工作面采用一次采全高不護頂板，故工作面護頂煤一次噴灑量為V2=0。（3）工作面一次噴灑所需阻化劑用量V2= V1+V2=0.1.33+0=1.33 ( m3)實施時，每班2只噴槍對采空區(qū)噴霧，噴霧工作時間為4小時/班。5工作面日噴灑次數(shù)本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準，晝夜三循環(huán)，循環(huán)進度1米，噴灑工作安排在每班放頂前進行，工作面上下口噴槍相向噴灑，在工作

15、面中部相遇噴灑完畢。6系統(tǒng)特點機動靈活，防滅火范圍大等特點。與其它防滅火方法相比，流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好，工人勞動強度小等特點。7、阻化劑防滅火的防腐措施1）在噴灑阻化劑前，必須對機械設備用防水帆布進行遮擋。2）在噴灑阻化劑時，不要對著機械設備及單體液壓支柱進行噴灑。3）對灑落在機械設備表面的阻化劑及時清除干凈。（二）灌漿1防火灌漿設計依據(jù)及基礎資料（3）采區(qū)巷道布置根據(jù)礦井開拓系統(tǒng)系統(tǒng)巷置，全井田劃分為一個水平，三個采區(qū)開采，連接二、三采區(qū)大巷及采區(qū)下山布置在18#煤層的底板巖中。首采區(qū)巷道布置：采區(qū)巷道采走向長壁式布置采煤工作面，主斜井、副斜井和回風井分別在+1460m和+1490

16、m標高掘一區(qū)段運輸石門和一區(qū)段回風石門揭穿10號煤層，再沿10號煤層走向掘1101運輸巷和1101回風巷至井田邊界，并貫通形成一區(qū)段首采工作面，同時布置1102運輸石門掘進頭和1102回風石門掘進頭，形成完整的井下生產(chǎn)系統(tǒng)。采區(qū)開采順序：一采區(qū)區(qū)二采區(qū)三采區(qū)，煤層開采順序： 10號12號15號，區(qū)內(nèi)開采順序按照從上至下的開采，即先采一區(qū)，再采下一區(qū)段，采煤工作面的傾斜長度為100m，詳見礦井開拓系統(tǒng)、采區(qū)巷道布置及機械配備平剖圖。(4)、煤柱留設尺寸礦井邊界、斷層、鉆孔、采區(qū)邊界煤柱寬度為：開采10、12、15、16、17、18號煤層時分別留30m、25m、25m、20m、40m、40m，區(qū)段

17、間留隔離煤柱寬度為15m。（5）灌漿材料的質(zhì)量、數(shù)量灌漿材料為粘土黃泥，顆粒小于2mm，而且細小顆粒要占大部分。（6）灌漿站工作制度地面灌漿站工作制度原則與礦井工作制度一致，為330天：灌漿工作與回采工作面一致，回采工作面為邊采邊準，采用三班灌漿，每天灌漿時間為15小時。（7）礦井開拓方式、礦井生產(chǎn)能力、日產(chǎn)量本礦采用斜井開拓，礦井生產(chǎn)能力15萬噸/年，日產(chǎn)量455噸。2滅火原理將水、漿材按適當比例制成一定濃度的泥漿，通過管路灌進采空區(qū)。泥漿可包住碎煤，使之與空氣隔絕，防止氧化；泥漿可堵塞采空區(qū)中的空隙，減少漏風；泥漿水可使密閉區(qū)內(nèi)冷卻、降溫，從而達到阻止自燃發(fā)火的目的。 3系統(tǒng)組成（1）灌漿

18、系統(tǒng)因該礦井型小需要的泥漿量不大，設計采用井下移動灌漿系統(tǒng)三套，采面一套，每個掘進頭一套。從地面將黃泥運往井下，在回風巷適當位置擴巷安裝制漿池，采用防塵水管的壓力水，用小型攪拌器就地制成泥漿，采用埋管方式，向采空區(qū)注漿。灌漿防滅火系統(tǒng)由制漿池、過濾器、泥漿泵、電器開關、鋼管、高壓膠管等組成。見圖522。 灌漿系統(tǒng)所用設備型號參數(shù) 表522名 稱型 號單位數(shù)量技 術(shù) 參 數(shù)泥漿泵NB1100/20臺1壓力2MPa，流量100L/min鋼管米20050mm高壓管米5050mm制漿池套1攪拌器臺13KW（2）疏水系統(tǒng)采煤工作面采用走向長壁式布置，灌漿管路布置在在采煤工作面的回風巷，灌漿產(chǎn)生水經(jīng)采空區(qū)

19、自流至采工作面運輸巷經(jīng)運巷自流至井底水倉排出地面，為了防止灌漿后潰漿、透水，應采取灌漿前疏水、灌漿后防潰漿、透水的措施。1）、要使用滲（透）水性強的材料（如荊條簾子或聚氯乙烯塑料簾子等）做圍堰壁；如果采用木板圍堰壁時，必須預留泄水孔（泄水孔的分布、直徑或面積的大小及數(shù)量的多少等，應根據(jù)實際需要確定）；2）、圍堰的四周要同巷道幫壁接實打牢；3）、圍堰筑好后，背好套棚，打齊打牢中心頂子；4）、充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽小；接近充滿時要適當減少流量； 5）、充填灌漿時要設壓力表并設專人觀察，當現(xiàn)管路壓力較大（如管路跳動或管路接頭跑漏水、砂漿等現(xiàn)象）時，要及時打開安全閥，釋放壓力，停止充填注漿

20、。6）、充填時，在充填地點前后兩端各50m范圍內(nèi)，除監(jiān)護人員外其他人員一律禁止在充填區(qū)內(nèi)逗留。7）在灌漿前疏通采煤工作面運輸巷的下出口的水溝，保證其暢通無阻，及時將灌漿時的采空區(qū)的積水疏導后通過巷道水溝排到水倉。8）灌漿前要檢修好排水泵，清理好水倉，及時將涌水排到地面。9）灌漿后，要及時清理采空區(qū)出口水溝，不要堵塞排水溝，及時將積水疏放，以免造成采空區(qū)積水發(fā)生透水事故。4泥漿利用礦區(qū)的黃土運往井下，在使用地點用小型攪拌器就地制成泥漿，經(jīng)過濾后使用，灌漿泥水比為15。5每日灌漿量計算（1）日灌漿所需土量可按下式計算： Q=K·G/ r式中： Q日灌漿所需土量，m3/dK灌漿系數(shù)，取0.

21、07 r煤炭容重，1.4（t/m3）G礦井日產(chǎn)量，455tQ=K·G/ r =0.07×455/1.4=2.28 m3/d（2）每日制泥漿用水量可按下式計算：QS1= Q·式中：QS1制備泥漿用水量，m3/d泥水比的倒數(shù)，為5QS1= Q·=2.28×5=11.38 m3/d （3）每日灌漿用水量可按下式計算：QS2=KS·QS1式中：QS2灌漿用水量，m3/dKS用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.1QS2=KS·QS1=1.1×11.38=12.52 m3/d （4）每日灌漿量可按下式計算：QJ= (QS

22、1Q）·M式中：QJ日灌漿量，m3/dM泥漿制成率，查表取0.93QJ= (QS1Q）·M=（12.522.28）×0.93=13.72 m3/d 6預防性灌漿方法本礦采用埋管方式隨采隨灌漿。隨著采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。7系統(tǒng)特點機動靈活，灌漿距離短，管材消耗少，且發(fā)生堵管的機會小等特點。（三）氮氣1、氮氣滅火的技術(shù)要求：、氮氣源穩(wěn)定可靠；、注入的氣濃度不小于97%；、至少有一套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其安全附屬設施；、有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的觀測系統(tǒng)；、有固定或移動的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段；、有專人定期進行檢測、分析和整理有關記錄

23、、發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。2滅火原理向已封閉的火區(qū)內(nèi)灌注高濃度惰性氣體氮氣，排擠與置換火區(qū)的空氣，降低火區(qū)內(nèi)的氧含量，使燃燒的物體得以冷卻，增加密閉區(qū)內(nèi)氣體壓力，減少新鮮空氣的漏入；惰氣被可燃物體吸附，能阻止其氧化和燃燒，起到抑制和撲滅火災的作用。 3系統(tǒng)組成因該礦井型小需要的氮氣量不大，設計采用井下移動式制氮裝置的工藝系統(tǒng)一套。注氮防滅火系統(tǒng)由空分機、精餾塔、低壓儲罐、加壓機、閥門、流量計、輸?shù)艿冉M成。見圖523。 制氮系統(tǒng)所用設備型號參數(shù) 表523名 稱型 號單位數(shù)量技 術(shù) 參 數(shù)制氮裝置MD套1生產(chǎn)能力200600m3/h，出口壓力0.65MPa氮氣純度97%無縫鋼管米80075mm3

24、注氮量的確定確定注氮量主要根據(jù)防滅火區(qū)的空間大小及自燃程度確定。目前尚無統(tǒng)一的計算方式，根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗：1）防火注氮量一般為5m3/min（氮氣）；2）滅火注氮量，原則上最初強度要大，將火勢壓住，然后逐漸降低強度。若回風敞口，單位時間注氮量不能小于9.2 m3/min（氮氣）；全封閉時，可控制在8 m3/min（氮氣）。設計所選設備能夠滿足要求。4輸送壓力驗算可按下式計算：P1=0.0056（Qmnx/1000）2（D0/Di）5（i/0）×LiP221/2式中：P1管路初端的絕對壓力，MPaP2管路末端的絕對壓力，取0.2MPaQmnx最大輸?shù)髁浚?0 m3/minD0基準管徑

25、，150mmDi相同直徑的輸?shù)軓?，mmLi相同直徑管路的長度， km0基準管徑的阻力損失系數(shù)，0.026i實際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，查表取0.032P1=0.0056（Qmnx/1000）2（D0/Di）5（i/0）×LiP221/2 =0.0056×（10/1000）2×（150/75）5×（0.032/0.026）×0.80.221/2 =0.2 MPa0.65 MPa5氮氣防滅火方法一般采取沿順槽埋管方式進行注氮防火。可在工作面進風順槽外側(cè)巷幫敷設無縫鋼管，并埋入采空區(qū)內(nèi)，管路采用法蘭盤聯(lián)結(jié)。如采空區(qū)埋管兼作注漿管時，則該埋管分別通過

26、三通與注氮、注漿管相連，根據(jù)需要，通過埋管注氮或注漿。采空區(qū)埋管管路每隔一定距離預設氮氣釋放口，其位置應高于煤層地板，一般高2030cm，并采用石塊或木垛加以妥善保護，以免空口堵塞。為控制注氮地點，提高注氮效果，可采用拉管移動式注氮方式。即采用回柱絞車將埋管向外牽移，埋管移動周期大體與工作面推進速度保持同步，使注氮孔始終在采空區(qū)氧化自燃帶內(nèi)注入氮氣。據(jù)烏魯木齊礦務局六道灣煤礦經(jīng)驗，埋管距工作面17m之內(nèi)，采用回柱絞車能夠?qū)⒙窆軤恳啤?系統(tǒng)特點井下移動式制氮設備安置于距需要防火或滅火區(qū)域的就近處，不需鋪設專用輸?shù)苈?，輸送壓力損失小。8、氮氣滅火必須有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的觀測系統(tǒng)。設計采用重慶煤科分院生產(chǎn)的JSG-8型束管監(jiān)測系統(tǒng)，在采煤工作面采空區(qū)側(cè)設3個測點，連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣、風量、風溫及氮氣等氣體成分變化情況。9、有固定或