屋面壓型鋼板施工方案16頁

1、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改項目聯(lián)合工房-B、-B區(qū)鋼桁架部分 屋面壓型彩鋼板施工專項方案編制人： 審核人： 審批人： 湖北冶金建設(shè)有限公司2013年5月目 錄第一章、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章、壓型鋼板施工方法第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯(lián)合工房鋼桁架工程機械工業(yè)第六設(shè)計研究院設(shè)計一次圖（圖號：0001-301B-12）及鄂州市建筑設(shè)計院深化設(shè)計圖紙。2、湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯(lián)合工房鋼桁架工程二次招標文件（項目編號：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建經(jīng)合施字（2013）第021號）。3、國家規(guī)范及標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、    GB50205-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 01J925-1 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-20062、 工程概況我公司承建湖北中煙武漢卷煙廠易地技改聯(lián)合工房鋼桁架工程結(jié)構(gòu)類型為鋼桁架及鋼彩板屋面，共有3個區(qū)，分別為-B區(qū)（該區(qū)共有4563m2)、區(qū)（該區(qū)共有5832m2)及-B區(qū)(該區(qū)共有10260m2)，跨度為18m、21m及27m，柱間距離為9m。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，結(jié)構(gòu)連接方式為扭剪型高強螺栓連接及焊接連接，高強螺栓的主要規(guī)格有M24及M22兩種。鋼柱及屋面梁

3、為H型板拼結(jié)構(gòu)，天溝為不銹鋼材質(zhì)，檁條為高頻焊H型鋼，屋面板為YX75-200-600型鍍鋅彩鋼板。根據(jù)圖紙設(shè)計鋼柱要求拋丸除銹不刷油漆，除銹等級達到Sa2.5，鋼梁要求防火涂料涂層保護。3、 屋面壓型鋼板施工方法1、壓型鋼板進場檢驗標準。1.1壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。 1.2板面涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長10M5.010M10波距2.0波高壓型鋼板截面高度70±1.5截面高度>70±2.0在測量長度/1的范圍內(nèi)20注：/1為測量長

4、度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度1.4、壓型金屬板施工制作的允許偏差壓型金屬板施工制作的允許偏差（mm）項 目允許偏差壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度7010.0，,2.0截面高度>706.0，,2.0板 長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°1.5、壓型鋼板安裝標準.1.5.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。

5、 1.5.2壓型鋼板安裝平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 1.5.3壓型鋼板在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于50mm。且符合施工圖紙的相關(guān)要求 。1.5.4壓型鋼板端部擱置不得小于50mm。1.5.5壓型鋼板同鋼梁間緊貼，其間隙小于1mm，以保證焊釘焊接牢固。1.5.6相鄰兩塊壓型鋼板的搭接接縫可采用角焊或賽焊，焊縫間距300mm，長度20-30mm.。1.5.7做好不規(guī)則部位的現(xiàn)場放樣、切割工作，如：南、北側(cè)的圓弧部位放樣、切割偏差不得超過±5mm。4、 施工部署 1、平面施工順序 隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板，只要施工條件具備

6、后即可從各自的單元開始。 2、 立面施工順序 為保證上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層、中層壓型鋼板。 3、 勞動力計劃現(xiàn)場施工人員配備一覽表項目人數(shù)工種鉚工安裝工電工電焊工測量工合格卸貨配料測量放線112散板安裝145連接固定22電焊連接1214合 計3631134、 主要設(shè)備、機具準備： 主要機械設(shè)置序號設(shè)備名稱型 號單 位數(shù)量備 注1B類吊裝帶5 m長載荷3t付32手 錘6磅把63鋼 卷 尺30米把14鋼 卷 尺7.5米把55直 角 尺3.5×500mm把26墨 斗個27墊 木10×10×200cm根408氣 割 用 具套39

7、焊 機500A臺410經(jīng)緯儀J2臺111爬 梯10m個612吊 籃個413晃 繩盤214滅火器泡沫支85、 壓型鋼板進場卸貨、堆放5.1壓型鋼板在卸貨吊運中，采用鋼絲繩捆綁起吊時，必須在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處，用輪胎膠皮墊好。捆綁要牢固，起吊要平穩(wěn)，不得有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。 5.2堆放時應(yīng)多設(shè)支點，并應(yīng)在支點處設(shè)置墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。 5.3堆放處應(yīng)置于無污染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。 5.4原則上壓型鋼板按照現(xiàn)場安裝的順序進場，進場后直接吊到安裝樓層，不做現(xiàn)場臨時堆放，個別時候確實需要現(xiàn)場臨時堆放時，按照現(xiàn)場平面布置、不同材質(zhì)、板型分別堆

8、放。堆放順序應(yīng)與施工順序相符合。 6、施工流程 6.1、安裝工藝流程 鋪板掛線固定第一排固定座扣第一塊屋面板安裝第二排固定座扣第二塊屋面板循環(huán)直至收邊 7、施工方法7.1施工前必須完成的工作。7.1.1、主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢，經(jīng)業(yè)主、總包及監(jiān)理方檢驗合格并經(jīng)第三方超聲波探傷檢測合格。 7.1.2、主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度復(fù)測合格。7.1.3、施工層平面的主梁安裝已終擰全部高強度螺栓7.2、吊放與鋪設(shè) 7.2.1、壓型鋼板在供貨時，壓型鋼板將以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照本公司提供的現(xiàn)場布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。7.2.2壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨

9、置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。 7.2.3安裝壓型鋼板前，在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫，本項目單塊重量最大約為92kg，兩人一般能夠抬動。壓型鋼板起吊示意圖：7.2.4風(fēng)速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。7.2.5 固定 壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以上螺丁方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(

10、取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用嵌扣夾)。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。7.2.6、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板收邊做法見下圖： 8、施工方法 8.1、施工步驟第一步：在吊放鋼板至框架上準備安裝時，必須按照將母肋部分(如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來)，朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的鋼板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根墨線當(dāng)作對正的標準，使得同一行的各片鋼板均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋(公肋)扣合在前片壓型鋼板的邊肋(母肋)上，然后在扣合的有檁

11、條的位置用自攻釘固定。如果扣合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹慎敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步：沿著鋼板前行，依次方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度)，則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。8.2、注意事項根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許，設(shè)計時就采用了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板吊裝時要細致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏

12、移。長向搭接有100mm的搭接長度，并有螺釘固定，安裝人員在屋面板沒有鋪設(shè)到位時，不要行走在屋面上。安裝壓型鋼板的時候，要按照相關(guān)的屋面板施工規(guī)范執(zhí)行，避免4塊板在同一處搭接，產(chǎn)生相當(dāng)?shù)暮穸?，造成屋面后續(xù)工序的安裝困難和屋面整體的起伏，防水困難，產(chǎn)生積水。若實在無法避免，應(yīng)切去第二和第三塊鋼板的重疊部分。8.3、搬運及存放壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋面，則應(yīng)以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板間的水分，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片的將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水

13、分擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。板型規(guī)格的堆放應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及皮帶來吊裝，以免鋼板產(chǎn)生不均勻的沉陷。為保護鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須佩帶干燥、清潔的手套來處理。鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其他的鋼板。同時，其他物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過鋼板。行走在屋面鋼板上，沿著鋼板的縱向(亦即與肋條平行之方向)行走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部分。當(dāng)沿著鋼板的橫向(亦即與肋條垂直的方向)行走時，盡量將腳步落在支撐附近?；旧?，工作人員的體重必須均布于腳底，不可過分集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底

14、帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的鋼板，起表面可能較為滑溜，因此行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發(fā)為止。在施工現(xiàn)場切割鋼板。在施工現(xiàn)場用電鋸切割壓型鋼板時，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時，產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，且不會留下切割的痕跡。清理工作：一般的安裝作業(yè)，均會在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘、鐵釘、螺絲釘?shù)?/p>

15、，這些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個工作天結(jié)束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面形成不雅觀的污點(因為金屬碎屑氧化的結(jié)果)。當(dāng)以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現(xiàn)場，而與壓型鋼板以及水分直接接觸時，將會造成板面被腐蝕而破壞。至于最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂裝。在鋼板的安裝過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設(shè)一張，要用自攻釘在壓型鋼板的波峰處即時固定，不留空隙。同時保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊

16、口材料上。9、質(zhì)量保證措施9.1、嚴格控制工序質(zhì)量。 9.2、吊運質(zhì)量控制： 9.2.1壓型鋼板進場、板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位等由總包方、業(yè)主及監(jiān)理方驗收合格后方可起吊。9.22壓型鋼板吊運到各施工節(jié)間后成疊堆放，堆放應(yīng)成條、分散。 9.2.3壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。 9.2.4無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具，嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。9.2.5為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。10、 安裝質(zhì)量控制 10.1壓型鋼板鋪設(shè)前，必須認真清除鋼梁頂面上銹蝕、油漆、污物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼梁緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴防潮濕，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。 10.2按設(shè)計排版圖用墨線標出壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設(shè)位置，按其不同板型將所需塊數(shù)配置好，沿墨線排列。 10.3嚴格按照設(shè)計的排版圖和規(guī)范規(guī)定將壓型板調(diào)整壓實板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以下。 10.4現(xiàn)場壓型鋼板切割采用專用切割機，確保切割質(zhì)量。 10.5所有現(xiàn)場切割、制作的壓型鋼板，必須先放大樣