夾層玻璃的氣泡

1、夾層玻璃常見問題匯總：常見問題分析與解決方案：1氣泡：A、鋼化玻璃平整度問題， 膠片厚度不夠 【 膠片厚度大于兩塊玻璃重疊變形尺度】B、夾膠工序的問題：1、玻璃洗不干凈；2、玻璃吹不干；3、PVB膠片濕度太大、合片過程當(dāng)中摻入雜物可以產(chǎn)氣泡；4、壓片過程當(dāng)中封邊不牢可以產(chǎn)氣泡；5、封邊過早也可以產(chǎn)氣泡，壓力太小也可以產(chǎn)氣泡，溫渡過高、過低也可產(chǎn)氣泡；6、膠片本身質(zhì)量差可以產(chǎn)氣泡；7、釜內(nèi)車墊玻璃的膠條過軟可以產(chǎn)氣泡，沒有降溫到位排氣過早可以產(chǎn)氣泡。8、工藝溫度問題：平壓機(jī)溫度太高、平壓機(jī)速度太快、高壓釜壓力太小 、高壓釜增壓太快、高壓釜泄壓太快；2 脫膠：A、（加工溫度或保溫時(shí)間不夠 ） 【按

2、工藝要求加工】B、（玻璃表面不干凈） 【 清潔玻璃表面污垢】C、（膠片失效）【確保膠片在有效期使用，開封后盡快用完】3自爆：（冷卻時(shí)散熱不均勻）【冷卻時(shí)玻璃用木條隔開，利于均勻散熱】4透明度不夠：（加熱溫度不夠） 【提高加熱溫度， 確保玻璃的溫度達(dá)到所需溫度】備注： 1 儲(chǔ)存時(shí)防止成品重壓。2 箱體溫度設(shè)定范圍：（上限值： 115 下限值： 110）玻璃溫度設(shè)定范圍：（上限值： 100 下限值： 90），此范圍為最佳溫度范圍。夾層玻璃氣泡產(chǎn)生的原因和處理辦法1、邊部氣泡1 、玻璃邊部小氣泡在高壓釜的最后階段， 當(dāng)高壓釜的壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，玻璃膠片的溫度依舊很高。（尤其是玻璃邊緣的上半部分）

3、。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現(xiàn)這個(gè)問題的主要原因是高壓釜何時(shí)完全解壓，而不是高壓釜的門何時(shí)被打開。補(bǔ)救辦法延長高壓釜的冷卻時(shí)間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到 40 左右，然后再將高壓釜完全解壓， 立即打開艙門，并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進(jìn)行比較， 如果偏差很大， 則需矯正溫度傳感裝置，如：將傳感器放入水中 （0）或放入沸水中 （100）2 玻璃邊部大氣泡1 出現(xiàn)在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內(nèi)的工作支架材質(zhì)太軟，致使夾膠玻璃被分開而形成氣泡。補(bǔ)救辦法采用更硬的材料，如：teflon,四氟薄板2玻璃預(yù)壓預(yù)熱后，邊部密封性不良，導(dǎo)致在高壓釜加工時(shí)，空氣進(jìn)入夾膠玻璃。3

4、 氣泡出現(xiàn)在玻璃中間：1 爐子升溫快，玻璃邊部的膠片先熔化，把玻璃四周封死，空氣排不出來形成氣泡；2 鋼化玻璃用膠片太薄，膠量把不平的地方填補(bǔ)不了形成氣泡；3飾材縫隙大，用膠片太薄，膠量填補(bǔ)不過來形成氣泡；4 溫度過高，膠片變薄出現(xiàn)氣泡， 特別是夾中間材料的情況下更容易產(chǎn)生氣泡。4 氣泡分布于各個(gè)位置1 不正確的預(yù)處理加工工藝如果溫度太低， 膠片無法完全展開， 氣體就會(huì)存在于玻璃與膠片之間；如果溫度太高， 膠片封邊太早， 大量氣泡會(huì)留在玻璃與膠片之間無法排除。補(bǔ)救辦法分析預(yù)處理過程的參數(shù)，并正確地調(diào)試設(shè)備。可以提高玻璃的表面溫度， 但更好的方法是降低預(yù)處理的工作速度。2 不正確的高壓釜加工工藝補(bǔ)救辦法高壓釜的最高溫度為130，壓力為部分氣泡的形成如果在滾壓式的預(yù)處理加工工藝中， 在玻璃的后部出現(xiàn)氣泡是由于預(yù)處理的溫度過高，膠片封邊太早，氣泡無法排除而造成的。補(bǔ)救辦法加快輸送速度以降低溫度或關(guān)掉部分加熱器膠片沒有完全鋪開產(chǎn)生褶皺膠片在切割時(shí)被拉扯，切割后膠片回縮，造成某些邊部沒有膠片玻璃翹曲或合片方向不正確使用太厚的玻璃4、脫膠附著力太低補(bǔ)救辦法檢查清洗水的質(zhì)量（ 20us）使用過多或過少的清潔劑，