實習報告周惠惠101211114

1、見習報告學 校： 河南城建學院 院 系： 化學與化學工程系 專 業(yè)： 化學工程與工藝 班 級： 1012111 姓 名： 周惠惠 學 號： 101211114 見習時間： 2012.6.112012.6.22 指導老師： 張艷花 2012年6月22日一 前言1.1 實習目的：.學生在理論教學之后，通過設備廠實習的教學環(huán)節(jié)，使我們移交下行的時間感受或參與化工生產(chǎn)實習過程及化工單元操作，是學生多本專業(yè)所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，實地參觀并了解化工企業(yè)包括飛行化工集團，天宏焦化廠，三源制氫廠，神馬66鹽廠的發(fā)展概況以及工藝流程，單元操作，設備等的認識從感性到理性，以利于已經(jīng)學過的即將學習的

2、單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教學奠定良好基礎。同時，對化工生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)有一個感性的認識。具體目的：使我們了解和熟悉尿素生產(chǎn)、尼龍66鹽生產(chǎn)、焦炭等化工過程、工藝流程、設備、理論基礎及化工生產(chǎn)過程對人員素質(zhì)、技術(shù)的要求。1.2 實習要求1 聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。2 在進入裝置區(qū)時，不得出動任何開關(guān)、按鍵和把手，不得把頭和手伸向轉(zhuǎn)動部位，不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部位。3 實習期間要做到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。4 不遲到、不早退，有事需向老師請假。5 保證實習期間，每天寫實習日記，實習結(jié)束后，提交實習報告。1.3

3、 基本內(nèi)容：要求理解和掌握尿素生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握PVC生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝參數(shù)、主要設備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理、參數(shù)以及相關(guān)單元操作。要求理解和掌握該生產(chǎn)過程中，重要的檢測和控制生產(chǎn)過程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產(chǎn)中的重要作用。二 實習內(nèi)容介紹2.1. 飛行化工集團2.1.1 企業(yè)概況河南省平頂山飛行化工（集團）有限責任公司是在原河南省平頂山化肥廠基礎上改制組建的企業(yè)集團。1979年建成投產(chǎn)，在經(jīng)歷了設備工藝的技術(shù)改造、填平補齊和以二期改擴建工程為標志的內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)后，實現(xiàn)了規(guī)模翻

4、番，成為河南省化肥生產(chǎn)骨干企業(yè)和國有獨資大型一類化工企業(yè)。公司現(xiàn)有員工3500人，各類專業(yè)技術(shù)人員671人，占地面積60萬平方米，總資產(chǎn)10億元，擁有子公司6個，分公司及生產(chǎn)廠9個，年創(chuàng)銷售產(chǎn)值4億元，利稅5750萬元。 公司年產(chǎn)合成氨18萬噸，尿素30萬噸，甲醇2萬噸，復合肥5萬噸，液體高純氬1800立方米。其它產(chǎn)品有液氨、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等，并配有2.4萬千瓦熱電廠一座。公司年產(chǎn)合成氨18萬噸，尿素30萬噸，甲醇2萬噸，復合肥5萬噸，液體高純氬1800立方米。其它產(chǎn)品有液氨、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二

5、氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等，并配有2.4萬千瓦熱電廠一座。 近年來，飛行集團以市場為導向，以科技為依托，大力發(fā)展支農(nóng)化工、基礎化工和精細化工，走出了一條“以化養(yǎng)肥、多種經(jīng)營、規(guī)模發(fā)展”的健康之路。2.1.2生產(chǎn)規(guī)模及特點公司年產(chǎn)合成氨18萬噸，尿素30萬噸，甲醇2萬噸，復合肥5萬噸，液體高純氬1800立方米。其它產(chǎn)品有液氨、工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、液體二氧化碳、高純氮、硫磺、氨水、彩色塑料編織袋、柔性塑料油墨、乳液松香膠、甲醛、苯胺等，并配有2.4萬千瓦熱電廠一座。2.1.3主要工藝流程合成氨的過程一般可分為四比例的原料氣。1、造氣：制備出含

6、有氮一定歇式造氣爐制半水煤氣時，通常先將煤氣進行濕法氧化法脫硫，使硫化氫含量降低至3050毫克/立方米以下，然后經(jīng)中溫變換，使有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫。然后，在脫除二氧化碳過程中和銅氨液洗滌過程中進行更精細的除凈。2、脫硫：從原料氣壓縮機一段缸出來的天然氣在壓縮機段間冷卻器137與冷卻水進行換熱。從原料氣壓縮機出口出來的混合氣進入一段轉(zhuǎn)化爐101-B的對流段，被預熱約399,接著進入加氫器102D，在加氫器中有機硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機硫都變成硫化氫。接著氣體再進入氧化鋅脫硫槽108-DA/DB,每一個脫硫槽內(nèi)裝有21的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應而被

7、氧化鋅所吸附。脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應達到脫除的目的。以焦爐煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 MPa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程。3、變換： 變換方法： CO（g）+ H2O(g)=CO 2+ H2 (g)工藝流程：半水煤氣進入變換爐反應前，先混合蒸汽預熱到673K，為此由脫硫塔的半水煤氣加壓后首先進入飽和塔的底部，

8、與塔內(nèi)自上而下的熱水逆流接觸，使氣體溫度升高，并被水蒸氣所飽和然后由塔頂引出，在管道內(nèi)與外供之高壓蒸汽混合后主熱交換器和中間熱交換器進入爐內(nèi)一般，此時約80%的CO被交換為H2，反應熱使溫度升至420度左右進入交換爐二段，此時氣體CO含量降至3.5%以下，液體溫度為430度由爐底逸出依次經(jīng)過水加熱器、熱水塔、冷凝塔降溫后進行二次脫硫。4、脫碳：經(jīng)變換二次脫硫后氣體中含有大量CO2，還有少量的CO等其它有害氣體，它們會使氨的合成催化劑中毒，必須除去。工業(yè)上脫碳的方法很多，通常用碳酸丙烯酯（PC）法脫CO 2。含有一定濃度的原料氣進入吸收塔內(nèi)，氣體CO2被逆流下的丙碳（PC）吸收。凈化氣中CO2脫

9、至所要求的濃度由塔頂排出，成為可使用的工藝氣。5、銅洗：變換氣經(jīng)過凈化后仍含有少量的CO、CO2、O2、H 2S等有害氣體，工業(yè)上常用銅洗法精制原料氣。銅洗法的溶液醋酸銅氨溶液是又醋酸銅和氨通過化學反應后制成的一種溶液，簡稱銅液，其組成為Cu（NH3）2Ac（醋酸亞銅絡二氨）吸收CO、CO2和O2、H2S。6、合成：氨的合成是高溫高壓下，在觸媒存在條件下而生成的。反應式如下： 3H2+N22NH3+Q7、合成工藝流程圖：2.1.4 碳化工段：有造氣車間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來的（壓力0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分

10、CO2，含CO25%10%的尾氣從塔頂導出，經(jīng)碳化副塔底部進入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2含量降至1.6%，尾氣由塔頂導出，有固定副塔底部進入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH320g/m3氣體從尾氣管導出再從回收段底部進入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導出，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機三段壓縮。由吸收送來的濃氨水經(jīng)加壓至1.01.2Mpa,由副塔頂部加入塔內(nèi)，與碳化主塔出口氣中的CO2反應生成碳酸銨溶液，再

11、用泵從塔底抽出，加壓至1.41.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機分離。由于反應時放出大量熱量，碳化塔內(nèi)設冷水箱，用河泵送來壓力為0.050.10Mpa的冷水控制碳化溫度。由軟水崗位送來的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內(nèi)，清洗塔氣體中的氨后，經(jīng)回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進入回收塔內(nèi)。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.81.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收?；厥涨逑此硪徊糠窒“彼訅褐?.80

12、.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。在碳化工段中，主塔與副塔是相對的。因為在工作8小時后，主塔與副塔要對換一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下來，時間過長后，容易造成堵塞。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對換后，主塔變?yōu)楦彼?，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒有什么區(qū)別2.1.5 主要設備：活塞式壓縮機圖為帶緩沖氣缸的不對稱式自由活塞壓縮機。緩沖氣缸配置在左端，    自由活塞壓縮機單級壓縮機的氣缸和祛氣泵氣缸配置在右端，正中為動力氣缸。動力氣缸活塞A與B分別與壓縮機

13、活塞和緩沖活塞直接相連。在工作行程中，壓縮機氣缸中的空氣受到壓縮并通過排氣閥 A和排氣管輸入工程所需的貯氣罐。壓縮機活塞的后腔即為祛氣泵氣缸，這時通過吸氣閥A吸氣,同時緩沖氣缸中的空氣也受到壓縮。工作行程終了時，動力氣缸活塞A和B分別先后打開排氣孔和祛氣孔，貯氣箱中的壓縮空氣進入動力機氣缸進行祛氣充氣過程?；貜托谐虝r，壓縮機氣缸通過吸氣閥B吸氣,祛氣泵氣缸內(nèi)的空氣受到壓縮并通過排氣閥B輸入貯氣箱,而動力氣缸中的空氣受到壓縮。在這種結(jié)構(gòu)中，活塞A和B是靠緩沖氣缸中積蓄的壓縮空氣能量與壓縮機氣缸余隙容積中的壓縮空氣作用下回復的。當回復行程終了時,燃料經(jīng)噴嘴噴入動力氣缸著火燃燒,然后在動力氣缸中進行

14、著二沖程、直流換氣的壓燃式發(fā)動機的工作過程。為了保證左右兩邊活塞組同步工作，在自由活塞壓縮機中須設置同步機構(gòu)，圖中為連桿鉸鏈式同步機構(gòu)。這種機構(gòu)制造簡單，無噪聲，同時機構(gòu)本身能承受一定的負荷。氨合成塔氨合成塔，是在高壓、高溫下用來使氮氣和氫氣發(fā)生催化反應以進行氨合成的設備。氨合成塔是合成氨廠的心臟，是一種結(jié)構(gòu)復雜的反應器。 現(xiàn)在工業(yè)上氨合成是在壓力 15.230.4MPa、溫度400520下進行的，為防止高壓、高溫下氫氣對鋼材的腐蝕，氨合成塔由耐高壓的封頭、外筒和裝在筒體內(nèi)耐高溫的內(nèi)件組成。內(nèi)件外有保溫層，操作時進塔的冷氣體流過內(nèi)、外筒間的環(huán)隙，從而避免外筒溫度過高。這樣，外筒只承受高壓，可用

15、低合金高強度鋼制作。內(nèi)件雖然是在高溫下操作，但是只承受氨合成塔進出口的壓力差，可用耐熱鎳鉻合金鋼制作。內(nèi)件包括催化劑筐和換熱器兩個主要部分，筐內(nèi)裝鐵催化劑，氨合成反應在此進行。從催化劑筐出來的熱氣體溫度通常在 460以上，進氨合成塔的冷氣體溫度根據(jù)流程的不同，有的為2030,有的可達140以上。為了使進氨合成塔的氣體能加熱到反應溫度，同時又能冷卻反應后氣體，在塔內(nèi)還設有換熱器。換熱器有列管式、螺旋板式和波紋板式，其中以列管式采用最多。氨合成催化劑在開車之前必須還原（見氨合成）,還原需要提供一定的熱量,為此中小型氨合成塔內(nèi)部裝有電加熱器，大型氨合成塔則采用塔外設置開工加熱爐的辦法來解決。在給定的

16、鐵催化劑和壓力下，氨合成溫度不同，反應速度也不同。對于一定的氨含量，氨合成反應速度最大時的溫度稱為最佳溫度，此最佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應，催化劑床層的溫度將隨著反應進行而不斷升高。為使氨合成反應能在接近最佳溫度下進行，需要采取措施移走多余的熱量。工業(yè)上按傳熱方式區(qū)分催化劑筐的類型。 內(nèi)部換熱式 又稱連續(xù)換熱式。特點是在催化劑床層中設置冷卻管，通過冷卻管進行床層內(nèi)冷熱氣流的間接換熱，以達到調(diào)節(jié)床層溫度的目的。冷卻管形式有單管、雙套管和三套管之分，根據(jù)催化劑床層和冷卻管內(nèi)氣體流動方向的異同，又有逆流式和并流式冷卻管之分。以并流雙套管式氨合成塔為例，氣體從塔頂部進入,在環(huán)隙中

17、沿塔壁而下,經(jīng)換熱器殼程后到分氣盒,分散到各雙套管的內(nèi)冷卻管,到管頂折至外冷卻管，氣體被預熱到鐵催化劑的活性溫度（通常為 400左右），再流經(jīng)設有電加熱器的中心管。從上而下通過催化劑床層，氮氣和氫氣在此反應后，出催化劑筐，通過換熱器管程降低溫度，出合成塔。為控制催化劑床層溫度不致過高，有少量氣體從冷氣旁路管進入塔內(nèi)，不經(jīng)換熱器殼程，而直接與已經(jīng)預熱的氣體混合。 間斷換熱式 主要特征是反應和換熱間斷進行。催化劑床層分為若干段，在段間通入的未預熱的氮氫混合氣用以直接冷卻，稱為多層直接冷激式氨合成塔。 脫硫塔 其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應用廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名

18、麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。 經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器，設備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。2.2 河南天宏焦化(集團)有限責任公司2.2.1 企業(yè)概況河南天宏焦化（集團）有限責任公司始建于1958年，面積66.58公頃，總資產(chǎn)8.3億元；現(xiàn)有職工4500人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員520人，下轄6個主體廠，16個子、分公司；主要設備有八零型焦爐、六六型焦爐和HN3.8-96型搗固焦爐各一組兩座，洗煤系統(tǒng)三套，以及相應的化產(chǎn)回收及

19、加工系統(tǒng)。主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力為年產(chǎn)冶金焦碳100萬噸，焦油5.5萬噸，粗苯1.4萬噸，城市煤氣12000萬立方米，入洗原煤180萬噸，同時還生產(chǎn)炭黑、工業(yè)萘、煤瀝青和多種碳素制品，是冶金、輕紡、橡膠、建材、交通等行業(yè)的主要原料。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設備先進，產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段可靠。主要產(chǎn)品冶金焦碳通過河南省商品檢驗局的考核認可，并獲得河南省出口商品質(zhì)量許可證。公司研制開發(fā)的DSP特種焦，榮獲河南省優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎和科技進步一等獎。公司能夠根據(jù)用戶的需求，組織生產(chǎn)多種規(guī)格的冶金焦碳，并且具有低灰、低硫、低磷、高強度等特點。產(chǎn)品除暢銷國內(nèi)市場外，還遠銷日本、印度、巴西、美國等國家。公司在對焦碳質(zhì)量

20、要求特別高的歐美市場占有一定的份額，是中國第一家打入美國市場的焦碳生產(chǎn)廠家。近年來，企業(yè)改革管理與發(fā)展的步伐不斷加快，1998年9月焦化加入平煤集團。1999年，公司實現(xiàn)利潤63.7萬元，2000年達到了1007.9萬元，2001年消化原料煤漲價因素4200萬元，完成利潤790萬元，2002年，在原料煤價格居高不下的情況下，實現(xiàn)銷售收入6.8億元，利稅總額突破了4000萬元，經(jīng)濟效益不斷增加，企業(yè)發(fā)展前景光明。從公司的大局出發(fā)，經(jīng)過充分發(fā)動群眾，認真研究焦碳增產(chǎn)的對策，最終在實行“以人為本”管理，促進焦化發(fā)展的基礎上，確立實行“以人為本”管理。2.2.2焦化廠的主要生產(chǎn)設施：1備煤車間：煤倉、

21、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統(tǒng)、煤制樣室2煉焦車間：煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施、熄焦塔、篩運焦工段(包括焦臺、篩焦樓)3煤氣凈化車間：冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設施)；脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設施)；粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設施)4公輔設施：廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運焦除塵系統(tǒng)、化驗室等設施、制冷站等。2.2.3焦化廠的工藝流程及流程圖：由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭

22、成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約700左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)

23、蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。精煤焦爐焦炭煉炭煉鋼煤氣循環(huán)氨水降溫到6070焦油焦渣氨水初冷至30硫銨25終洗冷萘粗笨排走2.2.4 主要設備焦爐煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。 用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備?，F(xiàn)代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產(chǎn)品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構(gòu)成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上?，F(xiàn)代焦爐基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又

24、可以分成許多類型。2.2.5煉焦化學產(chǎn)品的回收1） 煤氣的初冷和焦油的回收來自焦爐82的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用

25、焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽.焦油需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。冷凝鼓風工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風機接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。2） 脫硫工段（HPF脫硫法）鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30，預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以

26、吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。3） 硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和器母液中不斷

27、有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。離心分離出來的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經(jīng)蒸汽加熱后進行沸騰干燥，干燥后的硫銨進入硫銨儲槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。4） 終冷洗苯工段自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫

28、銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。5） 粗苯蒸餾工段從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。2.3 三源制氫廠2.3.1 企業(yè)概況平頂山市三

29、源制氫有限公司由中國神馬集團、平頂山煤業(yè)集團有限責任公司合作建設，該公司年產(chǎn)8000萬m3純氫，采用的焦爐煤氣變壓吸附(PSA)制氫項目是一個綜合利用、變廢為寶的環(huán)保型工程。它直接把兩大公司的主生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)在一起，充分利用了平頂山煤業(yè)集團天宏焦化公司富余放散的焦爐煤氣，從雜質(zhì)極多、難提純的氣體中長周期、穩(wěn)定、連續(xù)地提取純氫，以較低的生產(chǎn)成本解決了河南神馬尼龍化工公司因擴產(chǎn)20萬t/a尼龍66鹽而急需解決的原料問題。項目的建成投產(chǎn)，不僅解決了平頂山煤業(yè)集團天宏焦化公司富余煤氣放散燃燒對大氣的污染問題；而且還減少了河南神馬尼龍化工公司因擴產(chǎn)需增加的高額投資和大量耗用焦炭能源及廢水、廢氣、廢渣的排污問

30、題；同時也是一個低投入、高產(chǎn)出、多方受益的科技創(chuàng)新項目。該裝置規(guī)模為目前國內(nèi)最大，首次采用先進可靠的新工藝，其經(jīng)濟效益、社會效益可觀，對推進國內(nèi)PSA技術(shù)進步也有重大意義。1942年德國發(fā)表了第一篇無熱吸附凈化空氣的文獻，20世紀60年代初，美國聯(lián)合碳化物公司首次實現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化，進入20世紀70年代后，變壓吸附技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展。裝置數(shù)量劇增，裝置規(guī)模不斷擴大，使用范圍越來越廣，主要應用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領域。平頂山三源制氫公司這套大規(guī)模低成本提純氫氣裝置，是以一種難以凈化的焦爐煤氣為原料，在國內(nèi)還沒有同類型的裝置，特別是其產(chǎn)品高純氫用于技術(shù)水平居世界前列的尼

31、龍66鹽公司，更是國內(nèi)首創(chuàng)，走在了世界同行業(yè)的前列。2.3.2 生產(chǎn)裝置該項目采用的生產(chǎn)裝置是目前國內(nèi)利用焦爐煤氣制氫項目中規(guī)模最大的一套裝置。焦爐煤氣凈化工藝采用目前國際上最先進的螺桿壓縮機、柴油噴淋冷卻吸收有機物雜質(zhì)和冷凍凈化分離技術(shù)；變壓吸附采用國內(nèi)成熟的制氫與脫碳提純相結(jié)合的工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)科技創(chuàng)新和綜合環(huán)保的同步提高。2.3.3 工藝流程該裝置工藝流程分為5個工序：原料氣壓縮工序(簡稱100#工序)，冷凍凈化分離(簡稱200#工序)，PSA-C/R工序及精脫硫工序(簡稱300#工序)，半成品氣壓縮(簡稱400#工序)，PSA-H2工序及脫氧工序(簡稱500#工序)。裝置所用的原料氣來自

32、平頂山煤業(yè)集團天宏焦化公司的焦爐煤氣，該公司的焦爐煤氣主要用于鍋爐、化工產(chǎn)品原料氣及城市煤氣；因凈化難度高，故氣體質(zhì)量較差，分離等級較低，因此雜質(zhì)的凈化分離均以該公司使用的這套工藝裝置來實現(xiàn)。表1為原料煤氣組成。 表1 原料煤氣組成組成H2 O2COCO2 N2CH4C2 C35體積分數(shù)/%55.500.438.10 5.862.8623.683.200.31 表2組成萘總S焦油HCNNH3NO苯質(zhì)量濃度/mg·m-3193300040001004000.21(510)×10-51.6×10-640005000 100#工序中，首先把焦爐煤氣通過螺桿壓縮機對煤氣進

33、行加壓，將煤氣壓力從0.010-0.015 MPa加壓至0.580MPa，并經(jīng)冷卻器冷卻至40-45后輸出。經(jīng)壓縮冷卻后的煤氣含有機械水、焦油、萘、苯等組分，易對后工序吸附劑造成中毒或吸附劑性能下降，該裝置設計冰機冷凍分離200#工序(冷卻器為一開一備)對上述雜質(zhì)進行脫除，此時，重組分物質(zhì)被析出停留在分離器內(nèi)，當冷卻器前后壓差高于設定值或運行一段時間后，自動切換至另一個系統(tǒng)，對停止運行的系統(tǒng)進入加熱吹掃，利用低壓蒸汽對冷卻器和分離器內(nèi)附著的重組分進行吹除，完成后處于待用狀態(tài)，經(jīng)分離后，仍有微量重組分雜質(zhì)蒸汽帶入煤氣中，隨著裝置運行時間的增長，會逐步造成后續(xù)工段吸附劑中毒，所以，在冷凍分離后增加

34、了除油器，主要是精脫重組分及水蒸氣。煤氣進入300#PSA-C/R工序，該工序的主要目的是脫除煤氣中強吸附組分HCN、C2+、CO2、H2S、NU3、NO、有機硫以及大部分CH4、CO、N2等；經(jīng)過300#工序后的半成品氣已得到凈化，對壓縮機工作條件要求較低，采用一級活塞式壓縮工藝，將半成品氣從0.50 MPa壓縮至1.25MPa，再進入PSA-H2工序(在PSA-C/R和提氫工序之間設有脫氧工序，是因為經(jīng)脫氧反應后會生成水分，傳統(tǒng)工藝需要等壓干燥脫水系統(tǒng)，該系統(tǒng)選用的二段法新工藝不僅節(jié)約了投資，而且降低了操作運行費用)。500#工序PSA-H2在傳統(tǒng)的PSA制氫工藝中是整套裝置的核心部分，而

35、在本裝置工藝中只是作為對氫氣的提純，即從上道工序中經(jīng)脫碳后得到氫體積分數(shù)為95%-98%的原料氣，再提純到99.99%后作為商品氫出售。 2.3.4 公司發(fā)展當前，集團公司正大力發(fā)展煤鹽化工、煤電、煤焦等相關(guān)產(chǎn)業(yè)，三源制氫項目的投產(chǎn)為加快形成集團公司多元化的支柱產(chǎn)業(yè)群增加了重要的籌碼。該項目投產(chǎn)后，每小時能生產(chǎn)氫氣立方米，可為神馬尼龍六六鹽公司提供高質(zhì)量的氫氣，同時實現(xiàn)了天宏焦化公司煤氣資源的就地轉(zhuǎn)化。 據(jù)了解，天宏焦化公司焦爐煤氣中富含氫氣，而神馬尼龍六六鹽公司需要大量的氫氣。經(jīng)過認真論證，天宏焦化公司與神馬尼龍六六鹽公司、河南豐麟公司開始了跨行業(yè)合作的嘗試。作為集團公司發(fā)展煤焦產(chǎn)業(yè)的龍頭，

36、天宏焦化公司堅持實施平煤集團“以煤為本、相關(guān)多元化”的發(fā)展戰(zhàn)略，確立了“以循環(huán)經(jīng)濟帶動焦化發(fā)展，以焦化發(fā)展帶動循環(huán)經(jīng)濟”的發(fā)展方向，不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，先后上馬了粗苯精制、萬噸搗鼓焦、型號焦爐等一批發(fā)展項目，新的經(jīng)濟增長點不斷涌現(xiàn)，企業(yè)規(guī)模不斷擴大。2.4 神馬尼龍66鹽有限責任公司2.4.1 企業(yè)概況中國神馬集團尼龍66鹽有限責任公司位于河南省平頂山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，該工程是國家“九五”期間重點建設項目，1998年底建成投產(chǎn)。該工程總投資近30億元，是我國引進國外90年代世界先進水平的大型高科技化工項目，也是我國最大的尼龍66鹽生產(chǎn)企業(yè)。公司生產(chǎn)裝置采用先進的DCS控制系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)引

37、進日本旭化成尼龍66鹽生產(chǎn)設備和技術(shù)以及意大利諾意公司尼龍66切片生產(chǎn)工藝，具有工藝先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動化程度高、節(jié)能降耗等特點。 該公司年產(chǎn)尼龍66鹽6.5萬噸，尼龍66切片1.7萬噸，同時還可生產(chǎn)己二胺、己二酸、環(huán)己醇、環(huán)己烯、環(huán)己烷等產(chǎn)品。經(jīng)過技術(shù)改造，到2003年公司尼龍66鹽生產(chǎn)能力將達到12萬噸。公司自建成投產(chǎn)以來，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，企業(yè)管理工作不斷得到改進和加強，二00一年三月公司順利通過ISO9001“2000”版質(zhì)量體系認證。生產(chǎn)規(guī)?？偼顿Y292842萬元，建設規(guī)模為年產(chǎn)尼龍66鹽65000噸、尼龍切片17000噸、副產(chǎn)環(huán)己烷6100噸，是我國最大的尼龍66鹽生產(chǎn)企業(yè)。20

38、01年技改擴產(chǎn)后，尼龍66鹽生產(chǎn)能力已達年產(chǎn)80000噸。主要產(chǎn)品：環(huán)己烷;己二酸;尼龍66;尼龍6切片;尼龍66鹽2.4.2 工藝流程圖粗 笨焦 炭液 氨精己二腈苯精制裝置制氫裝置硝酸裝置環(huán)己醇裝置己二胺裝置己二酸裝置成鹽裝置甲苯、二甲苯環(huán)己醇環(huán)己烷環(huán)己烯精已二酸50wt尼龍66鹽水溶液精己二胺三 主要收獲本次實習參觀了飛行化工集團，天宏焦化廠，三源制氫廠，神馬66鹽廠四家公司，以及合成氨車間，半水煤氣凈化車間，煤煉焦裝置，尼龍66鹽生產(chǎn)裝置。基本上了解了以上工藝的具體流程，對以后將要從事的專業(yè)有了更進一步的認識與了解。通過這次實習，使我們對本專業(yè)所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工

39、生產(chǎn)的流程、單元操作、設備的認識從感性到理性，以利于已經(jīng)學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握，并為專業(yè)課的理論教學奠定良好基礎。同時，對化工生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)有一個感性的認識。至此生產(chǎn)實習是我們同學受益匪淺，對我們以后的學習和參加工作都有非常大的作用。我們在實習車間中，通過請教技術(shù)員，自己研究，與同組同學討論等方式，我對我自己所在的車間有了深入的了解，同時也對課堂上所學的書本知識有了更加實際的理解，把書本上的知識主動的應用到實際生產(chǎn)當中去，學習到了不少實際生產(chǎn)知識，也認識到了書本上所學的知識和實際生產(chǎn)是有差距的。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過認識實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解化工生產(chǎn)在生活和生產(chǎn)過程中的實際應用，了解化工生產(chǎn)過程中存在的