支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、 支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.2 序言.3 零件工藝分析.4 確定生產(chǎn)類型.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)5.1確定毛坯的制造形式.5.2毛坯尺寸及毛坯圖.5.3機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定.5.4指定工藝路線.5.5確立切削用量及基本工時(shí).六夾具的設(shè)計(jì).6.1夾具設(shè)計(jì).6.2定位基準(zhǔn)的選擇.6.3切削力和夾緊力的計(jì)算6.4定位誤差的分析.6.5夾具使用簡(jiǎn)要說明.七課程設(shè)計(jì)心得八參考文獻(xiàn). 一.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：設(shè)計(jì) 支架（二） 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi) 容：1、繪制零件圖 （按11的比例） 1張2、繪制毛坯圖 （按11的比例） 1張3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片

2、 1套（包括：機(jī)械加工工藝過程卡片1套，機(jī)械加工工序卡片1套）4、編寫零件課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。2 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。就我們組而言，我們希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，以及機(jī)床的工作方式并且能夠知道如何去選擇合適的機(jī)床，最重要的是經(jīng)過此次課程設(shè)計(jì)我們可以更好地理解工件的定位和夾緊過程，使我們對(duì)

3、于夾具的理解更加深刻。更可以幫助我們鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)、理論聯(lián)系實(shí)際、對(duì)我們未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 由于能力所限，課設(shè)過程中必有許多不足之處，還懇望老師多多指教。3 零件工藝分析分析零件圖知，零件的材料為HT200?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高不適合磨削。支架零件屬于中等復(fù)雜零件 可用鑄造的方式制造毛坯。由零件圖共有3個(gè)面和4個(gè)孔需要進(jìn)行加工。其中由于面的加工要求不高只是作為粗基準(zhǔn)或者是為了加工需要而進(jìn)行的。所以只要進(jìn)行一次粗加工即可。

4、但是對(duì)于空的要求就相對(duì)比較高了。除了直徑為6的孔其他的孔都必須經(jīng)過半精加工和精加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。1. 22小軸孔右端面，與左端面距離為90，加工后的表面粗糙度無要求作為粗基準(zhǔn)使用，粗銑一道即可。2. 38大軸孔前端面，與后端面距離為78，加工后的表面粗糙度無要求作為粗基準(zhǔn)使用，粗銑一道即可。3. 14凸臺(tái)面，設(shè)計(jì)尺寸為32，加工后的表面粗糙度無要求知識(shí)為了保證鉆14孔的時(shí)候鉆頭不會(huì)打偏。粗銑一道即可。4. 22小軸孔，由于該孔的加工要求比較高，表面粗糙度要求達(dá)到了1.6，則需要經(jīng)過鉆孔，擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸這四步工序來實(shí)

5、現(xiàn)。5. 38大軸孔，該孔的加工要求較高，表面粗糙度要求為1.6m。它的加工方式可以是鏜，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一個(gè)工序中完成 。6. 14凸臺(tái)孔，由于這兩個(gè)凸臺(tái)孔的尺寸精度要求比較高對(duì)于加工的要求也相應(yīng)比較高兩個(gè)凸臺(tái)在同一平面上可以用兩個(gè)鉆頭同時(shí)加工。他的加工過程為鉆孔，粗鉸，精鉸。7. 6的通孔以及45度的倒角。6的通孔沒有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要經(jīng)過一次鉆孔即可，再用45度倒角刀經(jīng)過倒角即可。4 確定生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機(jī)械的零件，由表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。5 工藝規(guī)程的

6、設(shè)計(jì)5.1確定毛坯的制造形式.根據(jù)零件的材料為HT200，以及毛坯的形狀較為復(fù)雜，可選取毛坯的制造形式為金屬型鑄造。毛坯的鑄造精度為8級(jí)。 5.2毛坯尺寸毛坯圖 5.3機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定加工表面加工內(nèi)容工序間余量mm工序間尺寸mm工序間尺寸、公差mm經(jīng)濟(jì)精度mm表面粗糙度上端面粗銑2.0IT126.390毛坯CT-F890+2=9292±0.814孔面粗銑3.0H126.332毛坯CT-F832+3=3535±0.8大軸孔端面粗銑2.0IT126.378毛坯CT-F878+2=8080±0.822孔精鉸0.06H81.622粗鉸0.14H93.

7、222-0.06=21.94擴(kuò)1.8H106.321.94-0.14=21.8鉆20H12 12.521.8-1.8=20.038孔精拉0.18H81.638半精拉0.32H93.238-0.18=37.82 粗拉0.50H106.337.82-0.32=37.50鏜2.0H12 12.537.50-0.50=37鑄造 CT-F837-2=35.035±0.6514孔精鉸0.05H73.214粗鉸0.25H96.314-0.05=13.95 鉆13.7H12 12.513.95-0.25=13.76孔鉆6.0H1212.56.05.4指定工藝路線方案一粗銑右端面 左端面粗銑前端面 后

8、端面粗銑2x14凸臺(tái)面 54外圓鉆22孔 46外圓鉆6孔，倒角 右端面，20圓內(nèi)表面擴(kuò)22 軸孔、并倒角 46外圓粗，精鉸22軸孔 46外圓粗鏜38軸孔 凸臺(tái)面，22圓內(nèi)孔鉆2x14軸孔、倒角 前端面，22內(nèi)孔面粗鉸2x14軸孔 前端面，22孔拉38大軸孔 前端面精鉸2x14軸孔 前端面，22孔 去毛刺方案二粗銑右側(cè)面 左端面粗銑前端面 后端面粗銑2x14前端面 54外圓鉆22孔 46外圓鉆6孔 、倒角 右端面，20圓內(nèi)表面擴(kuò)22 軸孔 、并倒角 46外圓粗精鉸22軸孔 46外圓粗鏜38軸孔 凸臺(tái)面，22圓內(nèi)孔鉆2x14軸孔，倒角 前端面，22內(nèi)孔面粗鉸2x14軸孔 前端面，22內(nèi)孔面精鉸2x

9、14軸孔 前端面，22內(nèi)孔面拉38大軸孔 前端面去毛刺 通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工14孔和38孔時(shí)，先加工完14孔還是加工14孔和38孔的加工過程相互穿插。由于在零件圖當(dāng)中38孔的表面粗糙度要求為1.6m，要求較高，而14孔的尺寸公差要求也比較高。而對(duì)于拉38孔的加工余量為1.0mm，而粗鉸的加工余量為0.14mm，精鉸的加工余量為0.06mm。由于精鉸的加工余量已經(jīng)比較小，在粗鉸之后進(jìn)行拉38孔可以保證38孔的表面粗糙度不會(huì)被之后進(jìn)行的精鉸工序破壞。而拉削的加工余量有比較大，在拉削之后通過將14的孔精鉸既是14孔達(dá)到零件圖的要求又可以起到一個(gè)去毛刺的作用，保證了14孔的精度。而第二種

10、方案會(huì)因?yàn)槔准庸び嗔康木薮髮?dǎo)致14孔的加工質(zhì)量的不到保證。所以選擇第一種加工方案5.5確立切削用量及基本工時(shí)工序1； 粗銑小軸孔右端面，以小軸孔左端面為基準(zhǔn)。1）工件材料：HT200，b=170240mpa 金屬型鑄造。2）工件尺寸：最大寬度 aemax=46mm 最大長(zhǎng)度l=46mm3）加工需求：粗銑小軸孔右端面，加工余量2.0mm4）機(jī)床：X62臥式銑床 （見表4.238）5）刀具 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 銑削寬度aemax=46mm60mm 深度 ap=2.0mm4mm 根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱為 表3.1 取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（

11、表3.2）：由于b800mpa 故選擇Kr=60 ° Kre=30 º Kr=5 º 0=10 º s= -15 º0= -5 º6）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm 一次走刀即可完成7）確定每齒進(jìn)給量fz 由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23.8 X62臥式銑床）時(shí)：選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)

12、稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)切削手冊(cè)表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2.0mm fz=0.14mm/z時(shí)，vt=110m/min nt=439m/min vft=492mm/min 各修正系數(shù)為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8 故 Vc=VtKv=110×1×0.8=88m/min n=ntKn=439×1

13、×0.8=351r/min Vf=VftKvt=492×1×0.8=393mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床說明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/min Vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和沒齒進(jìn)給量為 Vc=d0 n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/min Fzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174207HBS之間，ae42mm ap=2.0mm d0=80mm fz=0.14mm/z Vf=475mm/min 時(shí)

14、近似為Pc=1.6KW 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，機(jī)床主軸許用功率為 Pcm=7.5×0.75=5.625KWPc=1.6KW 因此所選切削用量可行 即 最終確定 ap=2.0mm nc=375r/min Vfc=475mm/min Vc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）計(jì)算基本工時(shí)Tm=l/Vf=L=l+y+ l=46查切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量為y+=18則 Tm=L/Vfc=（46+18）/475=0.14min工序2粗銑大軸孔前端面，以后端面定位。1）工件材料：HT200，b=170240mpa 金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度 aemax=54m

15、m 最大長(zhǎng)度l=54mm3）加工需求：粗銑大軸前端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銑床 （見表4.238）5）刀具 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 銑削寬度ae=54mm60mm 深度 ap=2.0mm4mm 根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.1 取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（表3.2）：由于b800mpa 故選擇Kr=60 ° Kre=30 º Kr=5 º 0=10 º s= -15 º0= -5 º6）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm 一次走刀即可完成7）確定每齒進(jìn)給量fz

16、由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23.8 X62臥式銑床）時(shí)：選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)切削手冊(cè)表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=80mm z=10

17、 ap=2.0mm fz=0.14mm/z時(shí)，vt=110m/min nt=439m/min vft=492mm/min 各修正系數(shù)為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.85 故 Vc=VtKv=110×1×0.85=93.5m/min n=ntKn=439×1×0.85=373.15r/min Vf=VftKvt=492×1×0.85=418.2mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床說明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/min Vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和沒齒進(jìn)給量為 Vc=d0

18、n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/min Fzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174207HBS之間，ae60mm ap=2.0mm d0=80mm fz=0.14mm/z Vf=475mm/min 時(shí) 近似為Pc=1.9KW 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，機(jī)床主軸許用功率為 Pcm=7.5×0.75=5.625KWPc=1.9KW 因此所選切削用量可行 即 最終確定 ap=2.0mm nc=375r/min Vfc=475mm/min Vc=94.2m/m

19、in fz=0.127mm/z11）計(jì)算基本工時(shí)Tm=l/Vf=L=l+y+ l=54查切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量為y+=18則 Tm=L/Vfc=（54+18）/475=0.15min工序3粗銑2x14孔端面，以54外圓為基準(zhǔn)。1）工件材料：HT200，b=170240mpa 金屬型鑄造2）工件尺寸：最大寬度 ae=24mm 最大長(zhǎng)度l=64mm3）加工需求：粗銑2x14孔端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銑床 （見表4.238）5）刀具 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 銑削寬度ae=24mm60mm 深度 ap=2.0mm4mm 根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.1 取刀具直徑d0=80m

20、m 齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（表3.2）：由于b800mpa 故選擇Kr=60 ° Kre=30 º Kr=5 º 0=10 º s= -15 º0= -5 º6）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm 一次走刀即可完成7）確定每齒進(jìn)給量fz 由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23.8 X62臥式銑

21、床）時(shí)：選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm，故根據(jù)切削手冊(cè)表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2.0mm fz=0.14mm/z時(shí)，vt=110m/min nt=439m/min 各修正系數(shù)為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8 故 Vc=VtKv=110×1×0.8=88m/min n=ntKn

22、=439×1×0.8=351r/min Vf=VftKvt=492×1×0.8=393mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床說明書（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/min Vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 Vc=d0 n/1000=3.14×80×375/1000=94.2m/min Fzc=Vfc/ncz=475/（375×10）=0.127mm/z10）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24當(dāng)硬度在174207HBS之間，ae35mm ap=2.0mm d0=80mm fz=0.14mm/z Vf=4

23、75mm/min 時(shí) 近似為Pc=1.3KW 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，機(jī)床主軸許用功率為 Pcm=7.5×0.75=5.625KWPc=1.3KW 因此所選切削用量可行 即 最終確定 ap=2.0mm nc=375r/min Vfc=475mm/min Vc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）計(jì)算基本工時(shí)Tm=l/Vf=L=l+y+ l=64查切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量為y+=18則 Tm=L/Vfc=（64+18）/475=0.15min工序4 鉆20孔 以46外圓為基準(zhǔn)已知：加工材料：HT200，b=200MPa 工藝要求：孔徑d=20mm，孔深l=9

24、0mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇22的高速鋼直柄麻花鉆,參數(shù)： GB1436-85 do=20 L=205 l=140鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，=30°，2=118°，21=70，b3.5mm， a。= 11°,= 55°，b2.5mm, l4mm機(jī)床選擇Z525立式機(jī)床2.選擇切削用量 l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強(qiáng)度b=200MPa， do20mm時(shí)，f0.700.86mmr。 由于 ld90/20=4.5，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =0.9， 則 ：f=（0.70.86）&#

25、215;0.9mmr=0.630.774 mmr 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =200 MPa，d。 20mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量 f=1.75mmr。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)b =200 MPa，灰鑄鐵硬度210 HBS ，d。20mm ，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為0.93mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 0.630.774 mmr。根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 f0.62mm/r。鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力Ft=5780N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff =5780N。根據(jù)Z525鉆

26、床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff Fmax，故 f= 0.62mmr可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=20mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T= 60min。 5）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=11.1，ZV=0.25 ，Xv=0 ，yv=0.4 ，m=0.125 ap=10mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV 1.0， klv0.75， ktv= 1.0，故 Vc=12.78

27、m/minn=1000v/do=1000×12.78/（×20）=203.4r/min根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc272rmin，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.48 mmr；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=195 r/min ，仍用 f=0.62 mmr ， 比較兩種方案 ：1、一方案 f=0.62 mmr ，nc=195 r/min ncf=195x0.62=120.9mm/min2、 二方案 f=0.48mmr ， nc=272 r/min ncf=272x0.48=130.56mm/min因?yàn)榈诙N方案乘積較大，基本工

28、時(shí)較少，故第二方案較好。這時(shí)，f=0.48mmr ， nc=272 r/min因此 實(shí)際切削速度 Vc=ndo /1000=272*20/1000=17.09 m/min6）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表221，當(dāng)f=0.48mm/r, d。=19mm。時(shí)，Mt=51.991N·m。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,根據(jù) Z525鉆床說明書，當(dāng) nc272rmin時(shí)，Mm= 144.2N·m。 根據(jù)表 223，當(dāng)b 200MPa，d。= 20mm， f0.48mmr， v。17.09mmin時(shí)， Pc1.1kw. 根據(jù) Z525鉆床說明書， PE 2.8 × 081= 2.2

29、6kw。 由于 Mc Mm， Pc PE，故選擇之切削用量可用，即 f0.48mmr， n nc272rmin， vc17.09mmin.3計(jì)算基本工時(shí) tm= 式中 L= l y十， l 90mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 10mm故tm=0.766min 工序5. 鉆6孔 以 右端面，20圓孔為基準(zhǔn)已知： 加工材料：HT200，b=200MPa 工藝要求：孔徑d=6mm，孔深l=12.5mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇22的高速鋼直柄麻花鉆,參數(shù)： GB1436-85 do=6 L=66 l=28鉆頭幾何形狀：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，=30°，2=1

30、18°，21=70， a。= 16°。機(jī)床選擇Z525立式機(jī)床2.選擇切削用量 l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強(qiáng)度b=200MPa， do20mm時(shí)，f0.270.33mmr。由于 ld12.5/6=2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1.0， 則 ：f=（0.270.33）×1.09mmr=0.270.33 mmr 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =200 MPa，d。 6mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量 f=0.65mmr。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)b =200 MPa，灰鑄鐵硬度210

31、 HBS ，d。6mm ，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為2.0mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 0.270.33 mmr。根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 f0.28mm/r。此時(shí)查表2-19得鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力Ft=2520N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff =2520N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff Fmax，故 f= 0.62mmr可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。

32、=6mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T= 35min。 5）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=9.5，ZV=0.25 ，Xv=0 ，yv=0.55 ，m=0.125 ap=3mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV 1.0， klv1.0， ktv= 1.0，故 Vc=34.14m/minn=1000v/do=1000×34.14（×6）=1811.2r/min根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc1360rmin，因此 實(shí)際切削速度 Vc=ndo /1000=1360*6/1000=25.64 m/minf0.28

33、mmr， n nc1360rmin， vc25.64mmin.3計(jì)算基本工時(shí) tm= 式中 L= l y十， l 12.5mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 3mm故tm=0.041min 工序6 擴(kuò)孔至21.8H10 以46外圓為基準(zhǔn)1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆（YG8）, 參數(shù)： GB1141-84 do=21.8 L=230 l=120 莫氏錐度為2號(hào)，刀片型號(hào)為：E403機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量 l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.10，當(dāng)加工要求為H10精度，鑄件的強(qiáng)度b=200MPa， do21.8mm時(shí)，f1.01.2mmr。 并由機(jī)床說

34、明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81 mmr 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=20mm 時(shí)，擴(kuò)孔鉆頭后刀面最大磨損量取為1.2mm，單刀加工刀具壽命T=40min。 3）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=68.2，ZV=0.4 ，Xv=0.15 ，yv=0.45 ，m=0.4 ap=0.9mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV 1.0， klv0.75， ktv= 1.0，故 Vc=44.81 m/minn=1000v/do=1000×34.85/（×21.8）=654.3r/min根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc6

35、80rmin，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62 mmr；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=545r/min ，仍用 f=0.81 mmr ， 比較兩種方案 ： 1、一方案 f=0.81 mmr ，nc=545 r/min ncf=545x0.81=441.45mm/min2、二方案 f=0.62mmr ， nc=680 r/min ncf=680x0.48=421.6mm/min因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)，f=0.81mmr ， nc=545 r/min 因此 實(shí)際切削速度 Vc=ndo /1000=545*21.8/1

36、000=37.33mmin故有 ： f0.81mmr， n nc545rmin， vc37.33mmin.3計(jì)算基本工時(shí) tm= 式中 L= l y十， l 90mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 10mm故tm=0.227min 工序7粗鉸孔至21.94H9 ， 精鉸孔至22H8以46外圓為基準(zhǔn)1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB4252-84 do=21.94 L=237 l=28 莫氏號(hào)為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角o=0o，后角o=15o，齒背傾斜角1=18o。機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇切削用量 l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.11，當(dāng)

37、加工要求為H9精度，鑄件的強(qiáng)度b=200MPa， do21.94mm時(shí)，f0.91.4mmr。 并由機(jī)床說明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81 mmr 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=21.94mm 時(shí)，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.5mm，單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=109，ZV=0.2 ，Xv=0 ，yv=0. 5 ，m=0.45 ap=0.07mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV 1.0， klv0.75， ktv= 1.0，故 Vc=24.14m/minn=1000v/do=1000

38、15;24.14/（×21.94）=350.2r/min根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc392rmin， 但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62 mmr；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=272r/min ，仍用 f=0.81 mmr ， 比較兩種方案 ： 1、第一方案 f=0.81 mmr ，nc=272 r/min ncf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案 f=0.62mmr ， nc=392 r/min ncf=392x0.48=243.04mm/min因?yàn)榈诙N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第二方案較好。這時(shí)，f=

39、0.62mmr ， nc=392 r/min 因此 實(shí)際切削速度 Vc=ndo /1000=392*21.8/1000=27.02mmin故有 ： f0.62mmr， n nc392rmin， vc27.02mmin.3計(jì)算基本工時(shí) tm= 式中 L= l y十，l 90mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 10mm故tm=0.411min 精鉸孔至22H81.選擇鉆頭和機(jī)床選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB4252-84 do=22 L=237 l=28 莫氏號(hào)為2。鉸刀幾何參數(shù)：前角o=0o，后角o=15o，齒背傾斜角1=18o。機(jī)床選擇Z525立式鉆床2.選擇

40、切削用量 l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.11，當(dāng)加工要求為H8精度，鑄件的強(qiáng)度b=200MPa， do22mm時(shí)，f0.91.4mmr。 并由機(jī)床說明書最終選擇進(jìn)給量為：f=0.81 mmr 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=22mm 時(shí)，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為0.7mm，單刀加工刀具壽命T=75min。 3）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=109，ZV=0.2 ，Xv=0 ，yv=0. 5 ，m=0.45 ap=0.03mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV 1.0， klv0.75， ktv= 1.0，故 Vc=24.15

41、m/minn=1000v/do=1000×24.15/（×22）=349.42r/min根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc392rmin，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62 mmr；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=272r/min ，仍用 f=0.81 mmr ， 比較兩種方案 ： 1、第一方案 f=0.81 mmr ，nc=272 r/min ncf=272x0.81=220.32mm/min2、第 二方案 f=0.62mmr ， nc=392 r/min ncf=392x0.48=243.04mm/min因?yàn)榈诙N方案乘積較大

42、，基本工時(shí)較少，故第二方案較好。這時(shí)，f=0.62mmr ， nc=392 r/min 因此 實(shí)際切削速度 Vc=ndo /1000=392*22/1000=27.09 m/min故有 ： f0.62mmr， n nc392rmin， vc27.09mmin.3計(jì)算基本工時(shí) tm= 式中 L= l y十， l 90mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 10mm故tm=0.411min 工序8粗鏜38孔 以凸臺(tái)面，22圓內(nèi)孔基準(zhǔn)鏜孔至37H12已知 加工材料：HT200 b=200 MPa 工藝要求：孔徑 37mm ，孔深78mm ，經(jīng)濟(jì)精度12級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5m1）機(jī)床

43、選擇：T616臥式鏜床2）刀具選擇：硬質(zhì)合金單刃鏜刀 Kr=30o3）單邊余量Z=1.0mm可一次切除，則ap=1.0mm 根據(jù)切削手冊(cè)10-15查表得fz= 0.3-1.0mm/r，v=40-80m/min，取vc=40m/min。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得4-2-21，取f=0.8mm/r。 ns=1000vc/（dw）=344r/min根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得4-2-20，取nw=370r/min，故實(shí)際切削速度為v=nwdw/1000=42.98m/minFm=fz ns=276mm/min計(jì)算切削基本工時(shí)：由表6.2-1根據(jù)孔加工的入切量和超切量如下 ，本工序切削時(shí)間為；切入長(zhǎng)l1=ap/（tankr

44、）+（2-3）= 1/（tan30o）+3=4.7mm ，切入長(zhǎng)l2=3-5mm取l2= 5mm 工序9，鉆2x14孔以前端面，前端面，22內(nèi)孔面為基準(zhǔn)鉆孔至13.7H12已知 加工材料：HT200，b=200MPa. 工藝要求：孔徑d=13.7mm，孔深l=14.3mm，通孔，精度為H12，不加切削液1.選擇鉆頭和機(jī)床選擇13.7的高速鋼直柄短麻花鉆,參數(shù)：GB1435-85 do=13.7 L=107 l=54鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，=30°，2=118°，21=70，b2.5mm， a。= 12°,= 55°，b1.5mm, l3mm。機(jī)床選擇

45、Z525立式機(jī)床2.選擇切削用量 l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)查表2-7，當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強(qiáng)度b=200MPa， do13.7mm時(shí)，f0.610.75mmr。 由于ld14.3 /13.7<3,故孔深修正系數(shù) klf =1.0， 則 ：f=（0.610.75）×1.0mmr=0.610.75 mmr 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =200 MPa，d。13.7mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量 f=1.22mmr。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)b =200 MPa，灰鑄鐵硬度210 HBS ，d。13.7mm ，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的

46、軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為1.6mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 0.610.75 mmr。根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 f0.62 mm/r。鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力Ft=6090N，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff =6090N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff Fmax，故 f= 0.62mmr可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=13.7mm 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單

47、刀加工刀具壽命T= 60min。 5）切削速度的計(jì)算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=11.1，ZV=0.25 ，Xv=0 ，yv=0.4 ，m=0.125 ap=6.9mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV 1.0， klv1.0 ktv= 1.0，故 Vc=11.18 m/minn=1000v/do=1000×11.18/（×13.8）=257.88r/min根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc272rmin，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.48 mmr；也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=195 r/min ，仍用

48、 f=0.62 mmr ， 比較兩種方案 ：1、第一方案 f=0.48 mmr ，nc=272 r/min ncf=272x0.48=130.56mm/min2、第 二方案 f=0.62mmr ，nc=195 r/min ncf=195x0.62=120.9mm/min因?yàn)榈谝环N方案乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)，f=0.48mmr ， nc=272 r/min因此 實(shí)際切削速度 Vc=ndo /1000=272*13.8/1000=11.79 m/min6）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表220，當(dāng)f=0.48mm/r, d。=13.7mm。時(shí)，Mt=31.781N·m。扭矩的修正系數(shù)均為1.0,根據(jù) Z525鉆床說明書，當(dāng) nc272rmin時(shí)，Mm= 144.2N·m。 根據(jù)表 223，當(dāng)b 200MPa，d。= 20mm， f0.48mmr， v。11.79mmin時(shí)， Pc1.0kw. 根據(jù) Z525鉆床說明書， PE 2.8 × 081= 2.26kw。 由于 Mc Mm， Pc PE，故選擇之切削用量可用，即 f0.4