《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》考試復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)第一章、機(jī)械制造及裝備設(shè)計(jì)方法第一節(jié)、概述機(jī)械制造裝備的發(fā)展趨勢(shì)1向高效、高速、高精度方向發(fā)展For pers onal use only in study and research; not for commercial use2、多功能復(fù)合化、柔性自動(dòng)化3、綠色制造與可持續(xù)發(fā)展4、智能制造技術(shù)與智能化裝備For pers onal use only in study and research; not for commercial use第二節(jié)機(jī)械制造裝備應(yīng)具備的主要功能機(jī)械制造裝備應(yīng)具備的主要功能需滿足以下幾方面要求:5、機(jī)電一體化6、節(jié)材7、符合工業(yè)工程要求8、符合綠色

2、工程要求1 一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自動(dòng)化一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求強(qiáng)度、剛度和抗振性方面的要求（2）（3 ）加工穩(wěn)定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的要求第三節(jié)機(jī)械制造裝備的分類 機(jī)械制造裝備的分類1、加工裝備（機(jī)床或工作母機(jī)）2、工藝裝備3、儲(chǔ)運(yùn)裝備4、輔助裝備加工裝備包括 ：金屬加工機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓機(jī)床、 沖壓機(jī)床、注塑機(jī)、焊接設(shè) 備、鑄造設(shè)備等。金屬切削機(jī)床可按如下特征進(jìn)行分類：1、按機(jī)床的加工原理分為：車床、鉆床、鏜床、紋加工機(jī)床、銑床、刨（插 ）床、拉床、切斷機(jī)床和其它機(jī)床等。2、按機(jī)床的使用范圍分為：通用機(jī)床 ：通用的金屬

3、切削機(jī)床可加工多種尺寸和形狀的工件的多種加工面專用機(jī)床 ：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的機(jī)床專門化機(jī)床 ：用于對(duì)形狀相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序進(jìn)行加工3、機(jī)床按其通用特征可分為高精度精密、自動(dòng)、半自動(dòng)、數(shù)控、仿形、自動(dòng)換刀、輕 型、萬(wàn)能和簡(jiǎn)式機(jī)床等第四節(jié) 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)可分為創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊化設(shè)計(jì)等三大類第五節(jié) 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的方法機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的典型步驟（一）產(chǎn)品規(guī)劃階段（三）技術(shù)設(shè)計(jì)階段（二）方案設(shè)計(jì)階段（四）施工設(shè)計(jì)階段第二章 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 第二節(jié) 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求（1）工藝范圍（

4、4）剛度（7）成產(chǎn)率和自動(dòng)化 （10）可靠性 機(jī)床設(shè)計(jì)步驟1、確定結(jié)構(gòu)原理方案4、工藝設(shè)計(jì)第一節(jié) 概述（2）柔性（5）精度（8）成本11）造型與色彩2、總體設(shè)計(jì)5、機(jī)床整機(jī)綜合評(píng)價(jià)（3）與物流系統(tǒng)的可親性（6）噪聲（9）生產(chǎn)周期3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6、定型設(shè)計(jì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理 金屬切削機(jī)床工作原理是通過(guò)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 由刀具切除工件加工表面多 余的金屬材料，形成工件加工表面的幾何形狀、尺寸，并達(dá)到其精度要求。工件表面的形成方法與機(jī)床運(yùn)動(dòng)幾個(gè)概念： 從幾何學(xué)表面觀點(diǎn)來(lái)看，機(jī)器零件上每個(gè)表面都可以看作是一條線（母線） ， 沿著另一條線（導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。在切削

5、加工的過(guò)程中，這兩條發(fā)生線是通過(guò)刀具 的切削刃與毛坯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)把零件的表面切削成要求的形狀。可逆表面：形成平面、直線成形表面和圓柱面的兩條發(fā)生線 母線和導(dǎo)線可以互換，而不改變形成表面的性質(zhì)。不可逆表面：形成不可逆表面的母線和導(dǎo)線是不可互換的。圓錐面、球面、圓環(huán)面和螺 旋面等，都屬于不可逆表面。發(fā)生線的形成方法1）軌跡法（描述法）2）成型法（仿形法）3）相切法（旋切法）4）展成法（滾切法）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分類按運(yùn)動(dòng)的功能分：成形運(yùn)動(dòng)和非成形運(yùn)動(dòng) 按運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)分：直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 按運(yùn)動(dòng)之間的關(guān)系分類：獨(dú)立運(yùn)動(dòng)和復(fù)合運(yùn)動(dòng) 機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)的分類：主運(yùn)動(dòng)和形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng) 機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能的描述方法1、機(jī)床運(yùn)動(dòng)功

6、能式（要求會(huì)寫）左邊寫工件，用 W 表示；右邊寫刀具，用 T 表示；中間寫運(yùn)動(dòng)，按運(yùn)動(dòng)順序排列；工 件、運(yùn)動(dòng)和刀具之間用“ /”分開，下標(biāo) p 表示主運(yùn)動(dòng)，下標(biāo) f 表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，下標(biāo) a 表 示分成形運(yùn)動(dòng)2、機(jī)床運(yùn)動(dòng)原理圖（要求會(huì)畫，特別是車、銑、刨） 運(yùn)動(dòng)原理圖是將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式用簡(jiǎn)潔的符號(hào)和圖形表達(dá)出來(lái)， 除了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 軸個(gè)數(shù)、形式及排列順序外，還表示了機(jī)床兩個(gè)末端執(zhí)行器和各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的空間方位，是認(rèn)識(shí)、分析、設(shè)計(jì)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的依據(jù)。精度（要求了解即可）1幾何精度2、運(yùn)動(dòng)精度3、傳動(dòng)精度4、定位精度和重復(fù)定位精度5、工作精度6、精度保持性低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性（要求知道概念、原因、表現(xiàn)形式

7、、解決方案）概念及表現(xiàn)形式：機(jī)床上有些運(yùn)動(dòng)部件， 需要低速或微小位移。 當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件低速運(yùn)動(dòng)時(shí),主動(dòng)件勻速運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)件往往出現(xiàn)明顯的速度不均的跳躍式運(yùn)動(dòng)，即時(shí)走時(shí)停或者時(shí)快 時(shí)慢的現(xiàn)象，這種在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)性稱為爬行。產(chǎn)生原因：爬行是個(gè)很復(fù)雜的現(xiàn)象，它是因摩擦產(chǎn)生的自激振動(dòng)現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象主要原因是摩擦面上的摩擦系數(shù)隨速度的增大而減小和傳動(dòng)系的剛度不足。解決方案：在設(shè)計(jì)低速運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)減少靜、動(dòng)摩擦系數(shù)之差，提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度 和降低移動(dòng)件的質(zhì)量等。金屬切削機(jī)床總體設(shè)計(jì)2、機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能設(shè)置4、機(jī)床主要參數(shù)的設(shè)計(jì)第三節(jié)金屬切削機(jī)床總體設(shè)計(jì)內(nèi)容包括1機(jī)床系列型譜的制定3、機(jī)床總體結(jié)構(gòu)

8、方案設(shè)計(jì)在機(jī)床主要參數(shù)的設(shè)計(jì)階段若干概念主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）。轉(zhuǎn)速與切削速度 v的關(guān)系為：n 1000vd工件或刀具直徑（mm）d主運(yùn)動(dòng)的速度范圍：門lOOOVmin門lOOOVmaxminmaxmaxminnmax變速范圍Rn：rnnmin幾個(gè)重要參數(shù)的選擇：vmax 禾口 vmin切削速度與刀具材料、工件材料、進(jìn)給量和切削深度有關(guān)。選擇vmax和vmin，是根據(jù)機(jī)床上幾種典型加工情況來(lái)考慮的。例如，車床最高切削速度是在用硬質(zhì)合金刀具半精車鋼件時(shí)，作為選擇vmax典型加工情況。最低切削速度是在用高速鋼刀具車螺紋時(shí)，作為選擇vmin的典型加工情況。d

9、max 和 dmindmax 和 dmin 不是指機(jī)床上可能加工的最小直徑和最大直徑dmin 是指在典型加工實(shí)際使用 vmax 時(shí)經(jīng)常加工工件直徑 d 值的較小值。dmax 是指在典型加工實(shí)際使用 vmin 時(shí)經(jīng)常加工工件直徑 d 值的較大值。 標(biāo)準(zhǔn)公比和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公比> 1，并且規(guī)定相對(duì)速度損失的最大值A(chǔ)max不大于50%,則相應(yīng) 不大于2,所以1<2。為了簡(jiǎn)化機(jī)床設(shè)計(jì)和使用,規(guī)定了幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值,這些數(shù)值是選取2或 1 0的某次方根, 1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。 第四節(jié) 主傳動(dòng)系設(shè)計(jì) 主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求：1 、 滿足機(jī)床使用性能

10、要求2、 滿足機(jī)床傳遞動(dòng)力要求3、 滿足機(jī)床工作性能的要求4、 滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性的要求5、維修調(diào)整方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,便于加工和裝配。 主傳動(dòng)系分類按驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)類型：交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 按傳動(dòng)裝置類型：機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣傳動(dòng)裝置以及它們的組合 按變速的連續(xù)性：分極變速傳動(dòng)、無(wú)極變速傳動(dòng) 主傳動(dòng)系的傳動(dòng)方式分類：集中傳動(dòng)方式和分散傳動(dòng)方式 分級(jí)變速主傳動(dòng)系的設(shè)計(jì) 這個(gè),全部掌握吧,號(hào)稱此題不過(guò),來(lái)年再考。在此不做整理 (p91 p105) 無(wú)級(jí)傳速主傳動(dòng)系(了解相關(guān)概念,圖不必掌握) 機(jī)床主傳動(dòng)中常采用的無(wú)級(jí)變速裝置有三大類：1 、變速電動(dòng)機(jī)、2、機(jī)械無(wú)級(jí)變

11、速裝置、3、液壓無(wú)級(jí)變速裝置無(wú)級(jí)變速主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)原則1 、盡量選擇功率和轉(zhuǎn)矩特性符合傳動(dòng)系要求的無(wú)級(jí)變速裝置。2、無(wú)極變速系統(tǒng)裝置單獨(dú)使用時(shí),其調(diào)速范圍較小,滿足不了要求,尤其是恒功率調(diào)速范 圍往往遠(yuǎn)小于機(jī)床實(shí)際需要的恒功率變速范圍。第三章 典型部件設(shè)計(jì)第一節(jié) 主軸部件設(shè)計(jì)主軸部件的組成及作用 主軸部件是機(jī)床的執(zhí)行件，由主軸及其支承軸承、傳動(dòng)件、密封件及定位元件等組成。 主軸部件的作用是夾持工件或刀具， 直接參與工件表面的成形運(yùn)動(dòng)， 并在一定轉(zhuǎn)速下傳遞扭 矩、承受載荷主軸部件應(yīng)滿足的基本要求：（1） 旋轉(zhuǎn)精度： 旋轉(zhuǎn)精度指裝配后，在無(wú)載荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，在安裝工件或刀具的主 軸部位的徑向和軸

12、向跳動(dòng)。（2）剛度： 指主軸部件在外加載荷作用下抵抗變形的能力。（3）抗震性： 指其抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)而保持平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)的能力 主軸振動(dòng)有兩種類型：受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)（4）溫升和熱變形 ：主軸組件工作時(shí)，由于摩擦和攪油等而發(fā)熱，產(chǎn)生了溫升（5）精度保持性： 是指其長(zhǎng)期保持原始精度的能力，即精度的保持性主軸的傳動(dòng)方式： 齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 多數(shù)機(jī)床的主軸采用前、后兩個(gè)支承。 為提高剛度和抗振性，有的機(jī)床采用三個(gè)支承。三個(gè)支承中可以前、后支承為主要支承，中 間支承為輔助支承。推力軸承的位置配置型式：1、前端配置2、后端配置3、兩端配置4、中間配置主軸軸承對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)精

13、度的影響（圖，p155）主軸滑動(dòng)軸承的分類：按產(chǎn)生油膜的方式，可分為動(dòng)壓軸承和靜壓軸承兩類。 按照流體介質(zhì)不同可分為液體滑動(dòng)軸承和氣體滑動(dòng)軸承。動(dòng)壓軸承的工作原理： 當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)， 帶動(dòng)潤(rùn)滑油從間隙大處向間隙小處流動(dòng)， 形成壓力油 楔而產(chǎn)生油膜壓力 p 將主軸浮起第二節(jié) 支承件設(shè)計(jì)支承件是指床身、立柱、橫梁、底座等大件支承件應(yīng)滿足的基本要求：（1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度一一質(zhì)量比。（2 ）應(yīng)具有良好的動(dòng)態(tài)特性，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振。（3）熱穩(wěn)定性好。（4 ）排屑暢通、調(diào)運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的功用和分類導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)形式可分為開式導(dǎo)軌

14、和閉式導(dǎo)軌。3、精度保持性好；6、導(dǎo)軌要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求1、導(dǎo)向精度高2、承載能力大，剛度好4、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好直線導(dǎo)軌的截面形狀：主要有四種：矩形、三角形、燕尾形和圓柱形對(duì)應(yīng)的圖第四節(jié)、 機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置設(shè)計(jì)機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置的類型按安裝刀具的數(shù)目分為單刀架和多刀架。按結(jié)構(gòu)形式分為方刀架、轉(zhuǎn)塔刀架、回輪式刀架等。按驅(qū)動(dòng)刀架轉(zhuǎn)位的動(dòng)力分為手動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架和自動(dòng)（電動(dòng)和液動(dòng)）轉(zhuǎn)位刀架刀庫(kù)的類型：盤式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)、斗笠式刀庫(kù)第六章 物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一節(jié) 概述（掌握相關(guān)概念）物流的概念從原材料和毛坯進(jìn)廠， 經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存、 加工、裝配、 檢驗(yàn)、包裝，直至成品和廢

15、料出廠， 在倉(cāng)庫(kù)、 車間、工序之間流轉(zhuǎn)、移動(dòng)和儲(chǔ)存的全部過(guò)程物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求1、 工廠平面布置合理化2、工廠物流活動(dòng)與生產(chǎn)工藝流程同步化3、物料搬運(yùn)路線簡(jiǎn)捷、直線化4、物料搬運(yùn)機(jī)械化、省力化、自動(dòng)化5、單元化容器標(biāo)準(zhǔn)化、通用化6、庫(kù)存合理化7、采用看板運(yùn)輸管理，保護(hù)增生產(chǎn)物流活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化8、提倡儲(chǔ)、運(yùn)、包一體化，集裝單元化9、在物料流程中，上下工位之間、前后生產(chǎn)車間之間要有固定位置的流程圖，為手法、運(yùn) 送、搬運(yùn)的有關(guān)人員指明產(chǎn)品、零件流向，起到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度作用物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)1、 合理規(guī)劃廠區(qū)2、合理布局車間工位3、合理確定庫(kù)存量4、合理選擇搬運(yùn)裝備料倉(cāng)式上料裝置功用和組成功用：當(dāng)單件毛坯的

16、尺寸較大， 而且形狀比較復(fù)雜， 難于自動(dòng)定向時(shí)， 可采用料倉(cāng)上料機(jī)構(gòu)。 適用于加工時(shí)間較長(zhǎng)的零件。用在大量和批量生產(chǎn)中。組成：料倉(cāng)、隔料器、上料器、上料桿、下料桿等部分 料斗式上料裝置功用和組成功用 ：料斗式與料倉(cāng)式的不同， 后者只是將已定向好的工件由儲(chǔ)料器向機(jī)床供料， 而前者則 可對(duì)儲(chǔ)料器中雜亂的工件進(jìn)行自動(dòng)定向整理再送給機(jī)床。組成 ：由裝料機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)組成。 裝料機(jī)構(gòu)由料斗、攪動(dòng)器、定向器、剔除器、分路器、送料槽、減速器等組成。：托盤、隨行夾具、各種傳送裝置、有軌小車和無(wú)軌儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)由隔料器、上料器等組成機(jī)床間的工件傳遞和運(yùn)送裝置主要有小車等人生三嘆：一嘆世風(fēng)日下，二嘆人心不古，三嘆考試不

17、開卷！ 伏小七7 可靠性指什么？有哪些衡量指標(biāo)？答： 可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下河規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完 成規(guī)定任務(wù)的能力 。衡量指標(biāo)： 可靠度，累積失效概率，失效率，可靠壽命。8 什么是系列化設(shè)計(jì)？?jī)?yōu)缺點(diǎn)？ 答： 系列化設(shè)計(jì)方法是 在設(shè)計(jì)的某一類產(chǎn)品中，選擇功能， 結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型，以它為基礎(chǔ)，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化， 零件通用化，標(biāo)準(zhǔn)化 （結(jié)構(gòu)的典型化）的原則設(shè)計(jì)出其他各種尺寸參數(shù)的產(chǎn)品構(gòu)成產(chǎn)品的基型系列。 優(yōu)點(diǎn)：（ 1） 可用較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)較大范圍的需求（2）可減少設(shè)計(jì)工作量，提高質(zhì)量，減少開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，縮短研制周期（ 3）可壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，縮短研制周期，減低成本（4

18、）零備件種類少，便于維修和售后服務(wù)（5）偉變型設(shè)計(jì)提高基礎(chǔ) 。缺點(diǎn) ： 產(chǎn)品具有通用性， 用戶只能在系列型譜內(nèi)有限的品種規(guī)格中選取， 參數(shù)功能不一定最符合， 功能還可能 冗余。12 主軸部件應(yīng)滿足哪些基本要求 ：旋轉(zhuǎn)精度，剛度，抗振性，溫升和熱變形，精度保持性。13 支承件應(yīng)滿足哪些基本要求： （ 1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度質(zhì)量比（2）應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性， 包括較大的位移阻抗和阻尼； 整機(jī)的低階頻率較高， 各階頻率不致引起結(jié) 構(gòu)共振；不因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲（3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響?。?）排屑暢通，吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性17 機(jī)床夾具的組成由哪些部分： 定位

19、元件和低定位裝置夾緊元件和夾緊裝置導(dǎo)向和 對(duì)刀元件動(dòng)力裝置夾具體其他元件和裝置。14 根據(jù)什么原則選擇支承件的界面形狀：（ 1）為盡可能提高支承件剛度，支承件的截面應(yīng)是中空形狀，經(jīng)可能加大截面尺寸，在工藝可能的前提下壁厚盡量薄一些（2）圓形截面的抗扭剛度壁正方形好， 而抗彎剛度比正方形低， 因此， 以承受彎矩為主的支承件截面形狀應(yīng) 取矩形并以其高度方向?yàn)槭軓澐较?；以承受扭矩為主的支承件的截面形狀?yīng)取圓形（3）盡可能吧支承件截面做成封閉形狀。1 什么是“柔性” ，什么是柔性制造系統(tǒng) FMS ？答：“柔性 ”是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生 產(chǎn)條件變化的能力，集中反映在加工、人員和裝備等方面。 柔性制造

20、系統(tǒng) FMS 是一個(gè)以 網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，面向車間的開放式集成制造系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn) CIMS 的基礎(chǔ)。它具有 CAD 、數(shù)控 編程、 分布式數(shù)控、 工夾具管理、書記采集和質(zhì)量管理等功能，它能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)環(huán) 境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)于多品種、中小批量生產(chǎn)。2 分析主軸推力支承的配置形式及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？答： 前端配置 ，兩個(gè)方向的推力支承部布置在前支承處， 這類配置方案在前支承處軸承較多，發(fā)熱大， 溫升高，但主軸受熱后向后伸 長(zhǎng)，不影響軸向精度，精度高， 對(duì)提高主軸部件剛度有利，用于軸向精度和剛度要求較高的 高精度機(jī)床或數(shù)控機(jī)床 后端配置 ，兩個(gè)方向的推力軸承都布置在后支承處， 這類配置方案 前支承軸

21、承較少，發(fā)熱小，溫升低，但是主軸受熱都向前伸長(zhǎng)，影響軸向精度，用于軸向精 度要求不高的普通精度機(jī)床 兩端配置 ，兩個(gè)方向的推力軸承分別布置在前、 后兩個(gè)支承處， 這類配置方案當(dāng)主軸受熱伸長(zhǎng)后， 影響主軸軸承的軸向間隙。 為避免松動(dòng)， 可用彈簧消除間 隙和補(bǔ)償熱膨脹， 兩端配置常用于短主軸 中間配置 ，兩個(gè)方向的推力軸承配置在前支承的 后側(cè)， 這類配置方案可減少主軸的懸伸量， 并使主軸受熱膨脹后向后伸長(zhǎng)， 但前支承結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，溫升也可能較高。3 夾緊與定位的區(qū)別？對(duì)夾緊裝置的基本要求有哪些？答： 夾緊 ：夾牢工件，在一定好的位置上將工件可靠的夾住。 定位 ：把工件裝好，在機(jī)床上確定工件相對(duì)刀具的

22、正確加工位置。 要求 ：(1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位(2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)( 3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠( 4)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全，省力，迅速，符合工人的 操作習(xí)慣( 5)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件向適應(yīng)。4試述確定標(biāo)準(zhǔn)公比 $的原則？在機(jī)床分級(jí)主軸變速箱設(shè)計(jì)中，如何選用公比 駅公比過(guò)大或過(guò)小有哪些問題？答：因?yàn)檗D(zhuǎn)速由nmin至nmax必須遞增，所以公比 $應(yīng)大于1為了限制轉(zhuǎn)速損失的最大值 Amax 不大于 50%，則相應(yīng)的公比 $不得大于 2，故 1<$<2；為了使 用記憶方便，轉(zhuǎn)速數(shù)列中轉(zhuǎn)速呈10倍比關(guān)系，故$應(yīng)在$

23、=E1V 10 ( E1為正整數(shù))中取數(shù)；如采用多速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通常電動(dòng)機(jī)為(3000/1500) r/min或(3000/1500/750) r/min，故$也應(yīng)在$=E2 V10 ( E2為正整數(shù))中取數(shù)。2 (1)對(duì)于通用機(jī)床，輔助時(shí)間和準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間 長(zhǎng)，機(jī)動(dòng)時(shí)間在加工周期中占的比重不是很大， 轉(zhuǎn)速損失不會(huì)引起加工周期過(guò)多的延長(zhǎng)， 為 了機(jī)床變速箱結(jié)構(gòu)不過(guò)于復(fù)雜，一般取$=1.26 或1.41 等較大的公比； (2)對(duì)于大批量；大批大量生產(chǎn)的專用機(jī)床、專門化機(jī)床及自動(dòng)機(jī)，情況卻相反，通常取$=1.12或 1.26等較小的公比；( 3) 對(duì)于非自動(dòng)化小型機(jī)床，加工周期內(nèi)切削時(shí)間遠(yuǎn)小于輔助時(shí)

24、間，轉(zhuǎn)速損失大 些影響不大，常采用 $=1.58、1.78甚至 2等更大的公比，以簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。 3公比值小則相 對(duì)轉(zhuǎn)速損失少， 但當(dāng)變速范圍一定時(shí)變速級(jí)數(shù)將增多變速箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，公比值大則轉(zhuǎn)速損失大5 機(jī)械制造裝備的機(jī)電一體化體現(xiàn)在哪些方面？可獲得什么好處？答：機(jī)電一體化是指機(jī)械技術(shù)與微電子、 傳感檢測(cè)、 信息處理、 自動(dòng)控制和電力電子等技術(shù)， 按系統(tǒng)工程和整體化優(yōu)化法，有機(jī)地組成的最佳技術(shù)系統(tǒng)?？色@功能 ：(1)對(duì)機(jī)器或機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行巡檢和控制 (2)對(duì)機(jī)組或機(jī)組系統(tǒng)工作程序的控制?？蓪?shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制 任務(wù)，提高智能化和可靠性( 3)用微電子技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品中機(jī)械部件完成的功能，簡(jiǎn)化

25、 產(chǎn)品的機(jī)械結(jié)構(gòu)。具有較高的可靠性，維修方便，性價(jià)比高。6 柔性化是指什么？試分析組合機(jī)床，普通機(jī)床， 數(shù)控機(jī)床， 加工中心的柔性化表現(xiàn)在那里？答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)柔性化 ：設(shè)計(jì)時(shí)用模塊化設(shè)計(jì)和機(jī)電一體化技術(shù)， 只對(duì)結(jié)構(gòu)少量重組修改或修 改軟件。 功能柔性化 ：進(jìn)行少量調(diào)整或修改軟件可該筆那產(chǎn)品功能。 * 機(jī)床可進(jìn)行調(diào)整以滿 足不同工件的加工， 如采用備用主軸，位置可調(diào)主軸，工夾量具成組化，工作程序軟件化和 部分動(dòng)作實(shí)現(xiàn)數(shù)控化等。9 模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn) ： ( 1 )科技發(fā)展， 性能更好的模塊取代舊模塊， 加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代 (2) 指需要更換部分模塊或設(shè)計(jì)制造個(gè)別模塊個(gè)專業(yè)部件， 便可快速滿足用戶提出

26、的要求。 縮短 設(shè)計(jì)和供貨周期( 3 )推動(dòng)了整個(gè)企業(yè)技術(shù)，生產(chǎn)管理和組織體制的改革(4)維護(hù)翻遍，對(duì) 生產(chǎn)影響燒。10 主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求 ：（1）滿足機(jī)床使用性能要求（ 2）滿足機(jī)床傳遞動(dòng)力要 求（ 3）滿足機(jī)床工作性能的要求 （4）滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性的要求（ 5）調(diào)整維修方便，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，合理便于加工裝配。11 主傳動(dòng)系傳動(dòng)方式和特點(diǎn)？ 集中傳動(dòng)特點(diǎn) ：結(jié)果緊湊，便于實(shí)現(xiàn)集中操作，安裝調(diào)整 方便， 適用于普通精度中大型機(jī)床。 分離傳動(dòng)特點(diǎn) ：變速箱所產(chǎn)生的熱量不能直接傳給貨 少傳給主軸，從而減少主軸的震動(dòng)和熱變形，有利于提高機(jī)床精度。15機(jī)床刀架自動(dòng)換刀裝置應(yīng)滿足什么要求 ：滿

27、足工藝過(guò)程所提出的要求在刀架，刀庫(kù) 上要能牢固的安裝刀具刀架， 刀庫(kù)，換刀機(jī)械手都應(yīng)具有足夠的剛度可靠性高換到時(shí) 間應(yīng)盡可能短操作方便安全。16機(jī)床夾具的作用是什么？有哪些要求？答：作用：保證加工精度提高生產(chǎn)率擴(kuò)大機(jī)床使用范圍減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。要求：保證加工精度夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)安全， 方便， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度排屑順暢機(jī)床夾具應(yīng)具有良好 的強(qiáng)度，剛度和機(jī)構(gòu)工藝性。18 何謂六點(diǎn)定位原理？何謂定位的正常情況和非正常情況？個(gè)包括哪些方面？答：六點(diǎn)定位原理是采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)， 限制工件的六個(gè)自由度， 使工件完全定位。 根 據(jù)加工表面的位置尺寸要求， 需要限制

28、的自由度均已被限制， 叫做正常情況， 他可以是完全 定位， 也可以是不完全定位。 根據(jù)加工表面的位置尺寸要求 ，需要限制的自由度沒有完全限 制，或自由度被 2 個(gè)或 2 個(gè)以上的約束重復(fù)限制， 稱之為非正常情況。 他包括固定位和欠定 位。19 何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？答： 定位誤差 是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差。因素：（1）工件在夾具中的定位，夾緊誤差（2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上， 相對(duì)機(jī)床主軸 （或刀具）或?qū)к壍奈恢谜`差， 也叫對(duì)定誤差 （3） 加工過(guò)程中誤差。20 何謂可調(diào)整夾具？調(diào)整方式有幾種？可調(diào)整夾具適用于何種場(chǎng)合？答：成組夾具是專門為

29、成組工藝中的一組相似性很強(qiáng)的零件而設(shè)計(jì)的， 調(diào)整范圍僅限于本組的零件， 因而也稱為 可調(diào)整夾具。 方式 ：調(diào)節(jié)式、更換式、綜合式、組合式。它主要為幾個(gè)尺寸，結(jié)構(gòu)和工藝 性相似的零件的相同工序設(shè)計(jì)的。21 何謂夾具的對(duì)定？包括哪幾個(gè)方面？為什么在加工是還要解決夾具的對(duì)定問題？夾具的對(duì)定是指：夾具與機(jī)床連接時(shí)使夾具定位表面相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具），機(jī)床運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的過(guò)程。包括： （1）夾具在機(jī)床上的定位（ 2）夾具的對(duì)刀（ 3）分度和轉(zhuǎn)位 定位。 使用夾具加工工件時(shí)， 只有首先保證夾具在機(jī)床上的對(duì)定要求，其對(duì)定誤差要小于工件的允許誤差， 才能使工件在家具中相對(duì)刀具及成型運(yùn)動(dòng)處于正確位置

30、，即夾具定位。 從而保證工件的尺寸精度和相對(duì)位置加工精度。22 物流系統(tǒng)的組成環(huán)節(jié)有哪些？設(shè)計(jì)是應(yīng)滿足哪些要求？答： 水平式物流結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 是由供應(yīng)物流子系統(tǒng)，生產(chǎn)物流子系統(tǒng)，銷售物流子系統(tǒng)組成； 垂直式物流子系統(tǒng) 一般有管理層， 控制層，作業(yè)層； 要求 ：連續(xù)性于流暢性，平行性于交叉性，比例性于協(xié)調(diào)性，均衡性于節(jié) 奏性，準(zhǔn)時(shí)性，柔性和適應(yīng)性。23 料倉(cāng)式和料斗式上料裝置，上下料機(jī)械手個(gè)適用于哪些場(chǎng)合及其區(qū)別？料倉(cāng)式上料裝置 主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，適用于加工時(shí)間 工 件，便于實(shí)現(xiàn)單人多機(jī)床操作，提高生產(chǎn)效率； 料斗式上料裝置 主要用于形狀簡(jiǎn)單， 尺寸較 小的毛皮件的上料。 兩者的不同點(diǎn)在于， 料

31、倉(cāng)式只是將已定向整理好的工件有儲(chǔ)料器向機(jī)床 供料，而前者可對(duì)儲(chǔ)料器中雜亂的工件進(jìn)行自動(dòng)定向整理在送給機(jī)床。工業(yè)機(jī)械手適用于機(jī)床的上下料，點(diǎn)焊和一般搬運(yùn)，裝卸等作業(yè)。24， 試述物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要意義？ 科學(xué)合理的物流系統(tǒng)是企業(yè)先進(jìn)程度的標(biāo)志之一，在 工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家， 企業(yè)及其重視工廠物流系統(tǒng)的規(guī)則與設(shè)計(jì)， 他們把物料在生產(chǎn)過(guò)程中所涉 及的設(shè)備，器具，設(shè)施，路線，布置以及管理等作為一個(gè)系統(tǒng)。運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和方法， 進(jìn)行分析， 綜合和優(yōu)化。 而我國(guó)目前企業(yè)物流不合理的現(xiàn)象普遍存在， 合理進(jìn)行物流系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)，可以在不增加投資的條件下，去的明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。25 物流系統(tǒng)的組成環(huán)節(jié)有哪些？ 物流

32、系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足哪些要求？基本環(huán)節(jié)即加工（裝 配），搬運(yùn)，停滯，檢驗(yàn)。滿足要求， 1 連續(xù)性與流暢性 2平行性與交叉性 3 比例性與協(xié)調(diào) 性 4 均衡性與節(jié)奏性 5 準(zhǔn)時(shí)性 6 柔性與適應(yīng)性。26 振動(dòng)式上料裝置的工作原理是什么？ 圓筒形料斗有內(nèi)壁帶螺旋送料槽的圓筒 1 和底部呈 倒錐形的筒底 2 組成，筒底呈錐形是為了使工件向四周移動(dòng)， 便于進(jìn)入筒壁上的螺旋送料槽。 當(dāng)整個(gè)圓筒做扭轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)， 工件將沿著螺旋形的送料槽逐漸上升， 并在上升的過(guò)程中進(jìn)行定 向，自動(dòng)剔除位子不正確的工件。上升的工件最后從料斗上不的出口進(jìn)入送料槽。27 試述自動(dòng)導(dǎo)引校車的工作原理， 基本構(gòu)成， 導(dǎo)向方式和適用場(chǎng)所？

33、RGV 沿直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)， 機(jī)床和輔助裝備在導(dǎo)軌和另一側(cè)。 RGV 采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)有生產(chǎn)系統(tǒng)的中央 計(jì)算機(jī)控制。當(dāng) RGV 接近指定位置時(shí)。有廣電裝置，接近開關(guān)或限位開關(guān)等傳感器識(shí)別減 速點(diǎn)和停準(zhǔn)點(diǎn)， 向控制系統(tǒng)發(fā)出減速和停車信號(hào)， 使小車準(zhǔn)確的?？吭谥付ㄎ蛔由稀?小車上 的傳動(dòng)裝置將托盤臺(tái)架或機(jī)床上的托盤或隨機(jī)夾具拉上小車， 或?qū)⑿≤嚿系耐斜P， 隨行夾具 送給托盤臺(tái)架或機(jī)床。 RGV 適用于運(yùn)送尺寸和質(zhì)量較大的托盤或隨行夾具，而且傳送速度 快，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，成本低。28 AGV 的自動(dòng)轉(zhuǎn)向方式有哪幾種？特點(diǎn)是什么？ 方式 1 直線坐標(biāo)式 AGV2 信標(biāo)導(dǎo)引式 AGV3 慣性導(dǎo)引式

34、 AGv4 電磁導(dǎo)引式 AGV5 光學(xué)導(dǎo)引式 AGV6 紅外線導(dǎo)引式 AGV7 激光導(dǎo) 引式 AGV 。特點(diǎn) 1 便于和機(jī)器人，自動(dòng)輸送線，自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)和加工中心配合作業(yè)2 可以較方便的實(shí)現(xiàn)物流系統(tǒng)的擴(kuò)展。 3 可以喝立體倉(cāng)庫(kù)配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)物流的一體化控制。 4 可 重組性使生產(chǎn)線的設(shè)備具有很大的靈活性，便于系統(tǒng)的重新布置和實(shí)現(xiàn)功能的調(diào)整。 5 具有 較高安全性 6 相對(duì)于流水線軌道等固定的物料輸送線具有較大的交叉能力。29 工廠的總體物流設(shè)計(jì)的基本步驟是什么？ 應(yīng)注意哪些 設(shè)計(jì)原則（要求 ）？物流系統(tǒng)是指 工廠從支持生產(chǎn)活動(dòng)所需的原料進(jìn)廠，經(jīng)儲(chǔ)存，加工，裝配，包裝，直至成品出廠這以全過(guò) 程的

35、物料在倉(cāng)庫(kù)與車間之間，車間之間，工序之間每個(gè)環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)，移動(dòng)和儲(chǔ)存。原則： 1 工廠平面布置合理化。 2 工廠物流活動(dòng)與生產(chǎn)工藝流程同步化。 3 物料搬運(yùn)路線簡(jiǎn)捷，直線 化 4 物料搬運(yùn)機(jī)械化，省力化，自動(dòng)化。 5 單元化容器標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。 6 庫(kù)存合理化 7 采 用看板運(yùn)輸管理，保證生產(chǎn)物流準(zhǔn)時(shí)化 8提倡儲(chǔ)，運(yùn)，包一體化集裝單元化。 9 在物料流程 中，上下工位之間，前后生產(chǎn)車間之間要有固定位置的流程圖，為收發(fā)，運(yùn)送，搬運(yùn)的有關(guān) 人員指明產(chǎn)品，零件流向，起到流暢作用。30 車間物流設(shè)計(jì)的原則是什么？ 1 明確車間產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)， 品種， 協(xié)作關(guān)系， 生產(chǎn)輔助系 統(tǒng)及產(chǎn)品加工周期，同時(shí)應(yīng)明確

36、運(yùn)用車間物料的品種和數(shù)量。 2 確定原材料，毛坯，零件， 總成的裝載單元及裝載方式，并做到標(biāo)準(zhǔn)化。 3 確定工序間生產(chǎn)線間，車間之間運(yùn)輸?shù)母鞣N 物料的品種，數(shù)量及運(yùn)輸方式。 4 確定物流系統(tǒng)所涉及的倉(cāng)庫(kù)，零件和毛坯存放等所需的面 積 5 結(jié)合工藝設(shè)計(jì)和平面布局設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出詳細(xì)的車間物流系統(tǒng)，并繪制車車間物流圖。？、 1 工件的幾何形狀及外形尺31 什么事機(jī)械加工生產(chǎn)線？ 它的主要組成類型及特點(diǎn)有那些？機(jī)械加工生產(chǎn)線是按勞動(dòng)對(duì) 象專業(yè)化組織起來(lái)的， 完成一種或幾種同類型機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式， 他擁有完成該產(chǎn)品 加工任務(wù)所需的加工裝備， 并按生產(chǎn)線上多數(shù)產(chǎn)品或主要產(chǎn)品的工藝路線來(lái)配備， 排列。

37、并 用一些輸送裝置與輔助裝置將它們連接成一個(gè)整體， 使之能夠完成工件的制定加工過(guò)程， 這 類生產(chǎn)作業(yè)線稱為機(jī)械加工生產(chǎn)線。32 影響機(jī)械加工生產(chǎn)線工藝和結(jié)構(gòu)方案的主要因素是什么寸 2 工件的精度要求 3 工藝材料 4 要求的生產(chǎn)率 5 車間平面布局 6 裝料高度33 簡(jiǎn)述機(jī)械加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)內(nèi)容和流程？ 1 制定生產(chǎn)線工藝方案，繪制工序圖和加工示 意圖 2 擬定全線的自動(dòng)化控制方案 3確定全線的總體布局， 繪制生產(chǎn)線的總聯(lián)系尺寸圖 4 繪 制生產(chǎn)線的工作循環(huán)周期表5 生產(chǎn)線通過(guò)加工裝備的選型和專用機(jī)床組合機(jī)床的設(shè)計(jì)6生產(chǎn)線輸送裝置，輔助裝置的選型設(shè)計(jì) 7 液壓電氣等控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 編制生產(chǎn)

38、線的使用說(shuō)明書 及維修注意事項(xiàng)。34 機(jī)床主變速傳動(dòng)系確定原則？答 為避免從動(dòng)齒輪尺寸過(guò)大而增大箱體的徑向尺寸一般限制降速最小傳動(dòng)比 u主min > 1/4,為避免擴(kuò)大傳動(dòng)誤差，減少振動(dòng)噪聲，一般限制直齒圓柱齒輪的最大升速 u主maxw 2,斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)較平穩(wěn)，可取u主maxw 2.5。因此各變速組的變速范圍相應(yīng)受到限制：主傳動(dòng)各變速組的最大變速范圍為R主max=u主max/u主min <（22.5）/0.25=810;對(duì)于進(jìn)給 傳動(dòng)鏈，由于轉(zhuǎn)速通常較低，傳動(dòng)功率較小，零件尺寸也 較小，上述限制課放寬為u進(jìn)maxw 2.8,u主min > 1/5,R進(jìn)maxw 14.35

39、 機(jī)床主要參數(shù)設(shè)計(jì)有哪些？動(dòng)力參數(shù)的概念？取大或取小的影響？確定方法？1 機(jī)床主要參數(shù)設(shè)計(jì)： 尺寸參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)， 2 動(dòng)力參數(shù) 動(dòng)力參數(shù)包括機(jī)床驅(qū)動(dòng)的各種電動(dòng)機(jī)的功率 或轉(zhuǎn)矩， 因?yàn)闄C(jī)床個(gè)傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)參數(shù)都是根據(jù)動(dòng)力參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算的，3 如果動(dòng)力參數(shù)取得過(guò)大 ，電動(dòng)機(jī)經(jīng)常處于低負(fù)荷情況， 功率因數(shù)小， 造成浪費(fèi)， 同時(shí)使傳動(dòng)件及相關(guān)零件尺寸 設(shè)計(jì)得過(guò)大浪費(fèi)材料，且機(jī)床笨重；如果取得過(guò)小，機(jī)床達(dá)不到設(shè)計(jì)提出的使用性能要求。4 通常動(dòng)力參數(shù)可通過(guò)類比法，試驗(yàn)法或計(jì)算方法來(lái)確定。1 機(jī)械制造裝備分為 ：加工裝備、工藝裝備、倉(cāng)儲(chǔ)傳送裝備和輔助裝備。2 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)可分為 ：創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊

40、化設(shè)計(jì)。7機(jī)械制造裝備應(yīng)滿足的一般功能要求：加工精度強(qiáng)度、剛度和抗振性加工穩(wěn)定性耐用度技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面要求8機(jī)械制造裝備的分類：加工裝備工藝裝備倉(cāng)儲(chǔ)傳送裝備輔助裝備。9 機(jī)床夾具的功能： 保證加工精度提高生產(chǎn)率擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍減輕工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。10機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求：保證加工精度夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)安 全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度排屑順暢機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。公比的選取原則是什么？公比選得過(guò)大或過(guò)小會(huì)帶來(lái)哪些問題？答：需求量越大，技術(shù)要求越高，公比越小，反之，越大；選小，分級(jí)密，有利于用戶選到滿意的產(chǎn)品，但規(guī)格品種 太多系列化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)得不到充分利

41、用； 反之，分級(jí)粗， 產(chǎn)品規(guī)格燒， 但為了以較少的品種 滿足叫大的使用范圍內(nèi)的需求， 每個(gè)品種都應(yīng)有較大的通用性導(dǎo)致結(jié)果相對(duì)復(fù)雜， 成本提高， 用戶難選到滿意的產(chǎn)品。夾緊力的方向的確定要求？夾緊的作用點(diǎn)？選擇夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目應(yīng)考慮哪些？ 答：夾緊力的方向 :a. 夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞定位。 b. 夾緊力的作用方向應(yīng)使工件 變形最小。 c. 夾緊力的方向應(yīng)使所需的夾緊力盡可能小。保證可靠夾緊的前提下，其夾緊 力越小越好 .裝備應(yīng)具備的主要功能： 除一般功能要求（加工精度；剛度，強(qiáng)度和抗震性，加工穩(wěn)定性， 耐用度和技術(shù)經(jīng)濟(jì)）外，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)柔性化，精密化，自動(dòng)化，電氣化，機(jī)電一體化，節(jié)能節(jié)

42、 財(cái)符合工業(yè)工程和綠色工程的要求。機(jī)械制造裝備的分類 ：加工裝備，工藝裝備，倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸裝備和輔助裝備 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的類型： 創(chuàng)新設(shè)計(jì)，變型設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)。系列化設(shè)計(jì) 師在設(shè)計(jì)的某一類產(chǎn)品中，選擇功能，結(jié)構(gòu)和尺寸等方面較典型產(chǎn)品為基型， 以他為基礎(chǔ)，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化， 零部件通用化，標(biāo)準(zhǔn)化等原則，設(shè)計(jì)出其他各種尺寸參數(shù)的 產(chǎn)品，構(gòu)成產(chǎn)品的系列參數(shù)。應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化，零部件通用化，標(biāo)準(zhǔn)化”原則。優(yōu)點(diǎn)：1 可以用較少品種產(chǎn)品的規(guī)格滿足市場(chǎng)較大范圍的需求2 系列中不同規(guī)格的產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格性能實(shí)驗(yàn)和長(zhǎng)期生產(chǎn)考驗(yàn)的基型產(chǎn)品演變和派生而成的，可以大大減少設(shè)計(jì)工作量， 提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品的研制周期3 產(chǎn)品具有較高的結(jié)構(gòu)相似性和零部件通用性，因而可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產(chǎn)品研制周期，降低成本 4 零備件的種類少，系列中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，便于進(jìn)行產(chǎn)品為修，改善售后服務(wù)質(zhì)量5 為開展變型設(shè)計(jì)提供技術(shù)基礎(chǔ)。 缺點(diǎn)： 為以較少品種規(guī)格的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)的大范圍需求，每個(gè)品種規(guī)格的產(chǎn)品都具有一定的通用性， 滿足一定范圍的使用要求， 用戶只能在系列型譜內(nèi)有限 的品種規(guī)格中選擇產(chǎn)品， 選到的產(chǎn)品， 一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符