鋼板卷管加工工藝

1、鋼板卷管加工工藝編制：審批：日期：版號： a 卷管加工作業(yè)指導(dǎo)書1、此作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于陽光公司承接的卷管結(jié)構(gòu)工程。2、卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對零件和部件進行檢查，合格后方可進行卷管。卷管前將鋼板上的毛刺、污垢、松動鐵銹等雜物清除干凈后方可卷管。3、對于 30mm 的鋼板在零件下料時根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板。其引板的長度一般為50100mm。4卷管加工41 一般卷管工藝 流程圖圖紙材料檢驗加工工藝下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫不合格n。d。t 報告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）不合格n。d。t 報告合格外形尺寸 檢驗清理、編號交驗、運輸42 卷管加工工藝 流程說明421 下料：a

2、以管中徑計算周 長，下料時加 2mm 的橫縫焊接收縮余量 。長度方向 按每道環(huán)縫 加 2mm 的焊接收縮余量 。b采用半自動切割機切割 ，嚴(yán)禁手 工切割。c切割的尺寸精度要求 如下：氣割 后另件的允許偏差如 下表：項目允許偏差零件的 寬度、長度3.0mm 切割面平面 度0.05t 但不大 于2.0mm 割紋深 度0.2mm 局部缺口深度1.0mm 422 開坡口 ：a一般情況下， 16mm 以下的鋼板 均采用單坡口 的形式，可采用外坡口 和內(nèi)坡口兩種形式 。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后 焊接。b大于 16mm 的鋼板 （不含 16mm 的鋼板）可開雙坡口 ，也可根據(jù)設(shè)計要求開坡

3、口。c均采用半自動切割機切割坡口 ，嚴(yán)禁手工切割坡口 。坡口切割完畢后要檢查板 材的對 角線誤差值是 否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差 過大，則要求進行 修補。d坡口的具體 偏差要求如下：項目允許偏差（mm ）鈍邊2 角度0.5間隙2 坡口面溝槽1 e坡口的加工方 法可以采 用磁力切割機沿管壁切割、采用半自動切割機在鋼板上 切割、采用坡口機切割 鋼板坡口。423 卷管a在 cdw11hnc-50*2500 型卷板機進行預(yù)彎和卷板。b根據(jù)實際情況進行 多次往復(fù) 卷制，采用靠模反復(fù) 進行檢驗，以達到卷管的 精度。c卷制成型后，進行 點焊 ，點焊區(qū)域必須 清除掉氧化 鐵等雜質(zhì)，點焊高度不準(zhǔn)超過坡口 的

4、2/3 深度。 點焊長度應(yīng)為 80-100 毫米。點焊的材料必須與正 式焊接時用的 焊接材料相一致。d卷板的接 口處的錯邊量必須小于板厚的 10%，且不大余 2mm 。如大余 2mm ，則要求進行 再次卷制處理。在卷制的 過程中要嚴(yán)格控制錯邊量，以防止最 后成型時出現(xiàn)錯邊 量超差的現(xiàn)象。e上述過程結(jié)束后，方可 從卷板機上卸下卷制 成形的鋼管。424 焊接a焊接材料必須按說明 書中的要求進行 烘干，焊條必須放置 在焊條保溫桶 內(nèi)，隨用隨取 。b焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。c焊接時，不得使用藥皮脫落或 焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼。d

5、焊絲在使用前應(yīng)清除 油污、鐵銹。e焊條和焊劑，使用前應(yīng) 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行洪焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝 評定的要求。 低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。f焊前必須按施工圖和工藝 文件檢查坡口尺寸 ，根部 間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。g 埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮 等影響焊按質(zhì)量的臟物。清除 定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣 ，焊根。h焊縫出 現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查 出原因，訂出修補工藝后方可 處理。i 焊縫同一部位的返修次 數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專訂制定的返修工藝進行

6、 返修。425 探傷檢驗a單節(jié)鋼管卷制、 焊接完成后要進行 探傷檢驗。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計指導(dǎo)書 中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu) 驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。b要求局部探傷的焊縫，有不允許 的缺陷時，應(yīng)在 該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度 不應(yīng)小于該焊縫長度的10% ，且不應(yīng)小于 200mm ；當(dāng)仍有 不允許的缺陷時，應(yīng)對 該焊縫100% 探傷檢查。426 矯圓a由于焊接過程中可能會造 成局部失圓，故焊接完畢后要進行 圓度檢驗，不合格者要進行 矯圓。b將需矯圓者放入卷板機內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自制，采用絲桿頂 彎。427 組裝和焊接環(huán)縫a根據(jù)構(gòu)件要求的長度進行

7、組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。b環(huán)縫采 用焊接中心來進行，卷 好的鋼管必須放置 在焊接滾輪架上進行， 滾輪架 是采用無級變速 ，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。c組裝必須保 證接口的錯邊量。一般情況下， 組裝安排在滾輪架上進行， 以調(diào)節(jié)接口的錯邊量。d接口的間隙控制在 23mm ，然后點焊，點焊的要求同前要求。e環(huán)縫焊 接時一般 先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動焊接時，在外部用一 段曲率等同外徑的槽鋼來容納 焊劑，以便形成焊劑墊。f根據(jù)不同的板厚、運轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面 成型最關(guān)鍵是在打底焊接上， 焊后，從外部檢驗，如有個別成型不好或根部溶合不好，可 采用碳弧氣刨刨削 ，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口 要進行外部埋弧焊） 。g 焊接完畢后要進行 探傷 檢驗，同前要求。428 清理