鋼筋混凝土結構施工方案

1、鋼筋混凝土結構施工方案一、模板工程本工程模板施工采用18mm厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夾板按構件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用48 鋼管支撐，加50100mm 斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm ，48鋼管做柱箍，間距 600mm ，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約 500mm 穿14 對拉螺栓。其施工順序為： 鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入8(l1200) 外露800mm 長的鋼筋作為拉墻

2、筋的預埋筋。2、梁模采用膠合板。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1-2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱 6。支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過 750mm 時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距600 。對于結構中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方

3、法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。3、模板的拆除1）柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。2）b2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50時方可拆除； 2.08.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除 (即 28 天后) ；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。3）跨度8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75時方可拆除；跨度 8.0m

4、的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除 ( 即 28 天后) 。4）所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除 (即 28 天后) 底模。5）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。二、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材

5、料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、 直徑、長度和數(shù)量， 長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧

6、，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為 4.9d。彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d ，不小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135，10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長

7、度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，14 以上鋼筋用 20#綁扎絲，14 以下用 22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應在柱高1/3 2/3 范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)混凝土標號不同各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2 水泥砂漿預制墊塊或塑料墊塊支墊，柱、墻側面用塑料墊塊支墊，樓板上層鋼筋采

8、用12 馬凳筋支撐，間距雙向 1.0m 。三、混凝土工程1、混凝土的澆筑1）澆筑的一般要求（a）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；（b）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m ，如超過 2m時必須采取加串筒措施；（c）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；（d）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍。（e）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.

9、5 倍( 一般為300400mm) 。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm ，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；（f ）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h 應按施工縫處理；（g）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢?)框架混凝土澆筑（a）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝

10、土操作平臺用。（b）柱澆筑前：底部填以5-10cm 厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm ，柱高超過3m時，在柱側開不小于 30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m 。（c）澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。（d）在澆筑立柱時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象， 宜在澆筑到適當高度時， 適當減小混凝土的坍落度。（e）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，

11、要注意擋住石子下不去。必要時這部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（f ）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。3）地坪混凝土澆筑工藝（按混凝土工報價須知）2、混凝土的養(yǎng)護1) 混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；2) 混凝土澆水養(yǎng)護日期， 摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14 天，在混凝土強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護；3) 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的

12、潤濕狀態(tài)。四、磚墻砌筑施工工藝1、砌筑前施工準備1）砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過 1.6m。砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。2）砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。3）施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m ，桿上標出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標高。4）砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔

13、、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。2、墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：抄平放線立皮數(shù)桿盤角掛線砌筑檢查。墻體施工嚴格按以下操作要點進行：1）砌筑時應控制砌塊的含水率。 對蒸壓加氣混凝土砌塊， 含水率不大于 20% ，砌塊含水深入表層810mm ，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。2）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。3）一次鋪設砂漿的長度不超過800mm ，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固， 砌塊砌筑后需移動或松動時， 均鏟除原有砂漿重新砌筑。4）墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長

14、度不小于高度的2/3 ，留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼網(wǎng)片或沿高度每 500mm 左右，設置 26 鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于500mm ） ，或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。5）砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。6）墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m以內(nèi)，雨天施工日砌高度不超過1.2m。7）距梁板底部約310mm 高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一

15、皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。8）砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。9） 門窗洞口兩側保證洞周平直， 在設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。10）安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。11）砌筑門窗洞時，采用不低于m5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70% 以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。12）對設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預埋