鋼管樁地基注漿加固施工方案

1、施工方案一、 說(shuō)明由于鋼管基樁檢測(cè)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理方溝通，決定采用鋼管樁預(yù)壓+地基注漿方式提高鋼管樁單樁承載力。注漿深度應(yīng)深于樁底1.0m以上。二、 鋼管樁預(yù)壓首先將鋼管樁接長(zhǎng)，然后采用油壓千斤頂對(duì)鋼管樁進(jìn)行預(yù)壓，加 荷應(yīng)緩慢均勻，直到預(yù)壓荷載達(dá)到鋼管樁承載力設(shè)計(jì)值的2倍時(shí)為 止，停止加載并卸荷。然后再對(duì)鋼管樁周?chē)暗撞客馏w進(jìn)行注漿三、 注漿孔布置注漿孔布置如下圖注漿點(diǎn)冇置圖四、施工機(jī)械注漿泵1臺(tái)，水泥漿攪拌設(shè)備1套，沉管設(shè)備1套。五、 工藝流程人工依尺寸成孔 - 下注漿管封孔 攪拌水泥 漿液 壓力注漿二次注漿。本工程在成樁后，通過(guò)后置的注漿管，將水泥漿壓入樁底及樁側(cè)

2、，提高樁承載力，減少變形量，減少新老樁基的不均勻差異沉降。六、具體施工措施1、 注漿漿液設(shè)計(jì)參數(shù)1） 、配制注漿漿液采用po42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結(jié)塊，并按有關(guān)規(guī)定批次送檢，合格后方可使用；2） 、漿液水灰比取0.55，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液用3x 3mm 的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，漿液采用純水泥漿；3） ）注漿過(guò)程中應(yīng)測(cè)定注漿量與注漿壓力關(guān)系，以確定與土性相適宜注漿壓力控制值；4） 、進(jìn)行后注漿時(shí)，注漿流量不應(yīng)超過(guò)50l/min ; 2、 后注漿導(dǎo)管1） 、后注漿導(dǎo)管采用dn20m鋼管，壁厚為2.0 mm,每根灌注樁設(shè)置3根注漿管；2） 、注漿導(dǎo)管采用機(jī)械轉(zhuǎn)孔，后埋入的方法。注

3、漿導(dǎo)管頂標(biāo)高應(yīng)利于注漿，一般以地面為參照的-0.5 +0.1m為宜。注漿管從底部算起總長(zhǎng)2/3均應(yīng)鉆孔，孔距500mm孔徑5-8mm 七、注漿施工方法及技術(shù)要求(1) 壓樁7 天后開(kāi)始注漿，注漿壓必須大于注漿深度處土層壓力。(2 )注漿時(shí)，應(yīng)控制注漿壓力和注漿速度，注漿壓力一般控制在0.6?0.8mpa, 最高不宜超過(guò)4mpa。注漿速度為32?47l/min,壓力偏 高時(shí)，速度宜取低值，壓力偏低時(shí)，速度宜取高值。(3) 注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實(shí)行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量( 水泥用量) 控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到2.5噸( 水泥重量 ) 時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力1.5mpa并持荷3分鐘， 且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80% 時(shí)( 水泥用量2噸), 可終止注漿。否則，需采取補(bǔ)救措施。(4) 注漿過(guò)程中,注漿泵由專人操作,專人控制注漿量,專人觀察壓力表, 并及時(shí)做好記錄。八、樁基上浮檢測(cè)在樁底壓漿過(guò)程中，為監(jiān)測(cè)樁的上浮情況，必要時(shí)可采用高精度的水準(zhǔn)儀設(shè)置在穩(wěn)定的地點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。九、質(zhì)量保證措施1 、施工前應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)文件( 注漿點(diǎn)位置、漿液配比等) ，對(duì)有關(guān)漿液組成材料的性能及注漿設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行檢查。2、施工中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標(biāo)、注漿的順序、注漿過(guò)程中的壓力控制等。3、認(rèn)真觀察現(xiàn)場(chǎng)施工情況，并做好