皮帶機(jī)檢修方案

1、2017年度系統(tǒng)停車大修煅燒車間0#皮帶更換硫化粘接施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 檢修車間二一七年九月一日目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 組織機(jī)構(gòu)及人員四、 施工說(shuō)明五、 HSE預(yù)測(cè)及安全措施六、 皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書七、作業(yè)（工作）危害分析一、工程概述： 煅燒車間0#皮帶粘堿嚴(yán)重，利用0#爐停爐檢修機(jī)會(huì)，進(jìn)行更換。0#皮帶為煅燒車間0#爐運(yùn)堿設(shè)備，它的檢修質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，為抓好本次施工任務(wù)特制定本施工方案。二、 編制依據(jù)：1、煅燒車間提供的技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情況。2、設(shè)備、材料等膠帶廠家提供的技術(shù)資料。3、施工規(guī)范a) 皮帶輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（Q/N

2、H24-J03-015-2008）。b) 輸送帶（膠帶）硫化檢修規(guī)程c) 各類安全制度及規(guī)定。三、施工機(jī)構(gòu)及人員1、組織機(jī)構(gòu)1.1、工程負(fù)責(zé)人： 1.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1.3、安全負(fù)責(zé)人： 1.4、調(diào) 度： 1.5、施工負(fù)責(zé)人： 2、工種人員：鉗工5人、起重1人、焊工1人四、施工說(shuō)明：1、修前準(zhǔn)備工作：1.1、修前準(zhǔn)備工作：維修一班，起重班、共同組系統(tǒng)停車檢修皮帶更換檢修項(xiàng)目組。1、2維修一班負(fù)責(zé)皮帶更換檢修項(xiàng)目的拆除、安裝、硫化、進(jìn)度控制、質(zhì)量把關(guān)、試車等主體工作。其余班組負(fù)責(zé)配合協(xié)助工作。1.3、皮帶檢修共分為2個(gè)作業(yè)組。1.3.1、第一組：責(zé)任人-丁玉兵，成員-趙正明、張永華、起重1名、

3、防腐班職責(zé)：負(fù)責(zé)皮帶確定尺寸、扒接頭、打磨接頭、皮帶接頭硫化及質(zhì)量控制，硫化機(jī)裝拆及倒運(yùn)工作，聯(lián)系施工過(guò)程中的臨時(shí)電源的接拆工作，以及皮帶檢修準(zhǔn)備工作。陸亞軍項(xiàng)目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，皮帶接頭處理，皮帶接頭硫化及質(zhì)量控制。成員：顧金山皮帶更換硫化工作的臨時(shí)電源的接拆聯(lián)系工作。譚亮負(fù)責(zé)硫化機(jī)的裝拆及倒運(yùn)工作及配合車輛的聯(lián)系工作。 1.3.2.、第二組： 職責(zé)：負(fù)責(zé)上下皮帶、皮帶收緊、確定尺寸、拉緊裝置或配重復(fù)位調(diào)整工作，皮帶調(diào)整試車工作。具體責(zé)任人指定：項(xiàng)目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，上下皮帶的組織協(xié)調(diào)指揮，檢查、確定、復(fù)核皮帶的長(zhǎng)度確定工作；負(fù)責(zé)上皮帶前的整體皮帶上的刮刀、梨料器的拆除、皮帶上完后的拉緊

4、裝置或配重的收、放工作。1.3.3、各施工人員必須攜帶常用工器具，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查及準(zhǔn)備本小組的工器具等。1.3.4、小組所有成員必須嚴(yán)格服從小組負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一調(diào)配。1.3.5、仔細(xì)學(xué)習(xí)皮帶機(jī)檢修規(guī)程內(nèi)容，熟悉檢修步驟及質(zhì)量要求。作業(yè)時(shí)辦理各種票證。1.3.6、落實(shí)車輛的使用?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用的倒鏈、焊機(jī)符合使用要求。2、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。2.1.、輸送膠帶定量長(zhǎng)度尺寸、扒好一個(gè)接頭。2.2、輸送膠帶并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),并擺放吊裝到合適的位置 。2.3、硫化粘接所需的材料準(zhǔn)備到位，按照要求保存（不超過(guò)使用期限）。2.4、硫化機(jī)檢測(cè)完好并試運(yùn)行，停車檢修前運(yùn)至指定位置。2.5、根據(jù)皮帶的現(xiàn)場(chǎng)情況，有針對(duì)性的

5、制定好皮帶的下皮帶方案（如：下皮帶的位置、下皮帶時(shí)提前裝好橫豎方向的托輥、下皮帶時(shí)人員如何做到統(tǒng)一指揮、聯(lián)系等）。2.6、制定好上皮帶方案，準(zhǔn)備好輔助上皮帶的托輥等。2.7、各小組及負(fù)責(zé)人分工明確。2.8 、具體各條皮帶規(guī)格型號(hào)、更換長(zhǎng)度見(jiàn)表一2.9、工器具準(zhǔn)備（見(jiàn)表二）2.10、 施工進(jìn)度表（見(jiàn)附表三） 2.10.1、進(jìn)度表中的時(shí)間指皮帶更換粘接及皮帶機(jī)大修內(nèi)容連續(xù)施工時(shí)間。2.10.2、 如現(xiàn)場(chǎng)因生產(chǎn)需要影響施工時(shí)間則工期順延。2.10.3、 現(xiàn)場(chǎng)施工須吊車和叉車配合施工。2.10.4、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的電力系統(tǒng)不能影響施工。3、施工步驟：3.1、提前扒好一個(gè)接頭皮帶安放在0#頭部，上皮帶是將新

6、膠帶的一端固定在舊膠帶下部，緩慢開(kāi)啟皮帶機(jī)，逐漸將整條新膠帶帶至指定接頭位置，注意點(diǎn)：皮帶機(jī)開(kāi)啟前檢查整條皮帶，保證皮帶機(jī)上所有梨料器、刮刀等附屬設(shè)備全部脫離開(kāi)皮帶，保證新皮帶不被刮碰。3.2、在皮帶機(jī)架適當(dāng)位置，拆除皮帶機(jī)中間的托輥2組支架，作為皮帶接頭處理及硫化粘接位置。3.3、松開(kāi)皮帶機(jī)尾部支架上的皮帶調(diào)節(jié)絲杠，使尾輪處于最前端位置。3.4、用導(dǎo)鏈拉緊新膠帶的兩個(gè)接頭，并固定。3.5、確定好預(yù)留皮帶的長(zhǎng)度，扒膠帶的另一個(gè)接頭，長(zhǎng)度600mm，4個(gè)臺(tái)階，每個(gè)階長(zhǎng)150mm。并將兩個(gè)接頭打毛。3.6、安裝硫化機(jī)下部壓板、水板、木板、下加熱板，將兩個(gè)接頭放在硫化機(jī)上清洗。3.7、皮帶接頭部分進(jìn)

7、行上膠。施工人員根據(jù)硫化膠及膠帶要求抹膠及油皮脂，搭放好上下兩個(gè)接頭，3.8、安裝硫化機(jī)上加熱板、木板及上壓板，并緊固。3.9、硫化粘接過(guò)程的打壓、加熱，控制水壓力和硫化加熱溫度及加熱時(shí)間。3.10、冷卻、拆除硫化機(jī)、修邊。（控制拆除硫化機(jī)的時(shí)間和溫度）。3.11、按照制定好的下皮帶方案下舊皮帶，并調(diào)試皮帶機(jī)。4、質(zhì)量要求：4.1、 接頭要求4.1.1、應(yīng)受硫化器加熱面積所限，接頭的總長(zhǎng)度為600mm，根據(jù)皮帶層數(shù)確定階梯數(shù)與每個(gè)階梯的長(zhǎng)度。（如：6層皮帶為5個(gè)階梯，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為120mm、5層皮帶為4個(gè)階梯，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為150mm）。4.1.2、扒接頭形式：斜角為1/2B B=皮帶寬度，

8、每層膠帶扒1個(gè)階梯，總長(zhǎng)6 00mm、階梯寬度600÷層數(shù)。4.1.3、 接頭方向：接頭斜角所指的方向與膠帶運(yùn)行的方向一致。4.1.4、接頭處理：膠帶接頭布層表面處理用鋼絲輪將布層表 面和過(guò)度區(qū)打磨打毛成粗糙狀，并要吹掃干凈。不能沾油污。4.1.4、 接頭結(jié)合：接頭結(jié)合時(shí)為搭接，封口膠寬為50mm-60mm。膠漿為稀粘稠狀刷2-3便、膠片層使用0.8mm膠片、覆蓋膠1.5mm折疊成需要厚度、要壓實(shí)，用木槌在表面由中向外順次敲打，排除膠層內(nèi)的氣體。注：根據(jù)廠家提供的檢修工藝要求，接頭長(zhǎng)度根據(jù)皮帶寬度確定。500mm以下膠帶每個(gè)階梯長(zhǎng)度為200mm，階梯數(shù)根據(jù)皮帶層數(shù)確定每層一個(gè)階梯。6

9、層膠帶取為5個(gè)階梯，5層膠帶取為4個(gè)階梯。600mm1000mm膠帶每個(gè)階梯為250mm。4.1.5、加壓硫化要求:（時(shí)間30分鐘、溫度150、壓力1.5 Mpa1.6Mpa）硫化機(jī)安裝完成后，由中部向兩邊擰緊螺栓后用打壓泵將水板內(nèi)壓力升至1.0Mpa后，接通加熱板電源開(kāi)始升溫，同時(shí)加壓使水板與溫度同步上升、當(dāng)壓力達(dá)到 1.51.6Mpa時(shí)，硫化加熱同時(shí)至150，關(guān)閉電源保溫，溫度保持在150正負(fù)3，當(dāng)溫度低于以下時(shí)145，再次加熱至150，保持30分鐘后，切斷電源，自然冷卻降溫至60°C 80°C以下，拆除硫化機(jī)。五、HSE預(yù)測(cè)及安全措施：1、HSE預(yù)測(cè)：1.1、皮帶機(jī)檢

10、修時(shí)防止皮帶機(jī)傷人、臨時(shí)用電傷人。1.2、防止通道堵塞傷人、防止護(hù)欄拆除后墜落傷人。1.3、登皮帶平臺(tái)防滑、墜落；1.4、 動(dòng)火作業(yè)防著火；1.5、皮帶打毛磨光機(jī)傷人；1.7、防止誤點(diǎn)車；2、安全措施：2.1、設(shè)備檢修前嚴(yán)格辦理各種票證（動(dòng)火票、登高、切電票等）；監(jiān)護(hù)人堅(jiān)守崗位監(jiān)護(hù)到位。2.2、設(shè)備檢修前辦理交出手續(xù)；2.3、檢修作業(yè)前檢查起吊工具、檢修工具是否完好。2.4、現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞保用品；打毛帶防護(hù)用具。2.5、現(xiàn)場(chǎng)注意防滑、防墜落。2.6、個(gè)人勞保必須符合規(guī)定。2.7、設(shè)備檢修時(shí)必須辦理斷電票，并空開(kāi)上掛牌。2.8、皮帶機(jī)上下皮帶時(shí)，要做到專人統(tǒng)一指揮，行動(dòng)一致，和化工點(diǎn)車人員配合好，

11、專人監(jiān)護(hù)到位。2.9、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊，保證檢修通道及化工巡檢通道暢通。2.10、安全護(hù)欄拆除后能恢復(fù)的要及時(shí)恢復(fù)，不能恢復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，并懸掛安全警示標(biāo)志。2.11、嚴(yán)禁從高空拋物。2.12、其他未盡事項(xiàng)按廠有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。六、皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書皮帶機(jī)檢修更換作業(yè)指導(dǎo)書 序號(hào)作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容危害或潛在事件及主要后果重點(diǎn)控制措施1皮帶檢修前準(zhǔn)備1.制定皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修方案。2.做好皮帶檢修工作危害分析評(píng)估并制定應(yīng)急預(yù)案。3.做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)控，保證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)堿塵、氨等有害物質(zhì)符合安全規(guī)定4.備件及檢修工器具準(zhǔn)備齊全。5.按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品作業(yè)程序混亂，人員忙中出錯(cuò)，沒(méi)有應(yīng)變措施，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不清

12、楚影響檢修進(jìn)度1.明確責(zé)任人。2.落實(shí)各項(xiàng)安全措施。3.強(qiáng)化組織措施，加強(qiáng)員工的安全意識(shí)。2辦理停電票、動(dòng)火票1.皮帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)行后，辦理設(shè)備停電票，2.化工人員對(duì)皮帶進(jìn)行清掃，保證皮帶托輪、站輪、拉緊裝置、調(diào)節(jié)裝置等無(wú)異物、沒(méi)有積堿3.在皮帶現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘”安全警示標(biāo)牌4.現(xiàn)場(chǎng)配備一名化工監(jiān)護(hù)人員5.皮帶運(yùn)輸機(jī)負(fù)符合交接條件后，交接至檢修車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人6.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前辦理動(dòng)火作業(yè)許可證檢修項(xiàng)目不具備檢修條件交出會(huì)造成檢修人員身體傷害1.明確責(zé)任人并簽字確認(rèn)。2.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)交接制度和辦理動(dòng)火票證制度3檢修結(jié)束1、檢修項(xiàng)目結(jié)束后,通知化工車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車2、化工

13、負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后,通知崗位辦理皮帶運(yùn)輸機(jī)送電手續(xù)3、通知崗位操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)車,化工車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修項(xiàng)目符合檢修要求后辦理交接手續(xù),并對(duì)檢修資料整理歸檔.1、雜物進(jìn)入后續(xù)設(shè)備中,造成設(shè)備事故2、皮帶運(yùn)行時(shí)造成人員身體傷害1、做到工完料凈場(chǎng)地清2、點(diǎn)車前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)其他人員3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)HSE注意事項(xiàng)1、檢修前應(yīng)辦理好各種作業(yè)票，同時(shí)辦理化工設(shè)備交驗(yàn)手續(xù)。2、穿戴好工作服、手套、安全帽、等勞保用品，安全用具齊全，防止摔傷、碰傷、墜落等。3、作業(yè)前操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)程序和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。4、加強(qiáng)關(guān)聯(lián)崗位（工種）之間的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。5、檢修結(jié)束后，應(yīng)整理工具、材料，清點(diǎn)人員數(shù)量，人員全部退出現(xiàn)

14、場(chǎng)6、確保皮帶現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員及工具、材料后，拆除接地線，檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚并結(jié)束各種作業(yè)票。7、送電試車前應(yīng)詳細(xì)檢查，帶電部位設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、檢修過(guò)程中嚴(yán)禁在皮帶上站立，行走七、作業(yè)（工作）危害分析檢修車間作業(yè)（工作）危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)： 皮帶更換、粘接 區(qū)域/工藝過(guò)程： 分析人員： 日期： 序號(hào)工作步驟危害或偏差潛在事件及主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)/控制措施1皮帶拆換皮帶打滑、走動(dòng)過(guò)快將作業(yè)人員帶倒、擠傷1、 專人指揮點(diǎn)動(dòng)，保持信號(hào)暢通，作業(yè)人員精神集中，配合到位；2、 加強(qiáng)檢查考核力度；3、 嚴(yán)格工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作3132扒皮帶

15、使用電動(dòng)工具、用力過(guò)大觸電傷害、人員跌倒1、 電動(dòng)工具完好，漏電保護(hù)裝置完好，個(gè)人勞保到位；2、 加強(qiáng)檢查考核力度；3、 嚴(yán)格工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1223尾部機(jī)架改動(dòng)氣割、電焊作業(yè)漏電、火花飛濺造成人員傷害1、 清除作業(yè)周圍易燃物品2、 使用前認(rèn)真檢查，穿戴好勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；3、加強(qiáng)檢查考核力度；4、嚴(yán)格工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作326表一 大修皮帶更換項(xiàng)目所用皮帶規(guī)格、長(zhǎng)度序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)劃更換長(zhǎng)度、規(guī)格到貨材質(zhì)、長(zhǎng)度、規(guī)格備注12017大-煅10#皮帶機(jī)更換皮帶55mB=800普裂尼EP300 800×5（6+3） 55m4個(gè)階梯、每個(gè)階梯長(zhǎng)150mm （600*3.14/2）+51

16、000+200+（400*3.14/2）+1150=53930mm 實(shí)際操作尺寸皮帶寬：800mm 、 階梯寬200、纖維層3層(600*3.14/2)=頭部滾筒直徑除以251000=中間皮帶長(zhǎng)度200=尾部拉緊剩余長(zhǎng)度（400*3.14/2）=尾部滾筒直徑除以21150=預(yù)留長(zhǎng)度=1/2B+S(i-1)1/2B+S(i-1)=皮帶粘接預(yù)留長(zhǎng)度實(shí)際=900 1/2B+S(i-1)+（600*3.14/2）+51000+200+（400*3.14/2）=1000/2+200*（3-1）+942+51000+200+628=53670mm理論尺寸表二 2016年0#大修皮帶機(jī)更換工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位置備注1皮帶卡1000mm4付皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)包括螺絲2皮帶卡800mmm4付皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)包括螺絲3倒鏈2T6m（單鏈）4臺(tái)皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)4電吹風(fēng)2把皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)5扒丁螺絲30套皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)6皮帶支撐架3副皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)71m鋼板尺2把皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)8鋼絲繩扣1000mm6皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)9鋼絲繩扣1000mm6皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)10鋼管76*1600mm2根皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)11活扳手184皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)12角尺2皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)13磨光機(jī)4皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)14移動(dòng)電源220v2皮帶檢