主蒸汽及旁路系統(tǒng)的運(yùn)行

1、主蒸汽及旁路系統(tǒng)的運(yùn)行 損壞原因 一、高溫蠕脹：管道及其附件長時(shí)間在高溫高壓狀態(tài)下運(yùn)行逐漸形成裂紋，最后導(dǎo)致破裂； 二、機(jī)組啟停時(shí)，管道及其附件中工作介質(zhì)溫度的改變，使管道承受溫差熱應(yīng)力，在交變應(yīng)力的作用下，材料產(chǎn)生疲勞形成裂紋，導(dǎo)致破裂。 因此需限制溫度及溫度的變化速度。一、機(jī)組啟動(dòng) 1冷態(tài)啟動(dòng) 鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)開啟主蒸汽管道上的所有疏水閥進(jìn)行暖管；在暖管過程中，應(yīng)監(jiān)視管道內(nèi)外壁溫差不能過大，控制管壁溫升率在5min左右范圍內(nèi)，防止管道因膨脹不均而引起裂紋。 當(dāng)鍋爐汽壓升高、煙氣溫度增高至再熱器需要通汽冷卻時(shí)，高、低壓旁路系統(tǒng)應(yīng)投人運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)開啟高溫再熱蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行暖管，同樣應(yīng)控制管

2、壁溫升率在5min左右。 當(dāng)汽輪機(jī)主汽門前主蒸汽達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，中壓聯(lián)合汽門前再熱蒸汽溫度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，可對汽輪機(jī)進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、升速、定速、并網(wǎng)及升負(fù)荷等工作。 當(dāng)汽輪機(jī)主汽門前主蒸汽達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，中壓聯(lián)合汽門前再熱蒸汽溫度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，可對汽輪機(jī)進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、升速、定速、并網(wǎng)及升負(fù)荷等工作。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷升至一定值時(shí)，關(guān)閉高、低壓旁路系統(tǒng)；同時(shí)開啟高、低壓旁路閥前、后的預(yù)熱管或高、低壓旁路閥前、后的常開疏水閥，使旁路系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。 汽輪機(jī)帶負(fù)荷后，根據(jù)運(yùn)行情況，關(guān)閉主蒸汽、再熱蒸汽管道上的疏水閥。 汽動(dòng)給水泵的汽源，當(dāng)負(fù)荷增大到一定值時(shí)，驅(qū)動(dòng)給水泵的汽輪機(jī)汽源逐步由汽輪機(jī)的抽汽供給

3、，停止主蒸汽供汽，同時(shí)開啟汽動(dòng)泵汽輪機(jī)主汽門前的疏水管道，使其主蒸汽管道處于熱備用狀態(tài)。 2熱態(tài)啟動(dòng) 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)本體內(nèi)部金屬溫度較高，而汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件要求主蒸汽、再熱蒸汽溫度應(yīng)高于高、中壓缸內(nèi)下缸壁溫約50100。因此，鍋爐點(diǎn)火后允許新蒸汽的升溫升壓速度較快，故高、低壓旁路系統(tǒng)需要盡快地投入運(yùn)行，從而提高主蒸汽和再熱蒸汽溫度，以滿足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。但沖轉(zhuǎn)前的蒸汽溫度不能過高亦不能過低，以防止過大的正、負(fù)溫差而引起金屬部件的熱沖擊。為了保證管道的均勻膨脹，管壁的溫升率應(yīng)小于8min。 二、正常運(yùn)行 機(jī)組正常運(yùn)行中，旁路系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)，以便需要時(shí)及時(shí)投運(yùn)。 主蒸汽系統(tǒng)按汽輪機(jī)的負(fù)荷

4、，提供參數(shù)符合要求的蒸汽，根據(jù)汽輪機(jī)負(fù)荷的變化，由高壓缸調(diào)節(jié)汽閥控制進(jìn)汽量。 主蒸汽、再熱蒸汽溫度應(yīng)保持在額定參數(shù)范圍內(nèi)。溫度超過上限，通過鍋爐調(diào)節(jié)降低汽溫。下降到低于允許的下限，應(yīng)開啟有關(guān)的疏水閥，同時(shí)進(jìn)行鍋爐調(diào)節(jié)，并按規(guī)程要求限制負(fù)荷。運(yùn)行中還應(yīng)監(jiān)視主蒸汽、再熱蒸汽溫度偏差不超過允許值。 主蒸汽的壓力應(yīng)控制在額定參數(shù)范圍內(nèi)，超過上限，通過鍋爐調(diào)整，不能滿足要求，投入旁路系統(tǒng)，減少鍋爐安全閥動(dòng)作次數(shù)。 三故障甩負(fù)荷 機(jī)組因故甩負(fù)荷時(shí)，可根據(jù)具體情況，機(jī)組采取帶廠用電或空載運(yùn)行、停機(jī)不停爐維持鍋爐最低穩(wěn)定燃燒運(yùn)行。在這兩種運(yùn)行工況下，應(yīng)盡快投入旁路系統(tǒng)，協(xié)調(diào)機(jī)爐運(yùn)行，回收工質(zhì)，同時(shí)又可防止鍋爐

5、安全閥的動(dòng)作。 在鍋爐故障停機(jī)停爐的情況下，投入旁路系統(tǒng)，排放多余蒸汽，回收工質(zhì)，避免和減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)。四、停機(jī) 為了使汽輪機(jī)溫差、脹差不超限，應(yīng)嚴(yán)格控制主蒸汽、再熱蒸汽的溫降率在允許值內(nèi)。 滑參數(shù)停機(jī)，還要注意主蒸汽要有不小于50的過熱度。 在機(jī)組停運(yùn)時(shí)，通常鍋爐的蒸發(fā)量大于汽輪機(jī)的汽耗量，投入旁路系統(tǒng)，協(xié)調(diào)機(jī)爐停運(yùn)，回收工質(zhì)。 若機(jī)組檢修或長時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)放盡管道中的積水，并進(jìn)行管道的防腐保護(hù)?；?zé)岢槠到y(tǒng)運(yùn)行 1。機(jī)組啟動(dòng) 若加熱器采用隨機(jī)啟動(dòng)，則在機(jī)組啟動(dòng)之前各抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥和氣動(dòng)止回閥以及各疏水閥處于開啟狀態(tài)。 若加熱器不采用隨機(jī)啟動(dòng)，而是在機(jī)組達(dá)到某一負(fù)荷后逐個(gè)投入，則

6、啟動(dòng)之前應(yīng)將電動(dòng)隔離閥關(guān)閉，隔離閥前疏水閥開啟。機(jī)組負(fù)荷升高要投入加熱器運(yùn)行時(shí)，稍開抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥、止回閥前后疏水閥， 對加熱器進(jìn)行預(yù)熱。隨著負(fù)荷的升高，電動(dòng)隔離閥逐漸開大直至全開，此間控制加熱器的升溫速度在規(guī)定的范圍內(nèi)，抽汽管道上的疏水閥依次關(guān)閉。 對于單獨(dú)啟動(dòng)的加熱器，氣動(dòng)止回閥前后疏水閥開啟，抽汽管道充分疏水暖管，逐漸 緩慢開大電動(dòng)隔離閥控制加熱器進(jìn)汽量，注意加熱器殼體的溫升速度，電動(dòng)閥全開后可關(guān)閉疏水閥。 機(jī)組啟動(dòng)前，至除氧器抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥關(guān)閉，止回閥前的自動(dòng)疏水閥開啟。由輔助蒸汽向除氧器供汽，加熱除氧器中的給水，并由輔助蒸汽管道上壓力調(diào)節(jié)閥維持除氧器定壓運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組負(fù)

7、荷上升，四級抽汽能滿足除氧器需要的0147MPa壓力時(shí)，四級抽汽向除氧器供汽管道上的電動(dòng)隔離閥自動(dòng)開啟，而輔助蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，除氧器供汽由輔助蒸汽切換至四級抽汽。隨著機(jī)組負(fù)荷的繼續(xù)上升，四級抽汽壓力逐漸升高，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行。到一定負(fù)荷疏水閥自動(dòng)關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉手動(dòng)疏水閥。 2正常運(yùn)行 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，所有抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥、氣動(dòng)止回閥均處于開啟狀態(tài)，自動(dòng)疏水閥與有關(guān)的聯(lián)動(dòng)信號系統(tǒng)處于接通狀態(tài)。 當(dāng)機(jī)組變工況運(yùn)行時(shí)，四級抽汽供輔助蒸汽各用汽系統(tǒng)，均能根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化自動(dòng)切換或進(jìn)行相反的切換。3非正常運(yùn)行 加熱器水位上升到事故水位警戒線時(shí)，水位開關(guān)動(dòng)作，在報(bào)警的同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉該加熱器

8、抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥和氣動(dòng)止回閥，并聯(lián)動(dòng)開啟該抽汽管道上的氣動(dòng)疏水閥。同時(shí)打開隔離閥和止回閥后的手動(dòng)疏水閥，以排除抽汽管內(nèi)的積水。確認(rèn)積水排除干凈且不會(huì)形成積水后，可以關(guān)閉手動(dòng)疏水閥。而汽輪機(jī)抽汽口附近的氣動(dòng)疏水閥仍處于開啟位置。 汽輪機(jī)跳閘時(shí)，連鎖關(guān)閉所有抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥和氣動(dòng)止回閥(包括第四級抽汽各支路上的電動(dòng)隔離閥)。同時(shí)， 自動(dòng)開啟抽汽管道上的所有疏水閥。回?zé)峒訜崞魇杷?、放氣系統(tǒng)運(yùn)行 啟動(dòng)和停運(yùn) 1低壓加熱器 低壓加熱器投運(yùn)前，應(yīng)先做全面檢查，確認(rèn)各部正常。然后緩慢開啟水側(cè)入口門向加熱器水側(cè)灌人，并開啟水側(cè)排空門，排盡加熱器水側(cè)空氣，見排空門冒水后關(guān)閉排空門，打開出口門，關(guān)閉旁

9、路門，投入加熱器水側(cè)運(yùn)行。 低壓加熱器汽側(cè)的投入，一般采用隨機(jī)啟停的方式。在投入汽側(cè)前，先緩慢開啟汽側(cè)空氣門，并注意凝汽器真空不應(yīng)有明顯變化，一般在機(jī)組沖轉(zhuǎn)前即可開啟低加進(jìn)汽電動(dòng)門及止回門，開啟各加熱器疏水門，投入疏水自動(dòng)控制，使低壓加熱器具備隨機(jī)啟動(dòng)條件，投運(yùn)過程要注意監(jiān)視調(diào)整疏水水位。2高壓加熱器 高壓加熱器可隨機(jī)啟停高加水側(cè)投運(yùn)：機(jī)組啟動(dòng)過程中可與鍋爐進(jìn)水同時(shí)進(jìn)行。抽汽電動(dòng)門開出。投入12高加疏水“自動(dòng)”調(diào)節(jié)，3高加正常疏水閥調(diào)節(jié)切至手動(dòng)，且關(guān)閉正常疏水閥，打開3高加危急疏水閥排入事故疏水?dāng)U容器。待汽輪機(jī)具有一定的轉(zhuǎn)速或負(fù)荷后，一、二、三級抽汽逆止門應(yīng)能自動(dòng)逐漸開出；當(dāng)#13高加汽側(cè)起壓

10、后，開啟各高加至除氧器連續(xù)放氣閥。 也可在一定負(fù)荷下啟停。因?yàn)樵陔S機(jī)啟停中，負(fù)荷較低時(shí)，高壓加熱器疏水無法送人除氧器，疏水水位調(diào)整困難，因此高壓加熱器多采用定負(fù)荷啟停，即機(jī)組達(dá)到規(guī)定負(fù)荷時(shí)才投入，降負(fù)荷到規(guī)定值時(shí)停運(yùn)。 投入水側(cè)前除全面檢查各部分正常外，必須確證高壓加熱器水側(cè)自動(dòng)保護(hù)裝置正常。投入汽側(cè)前，要進(jìn)行預(yù)熱，可稍開抽汽電動(dòng)門進(jìn)行暖體，其溫升率控制在規(guī)定范圍。 在投入整個(gè)高壓加熱器系統(tǒng)汽側(cè)時(shí)，要按抽汽壓力從低到高逐臺投入；高壓加熱器停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉抽汽按壓力從高到低，以防止汽水沖擊。 正常和事故 正常運(yùn)行時(shí)，疏水管道上的調(diào)節(jié)閥由各加熱器的水位信號控制，從而保證變負(fù)荷工況下能正常疏水。各加熱器

11、連續(xù)放氣閥處于開啟狀態(tài)。加熱器疏水放氣系統(tǒng)的所有啟動(dòng)放氣閥均關(guān)閉。 非正常工況下，加熱器出現(xiàn)“高”水位時(shí)，在集控室報(bào)警，同時(shí)打開事故疏水閥調(diào)節(jié)；若水位繼續(xù)升高至“高一高”水位時(shí)，關(guān)閉上一級疏水，同時(shí)開啟上一級事故疏水閥。水位升高到上限值，關(guān)閉抽汽管上的隔離閥和止回閥，主給水或主凝結(jié)水流經(jīng)旁路，隔離該加熱器，使其退出運(yùn)行。運(yùn)行人員對解列運(yùn)行的加熱器進(jìn)行檢查，有關(guān)閥門是否處于正確的位置。 加熱器退出運(yùn)行，應(yīng)按照規(guī)定機(jī)組限負(fù)荷運(yùn)行。 除氧水箱出現(xiàn)高水位，通過溢流閥將水排入高加事故疏水?dāng)U容器或定排擴(kuò)容器，若水位繼續(xù)上升，則開啟除氧器底部的緊急放水閥進(jìn)行放水。主凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行 1主凝結(jié)水系統(tǒng)的啟動(dòng)投運(yùn)前

12、的檢查和準(zhǔn)備執(zhí)行“輔機(jī)投運(yùn)通則”。確認(rèn)100m凝結(jié)水蓄水箱水位正常，水質(zhì)合格，且化學(xué)來除鹽水系統(tǒng)正常。啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵，檢查運(yùn)行情況正常，向凝結(jié)器熱井補(bǔ)水至正常水位。當(dāng)閉冷水系統(tǒng)投運(yùn)正常后，投入凝結(jié)水泵軸承冷卻水并檢查回水情況正常，投用凝結(jié)水泵啟動(dòng)用密封水。檢查凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥在“自動(dòng)”位置，且其前后隔離門全開。凝結(jié)水泵軸承潤滑油油質(zhì)合格、油位正常。系統(tǒng)各閥門按“閥門操作卡”操作至要求位置。凝結(jié)水泵允許啟動(dòng)條件滿足：熱井水位不“L”（-200mm）；待啟凝結(jié)水泵進(jìn)口電動(dòng)門開。待啟凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門關(guān)閉。凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)出水門或旁路門開。軸加進(jìn)出口電動(dòng)門或旁路門開。調(diào)整凝結(jié)水泵啟動(dòng)密封水壓力

13、不“L”（0.2MPa）。 凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)選擇啟動(dòng)一臺凝結(jié)水泵,注意電流回小時(shí)間應(yīng)正常。檢查泵體振動(dòng)、軸承溫度、密封部件運(yùn)行正常。凝結(jié)水泵啟動(dòng)15s后，檢查其出口電動(dòng)門應(yīng)自動(dòng)開啟并向凝結(jié)水管路充水排氣(泵啟動(dòng)后,出口電動(dòng)門2min后仍未開啟,應(yīng)緊急停泵)。當(dāng)凝結(jié)水流量420t/h，檢查凝結(jié)水再循環(huán)自動(dòng)關(guān)閉。檢查凝結(jié)水母管壓力正常。投入備泵聯(lián)鎖，備泵電動(dòng)出口門應(yīng)自開，注意備泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)。當(dāng)精處理裝置允許投運(yùn)時(shí)（由化學(xué)根據(jù)水質(zhì)工況等情況決定是否投運(yùn)該裝置），緩慢開啟進(jìn)出口閥，待流量正常后逐漸關(guān)小旁路閥，并注意凝結(jié)水泵電流，母管壓力、流量的變化。通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì)，若不合格，禁止送入除氧器，應(yīng)關(guān)閉#5低加出水閥及#5低加旁路閥，開啟開車放水閥進(jìn)行換水，直至水質(zhì)合格后，才可送至除氧器。投入凝結(jié)器、除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，并注意熱井、除氧器水位變化情況。 運(yùn)行中正常維護(hù)100m凝結(jié)水儲水箱、凝結(jié)器水位正常。凝結(jié)水