西三1煤二號集中回風(fēng)斜巷液壓鉆車打運、安裝、拆除、檢修維護(hù)及使用安全技術(shù)措施

1、西三1煤二號集中回風(fēng)斜巷CMJ2-27液壓鉆車打運、安裝、拆除、檢修維護(hù)及使用安全技術(shù)措施一、概況 西三1煤二號集中回風(fēng)斜巷，采用炮掘方式進(jìn)行掘進(jìn)，使用氣動鑿巖機打眼配鋼絲繩耙矸機出矸，為有效提高巖巷掘進(jìn)的機械化水平，改善炮掘工作面掘進(jìn)效率，根據(jù)礦安排，投入使用CMJ2-27液壓鉆車,CMJ2-27液壓鉆車整機重量：9000Kg,爬坡能力小于25º，主電機功率：55KW，外形尺寸：長7900mm×寬1330mm×高1733mm，最大不可拆部件（底盤包括左右行走）重量7000Kg。為保證鉆裝機打運、安裝、拆除、檢修維護(hù)及使用期間施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、裝

2、車、打運順序：分解順序打運順序組件名稱11左或右鉆臂部22右或左鉆臂部3 3本體部三、設(shè)備的分解、裝車、運輸及安裝1、 設(shè)備的地面拆解打運路線地面(解體裝車)張北礦副井井底車場西翼軌道大巷西三1煤軌道下山上部車場西三1煤煤層回風(fēng)下山與西三1煤二號集中回風(fēng)斜井交叉四岔門平巷段進(jìn)行組裝調(diào)試整機開至施工位置2、 設(shè)備的井下拆除打運路線（后期如有變化，則進(jìn)行措施復(fù)審）迎頭西三1煤煤層回風(fēng)下山與西三1煤二號集中回風(fēng)斜井交叉四岔門平巷段（解體裝車）西三1煤煤層回風(fēng)下山西翼軌道大巷西三1煤軌道下山上部車場張北礦副井井底車場地面 3、運輸安全技術(shù)要求（1）按上面的順序分解完畢后、依次序由運輸區(qū)按照打運順序進(jìn)行

3、打運，打運至組裝地點。（2）打運前先檢查封車所用的各處40T鏈條（18×64mm）、螺栓(M20×90mm)等完好安全情況，確認(rèn)緊固無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行打運。（3）設(shè)備裝車要牢固、平穩(wěn)，打運前認(rèn)真檢查，設(shè)備捆綁牢固，并對所有的封車鏈條、螺栓等進(jìn)行重新緊固，確認(rèn)沒有問題后方可按要求發(fā)信號開車。（4）水平大巷運輸，需要電機車運送，設(shè)備車上不準(zhǔn)坐人。運送設(shè)備時需專人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)掉道或其它情況，立即發(fā)停車信號。（5）水平大巷運輸之前，提前按安裝程序排好入井順序。4、設(shè)備的安裝、拆除順序（1）液壓鉆車解體順序：鉆臂本體部（2）拆解工作由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書規(guī)定，拆卸各部件。拆卸的各

4、部分膠管、螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失； （3）拆卸下來的部件要輕裝輕放，內(nèi)螺孔用棉紗填好，其他各精密件要加以封裝，防止在運輸過程中造成碰損。（4）液壓鉆車安裝順序: 鉆臂（左、右或右、左） 本體部 5、設(shè)備的安裝、拆除（一）組裝或拆解地點：西三1煤煤層回風(fēng)下山與西三1煤二號集中回風(fēng)斜井交叉四岔門平巷段，該處為單軌道行走路線，單軌道軌梁吊掛良好，四周巷道頂板支護(hù)完好，安裝空間足夠。（二）起吊點安設(shè)：1、鉆機主體部分由單軌吊直接起吊落至底板上，左右鉆臂分別進(jìn)行起吊，使用單軌吊起吊錨鏈進(jìn)行起吊，起吊用具掛在錨鏈上。2、錨鏈間連接必須用連接環(huán)，嚴(yán)禁用螺栓直接連接，同時連接環(huán)必須穿上M

5、20螺栓，裝上螺帽，嚴(yán)禁用M20螺栓代替連接環(huán)。3、起吊前，現(xiàn)場備有不少于3噸兩部手拉葫蘆，起吊重物時將葫蘆掛在40T錨鏈上，葫蘆鏈條栓在重物適合的位置，葫蘆掛鉤與錨鏈連接要牢固可靠，葫蘆鏈條與重物連接的鏈條要栓牢。使用手拉葫蘆之前，應(yīng)事先檢查好葫蘆噸位是否合適，大小輪，逆止裝置是否齊全完好。4、起吊用具起吊能力驗算鉆車解體的尺寸和重量名稱解體后尺寸（長*寬*高/mm）重量（kg）左臂部分4800*700*7001300右臂部分4800*700*7001300行走底盤（包含動力和后支架）4050*1300*1750690040T錨鏈破斷力為34.3t。1）起吊5t以下時，使用雙錨鏈，安全系數(shù)n

6、 =34.3/1.3=26.3>8，符合要求。2）起吊5t以上重物時，鏈條與重物重力方向不大于30°，同時用4根40T鏈條起吊，最重部件為6.9t（本體部），則每根鏈條所受的拉力F=6.9/（4×cos30°）=1.99t，安全系數(shù)n =34.3/1.99=17.22>8，符合要求，故用40T鏈條起吊可以滿足安裝或拆除鉆裝機要求。4、使用手拉葫蘆時，操作手拉葫蘆的人員必須站在安全的地點，并留有安全退路。重物起吊時，周圍3米之內(nèi)不準(zhǔn)其他人員進(jìn)行其它工作，重物與起吊用具之間嚴(yán)禁行人，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正，轉(zhuǎn)動等工作，則需用手拉葫蘆固定在需移動方向的巷道幫部（

7、巷道幫部施工生根錨桿，錨桿規(guī)格：20×2200mm）。5、重物起吊時，先慢慢試吊，要做到慢吊、輕放，嚴(yán)密注意葫蘆及其它各處受力情況，并隨時觀察頂板的情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取措施。6、安裝或拆除前，在安裝或拆除地點前后5米范圍內(nèi)各設(shè)一道警戒。7、井下安裝或拆除工作必須專人指揮，其他人不得亂發(fā)號令。8、電氣設(shè)備的安裝或拆除搭火嚴(yán)格按拆、接火和停、送電申請審批后，由專職電工持證上崗按章作業(yè)，杜絕失爆、失保。9、鉆裝機組裝或拆解地點要懸掛便攜儀，當(dāng)該地點附近20米瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.6%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取措施。（三）重物起吊安全技術(shù)措施：1、生根、固定、連接（1）使用錨索或

8、錨桿起吊時，必須打設(shè)專用起吊錨索、錨桿。重物起吊前，檢查各起吊點，確認(rèn)所用的連接環(huán)、鎖具等用具安設(shè)正確，安全可靠。檢查起吊錨索是否牢固，錨索、鎖具有無銹蝕。確保以上無問題后，再開始起吊工作。起吊作業(yè)時要注意觀察起吊錨索情況，起吊錨索有斷裂聲、松動、或抽出等異常情況時必須停止起吊作業(yè)，將重物落下，重新施工起吊錨索。（2）嚴(yán)禁使用支護(hù)用的錨索或錨桿做起吊點。（3）起吊前，先檢查預(yù)埋好的起吊構(gòu)件是否牢固，有無銹蝕，確保無問題后，把起吊用具連接在起吊構(gòu)件上，并做好二次保護(hù)。（4）起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。（5）起吊時，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴(yán)防重物

9、傾斜。（6）使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴(yán)禁螺栓直接連接，嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接，起吊、固定、連接所用螺栓必須用配套的螺帽，螺栓必須露出螺帽至少3絲。2、工具、設(shè)施、材料（1）使用前必須對所用的工器具進(jìn)行全面檢查（包括40T錨鏈、連接環(huán)、螺栓、人字梯等），確保工具完好合格后方可使用。（2）使用前必須對所用的工器具進(jìn)行全面檢查，確保工具完好，同時起吊用具必須經(jīng)過受力驗算，進(jìn)行安全系數(shù)校核（鋼絲繩安全系數(shù)不小于6.5，40T錨鏈安全系數(shù)不小于8），必須滿足使用要求。（3）制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應(yīng)

10、該緊固，不得有松弛現(xiàn)象。（4）需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或搭建登高平臺，登高工具及登高平臺必須焊接及連接牢固，施工人員登高1.5m以上時必須佩戴安全帶，并做到高掛低用。（5）使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤，確保齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并且空運轉(zhuǎn)正常。（6）起吊用的手動葫蘆不準(zhǔn)超額定起重量使用。（7）嚴(yán)禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。3、方位、空間、退路（1）起吊時，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向、起吊物上面或起吊物下方的斜坡處。（2）下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。（3）設(shè)備起吊過

11、程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強行起吊。（4）重物起吊過程中，起吊人員站在支護(hù)完好地點，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物上面、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。除起吊人員外3米內(nèi)不允許站人或進(jìn)行其它工作。起吊地點前后5m安排專人警戒，嚴(yán)禁其他人員通過起吊地點。（5）起吊過程中嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入起吊物下方，操作人員任何部位不能接觸重物，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正，轉(zhuǎn)動等工作，則需用手拉葫蘆固定在需移動方向的巷道幫部（巷道幫部施工生根錨桿，錨桿規(guī)格：22×2200mm）。（6）起吊時，起吊物與巷幫、固定設(shè)備、設(shè)

12、施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件。（7）起吊時，除起吊人員外3米內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。在起吊過程中要安排有經(jīng)驗的工人觀察巷道頂幫，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)。（8）起吊重物時要慢慢的試吊，嚴(yán)密注視各聯(lián)接處及各處受力情況，先將重物起吊離地200mm，然后停止起吊并仔細(xì)檢查起吊點、工器具，確認(rèn)其牢固可靠后方可繼續(xù)起吊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即停止起吊工作。起吊過程中不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得將重物留空離去；不得使用非手動驅(qū)動方式；不得超過額定起重量；不得超過規(guī)定的起升高度。（9）、打運、起吊、組裝過程中，要

13、保護(hù)好設(shè)備及其接合面，防止設(shè)備受到損壞。（10）重物起吊工作要安排專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，停止、升降設(shè)備時必須按統(tǒng)一信號進(jìn)行，其他人員不得亂發(fā)號令。4、裝配時的注意事項（1）當(dāng)起吊各部分時，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛錨鏈。（2）當(dāng)裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。（3）在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。因此，在插銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。（4）在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤滑脂。（5） 緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。（6）更換易損件時，應(yīng)先用洗油清洗，然后按要求裝入。（7）應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。（8）所有零部件要安裝

14、齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，未經(jīng)過批準(zhǔn)不得隨意甩掉任何輔助機構(gòu)和保護(hù)裝置。5、調(diào)試和檢查各部位護(hù)板安裝完成后調(diào)試各液壓管路是否暢通，壓力是否正常，管子接頭有無漏油；檢查各蓋板是否齊全牢固。 （五）安裝調(diào)整1、履帶的張緊調(diào)整（1）左右履帶可分別用用張緊缸進(jìn)行張緊。當(dāng)履帶過于松弛，則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)，應(yīng)該及時放入卡板。（2）張緊時操作手動閥向張緊油缸注油張緊履帶，調(diào)整完畢后，裝入墊板及鎖板，泄除缸內(nèi)壓力，使張緊油缸活塞桿不受張緊力。（3）履帶張緊程度要適當(dāng)，履帶張緊后要有一定的垂度，其垂度值為 5070mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)履帶張緊不良時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。3、液壓部分的調(diào)整 如果液壓系統(tǒng)的

15、油壓不夠，則不能充分發(fā)揮液壓鉆車的性能。在正常情況下，一個月左右對液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行一次檢查及調(diào)整，禁止隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，如發(fā)現(xiàn)速度變慢及力量不夠，應(yīng)按后述方法調(diào)整壓力。五、液壓鉆車的維護(hù)、檢修管理1、當(dāng)對電氣設(shè)備及機械部分進(jìn)行維護(hù)、修理時必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。2、日常維修應(yīng)按日檢項目內(nèi)容嚴(yán)格遵照執(zhí)行。3、對于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。4、維修液壓系統(tǒng)時要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點：（1）防止雜物混入液壓油內(nèi)。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時應(yīng)盡快更換新油。（3）按規(guī)定更換過濾器。（4）保證油箱內(nèi)的油量。（5）油冷卻器內(nèi)要

16、有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。5、維修電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。6、為了防止防爆面生銹，每次進(jìn)行磷化處理，而后涂抹黃干油。7、各處的蓋板拆開后，不要長時間放置，特別要防止浸入水。在高溫及惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。8、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時修復(fù)或更換，不能帶病工作，以免因小失大。9、處理電氣故障必須由專職電工操作，先用驗電筆驗電，確認(rèn)安全后方可檢查，排除故障。10、定期對液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立刻通知本公司售后服務(wù)人員進(jìn)行調(diào)整，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。七、鉆車安全操作規(guī)程1、本機操作人員和維護(hù)保養(yǎng)人員

17、，必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、并經(jīng)考核合格后方可 進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)工作。 2、開車前準(zhǔn)備工作 2.1、各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、 螺帽是否緊固，各運轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。 2.2 、開車前各部檢查 2.2.1、油箱的油位（觀察油箱油位線）。 2.2.2、 空壓機潤滑油箱油位。 2.2.3 、鑿巖機潤滑油霧器玻璃杯油位。 2.2.4 、操作手柄處于“0“位。 2.2.5 、螺栓螺帽有無松動，特別是鑿巖機固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓 必須緊固，履帶梁、行走減速機和操縱臺與底盤連接螺栓必須緊固，機架后 部下面的連接螺栓及螺母。 2.2.6 、推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松

18、緊度是否合適，如不合適應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào) 整。 2.2.7 、行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧，其部件是 否清潔正常。 2.2.8 、送電查看前后車燈是否正常照明有電。 （看電機標(biāo)志和主油泵外 殼標(biāo)記方向是否一致，或面對電機后風(fēng)扇看，風(fēng)扇選項為順時針旋轉(zhuǎn)）嚴(yán)禁 電機不按方向運轉(zhuǎn)，損壞油泵。 2.2.10、 開動油泵后觀察濾油器壓力表情況是否正常。 2.2.11 打開供水開關(guān)和供水泵，查看是否正常，檢查水壓力 11.2MPa，確保釬桿釬頭供水暢通。 2.2.12、 檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。 2.2.13 、鉆車在操作各動作前，先將支腿撐起，穩(wěn)定后操作其他動作。

19、3 、潤滑鑿巖機各運動部位 3.1 、潤滑鑿巖機釬尾，和釬桿連接處，均涂二硫化鉬潤滑脂。 3.2 、鑿巖機滑板和導(dǎo)軌潤滑，軟管滾輪和拖板潤滑均涂二硫化鉬潤滑脂。 3.3 、按鑿巖機說明書要求對油霧潤滑部位加注潤滑油。 4 、鉆車運轉(zhuǎn)時 4.1、 工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)器運 動前定位頂尖要距離巖石面保持 350mm 左右。 4.2 、啟動電機后，操縱各手柄，觀察各運轉(zhuǎn)部位的運轉(zhuǎn)是否正常。 4.3 、行走前必須先抬起支腿，將前后照明燈打開，隨時觀察各運動部位運轉(zhuǎn) 和行走狀況。注意安全，電纜、水管必須有專人負(fù)責(zé)拖拉，不得拖地以免損 壞水管和電纜，防止壓壞。 4.4

20、 、鑿巖鉆孔時步驟如下： 4.4.1 放下兩側(cè)支腿，穩(wěn)定機體。 4.4.2 鑿巖機退到滑架后部。 4.4.3 熟練操作各手柄，調(diào)整鉆孔位置。迅速按規(guī)定方向定好孔位。 4.4.4 將推進(jìn)器定位補償機構(gòu)頂緊巖面，打開補油開關(guān)閥。 4.4.5 打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。 4.4.6 推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。 4.4.7 操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。 4.4.8 操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄 推到底，強力沖擊。 4.4.9 、待鉆孔達(dá)到深度后，將逐步打眼閥關(guān)閉，操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機滑 板退回到原位。 4.5 、兩臂同時工作時，防止干擾碰撞，打底眼時防止卡碰油缸油管等。4

21、.6 、沖洗炮孔水壓調(diào)整不低于 0.8MPa，鉆孔時沖洗炮孔水應(yīng)正常流出。如發(fā) 現(xiàn)水流不正常，應(yīng)立即退鉆檢查處理。注：釬頭無水流出時不準(zhǔn)鉆進(jìn)。 4.7 、鉆進(jìn)時嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)（從操作方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)），鑿巖機蓄能器充氮壓 力正常為 3.5MPa。 4.8、 鉆進(jìn)速度一經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動，如需變動時按要求進(jìn)行調(diào)整。 4.9 、鉆臂旋轉(zhuǎn)時左右不得超過 180，以免把油管和接頭扭斷。 4.10、 每班要認(rèn)真填寫機器操作、運轉(zhuǎn)和檢查記錄。 5、 停車時的注意事項 5.1 、各操作手柄應(yīng)回復(fù)到“0”位，各運動部件應(yīng)恢復(fù)到停機狀態(tài)。停止供水 并把鉆車后退至安全地帶。 5.2 、關(guān)閉車上的電器開關(guān)，切斷

22、鉆車供電電源。 5.3 、清洗鉆車各工作部位，保持各部清潔、整齊、美觀。 5.4 、按潤滑要求和保養(yǎng)要求進(jìn)行維護(hù)、加油和保養(yǎng)。 6 、規(guī)定的主要檢查、保養(yǎng)、潤滑時間周期按第 5 章維護(hù)及保養(yǎng)要求執(zhí)行。 八、鉆車安全操作注意事項1、本機以液壓為動力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。鉆 車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，專人操作。 2、開機前要發(fā)出信號，確保機器周圍的危險區(qū)內(nèi)無人后，方可開機。 3、鉆車在前進(jìn)或后退時，必須保證前后左右人員和自身的安全，同時注意防止軋壞電纜，鉆車周圍不允許站人。 4、在作業(yè)期間或當(dāng)機器接通電源后，嚴(yán)禁人員在鉆車前面及鉆臂的移動范 圍內(nèi)停留。 5、在改變鉆車的

23、作業(yè)方位時，要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。 6、本機連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品 安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接 頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。鉆車啟動前應(yīng)確保所有管路 都已聯(lián)接牢固，不得有滲漏；確保各手柄都在原始位置。 7、本機液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。 為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，鉆車工作時，液壓系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏，否則應(yīng) 立即停車檢查或更換，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作 場所的礦物油，應(yīng)及時清理或掩埋。 8、使用時，液壓鑿巖沖擊工作壓力不得超過 13.5

24、MPa，回轉(zhuǎn)工作壓力不得超過 14MPa；推進(jìn)機構(gòu)的最大壓力不得超過 7.5MPa，鉆臂、行走機構(gòu)以及其它輔助機構(gòu)的工作壓力不得超過液壓系統(tǒng)規(guī)定的額定值，應(yīng)確保各路動作可靠，不要超過說明書中規(guī)定的壓力，嚴(yán)禁隨意調(diào)整鉆車上的各種壓力調(diào)整閥的壓力。 9 、確保鉆車行走時鉆臂和推進(jìn)器應(yīng)收回到與鉆車軸線平行，收回支腿，以防止側(cè)翻。行車時需有專人看護(hù)電纜及風(fēng)管、水管，以防止鉆車行走時軋壞。 10、在操縱鉆臂前，確保將支腿支牢，且在整個鑿巖過程中，不得改變支腿的狀態(tài)。 11、在鑿巖作業(yè)工作中，要特別注意左、右兩個鉆臂的協(xié)調(diào)性。 12、在鑿巖作業(yè)工作中，要特別注意鉆車周圍的人員及環(huán)境情況，注意鉆臂 運行不能

25、傷人。 13、使用本機鉆孔過程中，要注意使鑿巖推進(jìn)力適當(dāng)，在鑿巖工作開始時先 用小推力開孔，當(dāng)釬頭充分進(jìn)入巖石，確保不會再有偏斜時，再將逐步打眼 閥手柄推到底，進(jìn)入正式鑿巖作業(yè)。嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆 桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。 14 、在卡釬的時候，禁止用退車的方式退釬桿。 15 、確保油霧器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。 16、 本機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，鑿巖機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。要嚴(yán)防 操作不當(dāng)絞傷工作人員。 17 、鉆孔結(jié)束后，本機行走移動前，應(yīng)將鉆臂機構(gòu)、推進(jìn)機構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運行狀態(tài)，確認(rèn)機體周圍無影響本機運行的器

26、械、物件，不會傷害機外有關(guān)作業(yè)人員，并在開機前由司機發(fā)出“呼叫”信息，引起機旁人員的注意， 以防止意外事故。本機在工作面范圍內(nèi)運行時，應(yīng)將防傾翻用前支腿打開到適 當(dāng)位置；行走過程中，應(yīng)控制好運行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設(shè) 備傾翻造成設(shè)備損壞或人員傷亡。并將鉆車放置到合適位置，防止鉆車被砸傷， 特別要防止磕碰油缸的活塞桿。 18 、一旦發(fā)生危險情況，必須立即切斷電源。 19、 在未關(guān)閉電源之前，司機不得擅自離開機器。 20 、機器較長時間停用，必須斷開隔離開關(guān)。 21、 本機液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，在檢修作業(yè)期間，拆 裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機并使液壓件卸壓后進(jìn)行，

27、必須防止機器誤操 作等危險情況發(fā)生。 22 、本鉆車制動器為失效制動型，剎車機構(gòu)為常閉式液壓剎車機構(gòu)，故在沒 有打開制動器前嚴(yán)禁行走，也不允許牽引行走。 23 、 不要隨便拆卸高壓油管和雙向液壓鎖，防止機構(gòu)失控或壓力油噴出傷人。 24 、如需更換膠管或液壓元件，請在環(huán)境較好的地方，將相應(yīng)機構(gòu)固定可靠 后再拆卸，同時應(yīng)注意保持液壓系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度。 25、 本設(shè)備機架后部為兩體結(jié)構(gòu)，靠高強度螺栓連接，每班要檢查螺栓的 連接狀態(tài)，有松動時及時擰緊，螺栓有損壞時及時更換。嚴(yán)禁在機架后部的 周圍及下面進(jìn)行人員作業(yè)，嚴(yán)禁在機架后部堆放物品及站立人員。 26 、使用充氮蓄能器時， a)應(yīng)嚴(yán)格按鑿巖機使用說明書中蓄能器的規(guī)定進(jìn)行充氮作業(yè)，不得向蓄能器 充入不符合要求的氮氣以外的任何氣體，尤其不得向蓄能器充入氧氣；否則 會爆炸。向蓄能器充氮的壓力不得超過 3.5MPa。 b)安裝在鑿巖機上的蓄能器和單獨的