長(zhǎng)江路高架橋試樁方案

1、長(zhǎng)江路高架橋A標(biāo)段灌注樁試樁技術(shù)方案鉆孔樁施工是一個(gè)影響因素較多的連續(xù)反應(yīng)體系，任一環(huán)節(jié)的失控都會(huì)給施工帶來(lái)不利。因此對(duì)其施工的控制是一個(gè)全方位的過(guò)程控制，不僅是對(duì)從鉆孔,清孔,鋼筋籠制安,料場(chǎng)，砼拌和、運(yùn)輸、泵送砼和灌注砼及拆攏導(dǎo)管的控制，而且對(duì)施工人員的素質(zhì)，團(tuán)隊(duì)精神方面也有著重要的關(guān)系，施工各工序的熟練，銜接和隱患及時(shí)處理把關(guān)，對(duì)施工的順利進(jìn)行起著顯著的積極作用。將隱患消除在真正鉆樁之前是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，所以制定詳細(xì)的施工方案是確保試樁成功的法寶。根據(jù)招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件要求及本工程的施工特點(diǎn)，現(xiàn)上報(bào)長(zhǎng)江路高架橋工程A標(biāo)段灌注樁基礎(chǔ)試樁技術(shù)方案如下：一、工程概況本工程高

2、架橋全長(zhǎng)1920.9米，分A、B兩個(gè)標(biāo)，本項(xiàng)目部實(shí)施A標(biāo)段，橋梁工程起始于K0+839.125，終止于K1+717.075（含橋梁28號(hào)墩），分九聯(lián)全長(zhǎng)877.95米。共有基樁126根，其中0#臺(tái)100cm樁14根，樁長(zhǎng)32M; 128#墩180cm樁各4根；樁長(zhǎng)從62米到98米不等。按設(shè)計(jì)要求，在灌注樁全面施工前須進(jìn)行試樁。二、試樁布置及總體設(shè)想原設(shè)計(jì)要求本標(biāo)段試樁一根，位置在K1+054.575K1+104.575之間,試樁樁長(zhǎng)70米；由于前期拆遷問題，現(xiàn)樁位擬定于第五聯(lián)14-15#墩之間的空檔處，此處地勢(shì)平坦，運(yùn)輸方便；樁號(hào)K1+285左右，樁底標(biāo)高-72m，此處原地面高程3.0m，因此

3、樁長(zhǎng)改成75m；計(jì)劃于2009年11月5日始試樁。采用QY150自走型系列、-219型雙循環(huán)工程鉆機(jī)，自帶柴油機(jī)功力110kw，鉆孔先用正循環(huán)至-40m左右深度的粉砂止，進(jìn)入粘土層以泵吸式反循環(huán)鉆法至-72m測(cè)試深度，泵吸式反循環(huán)可以提高成孔質(zhì)量，縮短一清時(shí)間;二次清孔采用氣舉式吸泥管法施工，可徹底清除孔底沉淀;鋼筋籠主筋用直滾壓螺紋接頭新工藝。三、試樁目的1、檢驗(yàn)樁機(jī)及其各附屬設(shè)備的性能，檢驗(yàn)選擇合理的施工工藝方法和機(jī)具設(shè)備 。2、檢驗(yàn)施工人員的組織及其符合性。3、檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)的符合性，選擇合理的鉆進(jìn)速度，以決定樁基部分的施工進(jìn)度計(jì)劃及單樁成孔的速度。4、檢測(cè)不同土層的成孔性能，以獲取特殊層

4、的施工要求。5、檢驗(yàn)清孔的方法及效果，檢驗(yàn)是否出現(xiàn)擴(kuò)孔，坍孔等現(xiàn)象。6、檢驗(yàn)鋼筋骨架成型方法、質(zhì)量狀況及下放方法的可行性和時(shí)間。7、檢驗(yàn)砼灌注的工藝，確定合理的澆注速度及砼強(qiáng)度配合比的確定。8、檢驗(yàn)砼灌注的完整性、密實(shí)性、缺陷程度。9、檢驗(yàn)樁的承載能力。四、水文地質(zhì)狀況1、水文：南通市位于江蘇省東部、長(zhǎng)江三角洲平原北翼，年平均氣溫月150C，平均降雨量1083.8MM，汛期6-9月降水量占年降水量60%左右。擬建橋梁場(chǎng)地為農(nóng)田，工廠、居住地，地面高程為3.13.8米（85國(guó)家高程），局部分布明河。地下水類型主要為孔隙潛水和第承壓水，孔隙潛水層主要賦存于、層亞砂土、粉砂層中，補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水、

5、地表逕流及臨近河流的滲流補(bǔ)給。初見水位標(biāo)高約2.7米左右，穩(wěn)定水位在2.5米左右，水位年變幅在2.0米左右，一般在85高程1.53.5米，水位隨季節(jié)及降雨量波動(dòng)變化，第承壓水水頭高程0.5米。擬建場(chǎng)地環(huán)境類別為類，地層滲透水及土對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，潛水對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋長(zhǎng)期浸水部位無(wú)腐蝕性，在干濕交替部位具弱腐蝕性，地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2、地質(zhì)為本工程地質(zhì)為第四紀(jì)全新統(tǒng)沖海積層及上更新統(tǒng)沖積層。巖性以粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂為主，依據(jù)地基土的地質(zhì)時(shí)代、成因、巖性、分巖規(guī)律和物理力學(xué)性質(zhì)，將地基土初分為10個(gè)工程地質(zhì)層，各工程地質(zhì)分布如下： 1層雜填土：層底標(biāo)高-0.593.03米，層厚1.

6、003.30米； 2層粉質(zhì)粘土夾粉土：層底標(biāo)高-2.39-0.23米，層厚0.003.10米；3層粉土夾粉砂：層底標(biāo)高-11.58-0.70米，層厚2.1013.00米。4層粉砂夾粉土：層底標(biāo)高-19.92-12.65米，層厚3.0014.50米； 5層粉砂：層底標(biāo)高-38.30-25.57米，層厚8.4024.00米；6層粉砂夾細(xì)砂層：底標(biāo)高-39.40-35.05米，層厚0.0013.70米； 7層粉質(zhì)粘土：層底標(biāo)高-48.50-31.83米，層厚0.0012.50米；8層粉土與粉砂互層：層底標(biāo)高-57.74-37.00米，層厚1.6017.00米；9層粉砂夾粉質(zhì)粘土：層底標(biāo)高-71.77

7、-42.18米，層厚2.3022.00米。深度由北向南趨深，厚度由北向南趨厚；10層粉砂：層底標(biāo)高-81.5 7-59.83米，層厚4.3021.00米。深度由北向南趨深，厚度由北向南趨薄； 五、試樁施工總體安排試樁工作在項(xiàng)目部的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行：1、施工人員、設(shè)備組織：工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)控部各1人；試樁施工負(fù)責(zé)人1人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人；每樁架鉆機(jī)操作工2人、普技工6人、電工1人，安全員1人；相關(guān)檢測(cè)人員2人2、機(jī)械設(shè)備配置： 320馬力雙循環(huán)250鉆機(jī)一臺(tái)；3千瓦GQ-40鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)；3千瓦GW-40鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)；10千瓦400型電焊機(jī)2臺(tái)；16T汽車吊一臺(tái)；120千瓦發(fā)電機(jī)組一臺(tái)；G

8、YZ-40鋼筋螺紋接頭機(jī)械一套。3、施工用水電：試樁施工用電接K1+300左側(cè)200千瓦配電間，拉設(shè)電纜作臨時(shí)線路。同時(shí)工地配一臺(tái)120千瓦發(fā)電機(jī)組。施工用水為附近河道汲取。4、泥漿池設(shè)置：設(shè)置于K1+300右側(cè)，長(zhǎng)30米、寬10米、深3米，分泥漿和沉淀池兩部分。六、試樁施工工藝流程圖鋼筋備料水泥黃砂碎石備料取樣試驗(yàn)鋼筋籠制作自檢成型監(jiān)理檢驗(yàn)機(jī)具人員材料準(zhǔn)備測(cè)量放樣平整場(chǎng)地埋設(shè)護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)成孔漿池制作泥漿制作取樣檢驗(yàn)監(jiān)理審批取樣試驗(yàn) 附報(bào)告監(jiān)理審批孔深、孔徑檢查清孔檢查沉淀、泥漿成孔下鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔（沉淀24cm）灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面標(biāo)高成樁超聲波檢測(cè)、承載力檢測(cè)自評(píng)估報(bào)告報(bào)監(jiān)

9、理工程師審批商品砼拌制坍落度檢查查商品砼配合比荷載箱設(shè)置七、施工工藝方案一）、鉆孔前準(zhǔn)備：1、鉆孔平臺(tái)：試樁為陸上樁，且在房基地范圍，可對(duì)原地面整平后直接作為鉆機(jī)移動(dòng)的通道和操作平臺(tái)，在其上安置鉆機(jī)。2、測(cè)量放樣用全站儀放出14#15#兩個(gè)墩的樁位，在其間橋梁投影下選擇一點(diǎn)作為試樁樁位，反側(cè)該點(diǎn)坐標(biāo)并在圖紙上注明，避開原有地下管線，做到不妨礙承臺(tái)及各類管道施工;在鉆架就位調(diào)平后復(fù)測(cè)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心坐標(biāo)，偏差0.5mm；測(cè)量樁架平臺(tái)標(biāo)高以便控制樁深和樁長(zhǎng)；開鉆前報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收樁位。3、護(hù)筒制作：護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制，并在底節(jié)設(shè)韌角以便埋設(shè)，護(hù)筒內(nèi)徑200cm，長(zhǎng)度150cm，護(hù)筒上邊緣等距離對(duì)稱焊

10、接四個(gè)吊環(huán)。二）、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用人工開挖樁塘后埋設(shè)，深大于1.5米，四周采用粘土回填密實(shí)，護(hù)筒頂高出地面30cm。護(hù)筒埋入垂直度偏差小于1%。四）、鉆機(jī)就位：護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)可直接就位，在鉆機(jī)基本就位后進(jìn)行調(diào)平工作，確保鉆架處于水平狀態(tài)，鉆桿處于垂直狀態(tài)，為確保樁身的垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架以固定鉆桿位置，復(fù)測(cè)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心坐標(biāo)，偏差0.5mm后將鉆機(jī)固定。五）、泥漿制作及循環(huán)1、泥漿制備本工程位于長(zhǎng)江三角區(qū)域，地質(zhì)土質(zhì)條件較差，加之樁長(zhǎng)較深，要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果、并具有沉渣少、泥皮薄的特點(diǎn)；要求泥漿在流砂及軟流塑地層起到不擴(kuò)孔、不塌孔、不縮頸作用，必需選定優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行施工。制漿材料

11、A、膨潤(rùn)土試樁泥漿擬選用江蘇宜興生產(chǎn)鈣基膨潤(rùn)土，該土具有相對(duì)密度低、粘度好、含沙量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。B、水制漿用水取自工地附近潔凈河道水，水質(zhì)要求屬HCO3-Ca2+型水，PH=8.18.5。C、堿粉工業(yè)碳酸鈉（NaCO3），其作用是可使PH值增大到10，從而增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。同時(shí)，其另將膨潤(rùn)土、水、純堿等按比例制成基漿。新制泥漿配比參照如下表，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況由實(shí)驗(yàn)室調(diào)配；新制泥漿配比（1m3漿液）材料用量水膨潤(rùn)土Na2CO3968583.194先將一定量的水加入造漿中，再按比例加入膨潤(rùn)

12、土，拌制30分鐘，使膨潤(rùn)土顆粒充分分散，再按比例加入純堿進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚瞥苫鶟{?；鶟{的性能指標(biāo)要求如下：粘度容重含砂率PH膠體率18-241.04-1.100.5%8-1099%（2）泥漿檢測(cè)泥漿檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)泥漿約每4-6個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次，主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主要有四個(gè)指標(biāo)：相對(duì)比重，粘度，含砂率及PH值，每次檢測(cè)數(shù)據(jù)做好記錄。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要組成：循環(huán)沉淀池，泥漿泵，砂石泵。六）、鉆進(jìn)、成孔：從鉆探資料中反映出，樁基部位的地質(zhì)在-40米以上土質(zhì)結(jié)構(gòu)均為粉質(zhì)砂性土層，以下部分為粉砂夾粉質(zhì)粘土，因此采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)施工。具體做法：A、開鉆造新漿，其方量應(yīng)是成孔樁1

13、.5倍的泥漿量。B、開動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，開始用正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆頭出護(hù)筒底口前泥漿指標(biāo)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。C、鉆機(jī)鉆到護(hù)筒底口時(shí)，護(hù)筒內(nèi)水頭高度差保持1.5m以上，減壓慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，鉆頭鉆出護(hù)筒底口3m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)。D、正循環(huán)鉆進(jìn)當(dāng)泥漿達(dá)到要求時(shí)鉆機(jī)改用反循環(huán)鉆進(jìn)。E、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于鋼護(hù)筒底口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛、撞擊鋼護(hù)筒；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保證孔口安全，防止掉入鐵件（如扳手、螺栓等）物品。F、 根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，在鉆孔過(guò)程中及時(shí)調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，每工班泥漿檢測(cè)不少于兩次。E、做好鉆孔施工記錄，精確測(cè)量鉆具長(zhǎng)度，注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報(bào)告提供的資料不相一致

14、時(shí)或者其它異常情況，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。G、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，暫時(shí)停止鉆進(jìn)，繼續(xù)泥漿循環(huán)，保證泥漿指標(biāo)滿足要求，根據(jù)漏漿嚴(yán)重程度分別采取增大孔內(nèi)泥漿比重和粘度、加入鋸末或水泥、接長(zhǎng)鋼護(hù)筒下沉、拋填粘土等措施，及時(shí)進(jìn)行處理。H、正常鉆進(jìn)施工過(guò)程中，為保證鉆孔的垂直度，必須采用減壓鉆進(jìn)，使加在孔底的鉆壓小于鉆具總重（扣除泥漿浮力）的80%。I、當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)到終孔前2m時(shí)，準(zhǔn)備清孔泥漿，逐漸降低泥漿含砂率，縮短清孔時(shí)間。J、終孔后，通過(guò)鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩測(cè)量雙重檢查，確保鉆孔深度。K、進(jìn)入新的地層提取一次渣樣，每次取量約100kg，編號(hào)保存，并注明樁位、取樣時(shí)間、取樣標(biāo)高、渣樣類型。3、在鉆至設(shè)

15、計(jì)孔深后，采用測(cè)繩下掛測(cè)深錘測(cè)量基準(zhǔn)面至孔底的距離，計(jì)算孔底標(biāo)高，符合要求后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即進(jìn)行清孔。七）、清孔1、第一次清孔在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)、提升鉆頭離孔底0.51m，維持通循環(huán)并向孔中注入新泥漿，通過(guò)泵吸法換漿，用粘性好、含砂率低、比重小的泥漿替換孔內(nèi)泥漿，確保成孔的泥漿比重、含砂率、稠度符合規(guī)范要求。2、第二次清孔在灌注砼前采用氣舉泵吸法施工本橋清孔設(shè)計(jì)要求沉淀層厚度不大于30cm,規(guī)范要求0.2d，（d為設(shè)計(jì)樁徑即d=1.80m），設(shè)計(jì)要求遠(yuǎn)大于規(guī)范要求，要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，僅依靠320雙循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆機(jī)的泵吸能力換漿是難以實(shí)現(xiàn)的。因此二次清孔采取氣舉法進(jìn)行，將吸沙泵

16、連接在導(dǎo)管上部，從導(dǎo)管頂蓋插入一根69×4mm的鋼管至導(dǎo)管底部，氣管至導(dǎo)管底部的最小距離為2米左右，借助控壓機(jī)制壓通過(guò)鋼管將氣壓輸送到吸泥管(導(dǎo)管)下口，當(dāng)氣壓的能量在孔底集聚到一定值時(shí)就能使沉淀層迅間懸浮而吸入到導(dǎo)管內(nèi)排泄到外。 氣舉式剛性吸泥管清孔在松散層和土層中不宜時(shí)間太長(zhǎng)，其強(qiáng)大的負(fù)氣壓沖擊泥漿,洗滌孔壁,極易造成孔壁的損傷，甚至垮孔。若水頭高度補(bǔ)水跟不上時(shí)，水頭壓力降低更易造成其它部位的垮孔，所以在采用氣舉式吸泥管時(shí)應(yīng)特別注意水頭損失的補(bǔ)水問題。 沉淀層有時(shí)沉淀得比較緊密或含有膠質(zhì)粘土顆粒。往往吸泥管清孔時(shí)會(huì)形成孔中孔，造成已清除沉淀層的假象，因此解決這個(gè)問題的通常作法是：

17、擺動(dòng)和上下抖動(dòng)導(dǎo)管,使氣壓分散沖散沉淀，以達(dá)到徹底清孔的目的。八）、成孔質(zhì)量檢測(cè)清孔完成后，拆除鉆機(jī)，利用鋼筋探籠對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢孔次數(shù)一次，主要檢測(cè)內(nèi)容：孔徑、孔深、垂直度、沉渣及泥漿指標(biāo)，符合要求后才進(jìn)行下步工序施工。另在澆注砼前檢測(cè)沉渣及泥漿指標(biāo)一次，孔底沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。九）、鋼筋籠骨架施工鋼筋籠骨架在后場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠骨架制作，視樁長(zhǎng)的不同采取不同的節(jié)數(shù)，初步確定每分節(jié)長(zhǎng)度為9m，總長(zhǎng)度由兩端節(jié)調(diào)整。鋼筋籠內(nèi)設(shè)“十”字形支撐2道加強(qiáng)，防止鋼筋在起吊翻身時(shí)變形。1、鋼筋籠制作A、后場(chǎng)制作鋼筋骨架前，平整場(chǎng)地并作地基處理，在場(chǎng)地上澆注鋼筋籠加工混凝土臺(tái)座（

18、以利于直螺紋接頭的施工），平整度由測(cè)量控制在10mm以內(nèi)，臺(tái)座長(zhǎng)度以最長(zhǎng)骨架為基準(zhǔn)。B、混凝土梁上間隔78m間距準(zhǔn)確安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的定位，在端頭設(shè)立10mm鋼板加工的定位槽板，每一主筋均須安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，保證兩端面尺寸一致且主筋順直。C、鋼筋在加工車間下料，單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度為12m，整根鋼筋籠骨架分節(jié)在臺(tái)座制作，每根主筋先用套筒連接好，防止斷面接頭錯(cuò)位并分節(jié)、分類編號(hào)。D、主筋間采用直螺紋套筒連接，螺紋采用直螺紋滾壓機(jī)，接頭強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%。2、鋼筋籠安裝 鋼筋籠吊安鋼筋籠按18米一節(jié)連接好后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車吊緩緩豎立吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)

19、，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時(shí)在下落過(guò)程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個(gè)“十”字形支撐時(shí)，穿兩根橫擔(dān)（25型鋼）擱在護(hù)筒上。 鋼筋籠接長(zhǎng)吊起接長(zhǎng)節(jié)鋼筋籠，主筋按原編號(hào)對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋采用直螺紋連接。確保連接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。3、 聲測(cè)管接長(zhǎng)聲測(cè)管采用外螺接頭進(jìn)行接長(zhǎng)，下節(jié)聲測(cè)管螺入上節(jié)聲測(cè)管接頭管中，每個(gè)接頭焊接前，灌水入聲測(cè)管檢測(cè)前一個(gè)接頭焊接情況，如果漏水，提起鋼筋籠檢查漏水位置，焊接漏水縫隙；聲測(cè)管上下端用鋼板封堵，保證不漏水。同時(shí)聲測(cè)管與鋼筋籠的連接通過(guò)“U”形鋼筋定位；灌注砼時(shí)管內(nèi)灌滿清水。十）、灌注水下砼：1、 導(dǎo)管下放選用300cm導(dǎo)

20、管，壁厚4mm，導(dǎo)管使用前做水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管接長(zhǎng)通過(guò)螺接口。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無(wú)小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至距孔底40cm為止，下放過(guò)程中注意保持與孔位中心線一致。3、 水下混凝土灌注 混凝土基本要求混凝土配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配確定：灌注樁水下混凝土標(biāo)號(hào)為C30，混凝土灌注時(shí)的坍落度控制在1822cm；粗骨料的粒徑范圍為5mm31.5mm；混凝土初凝時(shí)間不小于12小時(shí)；摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性?；炷吝\(yùn)輸混凝土由商品混凝土攪拌站供料，混凝土運(yùn)輸采用大于6m3的混凝土罐車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，放入泵車，經(jīng)泵送到集

21、料斗，然后連續(xù)灌注。首批混凝土灌注，首批混凝土必須灌注包乏1米以上，為此其方量為其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D鉆孔直徑（1.8m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.4m。H2導(dǎo)管初次埋置深度，H21.0m。d導(dǎo)管內(nèi)徑（0.28m）h樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（35.6m，按泥漿比重1.05t/m3、砼比重2.2 t/m3、導(dǎo)管埋入泥漿深度74.6m計(jì)算）。V=3.14*1.82/4*（0.4+1.0）+3.14*0.282/4*35.6=5.752（m3）得首批混凝土灌注方量必須大于5.752m3。4、混凝土灌注要點(diǎn)A、使用單根導(dǎo)

22、管（300）灌注水下混凝土，導(dǎo)管應(yīng)置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架。B、灌注水下混凝土之前測(cè)量孔底及標(biāo)高，并探測(cè)沉渣厚度，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)定，通過(guò)泵吸反循環(huán)清孔，滿足要求后立即灌注水下混凝土。C、用拔塞法開灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時(shí)卡管。D、灌注中，盡量使混凝土沿導(dǎo)管一側(cè)注放，防止造成高壓氣塞而堵管。E、灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜大于2m且小于6m。F、灌注結(jié)束后的混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.51.0m以保證樁頭砼質(zhì)量。G、澆注過(guò)程中，詳細(xì)記錄澆注記錄，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。5、混凝土灌注注意事項(xiàng)A、灌注水下混凝土之前首次使用的導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行必要的水密承壓試驗(yàn)。B、灌注水下

23、混凝土前導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在2040cm左右。八、試樁施工過(guò)程中的檢測(cè)與控制1、泥漿初制作時(shí)和施工過(guò)程中的每一節(jié)桿、成孔后、清孔后進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢測(cè)記錄。2、對(duì)每一節(jié)桿、不同的土層進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的鉆進(jìn)速度檢測(cè)記錄。3、認(rèn)真記錄鋼筋骨架的下放及連接時(shí)間。4、清孔的時(shí)間及效果檢測(cè)記錄和樁深測(cè)量檢測(cè)記錄。5、探孔器探孔，以檢測(cè)成孔狀況6、導(dǎo)管的安放時(shí)間及深度檢測(cè)記錄7、灌注過(guò)程砼灌注的速度，導(dǎo)管埋置深度，砼方量檢測(cè)記錄。8、異常情況的描述。9、每根樁制作砼試壓塊4組10、驗(yàn)證砼運(yùn)輸是否滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求九、超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)由專業(yè)單位進(jìn)行，以測(cè)定樁的完整性、密實(shí)性。十、承載力檢測(cè)承載力檢測(cè)由

24、專業(yè)單位進(jìn)行，以測(cè)定樁的承載力。十一、試樁的質(zhì)量保證措施1、充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員在按圖紙施工的過(guò)程中明確知道本工序的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部由工程技術(shù)部和質(zhì)量監(jiān)督部安排相關(guān)人員進(jìn)行全過(guò)程的檢測(cè)控制工作。4、加強(qiáng)對(duì)原材料的事先試驗(yàn)、檢測(cè)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，凡未經(jīng)檢測(cè)合格的原材料堅(jiān)決不予使用。5、嚴(yán)格對(duì)測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)儀器實(shí)行標(biāo)定檢查，確保所測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。6、砼由項(xiàng)目部專人駐廠控制，現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行試壓塊制作。十二 防止質(zhì)量事故的措施1、防止孔縮徑的措施a、使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔，采用高粘

25、度、低固相、不分散、低失水率的膨潤(rùn)土泥漿清渣護(hù)壁。b、在軟塑狀以及流塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。c、根據(jù)試樁時(shí)鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮頸時(shí)，可通過(guò)提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮頸孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。2、防止?jié)B、漏漿措施a、大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時(shí)方可鉆進(jìn)。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c、如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。d、在采

26、用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。3、防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，如果鉆桿較長(zhǎng)采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。 4、防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水檢查，聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。5、防止混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a、首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過(guò)后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；要求混凝土有較