《施工組織設(shè)計專項施工方案資料》鋼筋工程專項安全施工方案

1、鋼筋工程專項安全施工方案 目 錄一、工程概況4 （一、）建筑概況4 （二）、結(jié)構(gòu)概況4二、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工5三、施工準(zhǔn)備6 （一）、技術(shù)準(zhǔn)備，7 （二）、機(jī)具準(zhǔn)備7 （三）、勞動力準(zhǔn)備，8四、施工方法8 （一）、底板鋼筋施工8 （二）、柱子鋼筋施工8 （三）墻鋼筋施工9 （四）梁鋼筋施工10 （五）板鋼筋施工 10 （六）樓梯鋼筋施工10五、特殊工序的工藝要求，10六、質(zhì)量控制措施 13七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14八、安全生產(chǎn)措施16九、文明施工措施17十、對突發(fā)事件，應(yīng)急措施方案一、工程概況（一）建筑概況世紀(jì)朝陽工程位于成都市宏濟(jì)新路東北面，原四川電纜廠廠址內(nèi)，建筑施工圖由成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計事務(wù)所負(fù)

2、責(zé)設(shè)計。本工程地下室總建筑面積20796.34m2，地下一層（設(shè)有部分夾層），±0.00相對于絕對標(biāo)高496.710m。工程建筑物性質(zhì)一覽表建筑物名稱結(jié)構(gòu)類型地下室和地下設(shè)備情況基礎(chǔ)形式基底大于（kpa）1棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3502棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3503棟全剪力墻地下一層筏基3504棟全剪力墻地下一層筏基3505棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3506棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3507棟框架地下一層獨立柱基350地下車庫框架地下一層獨立柱基350地下室外圍柱基人工挖孔樁獨立柱基400（二）結(jié)構(gòu)概況本工程主體為鋼筋砼（框架）剪力墻結(jié)構(gòu)，按六級二等人防標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

3、計，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)安全等級為一級，丙類建筑?；A(chǔ)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)、獨立柱基、人工挖孔樁獨立柱基承載力f=350kpa基礎(chǔ)持力層基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，承載力設(shè)計值f=350kpa基礎(chǔ)埋深-7.7m、-6.7m地下室結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼（框架）剪力墻結(jié)構(gòu)梁300*850、450*1000、450*1050、450*1700等剪力墻350mm、300mm等樓板200mm。筏板1600mm、500mm結(jié)構(gòu)材料砼強度等級基礎(chǔ)墊層：c15基礎(chǔ)筏板：c35防水砼，抗?jié)B等級s8；-0.050m以下與土相鄰?fù)鈮Γ篶35防水砼，抗?jié)B等級s8車庫頂板：c35，抗?jié)B等級s8；車庫柱及

4、框架梁、次梁：c35剪力墻、地下室人防砼墻c35。鋼材級鋼筋：hpb235，fy=210n/mm2；fyk=235n/mm2級鋼筋：hpb335，fy=300n/mm2；fyk=335n/mm2級鋼筋：hpb400，fy=360n/mm2；fyk=435n/mm2焊條：e43，e50，e55；鋼板、型鋼：q235，q345砌體mu5大孔頁巖空心磚，容重不得大于8.00kn/m3，用m5混合砂漿砌筑。二、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工項目組織機(jī)構(gòu)組成及責(zé)任分工見下表項目部王元喜主辦工長王元喜分項工長王元喜分項安全負(fù)責(zé)人王元喜分項技術(shù)負(fù)責(zé)人王元喜安全員王元喜材料組王元喜導(dǎo)軌爬架班長王元喜砼班長王元喜模板班長王

5、元喜外架班長王元喜鋼筋班長王元喜三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、首先熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料，把會審記錄和變更的內(nèi)容改寫在施工圖中相應(yīng)位置，以防施工時出現(xiàn)錯誤。2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，以確保所用規(guī)格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進(jìn)度。同時，將在放樣過程發(fā)生的問題及時反映給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時解決。3、配合項目部工長作好技術(shù)交底和各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質(zhì)的見證取工作。5、對所有進(jìn)場的材料要分類堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗的材料嚴(yán)禁使用。

6、（二）機(jī)具準(zhǔn)備為滿足工程進(jìn)度需要，應(yīng)配備下列機(jī)具：對焊機(jī)4臺 鋼筋彎曲機(jī)8臺 鋼筋斷料機(jī)4合 冷拉機(jī)2臺 豎焊用弧焊機(jī)4臺（三）、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程量、計劃每兩個單元配備一個由35名技術(shù)工人組成的作業(yè)班組，并保持每個作業(yè)班組都能滿員滿工作量的工作。當(dāng)現(xiàn)場實際情況需要時，可對每個作業(yè)班組的人員進(jìn)行調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度的需要，確保工程按計劃完成。四、施工方法1、底板鋼筋綁扎（l）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設(shè)下層鋼筋。（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋

7、，綁扎方法與下層鋼筋同。詳下圖示。（4）底板上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)錯開，其位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（5）在后澆帶處，底板主筋按設(shè)計連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。2、柱子鋼筋綁扎（l）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在伸出的柱插筋上，再對杜子鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應(yīng)立即通知項目部工長或有關(guān)人員對焊接接頭見證取樣，并立即送到檢測中心試驗。（3）在往主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向

8、上移置，由上往下用扎絲綁扎。（4）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。（5）設(shè)計要求有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個樁筋直徑。（7）柱筋保護(hù)層用塑料卡牢固在柱主筋上， 間距一般1000以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。3、墻鋼筋的綁扎（l）先立 24根墻鋼筋，與伸出的措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。（2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)

9、在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋彎構(gòu)應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方面歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時安放塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁810拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600，以保護(hù)兩排鋼筋間距正確。（5）墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在格接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中要有人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置正確。4、梁鋼筋綁扎（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主筋模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋設(shè)主筋架立筋，次梁架

10、立筋隔一定間距將次底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。（3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入往內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋。當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格起同，以保證設(shè)計要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。5、板鋼筋的綁扎（l）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設(shè)

11、受力主筋、后放分幀鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。（4）對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊300400處與樓板厚度相適應(yīng)的撐鐵，以防止被踩下，還應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部設(shè)置12通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：6、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。（2）底板鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安放好墊塊。

12、五、特殊工序的工藝要求 l、鋼筋閃光對焊焊接作業(yè)條件：a焊機(jī)狀態(tài)良好，電焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定；b操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核并持證上崗。（l）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機(jī)功率大小，當(dāng)鋼筋直徑18時，可采用連續(xù)閃光對焊；當(dāng)鋼筋直徑 20時，應(yīng)采用預(yù)熱光對焊的方法。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直，150范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。（4）-級鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。（5）不同直徑

13、的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于23。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（6）焊接完畢，等接頭處由白色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。2、鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)條件：a焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核；b焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全，狀態(tài)良好；c已搭設(shè)的必要的操作腳手架；d鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（l）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷于凈，焊藥經(jīng)25攝氏度烘烤。（2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。（3）采

14、用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，持電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)量（3040）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻13后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑，清掃干凈。六、質(zhì)量控制措施1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計圖和施工規(guī)范的規(guī)定；2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和

15、糾正，并報有關(guān)人員復(fù)查。3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。（4）特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑鹼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）對焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

16、，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的高度、寬度±5尺量檢查4骨架長度±10尺量檢查5受力鋼筋±10排距±5尺量兩端中間取其最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-109受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±5墻板±3

17、 凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。 2、閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機(jī)抽取6個試件、3件拉伸，3件冷彎，不足300個接頭接一批計算。（2）閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。3、電渣壓力焊

18、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（l）鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d，同時不得大于2，接頭處彎折不得大于 4°對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）施工注意事項焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。八、安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)教育（1）對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行入場時身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對進(jìn)場的人員進(jìn)行三級安全教育，具體講解防護(hù)的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周

19、一次安全教育，宣講國家安全生產(chǎn)的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現(xiàn)場的各項安全制度。2、安全生產(chǎn)措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機(jī)械的電氣，應(yīng)有良好的絕緣和接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。（3）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）在焊機(jī)操作棚周圍，不得堆放易燃物品，并應(yīng)在操作部位配備一定數(shù)量的消防器材。（7）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，如有必要還應(yīng)系好安全帶。（9）現(xiàn)場施工的照明