無(wú)損檢測(cè)工藝流程

1、無(wú)損檢測(cè)工藝流程無(wú)損檢測(cè)工藝流程1根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）確定無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容后，施工單位應(yīng)辦理檢測(cè)委托， 填寫檢測(cè)委托書，并依據(jù)委托書的要求，實(shí)施委托檢測(cè)，并確定檢測(cè)部位，作好受檢產(chǎn)品、 材料、配件等受檢部位的識(shí)別標(biāo)記。2在檢測(cè)過(guò)程中如有與檢測(cè)相關(guān)的變更，施工單位應(yīng)及時(shí)以書面形式通知相關(guān)檢測(cè)組，檢測(cè)組根 據(jù)變更對(duì)檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。3檢測(cè)準(zhǔn)備和實(shí)施3.1檢測(cè)人員按照每一類檢測(cè)對(duì)象，依據(jù)委托書、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料，編制工藝 卡，確定檢測(cè)技術(shù)參數(shù)，。3.2檢測(cè)組成員應(yīng)做好設(shè)備、儀器、材料、工具及防護(hù)用品的準(zhǔn)備，并負(fù)責(zé)就檢測(cè)條件（如檢測(cè) 時(shí)間、水源、電源、通風(fēng)、照明、腳手

2、架、安全圍護(hù)等）與施工單位及時(shí)聯(lián)系，確保檢測(cè)工作順 利進(jìn)行。3.3檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，及時(shí)作好檢測(cè)原始記錄。3.4在進(jìn)行射線檢測(cè)前，要求施工單位做好檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的安全標(biāo)識(shí)和圍護(hù)，并在施工單位工程部 辦理入場(chǎng)手續(xù)和射線作業(yè)許可證（票），檢測(cè)人員應(yīng)將此證（票）隨身攜帶，以備檢查。4檢測(cè)結(jié)果4.1檢測(cè)人員第二天必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，及時(shí)填發(fā)檢測(cè)報(bào)告，作好各種原始 記錄。4.2檢測(cè)責(zé)任師對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)及評(píng)定結(jié)果進(jìn)行校核，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，結(jié)果有誤 時(shí)，應(yīng)及時(shí)更正，必要時(shí)重新檢測(cè)。4.3因檢測(cè)工作量大等原因不能及時(shí)填寫檢測(cè)報(bào)告時(shí)，可先填寫檢測(cè)結(jié)果通知書，

3、不合格需 返修部位以返修通知書的形式通知施工單位。4.4如有不合格部位的工件應(yīng)按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行擴(kuò)探，并以擴(kuò)探通知書 的形式通知施工單位。5底片質(zhì)量；5.1所有底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。5.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合AB級(jí)要求：2.0-4.0之間。5.3底片本底灰霧度 DOV 0.3。5.4底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷影像。5.6資料的歸檔：所有檢測(cè)工程結(jié)束后， 檢測(cè)報(bào)告和底片圖紙及各種原始記錄應(yīng)整理交公司存檔, 若用戶需要，也可交用戶

4、保管，底片保存期為7年。5.7隨時(shí)接受并積極配合業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行的監(jiān)督檢查，并提供所需的 檢測(cè)資料和相關(guān)材料。射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫。適用于本公司板厚在230 mm鋼制壓力容器及壁厚 T%mm鋼管對(duì)接焊接接頭的 X射線AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。滿足壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150、GB151的要求。檢測(cè)工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充，由H級(jí)人員按本規(guī)程等要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T4730 - 20

5、05承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器GB1887-2002電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902線型象質(zhì)計(jì)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3. 一般要求3.1射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。3.1.1檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力玄1.0。評(píng)片人員還應(yīng)辨別出 400mml距離處高0.5mm間距0.5mm的一組印刷字母。3.2輻射防護(hù)射線防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357

6、的有關(guān)規(guī)定。3.3膠片和增感屏3.3.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。3.3.2增感屏：采用前屏為 0.03mm后屏為0.030.10mm的鉛箔增感屏。.3.3.3膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4象質(zhì)計(jì)3.4.1底片影像質(zhì)量采用 Fe線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號(hào)一般按下表4選定。但對(duì)透照外徑 W100mn鋼管環(huán)縫時(shí)采用JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì)。3.4.2底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號(hào)。3.4.3透照厚度W射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時(shí)，

7、透照厚度為通過(guò)的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)。表1象質(zhì)計(jì)靈敏度值-單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級(jí)）公稱厚度（T）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mr）3.5 5150.125> 5 7140.16> 7 10130.20> 10 15120.25> 15 25110.32> 25 32100.40表2象質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB級(jí)）透照厚度（W范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mr）3.0 4.5150.125> 4.5 7140.16> 7 11130.20> 11 15120.25> 15 22110.

8、32> 22 32100.40表3象質(zhì)計(jì)靈敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)（AB級(jí)）透照厚度（W范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mr）3.5 5.5150.125> 5.5 11140.16> 11 17130.20> 17 26120.25> 26 39110.32表4象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度W（ mm<16>1680>802503.4.4象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊

9、緣焊縫處。3.4.5透照外徑WOOmmJ、徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí),每隔90度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3.4.7象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字F”標(biāo)記。3.5散射線屏蔽背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若

10、較淡背影上岀現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6標(biāo)記透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。3.6.1定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記 用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。3.6.2識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1, R2.（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。3.6.4搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲面工件環(huán)縫，且焦距 大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片

11、側(cè)。3.6.5透照（余高磨平）封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記，以利于焊縫定位定位標(biāo)記3.7觀片燈和評(píng)片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽。3.7.2評(píng)片要求評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定范圍為焊縫及兩惻5mn寬的區(qū)域。3.8黑度計(jì)采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過(guò)0.05mm3.9表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)3.9.1檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的

12、不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷 影象,否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3.9.2射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)方可檢測(cè)。4. 檢測(cè)技術(shù)4.1透照布置，透照方式容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開(kāi)孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的 情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。4.1.1小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4 和4.1.5條規(guī)定。4.1.2周向曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整

13、條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（ mm，當(dāng)膠片長(zhǎng)300mrr時(shí)，L3或Leff選用260mm4.1.3透照方向透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.4 一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^KE.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^KW.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730.2附錄D的曲線圖確定4.1.5 射線源至工件表面的最小距離F紹0dX）2/3或按JB/T4730.2-4.3 條規(guī)定選用。4.2曝光條件4.2.1應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)紹5

14、mA.min。4.2.2射線能量的選擇X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/T4730.2 4.2.1條的要求4.3膠片處理按膠片使用說(shuō)明書的規(guī)定、采用手工沖洗。4.4底片的質(zhì)量4.4.1底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。4.4.2 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D:2.0 9詔.0。4.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí),AB級(jí)最低黑度允許降至1.5。4.4.4底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.5底片上黑度均勻部位（鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）應(yīng)能清晰看到所要求的金屬絲影像 ，且長(zhǎng)度不小 于10mm。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別二根金屬絲。4.4.6底

15、片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽缺影像。4.5質(zhì)量分級(jí)4.5.1根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為I、H、山、W級(jí)。4.5.1.1 I級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2 H級(jí)、山級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超山級(jí)者為W級(jí)。4.5.2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸 見(jiàn)表5。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。4.5.3長(zhǎng)寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形

16、、橢圓型、錐型 或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。表5缺陷評(píng)定區(qū)母材公稱厚度T25>25100評(píng)定區(qū)尺寸10X1010X20表6缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑（mm>12>23>34>4 6>68> 8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表7 各級(jí)別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mmmm10x1010 >20母材公稱厚度T胡0> 10 15> 1525> 25 50100> 50 I級(jí)12345H級(jí)369

17、1215山級(jí)612182430W級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于山級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時(shí)，取較薄板的厚度。4.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表 8的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度T詣mm勺H級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè),超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度T缺陷長(zhǎng)徑50.5> 25 500.74.5.6條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表9條形缺陷的分級(jí)別級(jí)單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度n

18、<T/ 3 （最小可為4mm且W20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)， 相鄰缺陷間距不超過(guò) 6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng) 度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為4mPT/ 3 （最小可為6mm且W30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相 鄰缺陷間距不超過(guò) 3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度 應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為6IV大于m級(jí)者值。注1:L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄注2 :條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T5mm寬度為4mm25 mnK T<l00mm 寬度為 6mm注3 :當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一

19、直線上、 應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長(zhǎng)度之中。且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，4.6綜合評(píng)級(jí)461在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。4.6.2綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。4.6.3承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.16.1.9條射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。4.7射線檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔4.7.1射線檢測(cè)記錄射線檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由I、H級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。4.7.2底片評(píng)定記錄由H級(jí)人員初評(píng)、復(fù)評(píng)并簽字認(rèn)可。4.7

20、.3射線檢測(cè)報(bào)告射線檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)H級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.7.4射線檢測(cè)報(bào)告資料和底片由檔案室存檔，至少保存7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程1. 主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫超聲檢測(cè)人員具備的資格、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)技術(shù)方法和質(zhì)量分級(jí)等。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的厚度為6mm- 30mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊的超聲檢測(cè)。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于或等于250mn或內(nèi)外徑之比小于 80%勺縱向焊縫檢測(cè)。本規(guī)程按JB4730的要求編寫，符合容規(guī)和GB150等要求。檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由H級(jí)人員

21、按本規(guī)程等要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的更具體。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB150-1998鋼制壓力容器JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法3. 檢測(cè)人員3.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求。經(jīng)理論和實(shí)踐考 試合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書的人員擔(dān)任。3.1.1檢測(cè)人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4. 探傷儀、探頭和試塊4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷

22、儀器,其工作頻率范圍為 0.5 MHz- 10MHz儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。儀器應(yīng)具有80dB以上的可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2Db其精度為任意相鄰12 dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB.。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤差不大于 5%4.2探頭4.2.1晶片面積一般不應(yīng)超過(guò)500口金且任意一邊長(zhǎng)原則上不大于25 mm。4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2度，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達(dá)到所檢工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)0dB。4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30 dB，

23、斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4超聲檢測(cè)的一般方法4.4.1掃查覆蓋率檢測(cè)時(shí)探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%4.4.2探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/S當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。4.4.3掃查靈敏度掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。4.4.4采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。4.4.5檢測(cè)準(zhǔn)備4.4.5.1所確定檢測(cè)面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。4.4.5.2焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)

24、予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚怼?.5系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核4.5.1校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。4.5.2儀器校準(zhǔn)每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定4.5.3新購(gòu)探頭測(cè)定新探頭開(kāi)始使用前應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測(cè)定。測(cè)定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足其要求。4.6儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下屬情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：4.6.1校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀

25、器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；4.6.2檢測(cè)人員懷疑掃描量程或靈敏度有變化時(shí)；4.6.3連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；4.6.4工作結(jié)束時(shí)。4.7工作結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核4.7.1每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的10%則掃描量程應(yīng)予以修正，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。4.7.2每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。對(duì)距離一波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2 dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。4.8超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為 A、B、C三個(gè)等級(jí)。一

26、般選擇 B級(jí)或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.9試塊4.9.1試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于很mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.9.2采用標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK-I A CSK-UA、CSK-山A。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.9.3檢測(cè)曲面工件進(jìn)行檢測(cè)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于 W/4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)焊縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱焊縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度），應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊。5. 檢測(cè)面5.1當(dāng)檢測(cè)母材厚度小于 46mm承壓設(shè)備焊縫時(shí)，一般采用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。5.2檢測(cè)區(qū)域的寬度是

27、焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm,最大為10mm5.3探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra值應(yīng)小于6.3 口，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。5.4采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P ;P=2TK 式中；P跨距，mm T 母材厚度，mm K 探頭K值5.5采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P。5.6探頭K值（角度）斜探頭的K值（角度）選取可參照表1的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)量采用較大K值探頭。表1推薦采用的斜探頭K值板厚T, mmK值6253.0 2.0>25 462.5 1.

28、56.距離一波幅曲線的繪制6.1距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線、和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包適定量線）為H區(qū)，判 廢線及其以上區(qū)域?yàn)樯絽^(qū)。6.2距離一波幅曲線的靈敏度選擇621壁厚為646mm勺焊縫，其距離 一波幅曲線靈敏度按表 2的規(guī)定。6.2.2檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB6.2.3檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于 W/4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上 進(jìn)行。6.2.4工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。6.2.5掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏

29、度。表2 距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評(píng)定線定量線判廢線CSK-n A6 46©2 x40- 18dB©2 x40- 12dB©2x40 4dBCSK-m A815©1 X5- 12 dB©1 X 一 6dB©1)6+2dB>15 46機(jī) X>-9dB©1 X 3dB©1 )6+5dB7.檢測(cè)方法7.1平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)7.1.1為檢測(cè)縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查，探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到

30、全部焊縫截面 ，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10 °- 15。左右轉(zhuǎn)動(dòng).7.1.2應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成10。20°乍斜平行掃查。如焊縫余高磨平，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。7.1.3為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。7.2曲面工件（直徑小于或等于500mm對(duì)接焊縫的檢測(cè)7.2.1檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)記錄。722縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲

31、率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10%722.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。7.2.2.2探頭接觸面修磨后，注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。7.2.3應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。7.2.4環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率的0.91.5倍。8. 超聲檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔8.1超聲檢測(cè)記錄超聲檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由I、H級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。8.2超聲檢測(cè)報(bào)告超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)H級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員

32、簽字認(rèn)可。8.3超聲檢測(cè)記錄和報(bào)告等資料交檔案室保存。保存期不得少于7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測(cè)人員資格、所有設(shè)備、器材、檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)等內(nèi)容。本規(guī)程按JB4730的要求編寫。適用于本公司鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)。滿足容規(guī)和GB150的要求。本規(guī)程適用于非熒光濕磁粉的連續(xù)磁化技術(shù)。檢測(cè)工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充。由H級(jí)人員按本規(guī)程等要 求編制，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2 .檢測(cè)人員2.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。2.

33、2檢測(cè)人員未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）,每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。3. 磁粉檢測(cè)設(shè)備、工具和材料3.1設(shè)備磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合 JB/T8290的規(guī)定。3.1.1提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有 45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.1.2標(biāo)準(zhǔn)試片壓力容器一般使用 A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片，用于檢測(cè)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方向是否正確。3.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法A型標(biāo)準(zhǔn)試片

34、適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上。但不得覆蓋試片上的人工缺陷。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來(lái)確定磁化規(guī)范。3.2磁粉及磁懸液3.2.1磁粉：磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.2.3磁懸液：一般懸浮介質(zhì)為水。磁懸液的濃度的測(cè)定采用磁懸液的濃度測(cè)定管進(jìn)行。一般濃度應(yīng)控制在10-25g/L的范圍內(nèi)或按制造廠的推薦。3.2.4磁懸液施加：磁懸液施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法。3.3磁粉檢測(cè)程序a）預(yù)處

35、理；b）磁化；c）施加磁懸液；d）磁痕的觀察與記錄；e）缺陷評(píng)級(jí)f）退磁；g）后處理。3.3.1.磁場(chǎng)強(qiáng)度選擇采用磁軛磁化工件時(shí)，用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向是否正確。3.4被檢測(cè)表面的制備被檢測(cè)區(qū)域表面不得有鐵銹、氧化皮、油脂或其它粘附磁粉地物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?.5檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊接接頭的磁粉應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。3.6磁化技術(shù)3.6.1采用連續(xù)磁化方法。在通電磁化的同時(shí)，施加磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為1-3秒，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁

36、化二次，3.6.2磁化方向：采用縱向磁化（磁軛法）被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。363磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mnr200mn之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心連線兩側(cè)各50mnt勺范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。3.7磁痕顯示的分類和記錄3.7.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。3.7.2長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)寬比小于等于 3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。3.7.3缺陷磁痕的長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于等于30度時(shí)，作為橫向缺陷處理，其他按縱向處理。3.7.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于

37、等于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷磁痕之和加間距。3.7.5長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。3.8.缺陷磁痕的觀察3.8.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。3.8.2缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，工件被檢處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于500IX。3.8.3當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。3.8.4缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)注。3.9磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)3.9.1下列缺陷磁痕不允許存在：3.9.1.1 任何白點(diǎn)和裂紋；3.9.1.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。3.9.2焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分

38、級(jí)見(jiàn)表1。表1焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線形缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為 35X100mmI不允許d < 1.5且在評(píng)定框內(nèi)不大于 1個(gè)n不允許d <3.0且在評(píng)定框內(nèi)不大于 2個(gè)l w.od <4.5且在評(píng)定框內(nèi)不大于 4個(gè)IV大于m級(jí)者注:1表示線形缺陷磁痕長(zhǎng)度,mm; d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。3.9.3綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。4. 磁粉檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔4.1磁粉檢測(cè)記錄磁粉檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及

39、檢測(cè)位置圖由I、H級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。4.1.2磁粉檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)H級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.1.3磁粉檢測(cè)報(bào)告及其他檢測(cè)資料一起交檔案室存檔，保存時(shí)間不少于7年,7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。161。18射線探傷 2010 年復(fù)證考試題是非題：3、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)是從事特種設(shè)備定期檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、氣瓶檢驗(yàn)等檢驗(yàn)檢 測(cè)活動(dòng)的技術(shù)機(jī)構(gòu)。（X）4、 無(wú)論鍋爐還是壓力容器，當(dāng)焊縫用UT還是RT兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自的標(biāo)準(zhǔn)合格者，方可認(rèn)為焊 接接頭探傷合格。（V）5、 凡從事無(wú)損檢測(cè)的人員，其校正視力不得低于1.5（X）6、JB

40、4730-2005標(biāo)準(zhǔn)只適用于碳素鋼 低合金鋼（X）7、像質(zhì)計(jì)靈敏度與缺陷探傷靈敏度是一回事（X）8像質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件表面時(shí)，后附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別（X）9、新的或長(zhǎng)期不用的 X射線機(jī)，使用前要進(jìn)行“訓(xùn)練”，其目的是提高射線管的真空度（V）10、 鋼焊縫射線透照時(shí)，若底片上圓形缺陷長(zhǎng)徑大于1/2板厚時(shí)，應(yīng)評(píng)為IV級(jí)（V）、選擇題D）X射線為（C），Y射線為（A）1 、 JB4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測(cè)記錄報(bào)告等保存期不得低于（A 1 年 B 3 年 C 5 年 D 7 年2、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求AB級(jí)底片有效評(píng)定區(qū)的黑度應(yīng)符合,A 1.5 <DK4.0B 1.8&l

41、t; *4.0C 2.0 <DK4.0D 2.3< DK4.03、 JB4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，像質(zhì)計(jì)放置原則應(yīng)符合（D）4、底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)（ B、5mm寬的區(qū)域5、射線防護(hù)的基本方法是（ D）A 時(shí)間防護(hù) B 距離防護(hù) C 屏蔽防護(hù) D 以上都是6、 母材厚度為25-100mm的焊縫，按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圓形缺陷評(píng)定區(qū)尺寸為10X 207、 小徑管對(duì)接焊接接頭100%檢測(cè)的透照次數(shù)，采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D>0.12時(shí)，相隔1200或600 透照次數(shù)是（ B）A 2 次 B 3 次 C 5 次 D 以上都是8、 射線探傷

42、時(shí)，使用透度計(jì)（即像質(zhì)計(jì)）的目的是（D）A 測(cè)量缺陷大小 B 測(cè)量底片黑度 C 測(cè)量幾何不清晰度 D 測(cè)量透照底片的影像質(zhì)量9、 在顯影過(guò)程中應(yīng)反動(dòng)膠片和攪動(dòng)顯影液，其目的是（B）A 保護(hù)膠片 B 使膠片表面的顯影液更新）C 使膠片表面尚未曝光的銀離子散開(kāi) D 防止產(chǎn)生網(wǎng)狀皺紋10、Y射線探傷機(jī)與 X射線探傷機(jī)相比其優(yōu)點(diǎn)是（DA 設(shè)備簡(jiǎn)單 B 不需外部電源 C 射源體積小 D 以上都是 三、問(wèn)答題：1 、射線底片上缺陷的表現(xiàn)，舉出 5 種？ 答、裂紋：輪廓分明的黑絲或黑線。特征：黑線或黑絲上有微小鋸齒，有分叉，粗細(xì)和黑度有時(shí)有變化， 有些裂紋影像呈較粗的黑線與較細(xì)的黑絲相互纏繞狀，線的端部尖細(xì)

43、，端頭前方有時(shí)有絲狀陰影延伸 未熔合：包括根部未熔合、坡口未熔合、層間未熔合。根部未熔合的典型影像是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè) 輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則；坡口未熔合：連續(xù)或斷 續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小；層間未熔 合：黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴夾渣，夾渣黑度較大。未焊透：細(xì)直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊間隙寬度。夾渣：非金屬夾渣影像是黑點(diǎn)、黑條或黑塊，形狀不規(guī)則， ，黑度變化無(wú)規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角， 鎢夾渣影像是一個(gè)白點(diǎn)。氣孔：黑色圓點(diǎn)，也有呈黑線（線狀氣孔）或其他不規(guī)則形

44、狀，輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，至邊緣 稍減少。2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 93 條對(duì)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒 定結(jié)論，如何處理？ 答：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定 結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)的， 由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)沒(méi)收違法所得，處 5萬(wàn)元以上 20 萬(wàn)元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷其檢驗(yàn)檢測(cè)資格；對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)人員處5000 元以上 5萬(wàn)元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷其檢驗(yàn)檢測(cè)資格，觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于中介組織人員提供虛假證明文件罪，中介組織人員出具 證明文件重大失實(shí)罪或者其他罪的規(guī)定，依法追

45、究刑事責(zé)任。特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論 嚴(yán)重失實(shí)，造成損害的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任。3、試述你單位射線檢測(cè)工作中存在的主要問(wèn)題？你以后如何改進(jìn)？ 答：我單位主要承擔(dān)石油系統(tǒng)各種壓力管道安裝檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中，由于設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件等原因，對(duì)于 有些部位檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員未完全按照工藝要求實(shí)施檢測(cè)，造成有些底片不能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我認(rèn) 為單位主管質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件對(duì)其有特殊性的工件檢測(cè)指定相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方案，以利于 現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)施，使其檢測(cè)結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、JB4730-2005 對(duì)射線檢測(cè)評(píng)片環(huán)境有什么基本要求？1）評(píng)片

46、一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和，2）評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5-10min ，從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片室的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s 。3） 評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度w2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2;當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2；4） 底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mn寬的區(qū)域。5、JB4730-2005 對(duì)射線檢測(cè)中綜合評(píng)級(jí)是如何規(guī)定的？ 答：承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的綜合評(píng)級(jí)規(guī)定：在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條 形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者評(píng)定級(jí)別之和減一作為綜合評(píng) 級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。承壓設(shè)備管道及壓力管道熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的綜合評(píng)級(jí)規(guī)定：在條形缺陷評(píng)定區(qū)同時(shí)存在多種 缺陷時(shí)，應(yīng)綜合評(píng)級(jí)，對(duì)各類缺陷分別評(píng)