混凝土缺陷修補方案設(shè)計

1、橫琴新區(qū)深井二線口岸綜合體項目（一期）工程-主體工程混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案廣東省第一建筑工程有限公司2016年4月1日-、工程概況 -1 -、編制依據(jù) -1 -三、混凝土缺陷 -1-3.1 麻面 -1-3.2 蜂窩 -2-3.3 露筋 -2-3.4 孑L洞 -3-3.5 裂縫 -3-3.6混凝土表面顏色不均勻 -3-3.7墻體對拉螺桿切割修補 -3-3.8、錯臺 -3-四、混凝土缺陷處理措施 -4 -4.1麻面的處理措施 -4-4.2蜂窩的處理措施 -4-4.3露筋的處理措施 -5-4.4孔洞的處理措施 -5-4.5混凝土表面裂縫 -5-4.6混凝土表面顏色不均勻處理措施 -7-3.7墻體

2、對拉螺桿處理措施 -7-3.8錯臺處理措施 -7-五、混凝土嚴重缺陷修補材料選用 -7 -六、混凝土修補管控機構(gòu) -7 -七、混凝土缺陷的預防措施 -8 -7.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防 -8 -7.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防 -8 -7.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防 -8 -八、混凝土修補安全注意事項 -10 -一、工程概況工程名稱：橫琴新區(qū)深井二線口岸綜合體項目（一期）工程-主體工程建設(shè)地點：珠海市橫琴新區(qū)建設(shè)單位：珠海市大橫琴有限公司施工單位：廣東省第一建筑工程有限公司設(shè)計單位：深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司監(jiān)理單位：廣東建設(shè)工程監(jiān)理有限公司建筑面積：建設(shè)用地面積約 6萬平方米，總建

3、筑師面積約 5.1萬平方 米，上蓋平臺單體面積約4.6萬平方米。結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)，無地下室，地上一層。本工程高程為黃海高程，本工程設(shè)計標高士 0.000相應的珠海85高程 基準的4.30m。出區(qū)查驗綜合樓（1號樓）首層層高3.6米、4.35米，二 層層高4.2米、4.65米；入?yún)^(qū)查驗綜合樓（2號樓）首層層高3.6米、4.35 米，二層層高4.2米、4.65米；設(shè)備用房（3號樓）層高6.4米；其他建 筑物（4號-8號樓）層高9.3米；入?yún)^(qū)查驗通道（9號-12號）層高9.3米; 上蓋結(jié)構(gòu)平臺層高9.3米及13.5米。二、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、混凝

4、土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范三、混凝土缺陷3.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因(1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土 表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4) 模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié) 造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩 狀的孔穴。產(chǎn)生的主要原因(1) 混凝土拌

5、和不均，骨料與砂漿分離；(2) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、 石子多；(3) 卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4) 模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5) 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達 到返漿的程度。3.3露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包 裹。產(chǎn)生的主要原因(1) 澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移 緊貼模板面外露；(2) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼

6、筋,使鋼筋位移，造成露筋；(4) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5) 骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板 間無混凝土。3.4孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的主要原因(1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在模型的倒角和拉模 筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2) 混凝土中包有水或泥土。3.5裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的 裂縫。產(chǎn)生的主要原因(1) 混凝土溫控措施不力；(2) 所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3) 有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受

7、到爆破震 動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。3.6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會 引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土 的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、 模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。3.7墻體對拉螺桿切割修補施工過程中由于對拉螺桿 PVC保護套損壞，拆模后螺桿無法取出；部 分對拉螺桿焊接在型鋼梁及型鋼柱上，螺桿無法取出。3.8、錯臺墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時， 造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，

8、模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。四、混凝土缺陷處理措施4.1麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面 噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復 進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待 24 h凝固后用鏝刀將凸出 于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混 凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下： 首先是調(diào)配水泥灰比例試驗。待調(diào)配好的水泥灰24小時后觀察顏色, 保證顏色與需修補混凝土外觀接近或者一致時方可使用。一般情況下，黑、 白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配 比的水泥灰

9、進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。 用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡 膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定 的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓， 反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時， 不出現(xiàn)深度的凹陷。 處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復過的混凝土表面進 行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面 多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條 一致。 另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。4.2蜂窩的處

10、理措施（1）對于小蜂窩：先進行水泥砂漿顏色的試驗，完成配比調(diào)試后用鏝 刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的 砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂 紙進行打磨。(2) 對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆 粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土 (粒徑10 20 mm仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又 難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再 放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行 水泥灌漿處理。4.3露筋的處理措施避免表面露筋的

11、有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作 人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊 塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝 土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī) 則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或125水泥砂漿將露筋部位抹壓 平整,并認真養(yǎng)護。(2) 如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原 來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，或采用

12、噴射混凝土工藝或壓力灌漿 技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。4.4孔洞的處理措施孔洞修補辦法(1) 先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；(2) 用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；(3) 用壓縮空氣吹干凈修補面；(4) 用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；(5) 填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。(6) 按所用材料的要求進行養(yǎng)護。4.5混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化 時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較 小，表面蒸發(fā)變

13、干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂 縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣， 一般呈對角斜線狀，長度不超過 30cm 但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在 混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要 立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引 氣劑也有助于減少收縮裂縫。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下 不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接 螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不 平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會

14、在混凝土 的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺 陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷 上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙， 混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減 少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制 混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放 速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水 也能及時釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同 品牌的水泥，其細度、強度、初終凝

15、時間、安定性、化學成分等不盡相同， 且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的 水泥混在一起使用。堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬 成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高， 這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿 硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防 止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。4.6混凝土表面顏色不均勻處理措施拆模時間不能過長，拆模后如發(fā)現(xiàn)顏色不均勻立即組織人員采用干灰抹面 使其顏色變得均

16、勻。3.7墻體對拉螺桿處理措施將螺桿從凹槽的最深處割斷，并將刷三遍防銹漆。3.8錯臺處理措施對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、 順水流方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少 打磨工程量，可先用鋼釬將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預留的3cm采用磨光機打磨平順。五、混凝土嚴重缺陷修補材料選用當混凝土外觀質(zhì)量有嚴重或大面積缺陷時，選用以下材料拌合后進行修 補：環(huán)氧樹脂，乙二胺，鄰苯二甲酸二丁脂，丙酮，白水泥，滑石粉，砂（細 砂）。配合比為（質(zhì)量比）環(huán)氧樹脂：乙二

17、胺：鄰苯二甲酸二丁脂：丙酮：白水泥：滑石粉：細砂= 100:10:25:15:80:20:600=1:0.1:0.25:0.15:0.8:0.2:6.0。注意事項：使用前先進行白水泥用量配比試驗，待拌合好均勻涂刷物體 表面24小時候后與混凝土比較能夠與混凝土顏色保持一致，則選用當前配比進行拌合修補。修補處混凝土必須鑿毛，并用丙酮冼刷干凈。六、混凝土修補管控機構(gòu)成立以現(xiàn)場總工姚佑武為組長，施工員鄭烈宏副組長的混凝土外觀缺陷修 補管控小組，質(zhì)檢員、資料員及施工員為小組成員。項目部工程部、安質(zhì)部及實驗室加強對混凝土外觀修補的檢查與指導，并對需要修補的部位進行修補后驗收。七、混凝土缺陷的預防措施7.1

18、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪 費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度 適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量， 以防露筋。7.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的 制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相 關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板 跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板 進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序 的鏡面

19、加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均 勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到 安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、 麻面等缺陷。7.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆 筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混 凝土自由傾落高度小于2m正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由 混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d內(nèi)必須修復完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長混

20、凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有 利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 24小時左右或3天后， 或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情 況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水 灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度)來增大 水泥用量。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孑L隙率相關(guān)外， 還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下， 選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3) 坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減 少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土 外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落 度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土 帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗 容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗(1) 分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始 向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按 從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。(2) 澆前振后，切莫早振。混凝土振