山東12萬噸年離子膜燒堿工程

1、山東*12 萬噸/年離子膜燒堿工程施工組織設(shè)計(jì)By admin on 2009年10月7日目錄第一章 編制說明. 2第二章 工程概況和特點(diǎn). 3第三章 施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署. 5第四章 施工準(zhǔn)備 15第五章 主要施工方法. 20第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃控制. 42第七章 勞動(dòng)力安排. 42第八章 主要施工機(jī)具計(jì)劃. 42第九章 施工大臨計(jì)劃. 42第十章 施工總平面布置 45第十一章 工程創(chuàng)優(yōu)措施 45第十二章 保修和服務(wù). 79編制說明1.1 編制說明山東*12 萬噸/年離子膜燒堿工程，主要包括一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理

2、工段和罐區(qū)。采用日本旭化成復(fù)極槽離子膜電解工藝。主要設(shè)備由國外供貨，其他配套設(shè)備貯槽、換熱設(shè)備、整流設(shè)備及電氣儀表為國內(nèi)采購。工藝先進(jìn)，采用PLC 及DCS 集中控制，自動(dòng)化程度高，我公司根據(jù)招標(biāo)文件要求和以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，編制本施工組織設(shè)計(jì)，作為我公司投標(biāo)和施工指導(dǎo)性技術(shù)文件。1.2 編制依據(jù)1.2.1 山東*12 萬噸/年離子膜燒堿工程安裝工程招標(biāo)文件；1.2.2 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；1.2.3 國外有關(guān)資料；1.2.4 我公司同類工程施工技術(shù)文件、施工經(jīng)驗(yàn)；1.2.5 我方現(xiàn)場踏勘情況。工程概況和特點(diǎn)2.1 工程概況工程名稱：12 萬噸/年離子膜燒堿安裝工程。工程地址：山東省*廠區(qū)內(nèi)。

3、建設(shè)單位：山東*廠。設(shè)計(jì)單位：*設(shè)計(jì)院。工程內(nèi)容：一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區(qū)設(shè)備、管道、電氣、儀表安裝及防腐保溫。2.2 工程特點(diǎn)根據(jù)招標(biāo)文件以及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，整流及PLC、DCS 系統(tǒng)安裝調(diào)試是該項(xiàng)工程的難點(diǎn)，非金屬管道焊接或（粘接）及鈦管、310、316L管焊接是重點(diǎn)，其余設(shè)備、管道、電氣、儀表的安裝比較簡單。2.3 主要工程量以工程平面圖為界，界區(qū)內(nèi)：靜置設(shè)備：塔、貯槽、罐、換熱設(shè)備等。傳動(dòng)設(shè)備：壓縮機(jī)、泵、桁車、風(fēng)機(jī)等。管 道：工藝管道、公用工程管道、儀表管道、管架框架制作安裝。整流設(shè)備：變壓器、

4、整流器、配套自控設(shè)備及輔機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)安裝。電 氣：高低配變電、電氣控制設(shè)備及線纜的敷設(shè)、界區(qū)內(nèi)的照明。儀 表：自動(dòng)控制儀表、現(xiàn)場儀表、PLC 及DCS 控制系統(tǒng)等。防腐保溫：界區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道防腐保溫。2.4 生產(chǎn)工藝流程：各種復(fù)極槽離子膜電解流程有一些差別，但總的過程大致相同，采用的設(shè)備及操作條件也大同小異。從離子膜電解槽流出來的淡鹽水，經(jīng)過陽極液氣液分離器、陽極液循環(huán)槽、脫氯塔脫去氯氣（空氣吹除法），從亞硫酸鈉槽加入適量的亞硫酸鈉，使淡鹽水中的氯脫除干凈，進(jìn)入飽和器，制成飽和食鹽水溶液。向此溶液中加入Na2CO3 、NaOH、BaCL2 等化學(xué)品，在反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)入沉降器，使鹽水中的

5、雜質(zhì)得以沉降。從鹽水槽出來的澄清鹽水中仍含有一些懸浮物，經(jīng)過鹽水過濾器，使懸浮物降到1mg/L 以下。此鹽水流入過濾后鹽水槽再過螯合樹脂塔，進(jìn)入陽極液循環(huán)槽，加入到電解槽的陽極室中去。向陰極液循環(huán)槽加入純水，然后與堿液一道進(jìn)入電電解槽陰極室，控制純水加入量以調(diào)節(jié)制得氫氧化鈉的濃度，氫氧化鈉經(jīng)氣液分離器及陰極液循環(huán)槽，一部分經(jīng)泵引出直接作為商品出售，也可以進(jìn)入蒸發(fā)濃縮裝置，進(jìn)一步濃縮后再作為商品，另一部分經(jīng)循環(huán)泵回電解槽。電解槽產(chǎn)生的氯氣經(jīng)陽極液氣液分離器并與二次鹽水進(jìn)行交換后送到氯氣總管，電解槽產(chǎn)生的氫氣經(jīng)陰極液氣液分離器并與純水進(jìn)行熱交換后送入氫氣總管。淡鹽水含NaCL190210g/L 左

6、右，送到脫氯塔，脫除的廢氣再送到處理塔進(jìn)行處理（如果是真空脫氯，脫除的氯氣可回到氯氣總管）。施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1.1 施工組織機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目施工中, 我公司將按項(xiàng)目法施工管理模式, 根據(jù)公司Q/SLJGL36.12-95項(xiàng)目施工管理標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，組建山東*離子膜安裝工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部。3.1.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理本工程委派工程公司經(jīng)理*同志(一級資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理,)擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理簡介如下：a.項(xiàng)目經(jīng)理基本情況項(xiàng)目經(jīng)理姓名：*年齡：45 歲專業(yè)資質(zhì)：高級工程師一級建造師建設(shè)部一級項(xiàng)目經(jīng)理單工情位作況單位名稱：*建設(shè)公司單位地址：*電話：*本人電話

7、：*傳真：*聯(lián)系人：*目前職位：工程公司經(jīng)理工作年限：24 年b.項(xiàng)目經(jīng)理工作簡歷項(xiàng)目經(jīng)理：，*在*，*在*建設(shè)公司歷任施工技術(shù)員、預(yù)算員、施工隊(duì)長、經(jīng)營科長、工程處主任、工程公司經(jīng)理等職。曾在*公司80 萬噸/年重鈣裝置建筑、安裝工程中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理；* 氯堿集團(tuán)有限責(zé)任公司5 萬噸/年離子膜燒堿建筑、安裝工程中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理；山東*股份有限公司12 萬噸/年離子膜燒堿建筑、安裝工程中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。80 萬噸/年重鈣裝置建筑、安裝工程，12 萬噸/離子膜燒堿建筑、安裝工程均榮獲化工優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。2001 年度被評為化工行業(yè)優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，2003 年度被國家建設(shè)部評為優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理。3.1.1.2 項(xiàng)

8、目管理層項(xiàng)目經(jīng)理部各級管理人員由項(xiàng)目經(jīng)理在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)錄用，動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目管理層設(shè)“三部一室一站”，即項(xiàng)目工程部、經(jīng)營部、供應(yīng)部、辦公室、質(zhì)檢站。項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員名單詳見附錄1。3.1.1.3 項(xiàng)目作業(yè)層項(xiàng)目作業(yè)層是勞務(wù)層, 設(shè)置二個(gè)設(shè)備管道安裝隊(duì)、一個(gè)電氣儀表隊(duì)、一個(gè)防腐絕熱隊(duì)共四個(gè)項(xiàng)目施工隊(duì)。3.1.1.4 施工組織機(jī)構(gòu)具體形式詳見附錄2施工組織機(jī)構(gòu)圖。3.1.2 項(xiàng)目管理層各部室職責(zé)3.1.2.1 項(xiàng)目工程部職責(zé)a.參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃；b.組織施工準(zhǔn)備，檢查準(zhǔn)備情況；c.確定項(xiàng)目施工所需各類文件，負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件和資料的收集、編目、標(biāo)識、發(fā)放，控制文件的有效性及正確實(shí)施

9、；d.組織編制、審核各分部、分項(xiàng)工程施工方案，組織編制、審核關(guān)鍵工序、特殊工序、施工作業(yè)指導(dǎo)書，大件吊裝、運(yùn)輸方案；e.組織技術(shù)交底；f.制定項(xiàng)目各單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)并組織落實(shí)，制定ABC（R）質(zhì)量控制點(diǎn)；g.選定施工機(jī)械并對施工機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)證認(rèn)可；h.確定特種技術(shù)操作人員并認(rèn)可，對特殊要求提出培訓(xùn)、學(xué)習(xí)內(nèi)容并組織實(shí)施；i.制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施，認(rèn)可安全措施，并實(shí)施檢查、指導(dǎo)督促整改；j.組織安全制度實(shí)施，每周召開安全例會；k.提出各種材料技術(shù)要求；l.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工進(jìn)度的控制，組織召開每周調(diào)度協(xié)調(diào)會，制定三月滾動(dòng)計(jì)劃，審核施工隊(duì)三周滾動(dòng)計(jì)劃，組織檢查每天施工進(jìn)度；m.負(fù)責(zé)項(xiàng)目總

10、圖的管理，制定文明施工措施并組織實(shí)施；n.負(fù)責(zé)“不合格品的控制”要求的實(shí)施，對不合格品提處置措施；o.對不合格品及不符合質(zhì)量體系運(yùn)行的管理提出糾正和預(yù)防措施，督促實(shí)施，防止再次發(fā)生；p.負(fù)責(zé)“質(zhì)量記錄的控制”要素的實(shí)施，制定質(zhì)量記錄明細(xì)，檢查施工日志、交工資料等質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量記錄的真實(shí)性、系統(tǒng)性、完整性、及時(shí)性，做到與工程施工進(jìn)度同步；q.負(fù)責(zé)施工成果防護(hù)的實(shí)施，做好施工過程中防護(hù)交底，檢查防護(hù)情況；r.記錄業(yè)主抱怨及業(yè)主要求，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，組織糾正、預(yù)防或處置，并將處理結(jié)果報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及業(yè)主；s.組織全面質(zhì)量管理活動(dòng)，開展QC 質(zhì)量小組活動(dòng)；t.組織“三查四定”，組織工程交付及中間交接。3

11、.1.2.2 項(xiàng)目供應(yīng)部職責(zé)a.參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃；b.負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品采購計(jì)劃；編制業(yè)主提供產(chǎn)品的領(lǐng)用計(jì)劃；c.負(fù)責(zé)材料的分供方評價(jià)及優(yōu)選，收集分供方資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量證明等證件，簽定定貨合同；d.負(fù)責(zé)產(chǎn)品采購及檢驗(yàn)（有見證取樣、封樣、填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)委托單、評定產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果），負(fù)責(zé)對合格產(chǎn)品的入庫、建賬、限額發(fā)放，對采購不合格品進(jìn)行處置；e.收集、建賬、保管采購產(chǎn)品的質(zhì)量記錄；f.對采購產(chǎn)品及業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，對鋼材、水泥等重要材料實(shí)施產(chǎn)品標(biāo)識記錄，做到可追溯性；對施工隊(duì)產(chǎn)品標(biāo)識進(jìn)行檢查；g.對采購產(chǎn)品及業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行妥善貯存、防護(hù)，對發(fā)放施工隊(duì)的產(chǎn)品進(jìn)行貯存、防護(hù)交底和檢查；h.負(fù)責(zé)采

12、購產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識，對發(fā)放到施工隊(duì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識檢查，確保產(chǎn)品的預(yù)期使用；i.對施工機(jī)械進(jìn)行建賬管理，檢查公司施工機(jī)械及租用施工機(jī)械的完好情況，并進(jìn)行認(rèn)可；j.組織施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料的維護(hù)保養(yǎng)，檢查維護(hù)保養(yǎng)情況及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄與維護(hù)保養(yǎng)記錄；k.負(fù)責(zé)氧乙炔瓶的送檢、認(rèn)可，登記標(biāo)識使用；l.負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料及工程設(shè)備的檢查、接收，妥善保存和防護(hù)工程設(shè)備，保存工程設(shè)備資料。3.1.2.3 項(xiàng)目經(jīng)營部職責(zé)a.參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃；b.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工合同的管理，負(fù)責(zé)甲、乙雙方合同事宜的協(xié)調(diào)，向項(xiàng)目部各部室及施工隊(duì)就施工合同有關(guān)要求進(jìn)行交底、解釋，做到相關(guān)管理部門和人員明確合同要求，確保

13、合同的實(shí)施；c.負(fù)責(zé)編制各單位工程、分部工程的預(yù)結(jié)算；d.負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算、制定項(xiàng)目成本；e.負(fù)責(zé)產(chǎn)值計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)，搞好項(xiàng)目核算；f.定期分析合同執(zhí)行情況，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。3.1.2.4 項(xiàng)目辦公室職責(zé)a.參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃；b.確定項(xiàng)目部管理崗位，制定各崗位管理職責(zé)與權(quán)限，考核管理目標(biāo)；c.建立項(xiàng)目管理人員（項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、材料員、統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員、設(shè)備員、勞資員、預(yù)算員、定額員、會計(jì)等）、驗(yàn)證人員（質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、探傷員等）、特種作業(yè)人員（電工、焊工、儀表工、起重工、場內(nèi)運(yùn)輸工等）及各技術(shù)工人（鉚工、鉗工、管工、機(jī)械工等）臺賬；d.負(fù)責(zé)編制年度培訓(xùn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員的培訓(xùn)及教育、學(xué)習(xí)

14、；e.負(fù)責(zé)勞動(dòng)定額的管理，對勞務(wù)人員進(jìn)行技能考核并建立勞務(wù)人員臺帳;f.負(fù)責(zé)項(xiàng)目的治安工作；g.負(fù)責(zé)工資管理；h.負(fù)責(zé)醫(yī)務(wù)、保健工作；i.負(fù)責(zé)思想教育、宣傳工作；j.負(fù)責(zé)生活區(qū)、后勤、食堂管理。3.1.2.5 項(xiàng)目質(zhì)檢站職責(zé)a.參與質(zhì)量策劃；b.負(fù)責(zé)施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，評定檢驗(yàn)結(jié)果；c.制定檢驗(yàn)計(jì)劃，建立檢驗(yàn)臺賬，對比質(zhì)量目標(biāo)，向工程部傳送檢驗(yàn)信息；d.確定項(xiàng)目檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，檢查檢測設(shè)備的校驗(yàn)情況并進(jìn)行認(rèn)可、標(biāo)識、建賬；e.建立檢測設(shè)備的檢測部位臺賬，做到檢測部位的可追溯性；f.填寫并保存檢測結(jié)果；g.負(fù)責(zé)施工產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識和記錄；h.對采購產(chǎn)品及施工過程產(chǎn)品行使質(zhì)量監(jiān)督檢

15、查及質(zhì)量否決權(quán)；i.負(fù)責(zé)對關(guān)鍵工序和特殊工序的監(jiān)督，行使過程質(zhì)量、過程能力否決權(quán)；j.監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行，監(jiān)督特種作業(yè)人員的持證上崗；k.監(jiān)督計(jì)量的準(zhǔn)確性，抽查計(jì)量結(jié)果；l.填報(bào)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，上報(bào)不合格品報(bào)告；m.組織專業(yè)班組間的交接并記錄及設(shè)備基礎(chǔ)的中間交接；n.組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定。3.2 施工管理3.2.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)3.2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程按照招標(biāo)文件要求,工程質(zhì)量由甲乙雙方組織驗(yàn)收，甲方驗(yàn)收人員包括*廠授權(quán)代表、技術(shù)提供人*公司代表、設(shè)計(jì)單位*代表。工程按照最新國家及國際通用的安裝施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)院圖紙技術(shù)要求及日本旭化成公司驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，就高不就低，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

16、。根據(jù)此要求確定項(xiàng)目管理目標(biāo)為：單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%，并分解到各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量等級優(yōu)良。3.2.1.2 安全目標(biāo)杜絕傷亡事故,安全教育率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。3.2.1.3 文明施工做到場地干凈，分類標(biāo)識明確，材料、構(gòu)件堆放整齊，道路暢通，井然有序。3.2.1.4 工期目標(biāo)與招標(biāo)文件要求的工期一致。3.3 施工任務(wù)劃分安裝一隊(duì)：負(fù)責(zé)一次鹽水、二次鹽水精制及電解工序設(shè)備、管道安裝及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；安裝二隊(duì)：負(fù)責(zé)氯氫處理、液氯工段、鹽酸工段、純水工段、尾氣吸收工段等工序設(shè)備、管道安裝；電儀隊(duì)：負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)電氣、儀表系統(tǒng)安裝和調(diào)試。防腐絕熱隊(duì)：負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)防腐絕熱。3.4

17、施工階段劃分11 月27 日11 月30 日為投標(biāo)、簽約階段；12 月1 日12 月4 日為施工準(zhǔn)備階段；12 月5 日1 月20 日為施工階段；1 月20 日1 月29 日為驗(yàn)收、交工與結(jié)算階段。施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖、組織圖紙會審，編制施工組織設(shè)計(jì)，本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排逐步編制主要分部、分項(xiàng)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，主要施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書如下：（1）傳動(dòng)設(shè)備安裝施工方案（2）靜置設(shè)備安裝施工方案（3）工藝管道安裝施工方案（4）工藝管道吹除、試壓、沖洗施工方案（5）傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案（6）電氣安裝調(diào)試施工方案（7）儀表安裝調(diào)試施工方案（8）DCS 系統(tǒng)安裝調(diào)試施工方案

18、（9）纖維纏繞玻璃鋼管道作業(yè)指導(dǎo)書（10）鈦管焊接施工方案（11）310 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（12）316L 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（13）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案（14）變壓器、整流器安裝調(diào)試施工方案（15）PVC/FRP 復(fù)合管施工方案（16）鋼襯底鈣鎂管道組對安裝施工方案（17）防腐絕熱施工方案在工程開工后，我方將采用如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量的控制：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB5023198）；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027598）；中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ20983)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ126-89)；工業(yè)金屬管道工程施

19、工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）；現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023697）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042003）；化工設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG229-83)；石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(SHJ501-85)； PVC/FRP 復(fù)合管施工及驗(yàn)收規(guī)范（DBQJ104-94）；纖維纏繞玻璃鋼管道安裝施工工藝規(guī)范；流體輸送用無縫鋼管（GB/T 8163-87）；流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T 14976-94）；流體輸送用不銹鋼 焊接鋼管（GB12771-91）；直縫電焊鋼管（GB/T 13793-92）；低壓流體輸送用鍍鋅焊接

20、鋼管（GB/T 3091-93）；奧氏體不銹鋼焊接鋼管（HG20537.1-4-92）；玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管道（HG20520-92）；增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)管和管件（HG20539-92）；玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管和管件（HG/T21636-1987）；襯膠鋼管和管件（HG21501-1993）；增強(qiáng)聚氯乙烯管及管件（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；聚氯乙烯管及管件（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；蒸氣伴管結(jié)構(gòu)通用圖(CD42B6-83)；蒸氣夾套結(jié)構(gòu)通用圖(CD42B7-83)；管架標(biāo)準(zhǔn)圖(HG/T21629-1999)；化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)

21、準(zhǔn)（HG2023593）；管道工程安裝手冊；化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(HGJ2023698)。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場需場地平整。4.2.2 按照施工平面布置圖的要求，布置臨時(shí)設(shè)施。4.2.3 敷設(shè)施工臨時(shí)用水、電系統(tǒng)。4.3 物資準(zhǔn)備4.3.1 編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃。4.3.2 根據(jù)施工資源計(jì)劃要求，提前落實(shí)材料外購件、外協(xié)加工或定貨工作。4.3.3 根據(jù)安裝實(shí)物工程量準(zhǔn)備手段用料，數(shù)量規(guī)格如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1道木根402腳手架48 鋼管T2.53鋼板Q235A =10mm604扣件工具式鋼質(zhì)T1.55槽鋼14T2.36斜墊鐵140*70*16塊2

22、6007平墊鐵=10-20mm塊14008鋼管57T1.54.4 人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，分期分批安排人員進(jìn)場施工，具體人數(shù)、工種見勞動(dòng)力安排計(jì)劃。主要施工方法5.1 設(shè)備安裝5.1.1 施工程序5.1.2 設(shè)備吊裝就位由于所要安裝的設(shè)備沒有特大重型設(shè)備，吊裝可選用一臺30T 和一臺8T 汽車吊吊裝就位，樓層內(nèi)設(shè)備用5T 卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)鏈配合移動(dòng)吊裝就位。5.1.3 設(shè)備找正、找平采用成對斜墊鐵和平墊鐵進(jìn)行找平、找正，測量用經(jīng)緯儀、線錘及水平儀等工具進(jìn)行。5.1.4 聯(lián)軸器對中采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及規(guī)范規(guī)定。5.1.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)

23、準(zhǔn)備好：主機(jī)及附屬設(shè)備的就位，找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作已全部結(jié)束；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)按照規(guī)范要求執(zhí)行，合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。5.2 金屬管道安裝管道采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場組對，配制調(diào)整段施工。5.2.1 管道加工盡量采用機(jī)械切割，碳鋼管也可用氧乙炔切割，不銹鋼管用等離子切割，且必須保證尺寸正確和表面平整。5.2.2 管道焊接管道坡口一般采用V 型坡口。5.2.2.1 碳鋼管采用DN>50mm 氬電聯(lián)焊，焊條為E4303（J422），DN50mm時(shí)，采用氬弧焊

24、，焊絲選用H08A；5.2.2.2 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼管DN80mm 時(shí)采用氬弧焊，焊絲選用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm 時(shí)，采用氬電聯(lián)焊，焊條選用A132 或A137。5.2.2.3 SS316L 焊接方法：DN50mm 的管子采用全TIG 焊，DN50mm 的管子則采用TIG 打底、SMAW 填充蓋面的焊接方法。TIG 焊選用牌號為HOOCr19Ni12Mo2，規(guī)格為2.0mm 的不銹鋼焊絲；SMAW 焊選用A022、2.5mm 不銹鋼鋼焊條。SS316L 焊接工藝：TIG 焊和SMAW 焊均采用直流電源，其中TIG 采用正接法，SMAW采用反接法。a. TIG

25、 焊接規(guī)范參數(shù)如下:焊接電流6085A，焊接電壓1214V，焊炬噴嘴口徑8mm，鎢棒直徑2.5mm，氬氣流量810L/min；bSMAW 焊接規(guī)參數(shù)如下:焊接電流5570A，焊接電壓2224V；c.TIG 打底焊時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，防止焊縫根部氧化；d.焊接時(shí)，不得在母材上打弧引弧，焊接地線應(yīng)跟母材接觸牢靠；各層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間溫度應(yīng)控制在150以下；禁用鐵錘敲打焊縫和母材。5.2.2.4 鈦管焊接a.必須采用機(jī)械方法進(jìn)行切割下料，禁用等離子熱切割方法；b.鈦管對接焊縫采用單面V 型坡口，坡口角度62.5±2.5°，鈍邊厚度11.5mm，對口間隙22.5mm；c.

26、坡口可采用角向磨光機(jī)磨制，磨制后的坡口必須再用細(xì)銼或刮刀將坡口上的沙粒、毛刺清除干凈；d.焊前用不銹鋼絲刷將焊絲、管子坡口及其兩側(cè)各50mm 以內(nèi)表面上的氧化膜清理干凈，然后用丙酮擦洗；e.保護(hù)氣氬氣純度要求99.99%。焊接方法：鈦管焊接采用TIG 焊，焊絲采用與母材化學(xué)成分相同的材料，焊絲規(guī)格2.5mm。焊接工藝：a.TIG 焊采用直流電源、正接法；b.鈦管TIG 焊規(guī)范參數(shù)如下：焊接電流85110A，電弧電壓1214V，焊炬噴嘴1820；鎢棒直徑2.5mm，氬氣流量噴嘴內(nèi)為1014L/min，管子內(nèi)為1015L/min，拖罩內(nèi)為2530L/min。c.鈦管焊接必須對已凝固而仍處于較高溫度

27、的焊縫及其高溫影響區(qū)進(jìn)行拖后保護(hù)。拖后保護(hù)方法是在TIG 焊炬上附加一個(gè)拖罩。管子環(huán)縫采用弧型拖罩，寬4060mm、高6070mm、長120140mm；d.鈦管焊接時(shí)管內(nèi)必須充氬保護(hù)措施，焊接時(shí)管內(nèi)提前充氬，排凈空氣并保持微弱正壓；e.焊接時(shí)必須采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣。熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染；f.焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之中，熄弧后也不得立即移走，待冷卻后與焊縫同時(shí)脫離保護(hù)；g.多層焊時(shí)，層間溫度控制在200以下，脫離拖罩保護(hù)溫度控制在400以下。5.2.3 焊接檢驗(yàn)鈦管焊縫進(jìn)行外觀色澤檢驗(yàn)，如焊縫呈銀白色或金黃色為合格；

28、SS316L、不銹鋼管道焊縫均進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量不低于類焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損射線檢查。5.2.4 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于2mm。與機(jī)器連接的管道，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道不得使機(jī)器承受外力。管道支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密，不銹鋼管與碳鋼件間應(yīng)用石棉墊或橡膠墊予以隔開。5.3 襯膠管道安裝5.3.1 安裝襯膠管前，應(yīng)檢查襯膠的完好情況，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸，并保持管內(nèi)清潔。5.3.2 襯膠管道安裝

29、時(shí)，不得施焊、局部加熱、扭曲或敲打。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，且偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，也不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.3.3 襯膠管的外鋼管必須在作襯里前進(jìn)行預(yù)安裝，應(yīng)用法蘭連接，試壓合格后，拆卸進(jìn)行加工襯里。5.3.4 預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上作好標(biāo)記，并按圖進(jìn)行編號，使襯里后仍能按原圖紙編號安裝。5.3.5 預(yù)安裝時(shí)，法蘭面之間應(yīng)預(yù)先留好襯膠層及墊片的厚度約7mm。5.3.6 襯膠管應(yīng)采用軟質(zhì)墊片，安裝時(shí)墊片應(yīng)放正。5.3.7 管道預(yù)制時(shí)，端面法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面在焊接后，必須用角向磨光機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不

30、平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用而老化。5.3.8 襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的圓角R=5mm 呈光滑狀，以符合要求5.4 PE、UPVC 管安裝PP、UPVC 管道連接方式有：承插式、法蘭式、對接式。5.4.1 承插連接用角向磨光機(jī)在插頭部位及承頭端面打毛，用角向磨光機(jī)或2 號、3號砂片在承口內(nèi)打磨，要求均勻，使UPVC 外表是灰色，清除粉塵。在承口及插頭部分快速均勻地涂刷界面粘接劑；如間隙較大，可在膠粘劑內(nèi)加少許PVC 粉作填料，以增加粘接劑的稠度。將插口迅速插入承口，完全插入后迅速將承口外露處的粘接劑抹去。待承插口的粘接劑凝固后，用1.5 單焊絲封口，再用2.5

31、雙焊絲焊接鋪平，圓滑過度。要求焊絲排列整齊，充分熔透，無虛焊、假焊、燒焦、吹毛等現(xiàn)象。5.4.2 對接連接打磨坡口：管子對接端面必須打磨與管道軸線成90°切口平整。然后每頭UPVC 打磨成45°，坡口鈍邊厚度1 。對管：將兩管保持同心對緊，然后焊上1.5 單焊絲一圈,再用2.5雙焊絲填滿。5.4.3 法蘭連接施工法蘭連接前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭密封面是否破損。法蘭密封墊宜采用耐油石棉墊，也可采用耐油橡膠墊，石棉墊厚度不少于4mm，橡膠墊厚度不少于5mm。緊固螺栓：緊固螺栓時(shí)，一定要加墊片。緊固時(shí)，應(yīng)在對角線上緊固，并劃分次序，循序進(jìn)行。管徑與螺栓的緊固轉(zhuǎn)矩如下表管徑（DN）1520

32、25100125200250轉(zhuǎn)矩kg-cm100150150200150250200400PE、UPVC 管的鋪設(shè)：復(fù)合管鋼度低，易彎曲變形，架空或地面鋪設(shè)都應(yīng)設(shè)置支架或支座。支架和支座間距應(yīng)符合下表:管徑（DN）153250100125150200250300間距1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管托、管墩與管面的接觸至少為120°，在支架上墊3-5 厚的橡膠墊片，墊片寬度大于80 ，彎頭、三通、閥門處都必須設(shè)置支座，并用管卡固定。垂直安裝時(shí)，其垂直長度固定間距不應(yīng)大于3m。垂直管的頂部、底部彎頭均得設(shè)支座并固定；沿建筑物鋪設(shè)時(shí)，管外與建筑物距離應(yīng)不小于1

33、50；沿管路鋪設(shè)時(shí)，各管外之間距離不小于200 。5.5 玻璃鋼管安裝5.5.1 管道對接由于設(shè)計(jì)要求和環(huán)境的限制，有些情況下要求在施工現(xiàn)場對玻璃鋼管道和附件進(jìn)行切割和膠接。5.5.2 切割打磨在需切割處劃好切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)將需膠接的部件切平或開口，切口需平整，切割尺寸誤差不大于2mm；將需對接部位的切口用周圍裝有軟片砂輪的角向磨光機(jī)打磨，切口處應(yīng)磨到內(nèi)襯層< 內(nèi)襯層厚1.252.5mm>，打磨寬度為0.5D。5.5.3 對接部位對準(zhǔn)后，將對接處用棉紗沾丙酮擦干凈，涼干后用蘸有樹脂的長絲將縫口填實(shí)。5.5.4 按照工藝要求采用手工糊，表面氈一層，短切氈兩層蓋滿整個(gè)

34、對接部位，作為內(nèi)襯層，然后逐層糊玻璃布、短切氈等增強(qiáng)材料至要求的厚度；上布時(shí)應(yīng)適當(dāng)用力，使布層裹緊，糊制寬度和厚度由生產(chǎn)廠根據(jù)外載和內(nèi)壓條件確定。5.5.5 樹脂配方及固化樹脂的配方由生產(chǎn)廠提供。在配制前，安裝者應(yīng)進(jìn)行凝膠試驗(yàn)，確定樹脂與催化劑、促進(jìn)劑的配比，凝膠時(shí)間以2545 分鐘為宜；一次制作厚度以15mm 以內(nèi)最好，設(shè)計(jì)厚度較大時(shí)應(yīng)分層糊制，以防產(chǎn)品燒白；糊制完后，最好能使管體轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)注意觀察，在糊制處流膠時(shí)應(yīng)補(bǔ)膠，以防出現(xiàn)流空現(xiàn)象。用裝有軟片砂輪的角向磨光機(jī)輕輕打磨增強(qiáng)部位的表面，使其平整，清除干凈后刷一層保護(hù)樹脂。5.6 PE 管安裝采用亞大PBF160A 型焊機(jī)，熱熔焊接法施工

35、。5.6.1 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，保持連接面潔凈，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；承插連接前，校直兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上；插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱;加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣。5.6.2 熱熔對接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段應(yīng)各深出夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；管材或管件應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離對接加熱工具，并應(yīng)用均勻外

36、力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.6.3 亞大PBF160A 熱熔連接操作規(guī)范：銑削裝置、加熱板、液壓系統(tǒng)的電源必須是220V，50Hz 的交流電；加熱板上裝有兩個(gè)指示燈（綠色與紅色），綠燈用于指示通電狀態(tài)，紅色用于指示溫度狀態(tài)，紅燈不亮表示設(shè)定溫度不到，紅燈亮或閃爍表示加熱板處于保溫狀態(tài)；加熱板由通電到保溫狀態(tài)，大約需要20min，達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)再等10min 后進(jìn)行焊接，以使加熱板的整個(gè)板面溫度更加均勻；焊接過程中，要保持管材端面與加熱板表面的清潔，才能得到合格的焊口；閉合夾具，注意要使管材輕輕接觸，千萬不要讓管材發(fā)生撞擊。5.7 管道試壓管道安裝完畢后（復(fù)合管道上所有連接頭及管道損傷

37、部位都修補(bǔ)完成，且固化），必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管段較長可分段試壓；試壓時(shí)一般用水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。不銹鋼管試壓用水，氯離子含量小于25ppm。試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置；當(dāng)升至要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5Kg 的小錘輕敲焊縫，如無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。5.8 電氣安裝5.8.1 整流變壓器安裝本

38、工程變壓器體積大、重量較重，在吊裝及運(yùn)輸就位時(shí)，嚴(yán)防傾覆、碰撞，變壓器本體及附件應(yīng)嚴(yán)格核查及驗(yàn)收；附件安裝應(yīng)用干凈變壓器油清洗，注油時(shí)嚴(yán)格按抽真空注油，隔離密封膠囊按設(shè)備要求注入合適氣體，吸濕器應(yīng)注入適量變壓器油密封；測試變壓器線圈絕緣電阻、直流電阻、變壓比、極性組別及交流耐壓等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求；對于變壓器的自身檢查，按制造廠要求執(zhí)行。在變壓器油循環(huán)回路施工完畢并試壓后，循環(huán)油路的閥門應(yīng)開啟，便于循環(huán)。5.8.2 整流器安裝整流器由于通過大電流（約12 萬安），一般采用內(nèi)部通軟水循環(huán)冷卻。因此安裝時(shí)，應(yīng)確保水冷卻循環(huán)管路通暢，接頭處嚴(yán)格要求密封，防止水泄露，造成不應(yīng)有的故障。整流器本體安裝時(shí)

39、，不應(yīng)有較大振動(dòng)及碰撞，造成整流器損壞或變形。整流器與輸電銅排的連接應(yīng)采用軟連接，不應(yīng)有較大應(yīng)力產(chǎn)生。5.8.3 重型銅母排安裝首先按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行銅排及其支持件的驗(yàn)收檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行銅排的預(yù)制及接觸面的處理。銅排安裝可采用導(dǎo)鏈或滑輪吊裝就位。由于銅母排規(guī)格較大（一般約4000mm2），重量較大；吊裝時(shí)嚴(yán)防碰撞已裝設(shè)備，并應(yīng)對銅排進(jìn)行保護(hù)，防止由于自重造成變形。銅排的鉆孔尺寸誤差應(yīng)小于0.5mm，否則連接困難；銅排的焊接應(yīng)由持證焊工進(jìn)行；焊接后，其直流電阻不高于相同長度原銅排直流電阻，連接件必須采用鍍鋅制品或符合設(shè)計(jì)要求。5.8.4 直流電流互感器安裝互感器與銅排一起安裝，并應(yīng)確保其與

40、銅排及其基礎(chǔ)構(gòu)件的絕緣；互感器應(yīng)確保與正負(fù)銅母線距離，以減少誤差；互感器幾何中心及零點(diǎn)調(diào)整時(shí)，應(yīng)小心細(xì)致，反復(fù)比較，以便確定最佳位置，減少誤差。5.8.5 高低壓變配電設(shè)備安裝變配電盤確保垂直度為1.5，水平每米小于1mm，全長小于5mm，盤面不平度小于1mm，盤頂高差小于2mm，高壓斷路器需測量行程、同期性、絕緣電阻、接觸電阻應(yīng)滿足規(guī)范及出廠技術(shù)要求。高低壓變配電設(shè)備需接各自電壓等級，相應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。5.8.6 硅整流裝置系統(tǒng)調(diào)試5.8.6.1 模擬調(diào)試斷開直流刀閘，在刀閘前端接上假負(fù)載，啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)整軟水至規(guī)定電導(dǎo)率；將整流變授電投入運(yùn)行，進(jìn)行報(bào)警系統(tǒng)模擬，并調(diào)整及測試參數(shù)，作

41、好調(diào)試記錄；調(diào)整整流輸出波形對稱，并檢測可控硅分壓及分流情形。5.8.6.2 系統(tǒng)調(diào)試拆除假負(fù)載，合上直流刀閘，整流變授電運(yùn)行；對電解槽母排供電；按工藝要求整定裝置的升電流速率及降電流速率。5.8.7 電氣配管、配線施工程序：5.8.8 防雷接地裝置施工程序：5.8.9 電纜敷設(shè)施工工序：5.8.10 電機(jī)檢查接線施工程序：5.8.11 電氣照明器具施工程序：5.8.12 防爆電氣設(shè)備及器材安裝5.8.12.1 防爆電氣設(shè)備安裝要求：1)防爆電氣設(shè)備類型、級別及特殊標(biāo)志，必須符合設(shè)計(jì)要求。2)應(yīng)有“EX”標(biāo)志及標(biāo)明類型、級別、組別的標(biāo)志銘牌，并在銘牌上標(biāo)明防爆證號及發(fā)證單位。3)防爆電氣設(shè)備進(jìn)

42、線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠按線和密封。4)防爆燈具螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸良好，不得松動(dòng)。種類、型號、功率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.8.12.2 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路安裝要求：1)電纜間不應(yīng)直接連接，應(yīng)在防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接。2)線路在不同危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取隔離封閉措施。3)保護(hù)管兩端應(yīng)用非燃性纖維堵塞后填防爆密封膠泥密封，填塞深度不小于40mm。4)電纜配線進(jìn)防爆電機(jī)時(shí)應(yīng)采用防爆撓性連接管。5)配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。6)鋼管連接應(yīng)采用絲接，螺紋嚙合扣數(shù)不少于5 扣，應(yīng)涂導(dǎo)電膏，可不焊跨接線。7)管路連接有困難時(shí)，應(yīng)使用防爆活接頭，不得“倒扣”連接。5.9 儀表安裝5.9.1 橋架管

43、材安裝，先做好支架并固定好，再往上敷設(shè)橋架等型材。型材固定須使用螺栓，不得焊接。橋架垂直下拐彎須用成品彎頭，管子彎曲半徑應(yīng)大于管徑的6 倍。要求橋架橫平豎直，安裝橋架需切割、開孔（引出穿線管）時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械方法鋸割、鉆孔不得動(dòng)用電氣焊，電纜敷設(shè)完后及時(shí)蓋好橋架蓋板。5.9.2 電纜敷設(shè)以主控室為起點(diǎn)，以現(xiàn)場為終點(diǎn)，多人參與，由一人統(tǒng)一指揮。敷設(shè)時(shí)應(yīng)擺齊理順，避免交叉；一束電纜放完后應(yīng)貼好標(biāo)簽，保留合適的預(yù)留長度，再截?cái)唷?.9.3 儀表設(shè)備安裝應(yīng)高度適宜，位置正確，便于操作與維修，接線應(yīng)牢固且導(dǎo)電良好。流量計(jì)應(yīng)注意前后直管的長度，調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)將電氣閥門定位置于方便調(diào)校的位置。5.9.4 取源部

44、件安裝應(yīng)垂直于工藝管線。當(dāng)流程圖與平面圖上標(biāo)記不一致時(shí)應(yīng)以流程圖為準(zhǔn)；取源部件安裝時(shí)應(yīng)注意材質(zhì)，不能出錯(cuò)；對于襯膠（襯塑）管上的一次部件，工藝上應(yīng)預(yù)先預(yù)留好。5.9.5 穿線管、氣源管固定時(shí)應(yīng)使用鍍鋅U 型管卡，氣源管連接時(shí)一律使用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅管件，穿線管敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開熱源，連接時(shí)使用外節(jié)、活接頭、穿線盒等，不宜焊接；導(dǎo)壓管水平安裝時(shí)應(yīng)保留合適的坡度。5.9.6 一次調(diào)校應(yīng)在儀表設(shè)備到貨后及時(shí)進(jìn)行，儀表調(diào)試時(shí)所選用的標(biāo)準(zhǔn)表應(yīng)至少比被校表高出一個(gè)等級，調(diào)校前應(yīng)仔細(xì)查看使用說明書，壓力差壓類儀表調(diào)試時(shí)須加上原始壓力信號，熱電阻可為電阻箱來模擬，調(diào)節(jié)閥調(diào)試應(yīng)使閥位指示和輸出單元送給電氣閥門定位器的電流信號

45、一一對應(yīng)，調(diào)試時(shí)應(yīng)做好記錄。對于不合格的儀表應(yīng)盡快通知甲方早日處理。5.9.7 PLC、DCS 安裝調(diào)試5.9.7.1 完整的大型DCS 系統(tǒng)一般由控制站、操作監(jiān)測站、工程師站和總線系統(tǒng)組成。總線的物理硬件是同軸電纜；操作站、檢測站、工程師站均由微機(jī)、CRT 彩顯、鍵盤組成；控制站由微機(jī)、I/O 卡、電源組成。通常將一個(gè)I/O 卡與CPU 制作在一個(gè)模板里面，并把控制站做成柜子?，F(xiàn)代的DCS 的自診斷功能已達(dá)到模板級。PLC（可編程序邏輯控制系統(tǒng)）可以獨(dú)立成為一個(gè)系統(tǒng)，也可掛接在DCS 總線上，作為DCS 的一個(gè)部分。5.9.7.2 DCS 安裝：先安裝好盤柜，并做好接地工作，DCS 系統(tǒng)對接

46、地要求很高，要求接地電阻不大于4 歐姆，并與電氣保護(hù)接地系統(tǒng)絕緣。然后核對控制站內(nèi)部接線圖，經(jīng)檢查無誤后，可以上電進(jìn)行I/O 卡測試，輸入單元測試時(shí)，通過調(diào)零調(diào)滿使輸出顯示工程量與輸入信號一一對應(yīng)，輸出單元使輸出電流。5.9.7.3 DCS 由供貨商負(fù)責(zé)調(diào)試，安裝單位協(xié)助。5.10 防腐絕熱施工5.10.1 防腐施工5.10.1.1 表面處理：采用金剛砂打磨金屬表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、毛刺等污物除盡。5.10.1.2 涂漆施工；涂漆施工的環(huán)境溫度宜在1535之間，相對濕度在70%以下，涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下：第

47、一層底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的顏色；第三層是罩光清漆。5.10.2 絕熱施工考慮到工期較緊，在管道安裝完成后即可進(jìn)行保溫層和防潮層的安裝，此時(shí)應(yīng)將焊口位置留出1 米左右的位置，立管可暫時(shí)不安裝（以防保溫層受潮），焊口位置的保溫層和防潮層應(yīng)在試壓后方可進(jìn)行。5.10.2.1 保溫層施工：a. 對于超過3 米高以上的立管，應(yīng)每隔3 米左右在管壁上焊接比保溫厚度小于20mm 的環(huán)形鋼板作為保溫支承件；b.保溫層用16 號鍍鋅鐵絲雙股捆綁，每米不少于3 根，間距為300mm；c. 保溫層的拼縫不應(yīng)大于

48、5mm，拼縫之間應(yīng)用保溫材料進(jìn)行嵌填密實(shí)，多層施工時(shí)，層與層之間應(yīng)壓縫處理，壓縫間距必須大于100mm，水平管道的縱向接縫不得布置在垂直中心成45°的范圍內(nèi)，每環(huán)之間縱縫應(yīng)錯(cuò)開布置；d. 彎頭部位應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)；e. 絕熱層厚度允許偏差為-510%，保溫層表面應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，緊貼管壁。5.10.2.2 防潮層施工：搭接尺寸不得少于50mm，垂直及水平管道的接縫應(yīng)朝下，搭接密實(shí)，連續(xù)并相互錯(cuò)開，但不得與保溫層接縫相同，錯(cuò)開間距不少于100mm。5.10.2.3 保溫層施工：a. 鐵皮使用厚度為0.30.5mm，（如使用黑鐵皮，其內(nèi)外表面均各涂刷紅丹底漆兩遍），鐵皮剪切下料

49、后，用壓邊機(jī)壓邊，再使用滾圓機(jī)滾成圓筒狀；b. 鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時(shí)，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留間隙，并使縱縫搭口朝下；水平敷設(shè)的管線，其環(huán)向接口應(yīng)與管線的坡度相同，每個(gè)鐵皮圓筒的搭接長度，沿縱向?yàn)?0mm，縱向不得小于30mm；c. 鐵皮圓筒包裹在保溫層上貼附緊密后，用半圓頭自攻螺釘緊固，螺釘?shù)拈g距為200250mm，螺釘孔用手電鉆鉆孔，當(dāng)自攻螺釘直徑為4mm時(shí)，鉆頭直徑為3.2mm（如用3mm 螺釘時(shí)，鉆頭直徑為2.4mm）。禁止采用沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘；d. 鐵皮保護(hù)層的縱縫采用咬口連接。咬口形式常采用單邊咬口和單角咬口，在某些情況下，縱縫還可以采用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌?/p>

50、連接；e. 彎頭應(yīng)做成蝦米彎；f. 保護(hù)層應(yīng)無翻邊、豁口和明顯凹坑，圓度公差不得大于10mm，表面應(yīng)平整。施工進(jìn)度計(jì)劃控制見附錄3勞動(dòng)力安排見附錄4主要施工機(jī)具計(jì)劃見附錄5施工大臨計(jì)劃9.1 生活設(shè)施本工程生活臨時(shí)設(shè)施按施工高峰90 人考慮，主要包括宿舍、食堂、廁所、浴室等生活必要設(shè)施。職工娛樂設(shè)施等暫不設(shè)置，可利用建設(shè)單位或當(dāng)?shù)卦O(shè)施。生活臨時(shí)設(shè)施見下表：序號設(shè)施名稱單位數(shù)量備注1單身職工宿舍M2400磚瓦結(jié)構(gòu)2雙職工宿舍M2300磚瓦結(jié)構(gòu)3食堂M260磚瓦結(jié)構(gòu)4廁所M210磚瓦結(jié)構(gòu)5浴室M210磚瓦結(jié)構(gòu)6開水房M220磚瓦結(jié)構(gòu)9.2 施工設(shè)施施工設(shè)施依據(jù)工程量，全部在現(xiàn)場設(shè)置。主要有辦公室及

51、工機(jī)具室、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、材料設(shè)備堆場等，見下表：序號設(shè)施名稱單位數(shù)量備注1辦公室M280磚瓦結(jié)構(gòu)2工機(jī)具室M215磚瓦結(jié)構(gòu)3鋼結(jié)構(gòu)制作場地M260鋼平臺20M24小型倉庫M236磚瓦結(jié)構(gòu)5管道預(yù)制場M250磚瓦結(jié)構(gòu)6材料設(shè)備堆場M22007值班室M210磚瓦結(jié)構(gòu)8休息室M210磚瓦結(jié)構(gòu)9.3 施工用電電動(dòng)機(jī)用電量 P1=35Kw電焊機(jī)用電量 P2=200Kw室內(nèi)照明用電量 P3=20Kw室外照明用電量 P4=60Kw總用電量 P4=1.05×(K1×P1/ cos+K2×P2+K3×P3+K4×P4)=1.05×(0.5×

52、35/0.75+0.6×200+0.8×20+1.0×60)=230KW9.4 施工用水施工生產(chǎn)用水消耗量Q1=P1K1/8×3600=300×90×3/8×3600=2.81 l/s施工現(xiàn)場生活用水消耗量Q2=P2K2/8×3600=115×90/8×3600=0.36 l/s生活區(qū)生活用水消耗量Q3=P3K3/24×3600=80×90×3/24×3600=0.25 l/s消防用水量Q4=15 l/s總用水量:Q=Q4+1/2（Q1+Q2）=15+1/

53、2（4.69+0.6）=16.58 l/s選用管徑d=4000×Q ÷（3.14×1.5）=4000×16.58÷（3.14×1.5） =54.67mm選用57×3.5 供水總管。施工總平面布置見附錄6 施工總平面布置圖。工程創(chuàng)優(yōu)措施11.1 技術(shù)管理措施11.1.1 管理分工與職責(zé)11.1.1.1 管理分工項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目工程部，在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，并對施工全過程技術(shù)工作實(shí)施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作在業(yè)務(wù)上接受公司施工管理

54、部監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和考核。11.1.1.2 管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)組織實(shí)施，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本控制和合同、信息、現(xiàn)場管理。（2）項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，主持技術(shù)管理重大決策、施工技術(shù)文件審批和對外技術(shù)協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮和保障技術(shù)管理對項(xiàng)目工程控制、管理和協(xié)調(diào)的監(jiān)督、指導(dǎo)作用。（3）工程部主任在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，對施工過程各主要環(huán)節(jié)技術(shù)管理工作的組織協(xié)調(diào)和參與決策。（4）專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)技術(shù)管理工作，監(jiān)督、指導(dǎo)作業(yè)層按批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案和技術(shù)措施組織實(shí)施，以確

55、保工程符合項(xiàng)目工程控制要求。（5）施工員在施工隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所承建工程的技術(shù)管理，業(yè)務(wù)上接受專業(yè)工程師指導(dǎo)，執(zhí)行施工技術(shù)方案，對施工班組履行監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)助職責(zé)，使工程施工符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（6）施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長或施工班組長等施工負(fù)責(zé)人，應(yīng)對所承建的單位工程或分部、分項(xiàng)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。應(yīng)符合已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件要求，合理組織生產(chǎn)要素組織工程施工，并確保工程符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。施工負(fù)責(zé)人對施工技術(shù)文件有權(quán)提出修改和優(yōu)化的建議，但未經(jīng)主管工程技術(shù)人員批準(zhǔn)同意前，不得擅自修改施工技術(shù)文件中確定的施工程序、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11.1.2 設(shè)計(jì)交底與圖紙會審（1）項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)交底和施工圖會審由項(xiàng)目總工程師和工程部主任按公司程序文件設(shè)計(jì)交底及施工圖會審管