體育中心鋼筋工程施工方法

1、體育中心鋼筋工程施工方法 綜合體育中心鋼筋工程施工方法 本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)結(jié)構(gòu)"長(zhǎng)城杯",鋼筋工程的質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大,因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程掌握,對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查預(yù)控,檢查的重點(diǎn)在于:錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)。 1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程全部鋼筋均采用熱軋i級(jí)光圓鋼筋及ii級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí),要按批進(jìn)行驗(yàn)收,每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不超過(guò)60t。檢查分兩步進(jìn)行: 1.外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊,表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度,每1m的彎曲

2、度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根(長(zhǎng)6m)稱重,其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。 2.試驗(yàn)檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 2鋼筋加工 為保證科學(xué)組織,合理下料,提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度,本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進(jìn)行。 2.1鋼筋除銹 鋼筋在下料前應(yīng)先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除潔凈,以免影響其與混凝土的粘接效果,盤圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)

3、實(shí)現(xiàn),螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī),并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。 2.2鋼筋調(diào)直 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋,其調(diào)直冷拉率:i級(jí)鋼不大于4%,ii級(jí)鋼不大于1%,經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折。 2.3鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)依據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素,確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作,切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長(zhǎng)料,后斷短料,削減短頭,削減損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量,防止產(chǎn)生累積誤差,工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置掌握短料尺寸用的擋板,切斷過(guò)程中,如發(fā)覺(jué)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必需切除,硬度與鋼種不符時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬

4、蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí),必需重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。 2.4鋼筋彎曲成型 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具協(xié)作進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 3成型鋼筋檢查及驗(yàn)收 i級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。ii級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。 4鋼筋的貯存及運(yùn)輸 依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng),場(chǎng)

5、地平整,鋪設(shè)墊木,防止鋼筋變形,成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放,掛牌標(biāo)識(shí),作到干凈清晰,一目了然,便利使用。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn),防止吊點(diǎn)距離過(guò)大,鋼筋產(chǎn)生變形。 5鋼筋的連接 (1)鋼筋連接形式及接頭位置 1)樓板受力筋采用搭接連接; 2)樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接,直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接; 3)框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。 4)搭接長(zhǎng)度l為: 級(jí)鋼鋼筋,l30d,且不小于300mm; 級(jí)鋼鋼筋,l40d,且不小于300mm 5)受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見(jiàn)圖6-2(圖略) 6)接頭位置 (a)柱主筋連接位置(圖略) (b)梁板筋接頭

6、位置見(jiàn)圖6-2(圖略) (2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求 1)梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍,四肢箍由一個(gè)外部箍和一個(gè)內(nèi)部箍組成。 2)梁柱中矩形封閉箍(端頭)均彎折不小于135°的角度,形成彎鉤。 3)附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。 4)除設(shè)計(jì)注明外,全部框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至100,鋼箍直徑與梁其他部位相同。 5)錨固做法 錨固長(zhǎng)度:la=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長(zhǎng)度) lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長(zhǎng)度) 6鋼筋綁扎順序 6.1框架柱鋼筋的綁扎 (1)施工順序見(jiàn)圖6-3(圖略) (2)操作要點(diǎn): 1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊,每根

7、鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi),同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。 2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫(huà)好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位臨時(shí)不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋. 3)綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正,以避免柱鋼筋位移. 6.2墻體鋼筋的綁扎 (1)施工順序見(jiàn)圖6-4(圖略) (2)操作要點(diǎn) 1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接,每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi),同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。 2)綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí),要吊正后再綁扣,綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必需全部扎牢,凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣,以免不牢固發(fā)生變形

8、,綁扎鋼絲必需朝內(nèi)。 3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框,可以保證全部墻主筋全部到位,保證保護(hù)層完全正確。 4)墻體鋼筋保護(hù)層采用15mm塑料pvc墊塊,墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。 6.3框架梁鋼筋綁扎 (1)施工順序見(jiàn)圖6-5(圖略) 1)綁扎梁鋼筋時(shí),先用鋼管搭設(shè)專用操作架,然后由專業(yè)綁扎人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行穿筋,在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接,連接完畢后,根據(jù)箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記,進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。 4)梁骨架綁扎完后進(jìn)行pvc墊塊綁扎。 (5)梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3.預(yù)應(yīng)力梁施工 本工程基礎(chǔ)梁l

9、l1為預(yù)應(yīng)力梁,共計(jì)四條 ,長(zhǎng)度為97.65m,截面尺寸為1200×1000。 預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖6-6(圖略) 2)專心檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道,孔道必需保證尺寸和位置正確,平順暢通,無(wú)局部彎曲;孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計(jì)要求的位置。 3)穿筋前,檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長(zhǎng),要符合設(shè)計(jì)要求。 4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,張拉時(shí)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。 5)灌漿順序先上后下,待排氣孔冒出濃將后,既堵死排氣孔,再壓將至0.6mpa保持12min后,即可堵塞灌漿孔。 6)按要求制作水泥漿試塊,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 6.4樓板、樓梯綁扎

10、 (1)施工順序見(jiàn)圖6-7(圖略) (2)操作要點(diǎn): 1)頂板模板支好后,在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。 2)框架梁就位后根據(jù)"先鋪長(zhǎng)向,后鋪短向"的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 3)在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)10間距1000mm的鋼筋馬凳。 4)鋼筋綁扎成型后派專人看管,禁止直接在鋼筋上面行走,并派專人負(fù)責(zé)檢修。 7鋼筋焊接及機(jī)械連接 (1)鋼筋電渣壓力焊連接 操作要點(diǎn): 1)為防止軸線偏移,焊接時(shí)必需正確安裝夾具和鋼筋,并矯直鋼筋端部。 2)焊后不能過(guò)快拆卸夾具,防止鋼筋彎折。 3)假如出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流,縮短焊接時(shí)間。 4)應(yīng)按要求烘焙焊劑,清除鋼筋焊接部位

11、的鐵銹,并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度,防止產(chǎn)生氣孔。 5)電渣壓力焊接頭必需檢查其外觀質(zhì)量:焊包突出表面高度滿意規(guī)范要求,彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。 (2)鋼筋套筒冷擠壓連接 本工程鋼筋直徑為22mm和25mm采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)并持證上崗。 擠壓前預(yù)備工作: 1)鋼筋端頭的銹皮,泥沙,油污等雜物清理潔凈; 2)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查; 3)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套,如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過(guò)大者,預(yù)先矯正和打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用; 4)鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記,確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。 5)檢查擠壓設(shè)備狀況

12、,并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。 擠壓操作符合下列要求: (a)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過(guò)10mm; (b)擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直; (c)擠壓從套筒中央開(kāi)始,并依次向兩端擠壓; (d)先擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒; (e)操作時(shí)采用的擠壓力,壓模寬度,壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。 8鋼筋位置掌握 全部鋼筋必需綁扎到位,從放線開(kāi)始檢查,從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算,梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,接頭多,鋼筋綁扎時(shí)必需首先保證柱子立筋位置再支配梁主筋位置,箍筋相應(yīng)調(diào)整,才能確保鋼筋到位,箍筋貼牢受力筋。 9鋼筋骨架質(zhì)量檢查(圖略) 鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格根據(jù)鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項(xiàng)進(jìn)行檢查,實(shí)行質(zhì)量三檢制,檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)略高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 10鋼筋工程成品保護(hù)措施 綁扎墻筋