公司品質(zhì)成本分析方法

1、公司品質(zhì)成本分析方法 公司品質(zhì)成本分析方法(三) 1.總則 1.1制定目的 為供應(yīng)品質(zhì)改進(jìn)和品質(zhì)策略規(guī)劃之參考,并供應(yīng)經(jīng)營決策者成本分析和決策之參考,特制定本方法。 1.2適用范圍 本公司品質(zhì)成本(預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本)之分析工作,均適用本方法。 1.3權(quán)責(zé)單位 (1)品管部負(fù)責(zé)本方法制定、修改、廢止之起草工作。 (2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本方法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2.品質(zhì)成本分類 本方法所指之品質(zhì)成本包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本。 (1)預(yù)防成本 為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費(fèi)用。 (2)鑒定成本 為了鑒定

2、物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費(fèi)用。 (3)內(nèi)部失敗成本 公司內(nèi)部因?yàn)槲锪现圃?、倉儲、搬運(yùn)等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。 (4)外部失敗成本 公司外部因顧客埋怨、退貨等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。 3.預(yù)防成本 3.1品質(zhì)管制工程 3.1.1成本說明 (1)品管計(jì)劃之制定與執(zhí)行。 (2)品管體系之稽核與評價(jià)。 (3)數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。 (4)管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與改善。 (5)檢驗(yàn)、量測治具之設(shè)計(jì)。 (6)牢靠性工程之計(jì)劃。 3.1.2計(jì)算來源 (1)工作人員工資。 (2)品管職員及主管之工資。 (3)協(xié)助參與工作人員工時(shí)費(fèi)用之估算。 3.2品質(zhì)會議 3.2.1成本說明 (1)公司各級品管會議

3、(月、周)。 (2)品質(zhì)改善之專案會議。 (3)因品質(zhì)問題召集之議。 (4)其他與品質(zhì)有關(guān)的會議。 3.2.2計(jì)算來源 (1)非品管人員開會時(shí)間乘以工資率或以實(shí)際工資比例計(jì)算。 (2)出差、交通發(fā)生的費(fèi)用。 3.3品管活動(dòng) 3.3.1成本說明 (1)改善提案活動(dòng)。 (2)品管宣傳活動(dòng)。 (3)外界之品管觀摩、研討會。 (4)加強(qiáng)品質(zhì)意識之宣傳活動(dòng)。 3.3.2計(jì)算來源 (1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)入。 (2)以參與活動(dòng)之人員工時(shí)乘以工資率估算費(fèi)用。 3.4新產(chǎn)品審核 3.4.1成本說明 (1)新產(chǎn)品試作費(fèi)用。 (2)購買同類產(chǎn)品作比較分析。 3.4.2計(jì)算來源 依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)算,由開發(fā)人員供應(yīng)

4、。 3.5品管訓(xùn)練 3.5.1成本說明 (1)公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。 (2)外界舉辦之品管訓(xùn)練班。 (3)品管書刊雜志。 3.5.2計(jì)算來源 (1)人事單位供應(yīng)。 (2)總務(wù)單位供應(yīng)。 3.6供應(yīng)商調(diào)查、評鑒與輔導(dǎo) 3.6.1成本說明 (1)新供應(yīng)商調(diào)查。 (2)進(jìn)料品質(zhì)問題點(diǎn)輔導(dǎo)改善。 (3)品質(zhì)水準(zhǔn)評估。 3.6.2計(jì)算來源 (1)由協(xié)助單位供應(yīng)協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用。 (2)工作人員工時(shí)費(fèi)用。 3.7其他費(fèi)用 3.7.1成本說明 (1)其他機(jī)能之品質(zhì)計(jì)劃。 (2)文書、紙張與雜志。 (3)其他為防止不良發(fā)生所引起之費(fèi)用。 3.7.2計(jì)算來源 (1)依比例分?jǐn)偂?(2)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)

5、。 4.鑒定成本 4.1進(jìn)料檢驗(yàn) 4.1.1成本說明 (1)內(nèi)外購材料、零件之驗(yàn)收。 (2)場地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。 (3)檢驗(yàn)人員。 (4)其他文具、工具等必需品。 4.1.2計(jì)算來源 (1)工作人員工資。 (2)場地費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。 (3)水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。 (4)其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計(jì)。 4.2制程品質(zhì)掌握 4.2.1成本說明 (1)線上檢查人員工時(shí)。 (2)巡回抽查工時(shí)。 4.2.2計(jì)算來源 依工作人員工資列計(jì)。 4.3成品品質(zhì)檢驗(yàn) 4.3.1成本說明 成品檢驗(yàn)人員工時(shí)。 4.3.2計(jì)算來源 依品管人員工資列計(jì)。 4.4檢測儀器之保養(yǎng)與校正 4.4.1成本說明 (1)儀器保養(yǎng)、管理

6、工時(shí)。 (2)儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用。 (3)儀器送外校正費(fèi)用。 (4)儀器修護(hù)費(fèi)用。 4.4.2計(jì)算來源 (1)工作人員工資。 (2)依規(guī)定比例分?jǐn)偂?(3)依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。 4.5檢測儀器折舊費(fèi) 4.5.1成本說明 (1)為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備。 (2)牢靠性試驗(yàn)所用之設(shè)備。 4.5.2計(jì)算來源 依公司規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偂?4.6材料、成品檢查之耗損 4.6.1成本說明 破損、試驗(yàn)、損耗之材料或成品。 4.6 .2計(jì)算來源 依品管部及開發(fā)部供應(yīng)的實(shí)際損耗。 4.7牢靠性試驗(yàn)費(fèi) 4.7.1成本說明 (1)工作人員工時(shí)。 (2)損耗之材料及相關(guān)費(fèi)用。 4.7.2計(jì)算來源 (1

7、)工作人員工資。 (2)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 4.8委托試驗(yàn)、認(rèn)證及其他費(fèi)用 4.8.1成本說明 (1)委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)。 (2)申請國外各類品質(zhì)認(rèn)證之費(fèi)用,如ul、tuv、ccee等。 4.8.2計(jì)算來源 (1)依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。 (2)損耗之零件或材料并入計(jì)算。 (3)申請時(shí)發(fā)生之費(fèi)用。 (4)定期繳納之認(rèn)證費(fèi)。 (5)其他雜支依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 5.內(nèi)部失敗成本 5.1報(bào)廢 5.1.1成本說明 經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無法修理之半成品或成品之制造成本(但須扣除剩余價(jià)值之金額)。 5.1.2計(jì)算來源 (1)因正常加工必需損耗之材料不列計(jì)。 (2)非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者

8、不列計(jì)。 5.2重新加工 5.2.1成本說明 品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),需重新加工所引起之工時(shí)及材料等費(fèi)用。 5.2.2計(jì)算來源 (1)修理人員之工資。 (2)批退處理人員之工時(shí)。 (3)修理所損耗之零件材料。 5.3閑置時(shí)間損失 5.3.1成本說明 因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失之直接工時(shí)及制造費(fèi)用。 5.3.2計(jì)算來源 由生管供應(yīng),依工資率、費(fèi)用率及人數(shù)列計(jì)。 5.4其他費(fèi)用 5.4.1成本說明 (1)進(jìn)料不良之損失。 (2)處理品質(zhì)不良矯正工程之費(fèi)用。 (3)重新檢驗(yàn)費(fèi)用。 (4)失敗分析費(fèi)用。 (5)降為次級品之損失。 5.4.2計(jì)算來源 (1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 (2)由品管部及生技部供

9、應(yīng)。 6.外部失敗成本 6.1服務(wù)材料支出成本。 6.1.1成本說明 (1)保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料。 (2)因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。 6.1.2計(jì)算來源 由業(yè)務(wù)部供應(yīng)資料,依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 6.2埋怨處理損失 6.2.1成本說明 (1)依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。 (2)由品管部及業(yè)務(wù)部供應(yīng)。 6.3折讓損失 6.3.1成本說明 (1)因品質(zhì)欠佳而折價(jià)出售之損失(例如庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部折賣或廉價(jià)出售)。 (2)因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。 6.3.2計(jì)算來源 由業(yè)務(wù)部、制造部供應(yīng)。 6.4逾期交貨賠償。 6.4.1成本說明 因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。 6.4.2計(jì)算來源

10、(1)依實(shí)際發(fā)生之金額列計(jì)。 (2)由財(cái)務(wù)部供應(yīng)。 6.5新品交換損失 6.5.1成本說明 產(chǎn)品售出后,因顧客不滿退回交換之損失。 6.5.2計(jì)算來源 搬運(yùn)工時(shí)、整新、修理工時(shí)及材料費(fèi)等依據(jù)發(fā)生額填列。 6.6服務(wù)費(fèi)用 6.6.1成本說明 保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。 6.6.2計(jì)算來源 依本公司規(guī)定費(fèi)率、計(jì)件支付之金額填列。 6.7其他費(fèi)用 6.7.1成本說明 (1)派往各地支援服務(wù)之損失。 (2)因售后品質(zhì)不良引起之損失(商譽(yù)損失等)。 6.7.2計(jì)算來源 (1)工作人員之差旅費(fèi)、工時(shí)費(fèi)用依實(shí)際發(fā)生列計(jì)。 (2)訂貨生產(chǎn)因品質(zhì)不良而取消訂單者,依損失列計(jì)。 7.編制作業(yè)。 7.1作業(yè)單位 編制品質(zhì)成本由品管部主編,另由財(cái)務(wù)部及各有關(guān)部門供應(yīng)相關(guān)資料。 7.2編制原則 收集品質(zhì)成本時(shí),通常部分資料可依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用、單據(jù)獲得,部分可由成本中心分?jǐn)偦騾f(xié)商打算分?jǐn)偙壤谩?7.3歸屬代號 (1)為求每月品質(zhì)成本分類、計(jì)算與分析工作簡化,采用費(fèi)用發(fā)生當(dāng)時(shí),即在有關(guān)之報(bào)表或單據(jù)中適當(dāng)填注成本歸屬代號。 (2)歸屬代號由費(fèi)用成本發(fā)生單位或會計(jì)填注成本歸屬。 7.4歸屬代號范例 (1)品成1:代表預(yù)防成本。 (2)品成2:代表鑒定成本。 (3)品成3:代表內(nèi)