莘莊地基基礎(chǔ)施工方案

1、1、編制依據(jù) 甲乙雙方簽定的工程承包合同； 工程設(shè)計藍圖、圖紙會審紀要及設(shè)計變更通知等； 現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 (GB 50300-2001) 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T 50328-2001) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ 18-96)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50208-2002) 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 (JGJ 3-91) 建筑變形測量規(guī)程 (JGJ/T 8-97)鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程( JGJ107-2003 設(shè)計采用的標(biāo)準圖： 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表

2、示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (03G101-1，04G101-3)2. 工程概況 擬建場地位于上海市閔行區(qū)中春路、黎安路，東側(cè)緊臨規(guī)劃秀漣路， 南側(cè)緊臨莘莊商務(wù)區(qū) 16A-01A 南地塊場地西側(cè)及北側(cè)為中春路和黎 安路。本工程總建筑面積 79470平方米，地下室 24220 平方米，辦公 室樓及商業(yè)裙房： 44574平方米(框筒，鋼結(jié)構(gòu)，鋼混結(jié)構(gòu)) 28 層， 高度 140米，住宅： 10474平方米(剪力墻) 23層，高度 68.8 米。本工程由中建信控股集團上海置業(yè)有限公司投資建設(shè)， 浙江省建筑 設(shè)計研究院設(shè)計，上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司地質(zhì)勘察， 上海智通工程建設(shè)管理質(zhì)詢有限公司監(jiān)

3、理， 浙江精工集團建設(shè)工程有 限公司組織施工；由黃世杰擔(dān)任項目經(jīng)理，何長興擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。2.1 施工準備 工地現(xiàn)場設(shè)置一出入口（工地大門） ，其中。工程道路及臨時設(shè)施處 均做硬地坪，施工道路在路基務(wù)實基礎(chǔ)上，主感到澆筑200厚的 C20混凝土，次干道澆筑150后C20混凝土，部分為小型車輛（如勞動車， 碰碰車等）的道路采用100厚C20混凝土，場地四周不止的溝深300、 溝寬 200的排水溝，部分上覆蓋蓋板， 設(shè)置 2 只沉淀池和若干集水井， 布置抽水泵抽水， 以解決雨水和施工廢水排放。 現(xiàn)場的雨水和施工廢 水均需進沉淀池經(jīng)二級沉淀方能排水城市排水網(wǎng)。 施工現(xiàn)場按業(yè)主指 定要求搭設(shè)臨時辦公區(qū)

4、域及生活區(qū)域。2.2 機械設(shè)備在地下室施工階段設(shè)置 2 臺大型塔吊，裝飾階段布置共 2 臺施工電梯 及一臺井架。3 施工工藝3.1 施工順序放線-挖土-邊坡修整 -破樁頭 -樁小應(yīng)變檢測 -驗槽-碎石墊層鋪填 -墊 層砼澆筑 -基礎(chǔ)鋼筋綁扎 -基礎(chǔ)模板安裝 -砼澆注 -地梁鋼筋綁扎 -地梁 模板安裝 -砼澆注-基礎(chǔ)驗收 -土方回填 3.2 測量放線 平面軸線定位采取方格網(wǎng)法。 測量儀器采用經(jīng)緯儀和高精度水準儀各 一臺。（1）工程軸線控制網(wǎng)測控 根據(jù)建設(shè)單位提供的引測依據(jù)建立方格控制網(wǎng)， 測設(shè)后請各有關(guān)單位 驗線，無誤后對控制網(wǎng)進行保護，使其能夠用于指導(dǎo)施工。（2）工程軸線控制 基礎(chǔ)施工時用經(jīng)緯

5、儀進行軸線控制， 由施工方格控制網(wǎng)點向基坑內(nèi)投 射。（3）標(biāo)高控制現(xiàn)場配備一臺自動安平水準儀， 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點， 將高程 點引測至基坑里木樁上， 四區(qū)南側(cè)電線桿上有一個高程點， 作為基礎(chǔ) 施工時的標(biāo)高控制點，（4）測量器具及人員 為了確保工程測量的準確性， 測量儀器和人員一般情況下不應(yīng)頻繁進 行更換。測量人員及儀器配備情況如下： 垂直測量放線用 1 臺經(jīng)緯儀， 高程控制配1臺精密水準儀，100m鋼卷尺3把，配2名測量專業(yè)技 術(shù)人員。3.3 土方開挖3.3.1 機械挖土（1）、采用PC100型小型挖土機進行開挖，開挖至離設(shè)計基底標(biāo)高0.20m處，主要使用人工清理，土方堆放在業(yè)主指定地點

6、。（2）、對機械挖土的要求： 挖土標(biāo)高應(yīng)按工程設(shè)計的要求進行控制，按照業(yè)主的要求，挖出的 土方外運出場，運至業(yè)主指定位置（3）、應(yīng)按照設(shè)計要求的位置和深度開挖，控制好機械，盡量減少 人工開挖量，要求機械挖到設(shè)計墊層底標(biāo)高以上 0.20m 處，剩余的 土方由人工隨挖掘機清理到位，開挖時注意不要將樁碰斷。3.3.2 人工清土及基坑排水 人工清土應(yīng)確?；淄敛皇軘_動，而且基底標(biāo)高正確； 人工清土應(yīng)及時，跟隨挖掘機進行清理，清理出來的土方隨時用挖 掘機挖走。清土?xí)r使用平鍬清底，根據(jù)基坑兩邊木樁上引測的標(biāo)高控制線拉線 清理，不要超挖，清理后的基層表面要平滑。3.4 基礎(chǔ)截樁頭土方清理至設(shè)計標(biāo)高后， 應(yīng)剔

7、除多余的樁頭， 先用風(fēng)鉆在樁四周鉆孔 使混凝土松動， 將素混凝土部分破除掉， 再用風(fēng)鉆在樁頭設(shè)計標(biāo)高以 上100伽處四面鉆孔，使混凝土松動，用鏨子剔出樁心，然后將其余 部分鑿至設(shè)計標(biāo)高， 混凝土塊應(yīng)隨鑿隨土方運走， 再在鑿好的樁頭上 打磨以變對樁對樁進行測試，當(dāng)樁實驗合格后，且出具測試報告后， 方可進行下一道工序施工。 為保證地基土不被擾動， 在開挖到基坑設(shè) 計標(biāo)高樁小應(yīng)變檢測合格后， 應(yīng)及時組織驗槽， 碎石墊層及砼墊層及 時跟進，隨即澆搗。3.5 墊層施工 3.5.1. 碎石墊層 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì) 情況。設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志， 在基坑底墊層外四周

8、每隔 6 米左右 定上木樁，在木樁上抄上碎石墊層頂標(biāo)高水平控制線。施工順序：檢驗碎石質(zhì)量T分層鋪筑碎石T灑水T夯實或碾壓T找平 驗收。(1)、對級配碎石進行技術(shù)鑒定，到試驗室做好級配，其質(zhì)量均應(yīng)達 到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。(2)、按照設(shè)計要求鋪筑碎石厚度為 300mm虛鋪厚度約為330 mm 寬度超出基礎(chǔ)底板外輪闊線 400 mm壓實度為0.9。( 3)、碎石地基底面鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖 成踏步和斜坡形， 接槎處應(yīng)注意壓實。 施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。( 4)、分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯 開0.5 1.0m，并應(yīng)充分壓(夯)實。( 5)、鋪筑

9、的碎石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處石子 挖出，分別填入級配好的碎石。( 6)、灑水：鋪筑級配碎石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候 條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押?，一般?% l2%。( 7)、碾壓；采用 6 噸壓路機往復(fù)碾壓，碾壓 4 遍，其輪距搭接不小 于50cm邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。8)、最后一層碾壓完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高 （9）、碾壓時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準高程樁，防止碰撞位 移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（10）、地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影 響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。（11）、施工中必須保證

10、邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。（12）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施； 防止級配碎石鋪筑超厚。（13）、級配碎石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑 水潤濕。（14）、按要求進行取樣，以檢測碎石墊層的密實度是否符合設(shè)計要 求3.5.2. C20 砼墊層施工 碎石墊層施工完經(jīng)驗收合格后立即進行砼墊層施工。施工順序：放線T支模T鋪設(shè)混凝土f振搗f找平f養(yǎng)護（ 1）、根據(jù)軸線定位樁將軸線引測到碎石墊層上， 按照圖紙將墊層邊 線、電梯基坑邊線、后澆帶邊線放出，定上木樁。（2）、根據(jù)碎石上的邊線，采用 5x 10CM木方支設(shè)，外用巾10鋼筋 緊沿木方外邊打入土中固定。支設(shè)時按照墊

11、層上標(biāo)高拉通線支設(shè)。（ 3）、鋪設(shè)混凝土：采用商品砼澆筑。澆筑前先灑水濕潤基層，澆筑 從東往西澆筑。4）、振搗：泵送到澆筑面后，人工用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找 平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐?。（5）、找平：混凝土振搗密實后，以木樁水平標(biāo)高線為準檢查平整度， 高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有 坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（6）、養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在 12h左右覆蓋，防止被凍。（7）、按規(guī)定留置好試塊。3.6基礎(chǔ)鋼筋工程3.6.1基礎(chǔ)鋼筋加工鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋

12、直徑d的 2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋d的3倍。H、皿級鋼筋末端作900 或1350彎折時，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平 直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式 應(yīng)符合設(shè)計要求，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于 受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍，彎鉤平直部分長度，不 應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，見圖示： 鋼筋加工的允許偏差（mr）序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 102彎起鋼筋的彎折位置士 20抗震等級一級二級HPB23528d25d23d36d31d2

13、8d25d23dC30C35> C40C20C25C30C35.> C40HPRB33534d31d29d44d38d34d31d29dHRB40041d37d34d53d46d41d37d34d抗震等級三級四級砼強度等級C20C25C30C35> C40C20C25C30C35> C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30dHRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25dRRB400362基礎(chǔ)鋼筋連接(1) 豎向鋼筋連接16以下的鋼筋可采用

14、綁扎搭接，搭接長度按 03G101圖集中二級抗 震要求；16© 25的鋼筋可采用閃光對焊焊接。(2) 水平鋼筋連接12及以下的鋼筋可采用綁扎搭接；140 25的鋼筋可采用閃光對焊焊接；3.6.3基礎(chǔ)鋼筋安裝：鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與 料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論 支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施 工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎(chǔ)、柱、 墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。鋼筋的接長：當(dāng)直徑 大于

15、69; 16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，© 16以下的可采用搭接連接， 水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。對于柱在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水 平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確 后與水平筋或箍筋焊牢。鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確， 綁扎點要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。 樓板的上層筋 在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖3-1。30001481300、柱立筋采用鋼筋定位卡限位，以保證的立筋的保護層厚度、間距、排 距。364鋼筋的保護層根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板鋼

16、筋保護層為 40伽，其余混凝土墻、板的鋼筋保護層為15伽，梁的鋼筋保護層為25伽，柱的鋼筋保護層為30 mmo 3.6.5 鋼筋的原材及其施工試驗： 鋼筋進場后由試驗員按取樣制度進行現(xiàn)場取樣， 原材經(jīng)復(fù)試合格后方 可用于本工程。不合格的原材禁止使用， 鋼筋規(guī)格不符合設(shè)計要求時， 應(yīng)由項目部技術(shù)部門同設(shè)計部門洽商處理，加工廠不得私自任意代 用。鋼筋的搭接焊接嚴格按操作規(guī)程及取樣制度， 按批量進行抽檢試 驗，試驗合格后，方可進行下道工序施工。3.7 、模板工程3.7.1 基礎(chǔ)模板支設(shè)按照對號立模 分塊貼縫 拼裝就位 加固校正的順序進行施工。模 板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼

17、縫認 真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。板工程的實際施工經(jīng)驗，并汲取國內(nèi)外先進工藝的基礎(chǔ)上，50 X 100 木枋背肋，© 48X 3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后， 涂刷 隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝。模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均 粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前， 清除表面砼殘渣， 對損壞的模板進行修整、 更換，并重新粘貼海綿條。 模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收， 確認板材厚度一致， 覆 膜面光滑平整， 木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致； 面板裁口順直并涂 刷防水膠封

18、口。 在模板加工過程中， 模板長邊方向木枋伸出模板一個 膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一與模板錯開 150mm以便裝配模板時上 下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。3.7.2 模板的拆除 承臺模板拆除在承臺砼澆注 5 天后，方可拆除承臺模板， 拆模板時用撬棍從側(cè)邊撬 動脫模，拆除下的模板及時清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除， 拆除順序為先縱后橫， 在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動固定螺栓，使螺栓與柱脫開.拆模時可用撬棍在模板 底部撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時 清理殘渣，

19、并刷好脫模劑，以備下次使用。梁模板拆除當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度 100%后方可拆除梁底模板，拆模應(yīng)從一端開 始，防止墜落物體造成安全事故。梁底模板拆除時注意保護模板，不 能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板；拆除的模板應(yīng)堆碼整齊，以便 下次使用。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳 傷人。3.7.3 砼工程本工程采用商品砼，運輸距離在 10km以內(nèi)，能夠滿足工程的需 要，并采用一臺砼輸送泵配合澆注。由于是冬期施工，在配制砼時， 要求加入早強劑、防凍劑，同時做好防凍措施，在澆筑完砼后，在12 小時內(nèi)用棉粘將其覆蓋。澆筑方法： 用一臺汽車泵澆筑， 混凝土澆筑從東向西順序澆筑， 采用四臺振動器

20、 振搗，澆筑采用分層分段踏步式推進?；炷翝仓囊话阋螅?1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽。( 2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過500mm平板振動器的分層厚度為200mm(3) 開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼 內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20-30 秒，但以砼 面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。 使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動

21、，按 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半 徑的1.5倍(一般為300-400mn),靠近模板距離不應(yīng)小于200mm振 搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50-100mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。( 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時 間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理 （5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆

22、筑 的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 3.7.4 混凝土的泌水處理： 流動性混凝土在澆筑和振搗中， 上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到 坑底隨混凝土向前推進， 在支模時， 應(yīng)在混凝土澆筑前進方向二側(cè)模 板底部留孔排出泌水和浮漿。 少量來不及排出的泌水被混凝土推至基 坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔據(jù)出坑外。 當(dāng)混凝土坡腳接近盡端 模板時，立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外二側(cè)加強混 凝土的澆筑， 使最后混凝土的澆筑形成四面會合， 這樣泌水和浮漿就 在蹭開成水潭，用軟軸泵及時排除。3.8.1 混凝土表面處理： 泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，

23、表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土 澆完后一定要認真處理，經(jīng) 45h 左右，按標(biāo)高用長括尺括平，在初 凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用鐵抹打磨壓實，待接近終凝前，用鐵抹 再收一次面，使收水裂縫團合，然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護。3.8.2 減少水化熱及防止裂縫： 本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼， 采用泵送砼澆筑方法， 泵送的坍落度隨 泵送高度作適量調(diào)整， 在任何情況下都不準采用向砼拌合物中任意加 水以增大坍落度的錯誤做法。 正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送盡量避免泵 送中斷。按批量留置試塊。 底板砼澆筑需一次連續(xù)完成， 不留施工縫， 底板厚最大厚度為1200mm要求整體澆搗，砼澆搗必須解決三個問 題：混凝土量大，澆搗

24、時間長， 要保證新老砼之間覆蓋及時，不出其不出 現(xiàn)冷縫，以保證抗?jié)B能力及整體性。 底板砼澆筑沿基坑長方向一次性 澆筑。振搗上層砼要插入下層50mm邊澆筑邊成型及抹及底板表面， 標(biāo)高厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標(biāo)高和表面平 整，第一步澆筑寬度為5m左右，必須在2小時內(nèi)完成，然后返回開 始澆筑第二步，第二步澆筑完后，再分步向前澆筑，依次循環(huán)，以不 留施工縫為準。B. 力求降低砼的水化熱，防止出現(xiàn)內(nèi)外砼溫差過大及砼收縮而造成結(jié)構(gòu)性裂縫。C. 做好組織協(xié)調(diào)工作，力爭商品砼及時供應(yīng)，順利做好隊組交接班工 作。砼澆搗方向：三、四區(qū)從東往西，分兩個班組同時進行，先澆筑至施 工縫處，再澆筑西

25、邊承臺。 二區(qū)從西往東順序澆筑。一區(qū)從東向西順 序澆筑。每個班組配備 3 臺插入式振動捧并請有經(jīng)驗的技工進行仔細 核實。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及工程實例， 混凝土澆注后內(nèi)部的最高溫度與表 面溫差值應(yīng)小于25C，才能避免結(jié)構(gòu)性裂縫。而水泥水化熱的變化 高低與水泥品種及數(shù)量有密切關(guān)系， 故選用水化熱比較低的水泥和質(zhì) 量減少水泥用量來降低水化熱， 另則采取覆蓋保溫措施來避免混凝土 內(nèi)外溫差過大。為了降低混凝土的入模溫度，防止砂、石曝曬，必要 往石子灑水散熱；3.8.3 泵送工藝：（1）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 30S 后反轉(zhuǎn)出料。出料時如 發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（ 2）正常泵送過程中宜

26、保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供 應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。（3）計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結(jié)構(gòu)澆筑至何處泵 送中斷應(yīng)該周密考慮， 其中斷位置應(yīng)是可以允許的， 不得隨意留設(shè)施 工縫。泵送中斷時間超過 30min 或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時， 砼泵應(yīng)間隔進行 推動，即每隔 4-5min 開泵一次。（4）、在泵送過程中亦要注意砼坍落度的損失。 泵送高度、氣溫高低、 泵送延續(xù)時間等皆對坍落度損失產(chǎn)生影響。（5）、泵送砼施工的組織與管理： 泵送砼需經(jīng)試配、攪拌、運輸、泵送、振搗等工序，因此。泵送砼施 工必須實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。明確責(zé)任、明確分工、落實崗位， 做好通信聯(lián)絡(luò)

27、。主要人員安排如下：泵機工 2 人，砼工 15 人，抹灰 工 8 人，指揮人員 2 人。3.8.4 、土方回填基坑回填采用素土回填， 人工分層回填， 振動式打夯機夯實 35 遍， 每層虛鋪厚度200250mm回填前，應(yīng)清除基底上草皮，雜物，樹 根和淤泥，排除積水?；靥钔羶?yōu)先利用基坑內(nèi)挖土的原土，并清除其 中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mnm勺顆粒，含水量應(yīng)符合要求一般以手握 成團，落地開花為適宜，當(dāng)含水量過大應(yīng)采取翻塊，晾干、風(fēng)干或挖 土回填， 防止出現(xiàn)橡皮土。 回填土勺最優(yōu)含水量和最大干密度按設(shè)計 要求經(jīng)試驗確定?；靥顣r應(yīng)從最低處開始， 由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和 夯實。如分段夯實，交

28、接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接 縫距離不小于 1m。雨季基坑（槽）勺回填，工作面不宜過大， 應(yīng)逐段、逐片地分期完成。 從運土鋪到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行， 雨前應(yīng)壓寬已填勺土層， 并形 成一定坡勢，以利排水。取樣測壓實后的干密度，不應(yīng)小于 16KN/M3壓實系數(shù)大于0.9。4、安全施工保證措施4.1 安全管理組織 公司選派專職安全員，全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場的施工安全，有權(quán)制止違章做 業(yè)和違章指揮。 施工前分工種進行安全技術(shù)交底， 設(shè)定安全操作規(guī)程 牌，并督促操作人員認真學(xué)習(xí)、掌握同時要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng) 立即停工整改，直至隱患消除。落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生

29、 產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。同時，配備規(guī)定數(shù)量的專職和兼職安全管理員，并建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度， 明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實、抓責(zé)任落實，定期檢查安全 責(zé)任制落實情況， 及時報告。 尤其強調(diào)項目經(jīng)理是施工項目安全管理 的第一責(zé)任人。（1）土方開挖 本建筑機械開挖時采用 PC100 型挖掘機，沿東西全部挖通成梯形基 槽。土方運出基坑以外就地堆放。基坑邊不堆放土方 , 以免造成基坑 塌方，整個基礎(chǔ)施工過程中密切關(guān)注基坑壁的變化， 防止出現(xiàn)基坑塌 方。基坑四周采用鋼管密目安全網(wǎng)圍護。基礎(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高且達到設(shè)計土質(zhì)，經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理公司等共同認可后，

30、進行墊層施工。墊層300mm以外應(yīng)設(shè)排水溝, 四角處設(shè)積水井。（2）現(xiàn)場安全用電 現(xiàn)場設(shè)總配電箱：箱體用金屬制作，箱內(nèi)上方安有熔斷器，漏 電保護器，空氣開關(guān)。按現(xiàn)場最高電功率標(biāo)準配線。共設(shè)二個主配電 箱， 1 號主配電箱安裝在四區(qū)北側(cè)塔吊下面， 2 號主配電箱在北側(cè)塔 吊下面，設(shè)雙扇門，關(guān)箱上鎖，上方蓋防火防雨板?，F(xiàn)場總配電線路：整個現(xiàn)場全部采用電纜，埋地深 30CM上埋砂。 PE線專作保護接零用，不可與工作零線混接錯接。PE線應(yīng)單獨敷設(shè)且不裝開關(guān)和熔斷器PE 線必須采用黃綠雙色線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負 荷用線。PE線由配電室作重復(fù)接地的PE端子引出，或由作重復(fù)接地的工地總 配電箱PE端引出。2 級電箱： 電箱設(shè)雙扇開啟門，設(shè)門鎖、插銷、漆上指令性標(biāo)志和統(tǒng)一編號。 電源線進箱有滴水彎， 進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān)， 箱內(nèi)配齊 接地零排，金屬電箱外殼設(shè)接地極保護