回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝方案

1、 目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機(jī)具3.4材料和設(shè)備3.5安全器具3.6工序交接4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2 質(zhì)量通病預(yù)防5.3 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制6.2環(huán)境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 共 頁(yè)1. 工程概況及工程量1.1 工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍中國(guó)石油撫順石化分公

2、司熱電廠老機(jī)組煙氣脫硫脫硝改造工程，410t/h鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的型號(hào)為：24.5-VI(B)-2400-QMR，每臺(tái)爐配備兩臺(tái)容克式二分倉(cāng)空氣預(yù)熱器（中心軸驅(qū)動(dòng)），主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，總重量為201786Kg。對(duì)稱布置于脫硝框架K2-K3、B2-B4的鋼結(jié)構(gòu)上，安裝標(biāo)高EL10.0m。 施工范圍主要有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本體、驅(qū)動(dòng)裝置和盤車裝置、油浴潤(rùn)滑系統(tǒng)、吹灰裝置、消防裝置、清洗裝置及其附件。1.2 主要工程量（表中為單臺(tái)空氣預(yù)熱器用量）空氣預(yù)熱器主要部件包括底梁/底部結(jié)構(gòu)、底部推力軸承、端柱、轉(zhuǎn)子中心筒、頂部結(jié)構(gòu)、頂部導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)

3、子外殼、煙風(fēng)道、扇形板、轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)、換熱元件、轉(zhuǎn)子密封、頂?shù)讬z修平臺(tái)、轉(zhuǎn)子停車報(bào)警、吹灰裝置、消防裝置、軸承溫度指示器和火災(zāi)監(jiān)控裝置等。設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱重量（kg）備注1轉(zhuǎn)子模式扇形倉(cāng)409782轉(zhuǎn)子外殼149693轉(zhuǎn)子徑向密封23124中心筒和端軸裝置75935熱端、中間層、冷端元件盒853426熱端連接板110157熱端中心桁架66038冷端連接板（包括中心桁架）160719冷熱端扇形板1720810導(dǎo)向軸承117611支撐軸承157312熱端靜密封53913冷端靜密封21414軸向密封裝置62715旁路密封裝置80916空氣密封管道25817帶保護(hù)蓋的觀察孔2718防水防塵燈2219風(fēng)

4、壓測(cè)量管14120消防裝置54121冷端固定式清洗裝置13322熱端固定式清洗裝置13323軸、徑向密封校正裝置252. 編制依據(jù)2.1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 50091922.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5047952.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) DL 5007922.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇1996)2.6豪頓華空氣預(yù)熱器安裝圖紙2.7豪頓華空氣預(yù)熱器安裝手冊(cè)2.8鍋爐鋼架相關(guān)圖紙3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1空氣預(yù)熱器廠家圖紙及說(shuō)明書，裝箱清單到現(xiàn)場(chǎng).3.1.2空氣預(yù)熱器施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審

5、中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.3 空氣預(yù)熱器吊裝、安裝方案完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)審批。3.1.5 安裝所需材料、工具購(gòu)置預(yù)算編制完成、計(jì)劃以交物資部門采購(gòu)。3.1.6作業(yè)前對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的全體人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字手續(xù)。3.1.7空氣預(yù)熱器設(shè)備到貨，開箱檢驗(yàn)完畢。3.1.9工器具準(zhǔn)備齊全，無(wú)損壞，具備施工使用條件。3.1.10 空氣預(yù)熱器安裝區(qū)域搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，步道暢通，安全圍欄、水平拉鎖、警示牌齊全，腳手架搭設(shè)牢靠，作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無(wú)雜物。3.1.11施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，保持整潔。3.1.12施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3

6、.1.13施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.1.14施工電源、氧氣乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.1.15搭設(shè)電焊機(jī)專用防護(hù)棚，電焊機(jī)接線采用三相四線制。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員的資格和要求序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求職責(zé)1班組長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不

7、合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)預(yù)熱器安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。 5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工12熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中

8、、初級(jí)工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證，書持證1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。 3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按

9、照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。7架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。8吊車司機(jī)2熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工

10、作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工作的施工安全

11、。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 儀器、儀表：必須經(jīng)過檢查合格，才能使用序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1玻璃管水平30m套12鋼卷尺50m1mm把2經(jīng)校驗(yàn)合格3鐵水平300mm1mm/m個(gè)1經(jīng)校驗(yàn)合格4鋼板尺1m1mm把2經(jīng)校驗(yàn)合格5鋼板尺200mm1mm把2經(jīng)校驗(yàn)合格6盒尺3m1mm把8經(jīng)校驗(yàn)合格7氧器表塊68乙炔表塊69氬氣表塊210游標(biāo)卡尺0-300mm0.0

12、2mm把1經(jīng)校驗(yàn)合格11塞尺200mm0.02mm把2經(jīng)校驗(yàn)合格12百分表0-100mm0.02mm塊4經(jīng)校驗(yàn)合格13振動(dòng)表0.001mm塊1經(jīng)校驗(yàn)合格14框式水平150*150mm0.02mm/m個(gè)2經(jīng)校驗(yàn)合格3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表：所有共機(jī)具必須經(jīng)過檢查合格才能使用序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)62卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)13角磨砂輪100個(gè)24風(fēng)動(dòng)砂輪個(gè)25活扳手10寸、12寸、18寸套26梅花扳手16、20、30、36套37力矩扳手2000Nm把18力矩扳手2000Nm把19線墜個(gè)410鋼絲1米2511割把把412大錘12.5磅把213手錘1.5磅把514克絲鉗把21

13、5鋼絲鉗把216元規(guī)800把117線軸380V，40m個(gè)618撬棍根218對(duì)講機(jī)對(duì)219麻繩34“m3020倒鏈5t個(gè)6負(fù)荷檢驗(yàn)合格21倒鏈3t個(gè)10負(fù)荷檢驗(yàn)合格22倒鏈2t個(gè)10負(fù)荷檢驗(yàn)合格23卡環(huán)30t個(gè)624卡環(huán)10t個(gè)625卡環(huán)6.8t個(gè)1026卡環(huán)5t個(gè)1027卡環(huán)3t個(gè)1028鋼絲繩扣32.5×2000根4負(fù)荷檢驗(yàn)合格29鋼絲繩扣28×2000根6負(fù)荷檢驗(yàn)合格30鋼絲繩扣26×2000根10負(fù)荷檢驗(yàn)合格31鋼絲繩扣21.5×2000根10負(fù)荷檢驗(yàn)合格32鋼絲繩扣21.5×1600根8負(fù)荷檢驗(yàn)合格33鋼絲繩扣17.5×160

14、0根20負(fù)荷檢驗(yàn)合格34鋼絲繩扣17.5×600根6負(fù)荷檢驗(yàn)合格35半圓管塊若干3.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1槽鋼16aQ235Am40689.6Kg2角鋼70*70*6Q235Am40256.2Kg3圓鋼2030#鋼m25.44 Kg4鋼板=10Q235Am20.539.3 Kg5鋼板=3Q235Am2123.55 Kg6銅皮=0.5m213.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶雙背條30經(jīng)檢合格2安全繩條10經(jīng)檢合格3攀登自鎖器個(gè)10經(jīng)檢合格4工具袋個(gè)205海員手套付2006焊工手套付807手提面罩個(gè)88防護(hù)眼鏡付1

15、59絕緣鞋付30經(jīng)檢合格3.6工序交接3.6.1鍋爐一段鋼架吊裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。3.6.2鋼架與空氣預(yù)熱器底梁相連接的螺栓終緊完畢。3.6.3空氣預(yù)熱器安裝前，19m臨時(shí)平臺(tái)、垂直爬梯等全部安裝完畢。3.6.4空氣預(yù)熱器作業(yè)范圍的鋼梁處水平安全繩、腳手架搭設(shè)牢固可靠。3.6.5空氣預(yù)熱器頂部、底部煙風(fēng)道安裝完畢后，及時(shí)驗(yàn)收，為煙風(fēng)道吊裝作準(zhǔn)備。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案預(yù)熱器軸承、中心筒及端軸等部分在組合場(chǎng)組合，其他部分全部進(jìn)行散吊，用25-260t汽車吊及手拉葫蘆進(jìn)行預(yù)熱器的吊裝組對(duì)。4.2 施工工藝流程流程圖見下頁(yè)空氣預(yù)熱器安裝流程圖4.3 施工方法及要求431空氣預(yù)熱器在

16、組合場(chǎng)檢查準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙及安裝說(shuō)明檢查空氣預(yù)熱器的到貨尺寸、型號(hào)及運(yùn)輸過程中是否有變形、碰撞等缺陷。對(duì)軸承包括底部的推力軸承、頂部的導(dǎo)向軸承進(jìn)行外觀檢查，用煤油進(jìn)行清洗等工作。對(duì)減速機(jī)及推力軸承、導(dǎo)向軸承的冷卻室進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.75Mpa，保持10分鐘嚴(yán)密不漏。對(duì)減速機(jī)油箱、軸承油室利用汽油進(jìn)行清洗，首先將殘油放干凈，打開人孔門利用汽油、綢布將內(nèi)部清理干凈，經(jīng)過鍋爐處、質(zhì)量工程部、監(jiān)理聯(lián)合檢查完畢封閉人孔；將油窗擦洗干凈。注意：加一些正式用油保護(hù)防止生銹。432支撐鋼架準(zhǔn)備復(fù)查空氣預(yù)熱器支座的支撐鋼架的承載部位的水平度、鉆孔是否正確，為了達(dá)到轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的對(duì)中，以利于空氣預(yù)熱器的有

17、效密封，支撐在鋼架上的空氣預(yù)熱器支撐點(diǎn)任意兩面點(diǎn)偏差都必須小于10mm。利用50m鋼卷尺劃出空氣預(yù)熱器的中心線?？諝忸A(yù)熱器的橫向中心線在脫硝框架橫向中心線上（K2、K3軸中心）；由脫硝框架縱向中心線（B3軸）向左和右各量5050mm劃兩條平行于脫硝框架縱向中心線的直線作為兩臺(tái)空氣預(yù)熱器的縱向中心線。劃線允許的誤差為±1.5mm。利用水平儀測(cè)量底梁支撐部位的水平度，利用廠家提供的墊片將支撐鋼架上的承載點(diǎn)找水平，水平誤差±1.5mm，點(diǎn)焊固定墊片后再?gòu)?fù)查驗(yàn)收。433底梁/底部結(jié)構(gòu)安裝1)將檢查、清理及填加好防護(hù)油的推力軸承及軸承箱安裝到軸承底座上，在安裝前將軸承底座用砂紙、汽油

18、清理干凈。2）安裝支承軸承于冷端中心桁架，安裝冷端中心桁架（包括冷端中心桁架扇形板），并使其中心對(duì)正，調(diào)整其水平度。中心對(duì)正允許誤差為±2mm，水平度為±3mm。然后定位支承軸承箱的中心，調(diào)整其標(biāo)高和水平度，再檢查軸承外環(huán)與軸承箱接觸面的間隙是否符合要求。中心對(duì)正允許誤差為±1.5mm 軸承箱緊固螺栓扭矩：1400N.M水平度為0.40mm/m 軸承外環(huán)與軸承箱接觸面的間隙要求0.03mm。最后，加油到規(guī)定油位。最高油位為高于軸承內(nèi)環(huán)上表面10mm，最低油位為高于軸承內(nèi)環(huán)上表面4mm。3）安裝冷端中心桁架扇形板外端冷端連接環(huán)，并使其中心對(duì)正，調(diào)整其半徑和水平度。

19、中心對(duì)正允許誤差為±2mm，半徑尺寸允許誤差為±5mm，水平度為±3mm。4）安裝冷端中心桁架扇形板密封角鋼5）安裝主座架及軸向密封板使其中心對(duì)正，調(diào)整其定位尺寸和垂直度。 中心對(duì)正允許誤差為±2mm 定位尺寸（同軸度）允許誤差為±3mm 垂直度為±2mm434中心筒和端軸安裝：4.3.4.1 拆除全部涂黃色的臨時(shí)支承；4.3.4.2 安裝導(dǎo)向端軸的步驟1）清理轉(zhuǎn)子中心筒上的相配螺栓孔。螺栓、螺紋和所有的接頭表面應(yīng)清除毛刺和由于劃傷凹痕引起的凸起表面（注意：螺栓孔的螺紋是特制的，不要用標(biāo)準(zhǔn)絲錐清理）。2）在螺栓的螺紋上和螺栓頭下面涂二

20、硫化鉬潤(rùn)滑劑。3）使用氣動(dòng)扳手，用螺栓把端軸裝到轉(zhuǎn)子中心筒上。4）用塞尺檢查接觸面間隙，連接座上下表面的間隙為0.03mm。5）松開和重新擰緊每個(gè)螺栓，松開后，用23kg到34Kg的力矩，610mm長(zhǎng)的管子扳手，使得每個(gè)螺栓處于相似的開始位置，以便于測(cè)量螺栓頭的角度旋轉(zhuǎn)。確定開始位置后，使用專用的扭矩規(guī)在端軸法蘭上劃線，在螺栓頭上標(biāo)記開始位置。用一套筒套在螺栓上，然后再用管子扳手?jǐn)Q緊螺栓，每個(gè)螺栓都必須按此步驟進(jìn)行。擰緊螺栓并用轉(zhuǎn)角測(cè)量器檢查，直到達(dá)到端軸螺栓圖紙上規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度。6）安裝鎖緊板4.3.4.3 在中心筒和端軸就位后，拆除中心筒罩殼裝置（件號(hào)10），清理法蘭表面，去除毛刺和凸起部

21、分。4.3.4.4 下部中心筒和端軸裝入支承軸承內(nèi)，確保中心筒和支撐軸承盤接觸，以保證中心筒的突出部分蓋住轉(zhuǎn)盤。4.3.4.5 用鉛垂檢查垂直度。在底梁上安裝臨時(shí)定位角鋼，利用經(jīng)緯儀測(cè)量端柱的垂直度，最大偏差3mm。用水平尺放在轉(zhuǎn)子中心筒的頭部，找正中心筒和支承軸承，中心筒和端軸裝置的水平度控制在0.4mm/m2范圍內(nèi)。436頂部結(jié)構(gòu)安裝在頂部結(jié)構(gòu)的四個(gè)吊點(diǎn)處安裝吊環(huán)，起吊到位置后去掉黃色的臨時(shí)加固板。將頂部結(jié)構(gòu)吊裝到位，要注意扇形板與轉(zhuǎn)子中心軸對(duì)中，并將扇形板支板中的孔對(duì)準(zhǔn)端部柱上部的角鋼。將頂部扇形板支板和端柱上的角鋼用螺栓連接，在靠近端柱的四個(gè)角檢查頂部和底部扇形板之間的距離是否和圖紙上

22、一致，需要時(shí)移動(dòng)角鋼進(jìn)行調(diào)整。頂部結(jié)構(gòu)安裝好后，擰緊端柱上的螺栓并銷定位置。將頂部結(jié)構(gòu)焊到端柱上。拆除端柱上臨時(shí)定位桿。安裝熱端中心桁架（包括熱端靜密封卷筒）時(shí)，要使其與冷端中心桁架前后左右中心對(duì)正，調(diào)整其水平度。定位尺寸允許誤差為±2mm，水平度為±3mm，然后，焊接冷端中心桁架、冷端連接環(huán)、主座架和軸向密封板、熱端連接環(huán)和熱端中心桁架的連接部位437頂部導(dǎo)向軸承及軸承箱安裝首先，安裝空氣密封裝置。對(duì)于盤根式空氣密封裝置，用卡尺測(cè)量對(duì)稱方向上的偏差，要求0.5mm；對(duì)于銅環(huán)式的，銅環(huán)與密封套的間隙為00.05mm； 其次，對(duì)軸承箱進(jìn)行打壓和煤油滲漏試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)導(dǎo)向軸承和緊

23、固套進(jìn)行組裝并檢查油隙。軸承箱打壓810公斤20分鐘，壓降小于1公斤（1kgf/cm2=0.0981Mpa，則1Mpa=10.2 kgf/cm2），煤油滲漏10分鐘以上無(wú)滲漏； 導(dǎo)向軸承油隙為0.150.25mm，最好為0.18 mm。再次，安裝導(dǎo)向軸承箱和組裝后的導(dǎo)向軸承，并調(diào)整軸承箱標(biāo)高和水平度以及導(dǎo)向軸承在軸承箱內(nèi)的高度。軸承箱水平度為0.40mm/m，軸承在箱內(nèi)高度允許誤差為±1mm。 然后，加油，安裝軸承箱罩。最高油位為高于軸承外環(huán)上表面6mm，最低油位為與軸承外環(huán)上表面平齊。最后，安裝并焊接定位塊組件，初步調(diào)整中心筒垂直度并點(diǎn)焊限位塊，中心筒垂直度要求0.40mm/m。安

24、裝時(shí)通過主軸上的環(huán)首螺釘起吊導(dǎo)向軸承，緩慢下降到位注意保證冷卻水接口方向正確并確保驅(qū)動(dòng)軸上的凸起臺(tái)與轉(zhuǎn)子中心軸上的凹槽之間正確對(duì)位。在驅(qū)動(dòng)和中心軸之間裝上特制的M36環(huán)首螺釘并擰到2000NM的扭緊力矩。頂部結(jié)構(gòu)和軸承支座之間的定位銷將在最終對(duì)位后安裝。拆除軸承箱的臨時(shí)支撐，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱之間加墊片進(jìn)行調(diào)整。以達(dá)到圖紙要求。安裝將軸承箱固定到頂部結(jié)構(gòu)的螺栓。拆除環(huán)首螺釘作好標(biāo)記妥善保管。拆除轉(zhuǎn)子中心筒的臨時(shí)支架。注意：安裝導(dǎo)向軸承后必須采取防塵防潮措施，直到驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝好為止。438轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的方向并確保電機(jī)型號(hào)正確。除去驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工程孔內(nèi)和驅(qū)動(dòng)軸上的潤(rùn)滑油脂。除去緊縮盤

25、和緊固環(huán)之間的定距套筒。起吊整個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)緩慢下降到驅(qū)動(dòng)軸軸肩上。將緊縮盤上構(gòu)成一等邊三角形的任意三個(gè)螺絲稍稍擰緊直到內(nèi)圈剛轉(zhuǎn)動(dòng)為止。在不同部位測(cè)量?jī)蓚€(gè)緊固環(huán)的距離，確保各部的距離相等。將緊縮盤套上中間軸（緊縮盤表面加油脂）。注意：在驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)入中心軸之前一定不要擰緊鎖定螺絲。順序擰緊各緊固螺釘。注意：并不是按位置的相對(duì)順序，要順序擰緊幾圈才能使所有螺絲達(dá)到緊固力矩。擰緊力矩為：250Nm。注意：任何時(shí)候兩個(gè)緊固圈環(huán)沿圓周方向都必須相等。裝上抗扭轉(zhuǎn)臂，滑動(dòng)面上必須涂有防磨擦材料。按照安裝圖將抗扭臂焊到頂部結(jié)構(gòu)上。頂部導(dǎo)向軸承箱加注20LVG1000潤(rùn)滑油；底部推力軸承箱加注6LVG100

26、0潤(rùn)滑油；轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)減速箱分別填加5.3LVG220合成油和13LVG1000合成油及180LVG1000合成油。將轉(zhuǎn)子手動(dòng)盤車裝到電機(jī)的非驅(qū)動(dòng)端，然后旋轉(zhuǎn)中心筒一周以證實(shí)其能自由旋轉(zhuǎn)。測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子中心筒的水平度。439 空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝為了便于安裝到位，應(yīng)預(yù)先組配好空氣轉(zhuǎn)子外殼部分。兩個(gè)鉸鏈側(cè)柱支持轉(zhuǎn)子外殼。將鉸鏈側(cè)柱按照安裝圖所示安裝到支撐鋼架上，根據(jù)需要墊高側(cè)柱使其定位夾板與端柱上的延伸端板平齊。注：各鉸鏈側(cè)柱均帶有兩根臨時(shí)定位板以便在初始安裝時(shí)固定結(jié)構(gòu)，在空氣預(yù)熱器安裝完成后必須拆除這些定位板。用水平儀檢查側(cè)柱相對(duì)于參考點(diǎn)的水平度，達(dá)到側(cè)柱的水平度后，在每根側(cè)柱的下面加墊3mm厚墊付

27、片以補(bǔ)償?shù)琢簭澢?，然后將?cè)柱的底部夾板焊接到鋼架梁上。調(diào)整水平后再給各側(cè)柱增加臨時(shí)固定裝置以確保其外殼部分安裝過程中的穩(wěn)固。將端柱附近的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼起吊到位，用M16螺栓固定到適當(dāng)?shù)亩酥?，支撐在鉸鏈側(cè)柱上后將各外殼部分用螺栓連接。安裝頂部和底部倉(cāng)板后調(diào)平，測(cè)量并記錄三塊軸向密封板的同心度（檢查4點(diǎn)），利用光學(xué)檢測(cè)裝置，通過與轉(zhuǎn)子中心筒相連的臨時(shí)徑向支臂測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子的水平度公差（4mm），在頂部和底部分別測(cè)量臨時(shí)徑向支臂至軸向密封板之間的距離并作記錄（公差最大3mm）；測(cè)量并記錄端部法蘭面至端柱處轉(zhuǎn)子外殼端板之間的距離（檢查5點(diǎn)）公差±2mm。這時(shí)將側(cè)柱頂部夾板點(diǎn)焊到轉(zhuǎn)子外殼上。

28、4.3.10 空氣側(cè)過渡風(fēng)道安裝4.3.10.1 底部過渡風(fēng)道安裝安裝風(fēng)道，使風(fēng)道法蘭貼緊轉(zhuǎn)子外殼底部平板和分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，并點(diǎn)焊固定。復(fù)查風(fēng)道位置正確，滿焊風(fēng)道與外殼平板及底部結(jié)構(gòu)翼板，松開吊索，拆除所有定位支架。4.3.10.2 頂部過渡風(fēng)道安裝安裝風(fēng)道至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。4.3.10.3 測(cè)量記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。4311轉(zhuǎn)子安裝1）在轉(zhuǎn)子安裝前必須特別注意查清轉(zhuǎn)子的標(biāo)識(shí)號(hào)，參照預(yù)熱器安裝圖中的轉(zhuǎn)子安裝總圖，此外還要保證在轉(zhuǎn)子安裝處有臨時(shí)安全工作平臺(tái)。注意：在轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場(chǎng)焊接過程中要確保轉(zhuǎn)子直接接地而不是頂部和底部結(jié)構(gòu)接地，否則會(huì)引起推力軸承的引弧從而加速軸承損壞

29、。2) 用廠家提供的吊耳起吊第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。3) 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°。4) 同樣用廠家提供的吊耳起吊第二個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓將對(duì)接角鋼連接固定在轉(zhuǎn)子輪轂上。5) 拆除第二個(gè)轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳。6) 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子到吊裝位置，同樣安裝第三個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，水平調(diào)整后使用連接螺栓固定到臨時(shí)搭板上。7) 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°，同樣安裝固定第四個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)。8) 按以上步驟全部安裝完成其它轉(zhuǎn)子扇區(qū)，在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時(shí)定位桿，并調(diào)整扇區(qū)間距離均勻；檢查轉(zhuǎn)子的圓度、軸向擺動(dòng)

30、偏差值在±3mm之內(nèi)。9) 安裝封閉和點(diǎn)焊相鄰轉(zhuǎn)子扇區(qū)間的外緣空隙，并安裝此區(qū)域內(nèi)的冷端換熱元件堵板，拆除臨時(shí)定位桿。10) 測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度，合格后滿焊轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)。11) 安裝點(diǎn)焊全部轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)內(nèi)的冷端換熱元件格柵，要求相鄰格柵過渡平滑。12) 切圓并修整轉(zhuǎn)子上、下外緣角鋼。4312鉸鏈側(cè)柱，煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼和煙道 1）鉸鏈側(cè)柱和轉(zhuǎn)子外殼為方便安裝就位，在轉(zhuǎn)子安裝完成后應(yīng)按圖紙組合煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼各部分。兩根鉸鏈側(cè)柱支撐煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼。按圖安裝兩根鉸鏈側(cè)柱并用4個(gè)螺栓固定到支承鋼架上。使用墊片材料按要求墊高側(cè)柱使頂部角板與端柱上的延伸端板平齊。注意：每根鉸鏈側(cè)柱均配有兩根在初始安裝

31、時(shí)起支撐作用的臨時(shí)固定桿，空氣預(yù)熱器安裝完成后必須將它們拆除用水平儀檢查側(cè)柱相對(duì)于參考點(diǎn)的水平度。注意：側(cè)柱水平后，在每根側(cè)柱下再各加3mm的墊片以補(bǔ)償橫梁彎曲。在水平調(diào)整后再用臨時(shí)撐桿加固每根側(cè)柱，以確保其在轉(zhuǎn)子外殼部分安裝過程中的穩(wěn)定。在靠近端柱的煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼部分起吊到位并用M16螺栓固定到適當(dāng)?shù)亩酥希缓髷R置在鉸鏈側(cè)柱上。此時(shí)應(yīng)將側(cè)柱頂部角板點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)子外殼延伸板上。2）底部煙道部分煙道按照安裝圖定位到相應(yīng)的底部轉(zhuǎn)子外殼的端板上，然后焊接固定。從兩個(gè)煙道角形部分中選取一個(gè)并將其置于外殼下面。將應(yīng)煙道部分安上吊環(huán)后吊裝到位，使煙道部分緊貼外殼底部端板后點(diǎn)焊固定。如果煙道定位困難，可使用調(diào)

32、節(jié)角架將煙道推拉到位以便焊接。注意：煙道正確就位后，其法蘭面應(yīng)與外殼端板重疊20mm。煙道部分點(diǎn)焊定位后進(jìn)行位置檢查。在去除吊環(huán)之前將煙道與外殼端板和翼板滿焊。拆除所有的定位夾及調(diào)節(jié)角架。將底部煙道另一部分裝上吊環(huán)并吊裝到外殼底部端板，在垂直接口法蘭處將兩部分用螺栓連接。重復(fù)以上裝夾與調(diào)節(jié)步驟，以達(dá)到相對(duì)于端板的正確定位，然后點(diǎn)焊固定。按照煙道加固圖選取2根加強(qiáng)管、支撐板、加強(qiáng)筋、蓋板及密封板。打磨密封板使之適合加強(qiáng)筋形狀，然后將密封板裝到加強(qiáng)筋上。通過煙道翼板中的開口處將加強(qiáng)管安裝到中心部位，點(diǎn)焊固定支撐板、蓋板、密封板及外加強(qiáng)筋。注意：如果需要安裝過度煙道法蘭加強(qiáng)管，在煙道加強(qiáng)管安裝圖上應(yīng)

33、標(biāo)示出（見圖1160001、116002）。將過度煙道的兩部分 分別吊裝到位與煙道點(diǎn)焊，在垂直接口法蘭處用螺栓連接。對(duì)整個(gè)煙道進(jìn)行位置檢查。將煙道與轉(zhuǎn)子外殼端板和煙道翼板滿焊并密封焊接兩個(gè)煙道的法蘭接口。拆除吊環(huán)。拆除調(diào)節(jié)角架，磨平新焊口。底部煙道的位置對(duì)于沿底部轉(zhuǎn)子外緣保持規(guī)則的外殼形狀從而確保環(huán)向密封至關(guān)重要。3）頂部煙道部分將兩個(gè)煙道部分之一安上吊環(huán)后吊裝到外殼頂部端板上，手動(dòng)定位后點(diǎn)焊。注意：按照安裝圖要求，煙道法蘭必須與端板內(nèi)側(cè)重疊20mm，如果煙道法蘭定位困難，可將用調(diào)節(jié)角架焊在適當(dāng)位置后推拉煙道到位。定位后將煙道點(diǎn)焊并進(jìn)行位置檢查。將煙道另一部分裝上吊環(huán)后吊裝到端板上，將兩部分煙

34、道垂直法蘭口用螺栓連接。重復(fù)以上步驟，將煙道定位到端板上點(diǎn)焊。選取2根對(duì)角內(nèi)撐管、支撐板、加強(qiáng)筋和堵板。按照煙道加固圖安裝并點(diǎn)焊煙道加強(qiáng)管。將過渡煙道的兩部分分別吊裝到位與煙道點(diǎn)焊，在垂直接口法蘭處用螺栓連接。對(duì)頂部煙道進(jìn)行位置檢查。4）最終檢查和焊接圍繞轉(zhuǎn)子外殼在頂部和底部端板上選取22個(gè)點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子外殼相對(duì)于轉(zhuǎn)子的水平度。需要時(shí)可調(diào)整側(cè)柱下面的墊片。通過從煙道向轉(zhuǎn)子外緣角鋼方向放置一直尺檢查冷端煙道/端板相對(duì)于轉(zhuǎn)子的圓度（圖23）。注意：煙道壁到轉(zhuǎn)子外緣角鋼根部之間的水平距離不得小于21mm。按圖將鉸鏈側(cè)柱頂部角架與轉(zhuǎn)子端板滿焊。將頂部煙道與轉(zhuǎn)子外殼中心部分的翼板滿焊，在兩部分煙道之間螺栓連

35、接的垂直法蘭內(nèi)側(cè)密封焊接。依圖在轉(zhuǎn)子外殼各部分之間及端柱處將轉(zhuǎn)子接口面滿焊。各接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平。注意：如果焊接時(shí)頂部或底部端板對(duì)接困難，應(yīng)焊上臨時(shí)角架以便將它們牽拉對(duì)接。拆除所有臨時(shí)調(diào)節(jié)角架和臨時(shí)內(nèi)撐管，并將有關(guān)的焊口磨平。4313換熱元件的安裝和扇形板的固定 1）將底部扇形板支板焊到端柱端板上。2）松開固定底部扇形板支板支板支撐角架和調(diào)心裝置角板上的螺栓。3）參考拆卸圖查清元件組的編號(hào)。拆除換熱元件檢修門后安裝熱端和冷端換熱元件盒吊梁（安裝單位自制）并點(diǎn)焊。4）使用手動(dòng)盤車曲柄旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使一扇區(qū)位于中心線上。注意：為維持轉(zhuǎn)子平衡，要從中心軸逐漸往外一環(huán)環(huán)對(duì)角安裝換熱元件。

36、為此，應(yīng)將換熱元件盒按數(shù)字順序放置以便安裝。5）元件盒應(yīng)使用所供吊具起吊。將吊環(huán)上的掛鉤穿到位于冷端換熱元件端部呈對(duì)角分部的吊裝孔上，用吊具將換熱元件入上部煙道，小心下降傳熱元件進(jìn)入空預(yù)熱器過度煙道，手動(dòng)調(diào)整換熱元件的位置將其定位在轉(zhuǎn)子內(nèi)6）重復(fù)第五步安裝鄰近換熱元件，然后再重復(fù)第四、第五步對(duì)角安裝剩下的22個(gè)第一圈（NO.2）元件組，每次在一扇區(qū)安裝兩個(gè)元件半盒。7）重復(fù)以上步驟安裝剩下各圈元件組，每次在一扇區(qū)安裝兩個(gè)元件半盒8）對(duì)熱端換熱元件重復(fù)以上步驟。9）為恢復(fù)轉(zhuǎn)子相對(duì)于中心軸處頂部扇形密封板的原始高度，需要頂高轉(zhuǎn)子并在底部軸承下加墊片。在換熱元件安裝過程中可能需要多次按安裝圖頂高轉(zhuǎn)子

37、和墊高軸承箱。轉(zhuǎn)子的頂起按圖154001進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使頂板下部的孔位于軸承箱上的吊耳位置，通過154/106頂起轉(zhuǎn)子，軸承箱隨之抬高，這時(shí)即可根據(jù)需要插入或抽出墊片。注意：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)確保不要碰傷現(xiàn)場(chǎng)人員。10）所有換熱元件裝入轉(zhuǎn)子后，通過手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查外圍傾斜情況。注意：必須通過調(diào)整頂部軸承箱支座上的螺絲將轉(zhuǎn)子調(diào)平并用定位銷軸銷緊，以保持其正確位置。11）頂起轉(zhuǎn)子并加墊片使徑向隔板至轉(zhuǎn)子外殼上部端板內(nèi)側(cè)之間的平均距離為120mm。12）將底部扇形板支板支撐架及對(duì)中角鋼上的螺栓擰緊后滿焊。13）按照中心部分安裝圖的設(shè)置調(diào)節(jié)好頂部和底部扇形板的位置并依圖滿焊

38、。在中心部分安裝圖所示半徑處測(cè)量并記錄頂部和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板之間的平均距離（頂部檢查點(diǎn)，底部檢查點(diǎn)，）14）最后如圖將煙風(fēng)道及其法蘭的所有加強(qiáng)管滿焊。4314轉(zhuǎn)子外緣調(diào)整檢查轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的垂直布置情況。根據(jù)冷態(tài)密封設(shè)置圖，外緣角鋼的上表面與頂部扇形密封板之間應(yīng)有一定間隙。步驟：調(diào)整一個(gè)扇區(qū)的轉(zhuǎn)子外緣角鋼，使之與頂部扇形密封板（在兩端）的距離達(dá)到名義值，然后擰緊固定螺母；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一扇區(qū)的外緣角鋼對(duì)著軸向密封門，記錄三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼與轉(zhuǎn)子外殼之間的距離。利用外殼頂部端板上的這些參考點(diǎn)將剩下的23個(gè)扇區(qū)外緣角鋼調(diào)整至這一高度。注意：如果間隙達(dá)不到要求，必須調(diào)整螺栓孔和螺栓的

39、位置以確保轉(zhuǎn)子外緣具有均勻密封。所有螺母擰緊后需重新檢查外緣角鋼相對(duì)參考點(diǎn)的高度。調(diào)整一個(gè)底部扇區(qū)的轉(zhuǎn)子外緣角鋼，按照冷態(tài)密封設(shè)置圖的要求保證外緣角鋼至底部扇形板兩端的距離均達(dá)到名義值。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一扇區(qū)的外緣對(duì)著軸向密封門，擰緊固定螺絲，從底部煙風(fēng)道內(nèi)檢查在三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣至底部端板之間的間距。利用這些參考點(diǎn)調(diào)整剩下的23個(gè)底部扇區(qū)外緣角鋼，以確保外緣角鋼至底部扇區(qū)板之板的冷態(tài)間隙。按照說(shuō)明書附錄三中的步驟測(cè)量。轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，重新檢查頂部和底部外緣角鋼的水平設(shè)置。確保所有緊固螺栓已經(jīng)擰緊。注意：轉(zhuǎn)子外緣角鋼最終調(diào)位完畢后，要修整填充板（185/107）并將它安裝到徑向隔板和

40、軸向密封支撐板端部以調(diào)整外緣形狀。4.3.15轉(zhuǎn)子密封轉(zhuǎn)子密封包括徑向、軸向、環(huán)向及中心軸密封。這些密封的設(shè)置必須保證轉(zhuǎn)子受熱變形時(shí)以最小的間隙運(yùn)行。徑向和內(nèi)緣環(huán)向密封條固定在轉(zhuǎn)子上并與頂部和底部扇板一起構(gòu)成密封對(duì)。軸向密封條固定在徑向隔板外端豎直面上，與和端柱及轉(zhuǎn)子外殼構(gòu)成一整體的軸向密封板一起構(gòu)成密封對(duì)，這些密封條的頂端可能需要開槽，以避開焊在轉(zhuǎn)子外殼上的熱端環(huán)向密封板。轉(zhuǎn)子熱端外緣角鋼與焊在外殼端板上的弧形密封板形成熱端外緣環(huán)向密封。冷端外緣環(huán)向密封條安裝在下部端板附近固定在煙風(fēng)道上的密封條支板上，與轉(zhuǎn)子冷端外緣角鋼構(gòu)成密封對(duì)。注意：1 在連接底部煙風(fēng)道時(shí)需要安裝臨時(shí)支撐架。2 安裝密封

41、條和壓板時(shí)可能有必要修整靠在一起的兩端以便正確定位。3 仔細(xì)檢查與空氣預(yù)熱器連接的冷熱端煙風(fēng)道必須施工完畢，冷熱端煙風(fēng)道支架、彈簧吊架安裝好，并且彈簧放松，金屬膨脹節(jié)和軟連接的臨時(shí)定位不見割除，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子完全不受外力后再將空氣預(yù)熱器端柱鉸鏈和測(cè)柱鉸鏈臨時(shí)加固割除打磨干凈。4調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，采用玻璃管水平在轉(zhuǎn)子外緣角鋼一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，在扇形板兩側(cè)及轉(zhuǎn)子對(duì)稱方向上進(jìn)行測(cè)量，通過調(diào)整導(dǎo)向軸承上不支撐架使轉(zhuǎn)子水平度2mm，然后將導(dǎo)向軸承支撐架固定螺栓及頂絲緊固牢固后利用三角板焊接加固好。1）中心軸密封卸下螺絲以松動(dòng)中心軸壓裝密封（見中心軸密封圈圖），將其充分后移以便能夠接近扇形板上的中心

42、軸密封。依次安置好內(nèi)密封環(huán)、固定環(huán)及外密封環(huán)、固定環(huán)。用M12螺絲定位。將密封環(huán)緊靠中心軸后擰緊螺絲。裝回中心軸壓裝密封后用螺絲緊固，按要求用螺絲緊固密封填料。2）內(nèi)緣環(huán)向密封（頂部密封和底部密封）選取內(nèi)緣環(huán)向密封條（每套密封條分四根）安置在環(huán)形壓板上，用螺栓和墊圈固定。按冷態(tài)密封設(shè)置圖調(diào)整密封條，使之不要與扇形板接觸。調(diào)整時(shí)選取檢查點(diǎn)8、9中得到的最小間隙點(diǎn)進(jìn)行。3）徑向密封條徑向密封安裝前首先進(jìn)行扇形板調(diào)整，測(cè)量轉(zhuǎn)子每一個(gè)徑向隔板與扇形板的距離做好記錄，依圖選出所有徑向密封條、壓板和固定件。選取一根全長(zhǎng)的徑向隔板并在其邊緣安置一套頂部密封條和固定件裁切內(nèi)緣壓板和內(nèi)緣密封條，使其形狀適合于內(nèi)

43、緣環(huán)向密封條。以這組密封片為基準(zhǔn)調(diào)整扇形板，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到密封條對(duì)著扇形密封板邊沿。參照檢查點(diǎn)8、9中的最小間隙點(diǎn)調(diào)整密封條以達(dá)到密封設(shè)置圖的要求。然后將扇形板進(jìn)行分段跳焊的方法進(jìn)行扇形板焊接，焊接時(shí)焊工必須統(tǒng)一指揮，采用細(xì)焊條、小電流，多變焊接的方法，焊接完畢進(jìn)行復(fù)查達(dá)到要求為止。在預(yù)熱器上部連接內(nèi)安置密封設(shè)定桿，用螺栓連接再焊到煙道內(nèi)壁的支撐架上。將密封設(shè)定桿的內(nèi)外部分連接到支撐槽鋼上，注意不要碰撞轉(zhuǎn)子（其間應(yīng)有一指之距）。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到已經(jīng)設(shè)定好的密封條對(duì)著密封設(shè)定桿。相對(duì)于密封條安裝好密封設(shè)定桿。注意：可用墊片將密封設(shè)定桿與密封條分開，從而使得轉(zhuǎn)子更易于手動(dòng)旋轉(zhuǎn)在將頂部密封設(shè)定桿相對(duì)于

44、密封條固定以后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到下一個(gè)密封條對(duì)著密封設(shè)定桿，然后設(shè)定好該密封條4）軸向密封軸向密封安裝前首先進(jìn)行弧形板調(diào)整，測(cè)量轉(zhuǎn)子每一個(gè)軸向隔板與弧形板的距離做好記錄，依圖選出所有軸向密封條、壓板和固定件。選取一根軸向密封條及其固定件。通過手盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到一塊徑向隔板對(duì)著軸向密封板邊緣。將軸向密封條安置在徑向隔板外緣，裁切密封條兩端使之能裝入轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間。按照冷態(tài)密封條設(shè)置圖調(diào)整好密封間隙，調(diào)整時(shí)參照檢查點(diǎn)7中得到的軸向密封板和徑向密封板之間的最小間隙點(diǎn)進(jìn)行。使用緊固件和壓板固定好密封條，然后將密封條轉(zhuǎn)過軸向密封板，檢查密封條與軸向密封板另一側(cè)之間的間隙。將密封條轉(zhuǎn)到另外兩塊軸向密封

45、板處，檢查間隙。調(diào)節(jié)密封條使之與各密封板之間的間隙達(dá)到最佳值，將密封條緊固定位。然后將弧形板進(jìn)行分段跳焊的方法進(jìn)行扇形板焊接，焊接時(shí)焊工必須統(tǒng)一指揮，采用細(xì)焊條、小電流，多變焊接的方法，焊接完畢進(jìn)行復(fù)查達(dá)到要求為止。按照安裝圖安裝軸向密封設(shè)定桿并固定到焊在外殼端板上的角架上。注意：此時(shí)密封條支撐板上應(yīng)已安置和焊好填充板。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到密封條對(duì)準(zhǔn)設(shè)定桿。相對(duì)于密封條設(shè)定設(shè)定桿，參照設(shè)定桿安裝其余各軸向密封條并依圖固定在徑向隔板上。注意：設(shè)定密封桿時(shí)可使用墊片，以確保轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)過設(shè)定桿。5）冷端外緣環(huán)向密封選取四根位于端部的環(huán)向密封條及相應(yīng)的壓板和自鎖螺母。這四根密封條是與端柱相對(duì)應(yīng)的端部密封條。

46、將密封條將到端部螺柱上，使其間隙與冷端密封條設(shè)置圖上所示相符（需要時(shí)可切割）。安裝冷端外緣的其余環(huán)向密封條和壓板，并用自鎖螺母固定。其間隙應(yīng)滿足冷態(tài)密封設(shè)置圖的要求6）熱端外緣環(huán)向密封空預(yù)器運(yùn)行時(shí)焊接固定在轉(zhuǎn)子端板下面的弧形密封板（公差+3、+8）接觸熱端轉(zhuǎn)子外緣。該密封板無(wú)需再作調(diào)整。7）密封檢查通過手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子以檢查轉(zhuǎn)子是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。重新檢查密封布置確保所有固定件安全可靠性。檢查前拆除所有密封設(shè)定桿和工具等。檢查后拆除下部煙風(fēng)道的所有臨時(shí)腳手架并回裝檢修門4316轉(zhuǎn)子停車報(bào)警拆下轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸端的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)保護(hù)罩，將轉(zhuǎn)子停車報(bào)警標(biāo)靶裝在轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上，用螺栓固定。安裝圖196001中所指

47、示的位置在驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩上安裝兩套轉(zhuǎn)子停車報(bào)警傳感器，保護(hù)罩上已鉆有安裝傳感器的孔。每個(gè)傳感器均附有2m長(zhǎng)的纜線以便接到就地接線盒。將驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩連同傳感器一起裝到驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)傳感器位置直到傳感器和參考片之間的距離達(dá)到圖196001的要求將保護(hù)罩固定到驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上。調(diào)節(jié)接線盒的位置，完成傳感器纜線與接線盒的連接。4317：消防裝置安裝消防水噴水裝置應(yīng)依圖安裝在各煙風(fēng)道連接處內(nèi)部，注意保持空氣側(cè)和煙氣側(cè)噴水裝置的正確位置，并且將噴嘴以所要求的角度覆蓋整個(gè)轉(zhuǎn)子。注意：要檢查密封鈦盤是否已正確裝入噴嘴內(nèi)。這些密封鈦盤在空預(yù)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可防止灰塵進(jìn)入噴嘴，一旦啟用噴水裝即自動(dòng)爆裂。請(qǐng)勿將這些鈦盤拆卸掉。在設(shè)

48、備初試后應(yīng)立即更換密封鈦盤。4318空預(yù)器的焊接：空氣預(yù)熱器的焊接采用手工金屬弧焊工藝本空預(yù)器的焊接部分主要包括：底部一二次風(fēng)道、底部煙道、頂部一二次風(fēng)道、頂部煙道、頂部和底部扇形板、轉(zhuǎn)子外殼、轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)、密封板及部分金屬結(jié)構(gòu)。設(shè)備供貨時(shí)，對(duì)焊接處已做好坡口，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊口周圍10mm范圍進(jìn)行清理，除凈油污、油漆、鐵屑、毛刺及其它雜物。焊接采用逆變焊機(jī)，扇形板采用J507焊條，其它結(jié)構(gòu)采用J422焊條，焊接高度及焊接順序嚴(yán)格按廠家圖紙要求施工，以防焊接變形。焊縫外觀工藝美觀，變形不超差。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。

49、l 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；l 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械振動(dòng)值達(dá)到優(yōu)良水平；l 漏風(fēng)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值；l 油水冷卻系統(tǒng)無(wú)滲漏。5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1殼體振動(dòng)大、有噪音a.設(shè)備殼體墊片必須墊實(shí)，地腳螺栓按要求緊固好。b.與殼體連接的設(shè)備其重量不能由殼體承載，應(yīng)由支承裝置承載，并且應(yīng)牢固。c.殼體散件組裝后其連接部位法蘭接口處螺栓應(yīng)緊死、緊牢，法蘭之間應(yīng)加裝墊片或石棉繩等。d.靜、動(dòng)設(shè)備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設(shè)備有問題時(shí)必須調(diào)整處理。2軸承振動(dòng)大a. 螺栓緊固后檢查無(wú)松動(dòng)。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規(guī)程規(guī)范要求。c. 對(duì)輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術(shù)規(guī)范

50、要求。d. 轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡符合規(guī)范要求。3軸承溫度高a. 軸承箱或軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。b. 軸承的緊力、滑動(dòng)（膨脹）間隙必須符合技術(shù)規(guī)范要求。c. 潤(rùn)滑油脂型號(hào)應(yīng)符合技術(shù)要求，加裝量不能過多或過少應(yīng)符合填充要求。d. 新設(shè)備使用初期應(yīng)注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過臟應(yīng)換新油。e. 注意檢查冷卻水系統(tǒng)，軸承內(nèi)不能進(jìn)水，防止?jié)櫥腿榛. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通，工作正常，油脂合格，運(yùn)行油壓符合設(shè)計(jì)要求。4管道系統(tǒng)滲漏a. 安裝前進(jìn)行解體檢修，檢查門口接合面有無(wú)缺陷，接合面應(yīng)光滑，接觸良好。清理內(nèi)部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動(dòng)作靈活。b. 回裝后閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，

51、填料（盤根）應(yīng)符合圖紙要求。c. 閥門門蓋法蘭面應(yīng)平滑、無(wú)經(jīng)向溝痕，回裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固，確保每個(gè)螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。d. 安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。e.閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。f. 法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。g. 緊固法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證螺栓受力均勻。5設(shè)備內(nèi)部不清潔a.認(rèn)真進(jìn)行空預(yù)器內(nèi)部清理，清除藥皮、鐵屑、金屬削等雜物。b.清理后封閉所有人孔。c.施工中隨時(shí)檢查施工工具，避免遺留在設(shè)備內(nèi)部。5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門