龍騰焦化廠化產(chǎn)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、龍騰焦化廠回收車間操作規(guī)程 2009年12月12日化產(chǎn)車間工藝流程簡述1、工藝流程由煤焦車間來的荒煤氣約75-85，首先經(jīng)氣液分離器進(jìn)行分離，焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分離，煤氣入初冷器進(jìn)行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21-23，然后經(jīng)電捕焦油器捕焦油后進(jìn)入離心式鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往后工序。鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的H2S，被吸收了H2S的焦?fàn)t煤氣H2S含量不大于1000mg/Nm3，脫硫后煤氣送往氨回收工段。脫硫后煤氣進(jìn)入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。來自氨回收工段含苯的焦?fàn)t煤

2、氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出車間，供焦?fàn)t及電廠等用戶使用。各工序中產(chǎn)生的污水由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓送往污水處理站，污水處理流程分預(yù)處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭氧好氧法處正是后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1焦?fàn)t煤氣的組成甲烷2328% 烷烴24%氫氣5660%氮?dú)?7%二氧化碳1.53.0%氧氣0.30.8%一氧化碳58%2.2 煤氣中各種雜質(zhì)的含量：苯2540克/Nm3 萘 1015克/Nm3氨712g/Nm3 硫化氫 310克/Nm3焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3氰化氫1-2

3、克/Nm3 2.3 煤氣凈化外供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焦油及灰塵1000mg/ Nm3 硫化氫1000mg/ Nm3 氨 500mg/ Nm3 萘 400mg/ Nm3 苯 4g/ Nm3 氧 1%熱值 >17.56MJ/ Nm3 2.4 焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率焦油 3.54.0% 粗苯 1%2.5 煤氣的性質(zhì)無色、臭味、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度0.460.50kg/ Nm3 著火點(diǎn) 600650 熱值 16.718.8MJ/ Nm3 爆炸范圍 5.630.4% 自然點(diǎn) 648鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位工藝流程簡述來自煉焦車間的荒煤氣通過氣液分離器實(shí)現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進(jìn)入三臺初冷器，

4、初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從8085冷卻到45，循環(huán)水由32升至45。然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45冷卻到22，制冷水由16升至23。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風(fēng)機(jī)加壓送下一工序。初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進(jìn)入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。離心風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)液下水封槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕液下水封槽，當(dāng)沉淀

5、管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進(jìn)入電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來工序的蒸汽冷凝液均進(jìn)入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送外管。二、崗位職責(zé)1、積極參加安全生產(chǎn)職責(zé)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃制度，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。3、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。4、負(fù)責(zé)煤氣的抽送并保證本崗位各項(xiàng)操作指標(biāo)，符合技術(shù)操作要求。5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項(xiàng)操作記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中

6、存在的問題，保證安全生產(chǎn)。6、負(fù)責(zé)潤滑油的保管和過濾工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及公用器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、嚴(yán)格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動情況，控制電捕饋電箱，絕緣箱的工作溫度，確保電捕焦油器安全運(yùn)行。8、負(fù)責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運(yùn)行，保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。9、崗位儀表，計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確。10、風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開停，倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部，焦?fàn)t，冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系，協(xié)調(diào)，防止事故發(fā)生。11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)公司、車間許可，外來人員不得入內(nèi)，謝絕參觀，允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時間。三、工藝技術(shù)要求1、初冷

7、器前煤氣溫度80882、初冷器后煤氣溫度20233、一段循環(huán)水進(jìn)口溫度28324、一段循環(huán)水出口溫度40455、二段低溫水進(jìn)口12186、二段低溫水出口16257、初冷器阻力：<1KPa8、電捕焦油器阻力<0.5 KPa9、鼓風(fēng)機(jī)前煤氣進(jìn)口吸力3KPa10、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣出口壓力27KPa11、機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度：22-2512、機(jī)后煤氣出口溫度35±513、電捕焦油器二次電壓 35-45KV14、電捕焦油器二次電流 <600mA15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。16、電捕絕緣箱溫度100±517、鼓風(fēng)機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min18、鼓風(fēng)機(jī)二階臨界

8、轉(zhuǎn)速12550r/min19、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速2985r/min20、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度6521、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度6522、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度6523、變速器軸承溫度7524、變速器內(nèi)潤滑油進(jìn)口溫度為354025、變速器內(nèi)潤滑油油壓為0.07MPa油壓 < 0.15MPa26、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流68.49A27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min28、液力偶合器進(jìn)口油壓達(dá)到0.15 MPa29、液力偶合器油箱液位400ml30、液力偶合器進(jìn)油溫度<4031、液力偶合器進(jìn)油溫度<6532、鼓風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油管油壓：0.08 MPa油壓< 0.15MPa33、鼓風(fēng)機(jī)、變速器，液力偶合器各軸承

9、潤滑油進(jìn)口油溫應(yīng)保持在2535，低于5或高于40時應(yīng)冷卻或加熱。34、各處出口油溫6535、油冷卻出口油溫達(dá)40時，即需打開進(jìn)水管閥開始降溫。四、設(shè)備概要標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺）1、離心鼓風(fēng)機(jī) D1250215 Q=1100m3/min 2n=4443r/ min附：電機(jī)（防暴） YB710S2-2 N=1000KW 2n=2985r/ min附：防爆調(diào)速成型液力偶合器 YOTCG500BC/3000 2附：變速器 2附：潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱） 2套2、電捕焦油器4200×10600 FD-196-IV 2附：恒流電源（戶內(nèi)型）0.81.2A/60KV 2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱

10、規(guī)格型號 數(shù)量（臺）1、初冷器 A型 39.216F總m2 2 B型 39.216E8150C 12、電捕焦油器 2五、巡回檢查制度巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及時了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產(chǎn)。（一）巡回檢查內(nèi)容1、查工藝指標(biāo)：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是否符合工藝要求。2、查設(shè)備：查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及設(shè)備振動情況。3、查安全附件：查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)等指標(biāo)是否正常，4、查設(shè)備泄漏、查有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴(yán)重，并及時做出處理，以利安全環(huán)保生產(chǎn)。（二、）巡回檢查周期：根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每

11、小時不少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并采取處理措施。（三）巡回檢查方法1、看：看各設(shè)備的儀表指數(shù)，閥門位置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。2、聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動是否正常。4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大化。（五）如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好處理記錄備查。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)每班要定時檢查各部件運(yùn)行情況，油質(zhì)、油位變化情況，并做記

12、錄，并視油質(zhì)、油位及時更換或加足油位量，備用風(fēng)機(jī)每班盤車12次，達(dá)到手動盤車靈活。2、風(fēng)機(jī)及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達(dá)到無油污、無灰塵，設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。3、風(fēng)機(jī)大修周期為一年，大修時應(yīng)徹底清掃，小修為半年，也可視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況隨機(jī)確定。4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過規(guī)定值時，要定期進(jìn)行清掃，但最長時間不能超過半年。5、初冷器下液管，風(fēng)機(jī)下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時間要短，清通即可。6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實(shí)際情況而定。7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤滑，并使其開關(guān)靈活且放散管要保持暢通。8、

13、Dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門每月用黃油或廢物機(jī)油涂抹閥桿，保證開關(guān)靈活到位。9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。七、正常操作1、經(jīng)常巡回檢查，用大循環(huán)閥門調(diào)節(jié)煤氣流量，保證集氣管壓力符合技術(shù)要求。2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。3、經(jīng)常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風(fēng)機(jī)、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通，出現(xiàn)問題及時清掃，保證暢通。4、時常檢查電捕的運(yùn)行情況，并對電捕運(yùn)行的一次電壓，一次電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每兩小時分析一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并迅速上報車間及有關(guān)部門。5、時刻檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)軸瓦溫度，風(fēng)機(jī)

14、電流，風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)出口壓力、風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油油溫、油壓、液力偶合器進(jìn)出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機(jī)軸承定子溫度，油箱油位變化情況并及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)處理解決，并迅速上報車間。6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進(jìn)出液是否平衡。7、發(fā)生事故應(yīng)及時排除，并及時記錄處理經(jīng)過及達(dá)到的效果。8、經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，用看、聽、摸、嗅判斷設(shè)備的振動、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、每小時按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運(yùn)行情況并做好崗位原始操作記錄。八、特殊操作(開停機(jī)、緊急停機(jī))（一）初冷器的開停工1、開工關(guān)閉水放空管，打開初冷器冷凝液管線閥門并檢查是否暢通。打開初冷器頂

15、部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。待放散管冒出大量蒸汽35分鐘后，打開煤氣進(jìn)口閥門用正壓煤氣趕蒸汽，開煤氣進(jìn)口閥門時要慢慢開，待放散管見到煤氣后，做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，再打開煤氣出口閥門。慢慢打開循環(huán)水及低溫水，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)要求。初冷器使用后，隨即開初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。注意在煤氣未通入之前，嚴(yán)禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。2、停工先關(guān)閉低溫水入口閥。關(guān)閉煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開放散管。關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開放空管。再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸汽閥門，關(guān)下液閥門

16、。注意：在清掃初冷器時嚴(yán)禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設(shè)備的危險。3、初冷器的倒換做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)好人員檢查管線是否良好；得到有關(guān)部門、車間允許后方能倒換作業(yè)；打開待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽35分鐘后，打開下液管閥門。關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開初冷器煤氣進(jìn)口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽35分鐘做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散。打開循環(huán)水出口閥，再慢開進(jìn)口閥，打開煤氣出口閥，再打開低溫水出口閥，慢開低溫水進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度符合工藝指標(biāo)。待用初冷器完全正常運(yùn)行后，再開電捕，正常運(yùn)行后，關(guān)閉

17、原使用初冷器煤氣出口閥，同時關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出口閥，打開放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)口閥，打開初冷器頂部放散。打開蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開下液放凈清掃液后關(guān)閉待用或檢修。（二）電捕焦油器的開、停工1、電捕焦油器的開工開工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測定電路合格，確定設(shè)備良好。當(dāng)人孔堵好后，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。關(guān)閉排液管閥門，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。開絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5打開電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽35分鐘后，停

18、蒸汽同時關(guān)閉放散。開始送煤氣，送煤氣時，煤氣進(jìn)出口閥門應(yīng)同時逐步開大，以防吸癟設(shè)備，同時通知化驗(yàn)人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格，并分析煤氣含氧<1%時一切到位，通知電工開始送電，緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值4050kv間隔15分鐘開一檔。4、電捕焦油器的停工請示車間及有關(guān)部門得到允許開始停工。停工時先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通閥，同時關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門，關(guān)閉下液管。若短時停工則不需蒸汽清掃，若長時間停工，則需打開放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。若一臺電捕運(yùn)行，一臺檢修時，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進(jìn)出口閥門加盲板，打開頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)電捕內(nèi)進(jìn)

19、行檢修。（三）鼓風(fēng)機(jī)的開停工（離心式）開工1、機(jī)組起動前的準(zhǔn)備工作按電動機(jī)說明書的要求做好啟動前的準(zhǔn)備工作。檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。檢查潤滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線3040mm并準(zhǔn)備一定容量的備用油以備急用。檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無阻礙，無泄漏現(xiàn)象。檢查所有測量儀表的配置是否完好和靈敏性能。檢查煤氣管路上所有的閥門的手動部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管路中閘閥。對機(jī)組進(jìn)行盤車無磨刮、阻力大現(xiàn)象。檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。主電機(jī)與電動油泵的連鎖。軸承溫度高于75時，與主電動機(jī)的停車連鎖。潤滑油系統(tǒng)的油壓0.06MPa與電動

20、油泵自動投入運(yùn)行的連鎖。潤滑油系統(tǒng)的油壓0.05MPa與主電動機(jī)自動投入運(yùn)行的連鎖鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移0.75mm時與主電動機(jī)自動停車連鎖.2、風(fēng)機(jī)機(jī)組的起動。聯(lián)系有關(guān)部門、配電室、焦?fàn)t、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準(zhǔn)備啟動電動油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進(jìn)出油管）是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。調(diào)整高低壓油路的油壓，高壓油應(yīng)保持在0.07MPa（作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應(yīng)保持0.1MPa（潤滑油系統(tǒng)用）檢查進(jìn)入各軸承的潤滑油溫度保持在2535，否則應(yīng)對潤滑油進(jìn)行冷卻或加熱,偶合器請電工在場主操啟動主電機(jī)機(jī)組在啟動過程中要仔細(xì)聽測機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，

21、主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動聲響時，應(yīng)立即采取措施或直至停車檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，主油泵開始正常工作，而油壓升高時則可停止電動油泵工作，此時油壓應(yīng)不低于0.1MPa，各軸承的溫度不得65油冷卻器出口油溫達(dá)到40時，即需打開油冷卻器進(jìn)水管上的閘閥，保持軸承進(jìn)口處油溫在3040，要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。觀察鼓風(fēng)機(jī)的定子外殼在受熱時膨脹是否正常。機(jī)組在無負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐漸開啟進(jìn)氣管上的煤氣進(jìn)口閥，然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時調(diào)節(jié)出氣管路的閘閥開度或直接開放散（特殊情況下視現(xiàn)場狀況而定） 停工在與車間與生產(chǎn)部電工焦?fàn)t等有關(guān)單位取得聯(lián)系，

22、各就各位后有關(guān)部門下達(dá)停機(jī)后開始停機(jī)，逐漸打開小循環(huán)，同時關(guān)閉煤氣管線上的出口閥門（事故緊急停車，可事后向有關(guān)部門匯報）根據(jù)電機(jī)說明書的要求，停止電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過連鎖裝置自動地啟動電動油泵。記錄從關(guān)閉主電動機(jī)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。如機(jī)組較正常停車時間為短時，則應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45時，方可停止電動油泵工作。電動油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。在停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機(jī)殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機(jī)殼壁上，但要注意匆使鼓風(fēng)機(jī)定子外殼的溫度大于1

23、00（四） 緊急停車鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中遇到下情況之一時，應(yīng)立即停車。 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時；各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時；進(jìn)油管路上的油壓上降至0.05MPa時,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓值仍不能>0.05MPa時,軸承溫度急劇升高到>65時,采用各種措施而仍未能制止時油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時。機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移0.5mm時采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。九、故障處理及預(yù)防機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的幾種原因消除方法軸襯溫度超過65軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈孔徑小，進(jìn)油時不足適當(dāng)加大

24、節(jié)流圈孔徑軸襯與軸頸間間隙過小重新刮軸襯油內(nèi)混有水份或油變質(zhì)檢查油冷卻器并排除漏水故障或更換新油軸承進(jìn)油的油溫過高調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水的進(jìn)水量軸襯內(nèi)瓦材料牌號不對或澆鑄有缺陷重新澆鑄chSnSb11-6錫基軸承合金軸襯存油溝太小適當(dāng)加大加深油溝軸承振動過大機(jī)組找正精度被破壞重新找正轉(zhuǎn)子或變速器大小齒輪的動平衡精度被破壞重新校正動平衡軸承振動過大軸承蓋或軸襯壓蓋與軸襯間過盈太小刮研軸承水平中分面或刮研調(diào)整墊片，保證與軸襯間有0.05-0.07mm的過盈值軸承進(jìn)油溫度過低調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進(jìn)水量負(fù)荷忽劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)工作迅速調(diào)整節(jié)流門的開啟度或打開排氣閥或旁通閘閥軸襯間隙過大減小軸襯間隙地

25、腳螺栓松動擰緊地腳螺栓需找正的重新找正機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)設(shè)法從排污口排除齒輪嚙合不良或噪音過大重新校正大小齒輪間的平衡或交叉度符合要求主軸彎曲校正主軸機(jī)組油壓低或急劇下降油泵齒輪與殼體間隙過大根據(jù)廠方圖紙調(diào)整間隙油管破裂或聯(lián)接法蘭處有漏油更換油管或擰緊聯(lián)接法蘭的螺栓油箱內(nèi)油量不足加添潤滑油至規(guī)定油位線內(nèi)濾油器堵塞清洗濾油器油泵吸入管漏氣檢查排除壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管有堵塞檢查排除機(jī)組出口流量降低密封間隙過大根據(jù)產(chǎn)品證明書上的要求,調(diào)整間隙或更換密封進(jìn)氣管路上的氣體過濾器堵塞清洗氣體過濾器十安全注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方

26、可動火。2、備用風(fēng)機(jī)正常備用時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護(hù)裝置。4、在進(jìn)行設(shè)備的空車負(fù)載試車之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試電工作。5、在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須由電工確認(rèn)整流器輸出側(cè)和電暈接地。人員需進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢查時，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。6、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽35分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待

27、其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時，才可開進(jìn)出口投入正常運(yùn)行8、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。9、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)檢修，拆卸危險部位不準(zhǔn)擦洗。10、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時處理。冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。中層分離的焦油壓至焦油

28、分離器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。二、崗位職責(zé)1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、入庫工作。4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項(xiàng)操作記錄，保證安全生產(chǎn)。6、負(fù)責(zé)消防器材，

29、生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。三、工藝技術(shù)指標(biāo)1、循環(huán)氨水流量579972m3/h2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2 MPa3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa5、循氨水溫度70806、剩余氨水泵出口壓力：0.20.4 MPa7、焦油機(jī)械化分離器，焦油貯槽溫度60-758、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±809、焦油含水&l

30、t;4%10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度<6511、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/312、廢液收集槽6013、凝結(jié)水槽±90四設(shè)備概要(一)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 規(guī)格型號 數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 循環(huán)氨水泵 300S58 型Q=576-972m3/h 2臺附電機(jī) Y315L2-4型n=1470r/min 2臺剩余氨水泵 IS65-40-200 型 Q=15-30m3/h 2臺附電機(jī) Y132SZ-2型n=2900r/min 2臺焦油泵 80AY-60型Q=50m3/h 2臺附電機(jī) Y160L-2型n=2950r/min 2臺4凝結(jié)水泵 GM3/12型Q=515m3/h 2臺附電機(jī) Y90

31、L-2型n=2950r/min 2臺5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h 2臺附電機(jī) YB132SZ-2W型 n=2960 r/min 2臺6、手動單軌小車 起重量3t起升高5m 1臺附：手拉葫蘆 起重量3t起升高5m 1臺（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1、機(jī)械化氨水澄清槽24616×4590×5686V總=340 m2臺附：電動機(jī)（防爆型） N=2.2kw.n=1430 r/min 2臺電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式 2臺行星擺線針輪減速機(jī) 2臺刮板運(yùn)輸機(jī) 2臺2、循環(huán)氨水槽8000×5100立式錐頂V全=256m32臺剩余氨水槽 82

32、50×8600立式錐頂V全=460m3 1臺焦油分離器 17215×4520×4686 v=120m3 1臺附：減速機(jī)電 N=2.2kw n=1430r/min 1臺5、焦油槽 立式11000×10000 V總=950m3 1臺6、凝結(jié)水槽 立式錐頂3000×2500 V全=18m3 1臺7、廢液收集槽立式平頂4000×4000 V全=50m31臺五、巡回檢查制度巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。（一）、巡回檢查內(nèi)容：1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)

33、量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動情況3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是否正常4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡洋艦回檢查路線，操作人員每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（三）、巡回檢查方法1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。2、聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動是否正常。4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，

34、及時控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大。（五）、如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、對各運(yùn)行泵要求每班加脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴漏小于7滴/分2、備用各泵要求每班盤車一次，手動盤車靈活3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵、達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。4、泵房各水泵檢修期半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，對易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。6機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油

35、質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。七正常操作1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)溫度、壓力、流量、每小時作一次記錄2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油。5、發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、裝焦油操作6.1對接 6.1.1解開鏈條掛鉤，并將活動梯向棧臺外緣推出，輕放到規(guī)定位置。6.1.2待活動梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確?；顒犹菔褂脮r的穩(wěn)定性。6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo)，

36、開始裝車。6.2裝車6.2.1裝車開始，首先關(guān)閉裝卸臂所有閥門。6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機(jī)構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插入槽車罐中。6.2.3打開管線閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)關(guān)閉管線閥門。6.3裝車分離操作6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺內(nèi)。6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。6.3.3收回活動梯后。靜電導(dǎo)線，方可允許車輛行走。6.4安全操作要點(diǎn)6.4.1消防器材要齊全好用。6.4.2進(jìn)入裝車平臺區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。6.4.

37、4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護(hù)安全技術(shù)說明書進(jìn)行操作。6.4.6嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。66.4.7裝車 時應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險時，再開始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及時采取防范措施。6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴(yán)禁使用不合格的操作工具。6.4.9操作過程中，嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位，杜絕事故發(fā)生。八、特殊操作（一）機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開工1、開工（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動設(shè)備是否正常（2）檢查

38、潤滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥（3）待氨水滿到出品，送電啟動刮板機(jī)。（4）待焦油液面達(dá)到1米以上時，開始壓送焦油。2、停工（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。（2）全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時，打開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥（3）清掃焦油管并放凈冷凝液（當(dāng)只停一格時，不必清掃）（4）停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（當(dāng)只停一格時，不必切斷電源）（二）氨水泵的開停車1、開泵（1）開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。（2）軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑出口閥門進(jìn)行度松動，然后進(jìn)行盤車檢查（3）一切準(zhǔn)備就緒，用清水引泵，同時打開泵體空閥

39、排空氣，然后開進(jìn)口閥門，合閘啟動電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出品閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力到規(guī)定值。（4）泵啟動后需仔細(xì)觀察有無異?，F(xiàn)象。2、停泵（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空3、換泵（1）通知有關(guān)崗位部門（2）按開泵步驟檢查與啟動備用泵（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。（4）按停泵步驟停下原泵。（三）突然停電操作（1）迅速關(guān)各泵出口閥門和關(guān)閉各泵電源（2）將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。（3）泵送焦油如停電，則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備（4）詢問

40、停電原因及時間，短時間停電應(yīng)做好來電開車準(zhǔn)備工作。（5）來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，循環(huán)氨水泵 機(jī)械化澄清槽 焦油澄清槽 剩余氨水泵（四）突然停蒸汽操作迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短。（五）停水操作（1）停低溫水時，應(yīng)加大循環(huán)水流量，降低循環(huán)水溫度，使煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。（2）停循環(huán)水時，視初冷器后煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)低溫水用量。九、故障處理及預(yù)防（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施原因：1、長時間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時間逐漸縮短，焦油分離不下來，進(jìn)入氨水循

41、環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。2、澄清槽兩格一開一停時，停開的一格容易漏進(jìn)集油，把上面的氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一格，出口開著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時排放這部分焦油，也會進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。措施：（1）、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅(jiān)持班班從澄清槽倒壓焦油（2）、對停開的一格，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運(yùn)行前，必須先壓光焦油。（3）、每班對氨水槽排入一次焦油，每次不少于5分鐘。（4）、對氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，經(jīng)常向

42、焦?fàn)t征求意見。十、離心泵常見故障，糾正和預(yù)防措施（通用全車間）：1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣措施：再往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不止水原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，填料函漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽措施：檢查泵吸水客，泵前閥門，減少吸水高度，堵塞漏氣處降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。3、流量低于設(shè)計(jì)要求原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。4、水泵振動原因：泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動措施：校正水泵與電機(jī)，使

43、軸中心對準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。5、軸承過熱原因：（1）、軸承缺油（2）、水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。措施：（1）、加油（2）、把軸中心線水準(zhǔn)（3）、檢查清洗軸承體。6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)原因：（1）、水泵阻塞或出水管阻力太大（2）、旋轉(zhuǎn)方向不對（3）、轉(zhuǎn)數(shù)不夠措施：（1）、清洗葉輪，清洗管路。（2）、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（3）、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)7、水泵消耗功率過大原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。措施：放松填實(shí)壓蓋，更換葉輪，降低流量。8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動性差。（2）、泵體磨損

44、，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50，使焦油熔化，粘度變小（2）、檢查泵體十一、安全注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理時，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護(hù)罩。3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。5、突然停電時，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開關(guān)，且40KW以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險部位不準(zhǔn)擦拭。8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操

45、作，要班班倒壓焦油。9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。綜合供水一、工藝流程來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循玩環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓初冷器一段汽煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。二、崗位職責(zé)：1、積極參加安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)

46、造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項(xiàng)操作記錄。如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。7、崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時間。三、工藝技術(shù)要

47、求：1、（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4Mpa 回水壓力：0.2Mpa 供水溫度：±32 回水溫度：±40左右2、 制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：1950（2100）m3/h制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：供水壓力：0.4MPa 回水壓力：0.2M 供水溫度：16 回水溫度：23左右3、 生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h生產(chǎn)生活供水壓力：0.45MPa4、 消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40MPa5、各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度<65。四、設(shè)備概要標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺

48、）1、化產(chǎn)循環(huán)泵： 600S47型 Q=2160-3600m3/h附電機(jī)Y500-6N=500KWn=970r/min 32、制冷循環(huán)泵： 35OS75B Q=8281224 m3/h 附：電機(jī)： Y4504 N=220KW n=1450 r/min 33、冷凍水循環(huán)泵附：電機(jī) 4、生產(chǎn)、生活給水泵 DFG100500C/4/30型Q=6690 m3/h 附：電機(jī) N=30KW n=1450 r/min 35、消防給水泵：DFG200400（）/4/55型 Q=210360m3/h附：電機(jī) N=55KW n=1450 r/min 26、軸流風(fēng)機(jī)： LF85A型 全壓152Pa 風(fēng)量：273&#

49、215;104 m3/h附：電機(jī) Y315L1-4 n=160KW U=380V（戶外型） 3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1、過濾器 32、綜合泵房電動雙軌起重機(jī) 5T 1五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、對各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運(yùn)行。2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次，且手動盤車靈活。3、泵房各水泵檢修期，中修為6個月，大修為18個月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換，小修可視設(shè)備情況而定。4、要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本

50、色，標(biāo)牌清楚。5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。6、涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥，使其暢通。7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時維修處理。8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時添加潤滑油。七、正常操作：1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時作記錄一次。2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止問題擴(kuò)大化。3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動，并及時緊固和倒換設(shè)備運(yùn)行。4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及

51、時處理消除，盤根泄漏控制在7滴/min，從而做到節(jié)約用水，降低成本。5、涼水塔一經(jīng)填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。6、過濾器正常運(yùn)行時，其出水濁度，<5mg/L。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差>0.1MPa時，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。八、特殊操作（一）清水泵的開、停工1、開泵開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器

52、設(shè)備是否正常，請?jiān)趫鲭姽に碗?。軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行試松動，然后進(jìn)行盤車檢查。一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進(jìn)口閥門，啟動電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。泵啟動后要仔細(xì)觀察，各處有無異?，F(xiàn)象，待泵運(yùn)行平衡正常后方可離開到別外巡檢。2、停泵與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時間。逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。一切就緒，仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。3、換泵：通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時間。按開泵步驟檢查泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，啟動備用泵。備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。切換泵時流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。切換完畢按停泵步驟停下原泵。如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停