螺絲生產(chǎn)工藝流程

1、螺絲生產(chǎn)工藝流程第一、 退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?,保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織 ,降低硬度 , 改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）、入料 :將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處理7 卷（約 1。2 噸/卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 3-4 小時）升至規(guī)定溫度。（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680C -715 C下保持4-6h，材質(zhì)為10B21, 1039, CH38F線材在740C 760C下保持5。57。5 h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 34小時）降至550C以下，然后隨爐冷卻至常溫.三、品質(zhì)控制：1、硬度：

2、材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為 HV120-180。2 、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。11 / 10第二、 酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材拉絲以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦 傷.二、作業(yè)流程 :（一） 、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為 20-25的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。（二） 、清水: 清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶

3、解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（ Po4）2 4H20，附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性,但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。第三拉絲、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段、作業(yè)流程拉絲：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為 6。5mm而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成 型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力， 確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機

4、 將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于 15%為原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng) 力。盤兀線徑mm6.5粗拉絲徑mm 0-052.802.953。58464.60三、盤元選用: 六角螺絲規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑5。56.5（5。5）68101214160規(guī)格(1/4)5/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑（六、木）6. 5810126盤元徑（馬）66101112/151822第四、 冷鐓（成型）、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造，以達到半成品之形狀及長度（或厚度）、螺絲成型（打頭

5、）：（一）、機臺型號（規(guī)格）機臺型號DT0610213B-3S適用范圍M6,1/4長度2 "以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8（二）、作業(yè)流程： 小螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽,產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出第五、鉆尾一、目的將螺絲尾部沖壓成自鉆和自攻螺絲所需要的形狀二、鉆

6、尾流程（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機臺型號180613B-3S適用范圍M6 1/4 長度2"以下M6,M8M10 1/45/16，3/8（二）、作業(yè)流程：小螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品尾部初步成型，以使下一沖程能完全成型。（2）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推 出。第六、搓絲（輾牙、攻牙）、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。二、搓絲：搓絲即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：機

7、臺型號3/16 車1/4車5/16 車3/8車適用規(guī)格5。15以下5.155.455。45-8.455.45-11。30（二）、品質(zhì)控制：1 、牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小2 、牙底不良：針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。3 、牙尖不良（小搓絲）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等 可通過調(diào)整牙板或更換牙板加以改善4 、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板加以改善。第七、 熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同

8、熱處理方式。滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250 C）低碳和中碳（合金 ）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不 同，回火溫度對其影響程度不同 .所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑 :（1 ）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫 250C以下回火，以獲得低碳馬氏體.為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳 量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。（2） 、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650 C）回火（即所謂調(diào)質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這 類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果

9、希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性 , 對含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種 （如60， 70鋼）以及一些高碳鋼（如 80， 90鋼） ，如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、 屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。二、作業(yè)流程：滲碳鋼 :1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素分預(yù)熱（850C） 滲碳（890 C）擴散（840 C）過程自鉆螺絲（墻板釘）般電鍍有鍍鋅、2 、淬火 : 碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3 、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，

10、并提高滲碳層的強度及韌性我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲回火溫度為360C左右,回火溫度為200r左右，之后分別冷卻至 3435C和3940C。第八、 鍍鋅（表面處理） / （本公司本工序外包）一、目的表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果。二、表面處理的方法電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中 , 以電流通過鍍液， 使電鍍金屬析出并沉積在部件上 銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍 ） 、磷化等也包括其中。三、作業(yè)流程（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）1 、前處理：熱脫脂槽（ 5槽）電解脫脂槽（ 3槽）除銹槽（ 4槽）2 、電

11、鍍：電鍍槽（ 20槽）（ 氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3 、后處理：溶化槽 （1 槽）青藥槽（1 槽）-（藍白/五彩/黑色）（ 二）、煮黑：1 、前處理：熱脫脂槽（ 4 槽） 除銹槽（ 4 槽）2 、煮 黑：煮黑（ 5 槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3 、后處理：防銹油 （1 槽）四、品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)， 其次是外觀。 耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境， 設(shè)置為試驗條件， 對其加以腐蝕試驗 .電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1 、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋 , 不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂

12、、 脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡 .2 、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0。00015in0.0005 in(412un)。3 、鍍層分布：采用不同的沉積方法， 鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。 電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上， 轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。 在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在 內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部 , 機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。4 、氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng) 緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移 , 引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。 氫特別活動并很快滲入到新形 成的裂隙中去 . 這種壓力 -破裂滲入的循環(huán)一直