隧道防水板施工工法

1、隧道防水板施工工法一、工法特點施工工藝完善、簡便，可操作性強。采用此技術(shù)施工質(zhì)量能夠得到很好的控制，滿足設(shè)計及驗收標準的要求二、適用范圍本工法適用于三淅高速LXTJ-10標隧道防水板施工。三、施工工藝1.防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖1圖1隧道防水板施工工藝流程圖2.1施工準備洞外準備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計 長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面 處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處 理，以滿足凈空要求；同時準確測

2、放拱頂分中線?；嫣幚恚?局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。 鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。切斷用錘打砂漿素灰抹面有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。切斷面要平整用砂漿填死錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留 5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖），螺栓1 1117 f1 111保;護砂漿1 塑料帽11初期支護界面5mr以上: ； 切斷；：蓋帽切斷37 初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過土 5cm（如 下圖）。R> 3cm補噴砼R> 5cm1一廠 、. - 、一 - ' uv八2.2 .鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌1020

3、m施工，用自動熱焊機進行焊接，鋪設(shè)采用專用 臺車進行。鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。復合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻間距100cm拱部間距50cm,拱腰間距70cm沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10: 8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在

4、基層 上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當 排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣 40cm左右，錨固點間距：邊墻23點/m2， 拱頂34點/m2。緩沖層金屬墊圈熱塑性圓墊圈射釘初期支護圍巖* !1 ' L .圍巖熱塑性圓墊圈圖3 暗釘圈固定緩沖層示意兩幅防水板的搭接寬度不應小于 100mm環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、 調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式 熱合機熱熔焊接， 細部處理或修補采用手持焊槍， 單條焊縫的有效焊接寬度不應 小于15mm焊接嚴密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處， 除按正常施工外， 應再

5、覆蓋一層同類材料 的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“ T”型接頭。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預留至少 60cm的搭接余量并且對預留部分邊 緣部位進行有效的保護。(11) 綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成破壞。(12) 混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。(13) 防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相 接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到 0.2MPa時停止充氣，保持5min，壓力下 降不大于 20%，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂 在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。(14)

6、施工要點控制 防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。 當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷 面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。 防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在 200 270°C為宜，并保持適當?shù)臏囟燃纯刂圃?0.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢 固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。 焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必 須用塑料片焊接覆蓋。 焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層； 灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板 被

7、帶滑脫，防水板下滑。 所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品， 所有產(chǎn)品必須有出廠合 格證和質(zhì)量檢驗證明。 詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。 防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作，委托有相應資質(zhì)的機構(gòu) 對防水材料進行檢測。 施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不用于本工程。3. 止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重 點，在施工中要高度重視。3.1 .止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔二銅筋卡放置止水帶下二環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土 拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位$施作方法：沿襯砌軸

8、線每隔不大于1m鉆一© 12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡， 由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平 靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止 水帶。施工控制要點： 檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則 采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。 按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取 搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不 小于30cm且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。 止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每

9、 0.5m設(shè)二 根© 6mnd短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表 面質(zhì)量應達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。 澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水 帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生 移位。3.2 .止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時形成預留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在 混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中 間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土

10、澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一 半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽 中。施工控制要點： 二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的 寬度略大于止水條的寬度。 止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。 止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯 丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢 固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。 止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口 處不得有空隙。 在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)2530mn#澆筑混凝

11、土同 標號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有 2530mm水泥砂 漿，新老混凝土結(jié)合牢固。4. 勞動組織防水板施工一般需要46個人一組，施工人員經(jīng)培訓合格后上崗，并保持相 對穩(wěn)定，可根據(jù)施工現(xiàn)場情況及時調(diào)整：止水條、止水帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù) 現(xiàn)場情況具體組織。5. 機具設(shè)備見機具設(shè)備配備表1。表1機具設(shè)備配置表序號機具規(guī)格型號數(shù)量用途備注1簡易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調(diào)節(jié)火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基面處理鋪設(shè)防水板4自動熱熔焊接器3焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位6. 質(zhì)量要求6.1 .質(zhì)量驗收參照規(guī)范公路隧道施工技術(shù)規(guī)范公路隧道工程施

12、工技術(shù)指南公路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準6.2 .防水工程的質(zhì)量要求襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求；防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水板無空鼓和皺褶；材料甩頭預留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達到了設(shè)計要求；防水層的破損處已按要求修補達標；防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計要求；7 、質(zhì)量保證措施7.1加強施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙， 切實了解和掌握工程的要 求和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時 向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格做好技術(shù)交

13、底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施 工操作的準確性和規(guī)范性。7.2 做好施工全過程的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。 有針對性地組織各類施工人員學習， 進 9行必要的施工前崗位培訓， 以保證工程施工的技術(shù)要求， 特殊工種作業(yè)人員須持 有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求， 了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。7.3 做好施工材料的質(zhì)量控制：用于主體工程的所有材料，必須對供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價， 在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、 試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗 控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。