高壓旋噴樁三管施工方案

1、高壓旋噴樁（三管）施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIA施工工藝流程高壓旋噴樁（三管）施工方案旋噴樁施工工藝流程圖施工方法及工藝技術(shù)要求工方法1、施工準(zhǔn)備 a測量放線根據(jù)設(shè)訃施工圖現(xiàn)場精確測設(shè)定位出旋噴樁的位置b場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，釆取相 應(yīng)的技術(shù)措施。嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。c機(jī)械設(shè)備進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后經(jīng)理部機(jī)電工程師審查作業(yè)機(jī)械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀 態(tài)，以確保投入作業(yè)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好；安全工程師檢查作業(yè)機(jī)械設(shè)備是否存在安全 隱患，以上

2、均滿足要求后上報監(jiān)理工程師并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方能施工。2、鉆孔施工a鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn) 確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)汁要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其 鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度1%。b鉆孔鉆孔的LI的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于 50mm。C噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，山下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴 射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時 檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣

3、壓 力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。d注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，其搭接長度不小于 lOOmmoe沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。f移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。工藝技術(shù)要求施工前先做12根試驗(yàn)樁，以確定旋噴樁有關(guān)的施工參數(shù)。1、鉆桿就位后，須校正鉆機(jī)主要立軸二個不同方向的垂直度。使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，須 校正導(dǎo)向桿。垂直度誤差不得超過1%。2、在插管時，水壓不宜大于IMPao3、旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。高壓水射流的 壓力宜大于20Mpao4、水泥漿液的水灰比取，灌入水泥

4、漿液的比重取，返漿比重取。漿液宜在旋 噴前一小時內(nèi)攪拌，攪拌后不得超過4小時，當(dāng)超過時，應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)證明其性能符合 要求后方可使用。5、水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的速凝或早強(qiáng)等外加 劑。6、注漿管進(jìn)入預(yù)定深度后，應(yīng)先進(jìn)行試噴。應(yīng)先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空 氣，圧縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射lmin后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、 邊噴射，山下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。停機(jī)時先 關(guān)高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序?yàn)橄葒姖{后旋轉(zhuǎn)和提升。7、旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管 及噴嘴內(nèi)不得有任何雜

5、物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離 小于50m o8、拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和 提升必須連續(xù)不中斷。9、發(fā)生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故 障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。10、旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間。冒漿量大于注漿量 25%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。11、土體密度較大，一次噴漿達(dá)不到設(shè)計(jì)樁徑時，可進(jìn)行第二次復(fù)噴。12、旋噴樁應(yīng)隔孔施工。13、高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、 定位注噴等

6、方法。14、每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。三重管旋噴技術(shù)參數(shù)旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目三垂管參數(shù)水壓（Mpa）N20風(fēng)壓(Mpa)漿壓(Mpa)23水泥漿水灰比水泥漿比重1. 5 ：L 6旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10噴嘴直徑（mm）提升速度（m/min）漿液流量（L/min）100150最大深度（m）30質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3鉆孔位置W50mm鋼尺量4鉆桿垂直度全站儀5扎深± 200mm鋼尺量6注漿壓力查看壓力表7樁體直徑W50mm鋼尺量施工常見問題及處理辦法

7、常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不均、 縮頸噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì) 條件進(jìn)行選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選 用不同的噴漿方法和機(jī)具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵 塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進(jìn)行壓水壓漿壓氣試 驗(yàn)，一切正常后方可配漿準(zhǔn)備 噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時 必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量 不配合，造成樁身直徑大小不 均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì) 性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提 升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易 檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不 提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制 拌和不充分、不均勻

8、，影響加 固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán) 格要求噴嘴的加工精度、位 置、形狀、直徑，保證噴漿效 果鉆孔沉管困難，偏 斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平 實(shí)，放樁位點(diǎn)時同釬探，遇有地下 埋設(shè)物清除或移樁位點(diǎn)鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿 垂直度控制在1%以內(nèi)注漿流量不變，壓 力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢査各部位的泄露1W況，必要 時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高 限值、流量為零， 停機(jī)后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過25%有效噴射范圉與注漿量不相適 應(yīng)，注漿量大大超過噴漿固結(jié) 所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴 孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量

9、的速凝劑， 縮短固結(jié)時間；在空隙地段增 大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。旋噴樁施工測量測量方法及程序本工程的整個施工過程中進(jìn)行全過程測量控制，從接樁，控制到施工再到竣工。測量要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，堅(jiān)持項(xiàng)L1經(jīng)理部測量組及施工隊(duì)測量組二級復(fù)核制，確保測量的準(zhǔn)確度和精度。施工測量基本原則1. 所有測量儀器在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢校，確保其精度滿足測量要求，專人操作， 妥善存放。2. 實(shí)行交接樁點(diǎn)二級復(fù)核制度，確認(rèn)無誤后方可使用，未經(jīng)復(fù)核的測量樁點(diǎn)一律 認(rèn)為是無效樁點(diǎn)。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行換手測量制度。3. 及時建立準(zhǔn)確的施工地面控制網(wǎng)，按地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范要 求施測。4. 所有測量樁點(diǎn)設(shè)

10、在地層穩(wěn)固、便于查找和保護(hù)、且通視良好的地方。5. 及時進(jìn)行測量成果平差，分析測量中產(chǎn)生的誤差，不斷提高測量精度。6. 對永久性測量標(biāo)志應(yīng)予以保護(hù)，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得損壞，定期對所有控 制點(diǎn)進(jìn)行檢查和復(fù)測。7. 加強(qiáng)測量管理及技術(shù)工藝管理，嚴(yán)格控制施工偏差，嚴(yán)禁侵入限界。&支護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方，施工前按各有關(guān) 單位最后認(rèn)可的施工圖進(jìn)行復(fù)核，并妥善保護(hù)，在施工期間經(jīng)常復(fù)測，如果測量點(diǎn)位 被損壞要及時恢復(fù)和補(bǔ)測并向上級測量部門匯報申請復(fù)核?？刂茰y量根據(jù)業(yè)主提供的交樁資料，組織公司精測隊(duì)對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，對施工區(qū)段內(nèi)地 面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測。包括GPS網(wǎng)點(diǎn)、精

11、密導(dǎo)線點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等，并及時將復(fù)測結(jié)果 報監(jiān)理工程師和業(yè)主，結(jié)果獲批準(zhǔn)后在施工中采用。在確認(rèn)高級控制網(wǎng)復(fù)測無誤后，布設(shè)地上施工控制網(wǎng)，利用地上施工控制網(wǎng)對施 工區(qū)段進(jìn)行平面定位控制和高程控制。整個施丄過程中定期對地上施工控制網(wǎng)進(jìn)行檢 驗(yàn)復(fù)核。施工測量對于成排或有規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，首先根據(jù)場地周圍施丄控制點(diǎn)放樣其樁位的軸線控制點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)至少放樣三個，根據(jù)軸線控制點(diǎn)放樣樁位偏軸線控制 點(diǎn)，利用軸線控制點(diǎn)和偏軸線控制點(diǎn)放樣旋噴樁的十字中心線。對于單個或少量無規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，根據(jù)其坐標(biāo)推算出十字中心線四 個控制點(diǎn)的坐標(biāo)，用全站儀直接放樣出十字中心的控制點(diǎn)，并對孔樁進(jìn)行編號，放樣

12、 誤差應(yīng)在±5 mm之內(nèi)具體見鉆孔示意圖。質(zhì)量保證措施1、鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以 內(nèi)，以保證樁垂直度正確。2、在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如 冒漿量小于注漿量25%,可視為正?，F(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應(yīng)查明原因，釆取 相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓 力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地 層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間或增大注漿 量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。3、在插管擺噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符 合設(shè)訃值，一旦堵塞，要拔管清洗