大壩河取水樞紐施工組織設(shè)計

1、青川縣大壩河寨溪河喬莊河水系連通工程施工組織設(shè)計(大壩河引水樞紐工程)×××××建設(shè)公司2017.71目 錄1 設(shè)計依據(jù)51.1、設(shè)計依據(jù)51.2、設(shè)計原則52 工程概況62.1、結(jié)構(gòu)物描述62.2、施工特（難）點分析73 施工布置83.1 施工準備83.1.1、施工組織機構(gòu)、作業(yè)人員93.1.2機械設(shè)備及材料準備93.3、施工用水113.4、施工用電113.5、施工道路113.6、混凝土拌和系統(tǒng)114 攔河壩施工124.1施工程序及施工布置124.2施工方法125施工總進度計劃145.1工程完建期155.2施工總進度指標155.2.1工期關(guān)鍵

2、線路155.2.2施工強度及高峰人數(shù)156 導(dǎo)流方案157 大壩混凝土施工方案187.1混凝土壩分期方案197.2大壩混凝土澆筑分層、分塊方案197. 3、模板規(guī)劃方案207.4 、混凝土澆筑方案207.4.1 混凝土運輸方案207.4.2 施工縫和混凝土交接面的處理方案217. 5、混凝土施工方法227.5.1混凝土施工工序227.5.2混凝土的運輸和入倉227.5.3混凝土的振搗和收面237.5.4拆模及修補257.5.5養(yǎng)護257.5.6溢流面混凝土施工257.5.7二期混凝土施工267.5.8預(yù)制混凝土267.6、鋼筋制作與安裝277.6.1鋼筋的材質(zhì)277.6.2取樣與試（檢）驗27

3、7.6.3鋼筋的加工287.6.4鋼筋運輸297.6.5鋼筋接頭297.6.6 鋼筋安裝307.7、止水安裝施工318大體積混凝土澆筑溫度控制技術(shù)措施328.1、工程區(qū)氣象特征328.2、溫度控制方案348.3、溫度控制標準358.3.1基礎(chǔ)混凝土的允許溫差358.3.2新老混凝土上、下層允許溫差368.3.3內(nèi)外溫差368.4、溫度控制及防裂技術(shù)措施368.4.1優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土性能368.4.2合理安排澆筑層厚和間歇期368.4.3合理安排施工程序及進度378.4.4降低混凝土澆筑溫度388.4.5加強混凝土養(yǎng)護388.4.6表面保護措施388.4.7通水冷卻399 安全措施4

4、210閘門及金屬設(shè)備的安裝431 設(shè)計依據(jù)1.1、設(shè)計依據(jù)水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006；混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015；水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014；水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2013；混凝土重力壩設(shè)計規(guī)范-SL319-2005；水電工程施工組織設(shè)計手冊;施工組織設(shè)計；本工程設(shè)計圖紙施工合同；招投標文件及相關(guān)技術(shù)交底文件。1.2、設(shè)計原則（1）、響應(yīng)和遵守業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及水系連通工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容；（2）、堅持專業(yè)化作

5、業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學安排各項施工程序； （3）、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；（4）、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。2 工程概況2.1、結(jié)構(gòu)物描述攔河大壩采用砼溢流重力壩，壩軸線呈直線，軸線長68.0m，引水樞紐正常蓄水位947.50m，相應(yīng)蓄水量11.13萬m3。壩頂高程951.0m，寬4m，建基面最低高程為936.00m，最大引水壩高15.0m，不設(shè)防浪墻。攔河大壩壩工程總體布置從左岸至右岸依次為：左岸非溢流壩段，長19.0m，壩0+01

6、6.50底部處設(shè)沖沙底孔，進口高程941.00m，孔口尺寸3m×3m（寬×高），內(nèi)設(shè)檢修閘門及工作閘門各1扇，壩頂設(shè)卷揚機啟閉。溢流壩段位于河床中部，壩段長30.0m，無閘控制，堰頂高程947.50m，堰型為WES實用堰；右岸非溢流壩段長19.0m。非溢流壩頂寬4.0m，壩頂無公共交通要求，上游壩面呈垂直坡，下游壩坡在高程948.00m以上呈垂直坡，高程948.00m以下坡比為1:0.75，壩身采用C20混凝土澆筑。溢流壩段堰頂以后下游坡比為1:0.75，坡腳用半徑為5m的反弧與消力池銜接，壩身采用C20混凝土澆筑，溢流面采用C25混凝土進行防沖防滲處理，反弧末端接16.0

7、m長C25鋼筋砼消力池與河床相連，護坦厚1.0m，消力池內(nèi)設(shè)排水孔，孔距2×2m，梅花型布置。2.2、施工特（難）點分析（1）壩體混凝土、止水施工工藝要求高，質(zhì)量不易控制；（2）現(xiàn)場場地狹小，材料設(shè)備運輸、布置困難；（3）施工干擾大，在大壩施工期間，各壩段開挖、清基、砼澆筑和灌漿作業(yè)交叉進行，影響施工進度，存在較大安全隱患；（4）壩體混凝土施工部分時段在高溫季節(jié)，降溫措施要求嚴格；（5）壩體在第一個汛期承擔度汛功能，防汛要求高。2.3、主要工程數(shù)量表2.2.3 主要工程量匯總表序號工程或費用名稱單位數(shù)量備注土方開挖m³4436.00 石方開挖m³6654.00 砂

8、卵石填筑m³2399.00 大卵石填筑m³1210.00 C20壩體混凝土m³5875.00 溢流堰C25混凝土面層m³256.00 消力池C25混凝土底板m³779.00 消力池C25混凝土邊墻m³390.00 導(dǎo)流墻C25混凝土m³240.00 閘室C25混凝土m³289.00 啟閉機室32.00 沖沙孔C25混凝土底板m³61.00 壩頂C25混凝土路面m³40.00 二期C25混凝土m³24.00 砂礫石反濾層m³300.00 DN50mmPVC排水管m1052.00

9、 25錨桿(L=3m)根77.00 C25混凝土噴護m³308.00 6.5鋼筋網(wǎng)t0.96 鋼筋制安t164.00 銅片止水m192.00 GB651橡膠止水m192.00 聚乙烯塑料泡沫板400.00 壩頂欄桿m92.00 模板m³3350.00 3 施工布置3.1 施工準備3.1.1、施工組織機構(gòu)、作業(yè)人員1、管理人員配置現(xiàn)場技術(shù)負責現(xiàn)場質(zhì)檢負責現(xiàn)場安全負責現(xiàn)場生產(chǎn)負責現(xiàn)場試驗負責現(xiàn)場測量負責2、作業(yè)人員配置工種數(shù)量責任范圍工種數(shù)量責任范圍工班長1人負責工班的組織指揮安全員2人負責本班安全工作電 工1人負責工班的施工用電、照明等工作鉆 工5人負責鉆孔、排險等工作爆破工

10、2人負責炸材的運輸、裝藥、放炮等工作司 機8人負責洞渣的裝運和堆棄普 工6人負責接水風管、扒渣等工作模板工10人負責模板施工、清理與堆放鋼筋工12負責鋼筋制作與安裝砼工8人負責砼澆筑3.1.2機械設(shè)備及材料準備根據(jù)工程進度要求，分批及時調(diào)派人員和設(shè)備進場，滿足工程施工進度計劃要求，同時按照材料采購計劃及時組織備料，以保證施工正常進行。表3.1.2主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù) 量備注一、挖掘及運輸設(shè)備1反鏟1.0m3臺12自卸汽車510t輛23拖拉機1t輛34裝載機1.0m3臺15雙膠輪車推車0.2m3輛5二、壓實機械1蛙夯200臺12振動碾1315t臺1三、鉆灌設(shè)備1手風鉆Y30臺

11、22氣腿鉆YT23臺23電鉆1.1kw臺34地質(zhì)鉆100型臺15灌漿機BW-250/50臺套16灰漿機雙桶立式300L臺1四、混凝土施工機械1砂漿機0.2m3臺12振搗器插入式1.1kw臺43振搗器平板式2.2kw臺14混凝土泵HB30泵臺15汽車起重機QY25臺1五、動力設(shè)備1空壓機BYH-6/7臺16柴油發(fā)電機30KW臺1六、加工設(shè)備1電焊機30KVA臺12氧焊機臺13彎筋機臺14砂輪機臺15打氣泵臺1七、抽排水設(shè)備1離心泵35kw臺32潛水泵1020kw臺23.2、施工用風大壩混凝土工程施工用風主要為倉面清理、施工縫鑿毛處理等用風，所需用風自備供風系統(tǒng)接引。3.3、施工用水大壩混凝土工程

12、施工用水主要為倉面混凝土施工縫處理，倉面清理，養(yǎng)護用水及壩體大體積混凝土冷卻用水等，考慮在大壩基坑布置1臺高揚程離心泵將水抽至大壩左岸蓄水池內(nèi)，施工和養(yǎng)護用水自此引出。也可以直接抽水處理后使用。3.4、施工用電大壩混凝土工程施工用電主要負荷為纜機、空壓機、振搗棒、電焊機、水泵、倉面施工照明等，由壩區(qū)左岸100KVA變壓器的低壓側(cè)接入施工工作面，并安裝配電箱，確保壩體混凝土施工用電。3.5、施工道路壩體底孔及消力池砼施工時，混凝土及材料主要通過現(xiàn)有公路和上下游圍堰，經(jīng)基坑內(nèi)臨時支路進入澆筑倉面附近，通過胎帶機入倉；壩體底孔主要通過左右兩岸臨時道路進入卸料平臺，通過纜機入倉。根據(jù)開挖施工中的道路布

13、置，在大壩左右岸分別布設(shè)高、中、低3條施工道路，通往兩岸坡高、中、低不同的高度，壩體混凝土施工過程中，可充分利用以上各條施工道路，通過修筑分支道路或適當填筑加高、開挖降低等措施，以滿足壩體在各高程的施工要求。3.6、混凝土拌和系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計圖紙，重力壩最大（寨溪河）剖面的底寬為25.3m，最大壩段長度102m，自建商品砼站才能滿足砼澆筑強度要求。4 攔河壩施工4.1施工程序及施工布置本工程攔河壩工程包括取水（間）壩及城區(qū)景觀壩，其施工程序：根據(jù)施工導(dǎo)流方案及施工進度安排，該工程攔河壩工程施工均安排在一個枯期施工。施工布置：該工區(qū)生產(chǎn)、生活區(qū)主要布置在壩址附近上、下游階地及坡地上。引水壩岸邊設(shè)10

14、15m3/min風站一座，2025m3水池一座，配電房一處和其它臨時設(shè)施。4.2施工方法（1） 施工導(dǎo)流大壩河取水壩采用分期圍堰導(dǎo)流方式，共分為兩期，一期先圍右岸，二期圍左岸。一期施工時段為2017年11月2018年4月，在2017年11月填筑完成一期圍堰后，主要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的施工項目，河道來流從縮窄后的左岸河道下泄，2018年4月拆除一期圍堰；二期施工時段為2018年11月2019年4月，在2018年11月填筑完成二期圍堰后，主要在基坑施工左岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位的施工項目，河道來流從右岸沖沙閘下泄，2019年4月拆除二期圍堰。2019年4月底大壩河

15、取水壩施工完成。(2)土石方開挖基坑開挖時應(yīng)及時排除基坑積水、滲水和地表水，確保開挖工作在不受水的干擾之下進行。覆蓋層開挖：采用80HP推土集渣，1.0 m31.6m3反鏟挖裝，10t15t自卸汽車運輸至棄渣場。石方開挖：采用分層開挖、梯段爆破，基巖分層開挖時，采用風鉆打孔，周邊預(yù)裂爆破，保護層的厚度1.0m1.5m，出渣1.0 m31.6m3反鏟挖裝，10t15t自卸汽車運輸至棄渣場，運距約3.0km。(3)基礎(chǔ)處理振沖樁采用BJ-75型振沖器進行造孔，在造孔過程中為防止塌孔，在造孔施工時采用“先護壁，后制樁”的辦法。造孔完畢后，進行一次清孔排漿。清孔后，采取連續(xù)喂料，分段加密的制樁辦法，由

16、裝載機向孔內(nèi)喂碎石骨料，待石料沿孔邊進入孔底，再緩下振沖器，加密孔底樁體。如此反復(fù)，直至填至設(shè)計高程。 (4)砌體施工塊石料在開挖料中撿集獲得，砂漿由0.25m3砂漿攪拌機拌制，膠輪車運輸至工作面，運距0.2km，人工搬運塊石砌筑。(5)金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝門槽安裝首先使用20t汽車吊將底檻吊放到支撐架上，底部用千斤頂支撐并粗調(diào)。在安裝合格后，可將底檻進行二期混凝土回填。主軌和反軌采用卷揚機等起吊設(shè)備吊裝到安裝部位，安裝合格后進行二期混凝土回填。整個門槽全部安裝完成后，對埋件所有的接縫進行焊接，并打磨平整。平面閘門門葉首先在金屬結(jié)構(gòu)拼裝場內(nèi)進行檢查，復(fù)測門葉的各部尺寸。合格后，再通過50t拖

17、車運輸至閘門槽附近，使用布置在閘門井上的50t汽車吊將門葉吊放到門槽后進行調(diào)整。在閘門安裝完成后需做啟閉試驗。啟閉機安裝時采用40t拖車運輸至閘頂，利用50t汽車吊吊裝到位進行安裝。安裝完成后需做啟閉試驗。5施工總進度計劃大壩河取水壩一期施工時段為2017年11月2018年4月，在2017年11月填筑完成一期圍堰后，主要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的施工項目，2018年4月拆除一期圍堰；二期施工時段為2018年11月2019年4月，在2018年11月填筑完成二期圍堰后，主要在基坑施工左岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位的施工項目，2019年4月拆除二期圍堰。2019年4月底大壩河

18、取水壩施工完成。5.1工程完建期工程完建期安排1.0個月，即2019年12月，主要完成主體工程的驗收，并進行工程收尾工作及隊伍的撤場等。5.2施工總進度指標5.2.1工期關(guān)鍵線路本工程的關(guān)鍵線路為：圍堰施工土石方開挖基礎(chǔ)砼澆筑鋼筋施工壩體模板壩體砼施工閘室施工起閉機安裝工程竣工。5.2.2施工強度及高峰人數(shù)本工程高峰施工強度：土石方開挖2.88萬m3/月，混凝土澆筑0.98萬m3/月，石方洞挖0.98萬m3/月。總工時145.17萬個工時，高峰月施工勞動力人數(shù)為270人(已考慮8%的管理人員、94%的出勤率)，平均勞動力人數(shù)為180人。6 導(dǎo)流方案大壩河取水壩采用分期圍堰導(dǎo)流方式，共分為兩期，

19、一期先圍右岸，二期圍左岸。一期施工時段為2017年11月2018年4月，在2017年11月填筑完成一期圍堰后，主要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的施工項目，河道來流從縮窄后的左岸河道下泄，2018年4月拆除一期圍堰；二期施工時段為2018年11月2019年4月，在2018年11月填筑完成二期圍堰后，主要在基坑施工左岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位的施工項目，河道來流從右岸沖沙閘下泄，2019年4月拆除二期圍堰。2019年4月底大壩河取水壩施工完成。（1）、導(dǎo)流建筑物導(dǎo)流建筑物直接采用水工建筑物壩體中沖沙底孔進行泄流。沖沙底孔為無壓泄流，長度30m，閘門孔口尺寸2.0m*1.5m，

20、進口底板高程為941.00m，出口底板高程為939.50m，底坡i=0.05。（2）、圍堰1）、一期上游圍堰上游圍堰擋水時段為2017年11月2018年4月，擋水標準為5年一遇，相應(yīng)設(shè)計流量為Q=0.243m3/s(11月次年4月)，對應(yīng)的上游水位為939.30m，由此確定上游圍堰堰頂高程為939.80m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結(jié)合土工膜防滲。上游圍堰軸線長32m，堰高1.7m，迎水面坡比為1:1.5，背水面坡比為1:1.2，圍堰頂寬3.0m。下游圍堰擋水時段為2018年11月2019年4月，擋水標準為5年一遇，相應(yīng)設(shè)計流量為Q=0.243m3/s(11月次年4月)，對應(yīng)的上游水

21、位為938.10m，由此確定下游圍堰堰頂高程為938.60m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結(jié)合土工膜防滲。下游圍堰軸線長28m，圍堰高1.5m，迎水面坡比為1:1.5，背水面坡比為1:1.2，圍堰頂寬3.0m?？v向圍堰擋水時段為2017年11月2018年4月，擋水標準為5年一遇，相應(yīng)設(shè)計流量為Q=0.243m3/s(11月次年4月)，對應(yīng)水位為939.30938.10m，由此確定圍堰堰頂高程為939.80938.60m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結(jié)合土工膜防滲?？v向圍堰軸線長80m，迎水面坡比為1:1.5，背水面坡比為1:1.2，圍堰頂寬3.0m。2）、二期上游圍堰上游圍堰擋

22、水時段為2018年11月2019年4月，擋水標準為5年一遇，相應(yīng)設(shè)計流量為Q=0.243m3/s(11月次年4月)，對應(yīng)的上游水位為941.20m，由此確定上游圍堰堰頂高程為941.70m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結(jié)合土工膜防滲。上游圍堰軸線長26m，堰高2.7m，迎水面坡比為1:1.8，背水面坡比為1:1.5，圍堰頂寬3.0m。下游圍堰擋水時段為2018年11月2019年4月，擋水標準為5年一遇，相應(yīng)設(shè)計流量為Q=0.243m3/s(11月次年4月)，對應(yīng)的上游水位為938.10m，由此確定下游圍堰堰頂高程為938.60m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結(jié)合土工膜防滲。下游

23、圍堰軸線長28m，圍堰高1.5m，迎水面坡比為1:1.4，背水面坡比為1:1.2，圍堰頂寬3.0m。縱向圍堰擋水時段為2018年11月2019年4月，擋水標準為5年一遇，相應(yīng)設(shè)計流量為Q=0.243m3/s(11月次年4月)，對應(yīng)水位為941.20938.10m，由此確定圍堰堰頂高程為941.70938.60m。采用土石圍堰，迎水面采用編織袋裝土料結(jié)合土工膜防滲?？v向圍堰中部接水工建筑物壩段，軸線長70m，縱向圍堰上游段迎水面坡比為1:1.8，背水面坡比為1:1.5；縱向圍堰下游段迎水面坡比為1:1.4，背水面坡比為1:1.2，圍堰頂寬3.0m。7 大壩混凝土施工方案混凝土采用混凝土攪拌車就近

24、至城郊商品混凝土廠站運輸至工作面料斗，運距約10km，混凝土底板(包括護坦）及壩體采用長臂反鏟挖運混凝土入倉，人工平倉，插入式振搗器振實。閘墩、廊道、門槽二期混凝土和進水口部位較高的板、梁、柱等采用塔吊吊罐入倉，混凝土澆筑采用人工平倉，機械振搗?；炷磷鳂I(yè)應(yīng)在有利的時期進行，保證混凝土的成熟度達到水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SL303 2004)所規(guī)定的要求后再受凍?；炷炼咀鳂I(yè)時可采用高熱或快凝水泥，減少水灰比，加速凝劑等措施，以提高混凝土的早期強度；增加混凝土的拌和時間，減少拌和、運輸、澆筑中的熱量損失；增強保溫（覆蓋保溫、蓄熱和加熱養(yǎng)護等必要措施，以確?；炷炼咀鳂I(yè)時混凝土的澆筑質(zhì)

25、量。7.1混凝土壩分期方案本工程壩體具有泄洪表孔、生態(tài)放水管和非溢流擋水壩段等多種季工典型剖面，在滿足壩體應(yīng)力的前提下，根據(jù)壩體的不同部位，不同的工作條件，壩體混凝土均滿足強度、抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕、抗沖刷、低熱、抗裂等性能的要求。根據(jù)本工程枯水期及導(dǎo)截流施工安排，將壩體混凝土施工分四個階段：一階段：壩體基礎(chǔ)混凝土及消力池側(cè)墻混凝土施工。二階段：壩體溢流壩段底板混凝土及消力池混凝土施工。三階段：壩體溢流壩左右兩側(cè)混凝土澆筑。四階段：全溢流壩段及壩頂混凝土施工。7.2大壩混凝土澆筑分層、分塊方案（1） 按照大壩段、閘孔、設(shè)計沉降縫、伸縮縫等進行分塊；（2）按照設(shè)計施工圖結(jié)構(gòu)尺寸特征、混凝土澆筑能力

26、以及混凝土溫控要求等進行分層、分塊；（3） 在滿足施工技術(shù)要求的前提下，盡量減少分縫，各塊平起、交替上升，以減少接縫灌漿工作量，加快施工進度；（4） 分層厚度滿足壩體薄層均勻上升要求，充分利用頂面散熱以降低水化熱溫升，簡化混凝土溫控措施；（5）分層、分塊滿足壩體及閘室施工平行、流水作業(yè)要求。7. 3、模板規(guī)劃方案混凝土重力壩將根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點、形體尺寸、質(zhì)量要求采用不同型式的模板?；炷林亓螇误w混凝土采用大型組合鋼模板，且優(yōu)先選用懸臂鋼模板；為保證閘墩及胸墻等曲面部位混凝土外表光滑平順，選用異型定制鋼模板；對壩內(nèi)廊道，采用小型組合鋼模拼裝；建筑物邊角、孔洞及預(yù)埋件等非標準的結(jié)構(gòu)部位，現(xiàn)

27、場制作木模板。各類模板均具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度、以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置等符合設(shè)計要求，且模板表面光滑平整，接縫嚴密不漏漿，保證混凝土表面質(zhì)量。大壩混凝土施工模板規(guī)劃見表3。表7.3 大壩混凝土施工模板規(guī)劃一覽表工程部位模板規(guī)劃備 注閘墩墩頭、胸墻曲面、溢流壩面等滑動鋼模板拉模壩體、閘墩、消力池直立面等大型組合鋼模板、懸臂鋼模板多卡支架配大面板壩內(nèi)廊道小型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝建筑物邊角、孔洞及預(yù)埋件部位木模板現(xiàn)場制作7.4 、混凝土澆筑方案7.4.1 混凝土運輸方案結(jié)合本工程特點，混凝土總量大，壩高及壩寬相對較小，兩岸山體間距離也較近，均采用簡易固定式纜機和塔吊運輸方

28、案。消力池基本不在纜機覆蓋范圍內(nèi)，但其高程較低，表孔段均可全部采用砼罐車運輸、胎帶機直接入倉，個別部位輔以溜槽進行入倉。壩體及消力池等混凝土，均根據(jù)分塊跳倉方式澆筑，倉內(nèi)采用平倉振搗機振搗，小型振動器輔助。7.4.2 施工縫和混凝土交接面的處理方案本工程擬采用快易收口網(wǎng)對施工縫、壩體C15砼與上下游面C25防滲混凝土交接面等相關(guān)施工進行處理?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)加工成為單向U型密肋和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學性能優(yōu)良，自重輕，特別適用分段澆筑混凝土施工縫及砼施工交接面的處理，對工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、降低施工成本有較良作用?？煲资湛诰W(wǎng)安裝工藝見圖1。收口網(wǎng)切割鋼筋綁扎收口網(wǎng)安裝

29、收口網(wǎng)固定細部封堵圖1 快易收口網(wǎng)安裝工藝7. 5、混凝土施工方法7.5.1混凝土施工工序鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗收砼澆筑養(yǎng) 護砼拌制砼運輸修整不合格部位模板制作取樣試驗施工準備基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗收測量放線鋼筋加工合格不合格圖2 混凝土施工工序框圖7.5.2混凝土的運輸和入倉混凝土在澆筑第一層或下層混凝土前，先在基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面上鋪23cm的同標號水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，并盡快覆蓋混凝土，保證新澆混凝土與巖基面或混凝土面結(jié)合良好?；炷粮鶕?jù)設(shè)計分縫進行分塊分層澆筑，基礎(chǔ)大體積混凝土采用平鋪法施工，每層混凝土澆筑厚度按50cm控制。3m

30、79;臥罐卸料時，首先均勻多點下料，人工平倉，入倉混凝土隨輔隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規(guī)定在指定地點棄碴。卸料要注意保護模板、埋件等，嚴禁混凝土入倉直接沖擊模板。平倉應(yīng)防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。大體積混凝土振搗采用平倉振搗機進行振搗，同時輔助使用振搗棒振搗，振搗棒距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼

31、筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強平倉振搗。7.5.3混凝土的振搗和收面混凝土振搗，對于大面積的倉面，采用振搗機振搗，對于邊角或難以到達的部位，采用振搗器振搗。振搗時采用梅花型插點法、振點的距離不超過50cm，嚴防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的混凝土10cm，嚴格控制振搗時間，一般同一位置振搗停留時間不超過30s，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工程師指定。振搗時使振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，并避免振搗過度。振搗操作要嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，避免

32、振搗器直接與模板、預(yù)埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。對于過流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根據(jù)我單位在其它工程中的施工經(jīng)驗，過流面混凝土的澆筑將采用真空吸水技術(shù)，其技術(shù)要求和操作要點如下：面層混凝土澆筑程序混凝土鋪料軟軸振搗器振搗滾桿及振搗器找平真空吸水機吸水抹光機研壓人工抹平壓光養(yǎng)護。在混凝土表面設(shè)置控制高程的導(dǎo)向軌，滾桿沿導(dǎo)向軌控制混凝土高程，導(dǎo)向軌采用25鋼筋制作，立柱底部必須墊牢，并要有足夠的強度。各塊可根據(jù)實際情況進行加固，軌道布置兩道，分別位于澆筑倉號的兩側(cè)。7.5.4拆模及修補混凝土強度達到施工圖紙要求及

33、規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板，模板拆除由纜機配合簡易“人”字架拆除，人工配合搬運。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7.5.5養(yǎng)護每層混凝土澆筑完畢1218h后，進行淋水養(yǎng)護，保持完全和持續(xù)的潮濕，其養(yǎng)護時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。采用薄膜養(yǎng)護時，在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量。7.5.6溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次澆筑成型，擋頭模板采用大塊定型配組合鋼模板，溢流面砼采用滑模澆筑，混凝土采用混凝土

34、罐車運輸，固定式纜機配3m³吊罐入倉；邊墩及上部結(jié)構(gòu)砼采取分層澆筑方案，模板采用大塊定型鋼模板，混凝土采用混凝土罐車運輸，固定式纜機配3m³吊罐入倉，插入式高頻振搗器振搗。溢流面混凝土初凝后，在其表面鋪設(shè)織物覆蓋，并24小時灑水養(yǎng)護。7.5.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要包括閘門槽和閘底坎部位二期混凝土，澆筑前將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。選用組合鋼模板拼裝、48鋼管作為圍檁、14拉錨加固。在凝土澆筑前，檢查模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內(nèi)，保證模板有足夠的強度。混凝土由8m³混凝土運輸、纜機配3m³料斗運輸，人工搬運混凝

35、土入倉。澆筑過程中，采用小型振搗機械搗實，避免漏振，并控制混凝土澆筑層厚度及上升速度，保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。7.5.8預(yù)制混凝土本合同工程預(yù)制混凝土量較小，預(yù)制混凝土預(yù)制前，將預(yù)制混凝土構(gòu)件的場地平整、夯實并澆混凝土面層，四周設(shè)必要的排水設(shè)施，以保證預(yù)制的構(gòu)件不因混凝土澆注搗固而沉陷變形。制作完畢后的構(gòu)件尺寸允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?；炷令A(yù)制構(gòu)件強度達到設(shè)計標號75%以上時，方能對構(gòu)件進行吊運。吊裝時采用汽車吊，吊點應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角45°。安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件前，用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標高及平面上的位置，并在支承結(jié)構(gòu)上

36、標出中心線和標高。7.6、鋼筋制作與安裝7.6.1鋼筋的材質(zhì)7.6.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。7.6.1.2每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，不能在主體工程中應(yīng)用。7.6.2取樣與試（檢）驗7.6.2.1鋼筋取樣的分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不小于60kg。7.6.2.2根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。7.6.2.3在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查

37、和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。7.6.2.4對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。7.6.2.5非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。7.6.2.6在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。7.6.3鋼筋的加工本標段鋼筋加工均在鋼筋廠內(nèi)完成，鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙的形式進行加工，加工的誤差滿足規(guī)范的規(guī)定要求。加工方法：對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋

38、調(diào)直機進行調(diào)直；鋼筋切割在鋼筋切割機進行，不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設(shè)計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲；對需在加工廠焊接的接頭，采用手工電弧焊焊接；鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%；用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度應(yīng)符合表8規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表5.5-7的數(shù)值；鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定和施工圖紙的要求執(zhí)行

39、。表7 鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<252840510759012901057.6.4鋼筋運輸鋼筋運輸采用8t汽車由鋼筋加工廠運至施工現(xiàn)場，然后用塔機或履帶吊吊運至工作面。鋼筋在吊運過程中應(yīng)盡可能避免發(fā)生變形。表8 加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差37.6.5鋼筋接頭鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.25倍。在加工廠中，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，采用

40、接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。直徑在25mm以下鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪、雨天進行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予矯直或切除。7.6.6 鋼筋安裝安裝時嚴格按設(shè)計施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證其強度質(zhì)量要求。鋼筋安

41、裝前先按照設(shè)計圖紙鋼筋間距要求進行排距，再進行綁扎焊接，嚴格控制鋼筋間距符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預(yù)制砂漿墊塊支撐，以確保混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準確。確?；炷帘Ｗo層厚度。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形，開焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護

42、，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋安裝的允許誤差均嚴格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差遵照表10執(zhí)行。表7.6 鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距7.7、止水安裝施工止水設(shè)施的型式、尺寸

43、、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔。止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些埋件需穿過密集鋼筋區(qū)域時，嚴禁亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證澆筑振搗時不會走樣。止水片的銜接按其厚度分別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。止水片安裝是一件細致的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴密。安裝好的止水片必須加以固定和保護，并防止在澆

44、筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。8大體積混凝土澆筑溫度控制技術(shù)措施8.1、工程區(qū)氣象特征喬莊河流域地處四川盆地北部邊緣，屬于亞熱帶濕潤季風氣候，夏季盛行濕潤的西南風，冬季盛行干燥寒冷的西北風。具有春遲、夏短、秋涼、冬長，四季分明，日照適宜，氣候溫和，雨量充沛，冬季晴朗干燥的氣候特點，但由于地形復(fù)雜，氣候變化異常，春季多風多旱，并時有冰雹；夏季常有洪澇災(zāi)害；秋季連綿陰雨；冬季晴朗干燥，并時有風、雪及霜凍。據(jù)青川縣氣象站多年實測資料統(tǒng)計：多年平均氣溫13.7，其中68月月平均氣溫都在20以上，而1、2月在10以下；歷年極端最高氣溫36.2（出現(xiàn)在7月），49月極端最高氣溫都在30以上，而歷年極

45、端最低氣溫為-9.2（出現(xiàn)在12月），12月翌年3月，極端最低氣溫都低于-5.0。多年平均相對濕度76%，710月最高，都在80%以上，其中9月達到85%。多年平均年降水量993.2mm，主要集中在69月，占全年降水量的73.6%，特別集中在7、8兩月，占全年降水量的44.4%，而10月翌年5月只占全年降水量的26.4%，最枯3個月（12月翌年2月）降水量僅占全年2.2%。多年平均蒸發(fā)量1066.8mm，48月約占全年的62%，12月翌年2月僅占全年的12.2%；多年平均風速1.3m/s，最大風速11m/s，相應(yīng)風向ENE（出現(xiàn)在5月）。青川縣氣象站主要氣象要素統(tǒng)計見表2.2.1。33表8.1

46、青川縣氣象站主要氣象要素統(tǒng)計表項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年氣溫多年平均0.270.469.314.518.921.923.62318.614.38.84.113.7（）極端最高16.819.827.331.13435.536.234.632.426.722.819.336.2極端最低-8.7-6.4-5.3-1.24.510.11413.28.6-0.3-4.5-9.2-9.2降水量多年平均7.39.723.653.490.8120.8232.552.620.64.5993.2（mm）最大一日11.210.226.734.475157156.329.456.2

47、6.8170.8多年平均相對濕度（%71717070737582838583787476多年平均蒸發(fā)量（mm）41.746.175.5118133.2130.581.863.754.942.81066.8風速（m/s）多年平均1.21.31.51.61.51.31.21.21.11.11.21.11.3最大風速7798.71198.37.35.766.76.311相應(yīng)風向ENNNENNWENENNNNE6GE2GNENE壩址地處氣候溫和地帶，最大壩高36.6m，壩體混凝土溫控措施及防裂措施參照類似工程經(jīng)驗設(shè)計。8.2、溫度控制方案根據(jù)工程施工總體規(guī)劃和施工總體計劃安排，工程主體混凝土澆筑安排在

48、秋冬季節(jié)施工，9月至次年4月多年平均溫度為10.9，根據(jù)本地區(qū)類似工程經(jīng)驗，高溫期間澆筑混凝土初步計劃采用通水冷卻措施，拌和站不設(shè)專門的制冷系統(tǒng)。對砂石骨料進行灑水覆蓋，使用河水進行拌和。按照設(shè)計要求，在澆筑前在老混凝土面上鋪設(shè)水管，管中心水平距2.0m，每2.0m埋設(shè)一層。埋設(shè)時冷卻水管距上、下游壩面2.5m，水管距接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.01.5m，單根循環(huán)水管長度不超過300m，按放樣的控制線埋設(shè)，并用預(yù)埋鐵件連接牢固，防止?jié)仓^程移位。埋設(shè)過程中特別要注意接頭的牢固，管路覆蓋前通水檢查，通水壓力0.30.4MPa。澆筑過程中注意防止接頭脫落，避免管路堵塞。壩體初期冷卻在混凝土收倉12h

49、內(nèi)進行，通水時間為1521天，如21天后溫度未降至28以下（冷卻范圍未埋設(shè)溫度計，采用悶管測溫），則延長通水時間，按實測的溫度每超過1通2d繼續(xù)通水，直至滿足要求。每天進出水水向互換一次，通水流量為1518L/min。中期和后期通水冷卻根據(jù)溫測結(jié)果視需要進行。8.3、溫度控制標準8.3.1基礎(chǔ)混凝土的允許溫差基礎(chǔ)溫差指基礎(chǔ)約束范圍以內(nèi)混凝土最高溫度與該部位穩(wěn)定溫度（或準穩(wěn)定溫度）之差。參考已建類似工程的經(jīng)驗并遵照規(guī)范規(guī)定，確定的基礎(chǔ)混凝土的允許溫差見表12。表12 基礎(chǔ)混凝土允許溫差表 單位：約 束 區(qū)基礎(chǔ)允許溫差穩(wěn)定溫度允許最高溫度強約束區(qū)(00.2L)16141632弱約束區(qū)(0.20.4

50、L)191416358.3.2新老混凝土上、下層允許溫差上、下層溫差指在老混凝土（齡期28天以上）面上下各0.25L范圍內(nèi)，上層新澆混凝土最高平均溫度與下層混凝土實際平均溫度之差。參照已建類似工程經(jīng)驗和規(guī)范規(guī)定，本工程規(guī)定的上、下層溫差控制標準為20°C。8.3.3內(nèi)外溫差內(nèi)外溫差指澆筑塊平均溫度與表面溫度之差。本工程規(guī)定的允許內(nèi)外溫差為：基礎(chǔ)約束區(qū)（00.4L）范圍內(nèi)為22，非約束區(qū)（大于0.4L）為25。8.4、溫度控制及防裂技術(shù)措施8.4.1優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土性能（1）項目部工地試驗室負責抗沖磨混凝土配合比試驗，試驗完成后向監(jiān)理工程師提供混凝土配料單和詳細的混凝土性能

51、指標，獲批準后用于施工。配合比試驗所需的混凝土外加劑、水泥、粉煤灰、砂石骨料等混凝土原材料質(zhì)量均滿足相關(guān)規(guī)范標準。 （2）使用中低熱水泥和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，摻加高效減水劑，加大骨料粒徑，優(yōu)選骨料級配，通過優(yōu)化配合比，從而降低混凝土絕熱溫升，達到控制混凝土內(nèi)部最高溫度的目的。8.4.2合理安排澆筑層厚和間歇期（1）大體積混凝土的澆筑層厚，基礎(chǔ)約束區(qū)為1.5至2米，脫離約束區(qū)一般為2米。（2）澆筑層間歇期應(yīng)不少于3天，也不宜大于10天，大體積混凝土層間間歇期滿足表8的規(guī)定，墩、墻等結(jié)構(gòu)混凝土層間間歇期滿足表13的規(guī)定。表8.4 大體積混凝土澆筑層間間歇時間表 單位：d層厚（m）月份1223

52、5、911681.537d48d59d259d610d710d表8 墩、墻混凝土澆筑層間間歇時間表 單位：d部位層厚（m）層間間歇時間備注厚度小于2.5m3449d壓力管道周圍混凝土23610d8.4.3合理安排施工程序及進度（1）將澆筑塊尺寸較大、溫控較嚴的部位盡量安排在低溫季節(jié)施工。（2）相鄰塊、相鄰壩段高差符合設(shè)計允許高差要求。相鄰澆筑塊高差不大于68m，相鄰壩段高差不超過1012m。（3）基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土安排在低溫季節(jié)施工。基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土、導(dǎo)流底孔、中孔等重要結(jié)構(gòu)部位，在規(guī)定間隙期內(nèi)均勻上升，不得出現(xiàn)薄層長間隙，高溫季節(jié)應(yīng)利用夜間澆筑混凝土。8.4.4降低混凝土澆筑溫度（1）降低混凝

53、土出機口溫度：地壟取料、骨料堆高及灑水噴霧等措施。（2）合理布置拌和樓位置，減少混凝土運輸距離。（3）運輸混凝土工具采有隔熱遮陽措施，縮短混凝土曝曬時間，減少混凝土溫度回升。8.4.5加強混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成后12至18小時，硬化到不會因灑水（或流水）而損壞時，就應(yīng)采取灑水（以及蓄水或流水）、覆蓋保水材料養(yǎng)護等措施，保持表層適當?shù)臏囟群蜐穸?，形成混凝土良好的硬化條件，是保證混凝土強度增長，不發(fā)生干裂，防止發(fā)生溫度裂縫的必要措施。混凝土的所有側(cè)面也采取類似方法進行養(yǎng)護，混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28天。8.4.6表面保護措施保溫主要是為了有效防止氣溫驟降使壩體混凝土產(chǎn)生裂縫而采取的措施，如果氣溫驟降，壩體表層混凝土溫降梯度較大，易在混凝土表層先形成表層裂縫，后期極有可能發(fā)展延伸、逐步加大。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，可選擇聚苯乙烯泡沫塑料板、聚乙烯氣墊薄膜等材料。對于模板或豎直面的保溫采用內(nèi)貼法或外貼法進行施工，對于水平倉面則應(yīng)采用鋪蓋法，施工時應(yīng)注意接頭的嚴密性。另外，在低溫季節(jié)混凝土拆模時，混凝土也容易受冷沖擊造成裂縫，因此必須特別注意拆