電除塵電儀專項施工方案 2

1、汕尾發(fā)電廠電除塵改造工程 電儀專項施工方案編制： 審核： 批準： 江蘇金馬工程有限公司2016年08月02日 目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、主要工作量4、控制盤（臺、箱、柜）安裝5、接地系統(tǒng)安裝6、電纜橋架及保護管安裝7、就地儀表設備及控制裝置安裝8、儀表管敷設及防凍保溫9、取源部件及敏感元件安裝10、電纜敷設及接線11、測量和信號回路校線12、文明施工措施13、熱工強制性條文14、對危險源的辨識及預防措施前 言 汕尾電廠總體規(guī)劃裝機容量4×600MW+4×1000MW等級機組，分兩期建設，一期工程建設4×600MW等級機組(即2×600MW+2&#

2、215;660MW)，二期建設4×1000MW等級機組。第一期工程分兩步建設，一期工程1、2號機組裝設2×600MW國產(chǎn)超臨界燃煤機組，兩臺機組分別于2008年1月和2008年2月投入商業(yè)運行；一期工程3、4號機組裝設2×660MW國產(chǎn)超超臨界燃煤機組，一期公用系統(tǒng)設計已按4×600MW等級機組容量完成，兩臺機組分別于2011年1月和2011年5月投入商業(yè)運行。1編制依據(jù)1.1 施工設計圖紙及現(xiàn)場情況。1.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(熱工儀表及控制裝置篇)現(xiàn)行版本；1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（電氣篇）現(xiàn)行版本；1.4建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

3、GB50303)；1.5電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.15161.171.6電力建設工程施工技術(shù)管理導則2003版；1.7火力發(fā)電工程施工組織設計手冊2004版；2適用范圍及工程概況 本專項施工方案適用于汕尾電廠4×600MW+4×1000MW等級機組電除塵器改造工程電儀專業(yè)。電除塵器改造范圍如下序號工程項工作內(nèi)容一電氣部分1電纜橋架的保護性拆除與恢復由于需對除塵器頂板進行更換，以及末電場的加長，對于施工受影響的的電纜橋架需保護性拆除，機務工作完成后恢復。2新增部分橋架對部分橋架進行延伸加長，合計約100米。3加熱器更換頂部保溫箱加熱器208支全部更換

4、(含16件為新增)。端子箱至設備分線連接分線電纜約3200米。小橋架300米3灰斗電加熱增加在灰斗上增設加熱板，40個灰斗（含新增灰斗）合計288塊4料位、測溫新增灰斗上各安裝一只料位與測溫5就地箱安裝灰斗端子箱40只，頂部加熱端子箱4只，振打端子箱4只6振打器新安裝的陽極振打器48只，陰極振打器16只，端子箱至設備分線連接約2000米7電纜控制樓至除塵器電纜10000米8電氣柜控制樓內(nèi)安裝2面電氣，改造電氣柜8面。按圖在指導下改造。9電纜豎井施工范圍內(nèi)有一座6米高電纜豎井，需向側(cè)部7米處移位。10其他其他輔助工作11施工輔材管接頭等二儀表部分1壓力變送器羅斯蒙特3051、14只2倉泵就地控制

5、箱及改造16套3庫頂切換閥控制箱改造2套4不銹鋼氣管8X1、1套5各類電纜1套6程控系統(tǒng)改造1套7各類附件1套3主要工作量（1）除塵器擴容改造與原廠內(nèi)綜合管線及電纜橋架、豎井等干涉處，由施工單位負責處理，相應改造材料由施工單位提供。（2）電氣系統(tǒng)、照明、檢修、防雷、接地、滑線、電纜設施（含電纜、電纜橋架、電纜埋管等）安裝調(diào)試。（3）I&C系統(tǒng)儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試。（4）通訊安裝調(diào)試。（5）接口及與改造系統(tǒng)外部的機械、熱控和電氣設備的接口安裝調(diào)試4、控制盤（臺、箱、柜）安裝41作業(yè)人員的資格及要求4.1.1參加作業(yè)人員須為熱控專業(yè)人員。4.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉施工圖紙，并參加施工技術(shù)交

6、底并做好記錄。4.1.3施工人員須熟悉和掌握盤柜的具體安裝方法及相關(guān)要求。4.2需要機械及工、器、具4.2.1水平儀1臺4.2.2 水平尺1把4.2.3垂線4.2.4扳手2把4.2.5焊機1臺4.3施工準備4.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會審確認無誤。4.3.2機械材料齊全、完好、并均已到位。4.3.3作業(yè)措施已編制完成，并已詳細交底。4.3.4開工前的報審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認。4.3.5盤臺設備開箱，核對盤面尺寸及部件位置是否符合設計要求，并進行相關(guān)設備的清點和校對。4.3.6進行盤柜安裝的技術(shù)交底。4.3.7根據(jù)盤柜尺寸進行盤底座制作。4.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準4.4.1底座制作a控制室盤臺

7、的底座應按設計圖紙并結(jié)合其實際尺寸下料、制作。型鋼8的槽鋼，采用平放方式。b底座下料應根據(jù)設計圖紙進行,另外必須使用切割機下料,不得使用氣割下料,下料口必須打磨光滑.成排安裝的盤的底座,根據(jù)現(xiàn)場施工總結(jié)的經(jīng)驗，每個盤底座下料的槽鋼長度比這盤底的長度多出1mm。c底座制作前，型鋼應進行調(diào)平、調(diào)直，先用目測將不平處調(diào)直，再用線繩檢查，與槽鋼面不貼緊的地方不應超過儀表盤長度的1/1000，最大不超過5mm。d底座應在平正的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊點上。e底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變形。4.4.2 底座安裝a盤底座安裝應在地面或平臺二次抹面前進行。b盤底座上表面應高

8、出地面10mm。以方便運行人員做清潔工作時防止污水流入表盤，底座的安裝標高就據(jù)以確定。c底座安裝前應清理基礎地面，找出預留鐵件，并將突出不平的地點剔平，根據(jù)圖紙找出盤的安裝中心線（順便檢查預留電纜孔，導管孔是否適用），確定底座的安裝位置。在適當位置放置水平儀，以二次抹面的標高為準，初找地面，以檢查有無過高之處，最終保證各排盤的標高一致。d盤底座就位根據(jù)盤中心線找正, 根據(jù)現(xiàn)場施工總結(jié)的經(jīng)驗，調(diào)整盤柜的水平度及垂直度，可用加墊1-2mm的薄鐵片進行調(diào)整，垂直偏差小于1.5mm。e找平后，再對其中心線進行校對，滿足要求后用電焊將底座墊鐵和埋件等焊牢。f底座安裝后正面必須打磨光滑。4.4.3搬運與開

9、箱a儀表盤到達現(xiàn)場后，應貯放在干燥的倉庫內(nèi)，如露天存放，應有妥善的防雨，防水措施。最好是當即運至安裝現(xiàn)場，就位立盤。b為了搬運方便，并避免在搬運過程中造成損壞，盤應在控制室內(nèi)或就地安裝位置處開箱。若裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝現(xiàn)場附近的廠房內(nèi)或室外進行，但應隨拆隨搬，不可堆積過多。c開箱時，應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板，若使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。d拆下的木板應集中堆放，以防釘子扎腳，搬運時應將盤門關(guān)閉鎖住，若有較精密的儀器元件應單獨搬運，以防意外損壞。4.4.4立盤a儀表盤不應安裝在受振動的地方，如有振動，則應有減振措施。b若控制裝置機柜有與基礎絕緣的

10、要求，應在盤底與底座間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊，膠皮墊在地角螺絲的位置處相應開孔。c盤就位后,必須找正,盤找正,找平時,可先精確地調(diào)整第一塊盤,再以第一塊盤為標準將其他盤逐次調(diào)整,調(diào)整順序,可以從左到右,或從右到左.盤垂直度情況調(diào)整,在盤頂上放一木棒,沿盤面下懸掛一線錘,測量盤面上下端與吊線間的距離。如果上下端的距離相等,表示盤已垂直,如果不相等,可用12mm的薄鐵片加墊使其達到要求。d找正，找平后，應緊固地角螺絲，并再次復查垂直度，地腳螺絲與底座也應絕緣。e檢查盤間螺絲孔，應相互對正，如其位置不對或孔徑過小，應用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，嚴禁用火焊割孔。f扣上盤間螺栓來調(diào)整盤間距離，

11、使之符合要求。（連接儀表盤的螺栓，螺帽，墊圈等應有防銹層）g盤柜全部找正，找平后，在盤的一端架設水準儀檢查，應保證全部盤面在同一直線上，相鄰盤面平面偏差應小于1mm，正面盤以上成排盤面總偏差小于5mm，否則應按上述步驟重新進行調(diào)整，直至符合要求。4.4.5質(zhì)量標準a儀表盤的安裝應牢固，平整垂直，內(nèi)外表面漆層應保持完好，無污跡。b盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的0.15。c相鄰兩盤之間的平面高允許誤差小于1mm，當成列盤超過6塊時，其平面度最大允許偏差不超過5mm。d盤間的連接縫隙應小于2mm。e盤體有接地要求的，一定要保證其接地良好。f儀表盤外形尺寸，儀表設備安裝孔尺寸，以及電氣設備的型號規(guī)

12、格應符合設計要求。g儀表盤外觀應無殘損。h連接盤柜用的螺栓，螺帽，墊圈應有防銹層。i儀表盤接地應符合設計要求。接地系統(tǒng)安裝 本工程接地系統(tǒng)需全面檢查，原接地若不合格，考慮重新制作。5.1 作業(yè)人員的資格及要求5.1.1所有人員應經(jīng)過培訓，考試合格并經(jīng)過三級安全教育、持有有效證件并進行作業(yè)指導書交底過方可上崗。5.1.2參加作業(yè)人員須為電氣、熱控專業(yè)人員。5.1.3作業(yè)人員需進行圖紙學習, 并參加該項目技術(shù)交底。5.1.4作業(yè)人員需熟悉并掌握接地系統(tǒng)的具體安裝方法和要求。5.1.5特種作業(yè)人員證件必須經(jīng)報審合格后上崗。52主要機械及工、器、具及管理要求電鉆 FDV12T 2臺搖表 SVERKR7

13、50 1臺扳手 15寸 6把接地電阻測量儀 M0DEL4102 1臺電焊機 BX1-400F-3 4臺53施工準備5.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會審確認無誤。5.3.2機械材料齊全、完好、并均已到位。5.3.3作業(yè)措施已編制完成，并已詳細交底。5.3.4開工前的報審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認。5.4作業(yè)程序接地帶、接地極土方開挖接地極制作接地極安裝接地帶敷設接地跨接線安裝接地檢查井施工土方回填熱控設備保護接地接地電阻測試檢查驗收移交55作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準5.5.1控制盤接地應有相應的接地點，接地應牢固可靠，5.5.2垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定

14、時不宜小于5米。5.5.3接地匯流銅板安裝在電纜夾層的墻上，匯流銅板安裝前應作表面防氧化處理。 5.5.4接地電纜應引至0米電氣大地網(wǎng)，接地周圍15半徑范圍內(nèi)無大電機 ，避雷針或避雷接地點保證一點接地。5.5.5屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規(guī)定：a總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地。b全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性，當屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時，應在接線盒中間的端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過端子連線，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一端接地點。c屏蔽層接地的位置應符合設計規(guī)定，當信號源浮空時，應在計算機側(cè)；當信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號

15、源的接地點；當放大器浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連接，另一端宜接共模地（當信號源接地時接現(xiàn)場地，當信號源浮空時接信號地）。5.5.6保護接地應牢固可靠，可接到電氣的保護接地網(wǎng)上，但不應串聯(lián)接地。保護接地的電阻值應符合設計要求。5.5.7若制造廠要求控制裝置及電子設備機柜外殼不與接地網(wǎng)連接時，其外殼應與柜基礎底座絕緣。5.5.8計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的接地系統(tǒng)按設計直接接在全場電氣接地網(wǎng)上或接在獨立接地網(wǎng)上，其連接方式及接地電阻均應符合設計規(guī)定。采用獨立接地網(wǎng)時，接地電阻不應大于2。接地電阻應包括接地引線電阻。6、電纜橋架及保護管安裝6.1作業(yè)人員的資格及要求6.1.1參加作業(yè)人員必須以培訓合格的

16、熱工專業(yè)人員為主。6.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉電纜橋架安裝工作，對電纜橋架安裝的驗評標準有一定了解。6.1.3現(xiàn)場施工人員必須熟悉電纜橋架安裝的安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護意識。6.1.4焊接工作人員必須經(jīng)過培訓合格，且有一定的焊接經(jīng)驗，熟練掌握電焊技術(shù)。6.1.5參加作業(yè)人員應嚴格把握安裝質(zhì)量，并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場地清”。6.2主要機械及工、器、具a電纜橋架及配套立柱、托臂、固定連接片等b電焊機、焊鉗、面罩、焊條c扳手四把、卷尺、尼龍軟線d安全帶63施工準備6.31圖紙齊全，并經(jīng)會審確定無誤。6.3.2機械材料齊全、完好，并均已到位。6.3.3作業(yè)指導書已編制完成，并已詳

17、細交底。6.3.4開工報告審批齊全，并已確認。6.3.5土建結(jié)構(gòu)施工完成，安全措施到位，腳手架齊全并符合規(guī)定。6.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準6.4.1作業(yè)方法a混凝土結(jié)構(gòu)的預埋件應焊在鋼筋上，磚結(jié)構(gòu)的預埋件尾部劈開，埋入深度不得小于100mm。b立柱有單立柱和雙立柱，可一側(cè)或兩側(cè)安裝。立柱長度的選擇決定于橋架的安裝層數(shù)（一般層間距離為300mm），水平敷設用的橋架其立柱可樓板下吊裝、梁下吊裝，側(cè)壁上安裝。安裝前應先經(jīng)平直，安裝時采取先點后焊的方法，以防變形，立柱頂部直接焊在預埋件上，焊縫應牢固，無咬邊、突刺及沙眼，焊縫應均勻，厚度不得小于5mm，立柱焊接時，先選擇一定長度的兩頭立柱焊接，焊

18、牢后，拉弦線，保證焊后的立柱在一條直線上，立柱之間的距離不大于2000mm。c垂直敷設用的電纜橋架，其支架選用側(cè)壁垂直支架，安裝時與墻壁可用膨脹螺栓固定或與預埋件雙面角焊焊接。d托臂安裝時，同一層的托臂高度要求一致。e直線段的托架安裝直接固定在支架上，為組裝成需要的長度，除采用2m的標準件外，還應采用長度為300mm、600mm、900mm等非標準托架。f電纜豎井安裝時，豎井高度在3m左右時，加橫檔固定裝置。g在連接不同型號的橋架時可用調(diào)寬或調(diào)角連接片。h電纜架與接地扁鋼連接時，焊接應牢固，無虛焊和中斷點；橋架與橋架連接處應采用接地跨接線連接。電纜支架全長均應有良好的接地。i電纜敷設接線結(jié)束后

19、，機組啟動前，設計有防塵要求的場所，橋架應蓋上蓋板，蓋板與橋架搭扣連接。j在使用變寬連接片、調(diào)角連接片時，對接頭兩邊各600mm范圍內(nèi)應有支架；水平彎頭應在兩段外側(cè)600mm范圍內(nèi)各設一個支架；在水平三通、四通的各個端部內(nèi)側(cè)150mm范圍內(nèi)各設一個支架；安裝上下彎橋架時，在上下端連接處的適合位設支架。k橋架安裝時應考慮到熱膨脹因素。l保護管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.52倍。m保護管采用彎管機冷彎。一般情況下，2以下的鋼管采用手動液壓彎制；2及以上的鋼管采用電動彎管機彎制。n 使用電動彎管機彎制保護管時，模具規(guī)格應根據(jù)保護管的外徑尺寸選擇。保護管的彎曲半徑一般應符合電纜彎曲半徑的規(guī)定；彎曲角度不

20、應小于90度，彎制過程中略大于所需角度即可。單根保護管的彎頭不宜超過2個。o 保護管彎制后，不應有裂紋或顯著凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10 %。p彎制好的保護管應用銼刀或角磨機打磨，使其管口光滑、無毛刺和尖銳棱角。q保護管一般用管卡緊固在支架上。墻體、柱頭上的支架采用電錘打膨脹螺絲固定；鋼結(jié)構(gòu)上的支架采用焊接固定。r保護管與設備之間采用金屬軟管連接，連接時應使用管接頭和終端接頭自然過渡。6.4.2工藝要求a橋架外形應無扭曲變形，鍍層良好。b橋架安裝應“橫看成線，縱看成片”，線槽安裝應橫平豎直，排列整齊。c槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應對合緊密，槽的端口應封閉，蓋與槽之間

21、應固定牢靠，便于拆卸。d電纜橋架固定牢固、可靠。e單根保護管固定應橫平、豎直；成排保護管固定管口高度一致、彎曲弧度一致，排列整齊。6.4.3質(zhì)量標準a電纜橋架的型號規(guī)格符合設計，外形無扭曲變形，安裝位置符合設計。b水平傾斜偏差和垂直偏差每米在2mm以內(nèi)，總長在10mm以內(nèi)。c托盤、梯架的補償裝置在直線段每隔50m一個，且齊全。d不同高寬，橋架連接平緩過度，橋架對接無錯邊。蓋板應固定牢靠，便于拆卸e連接片的螺栓連接緊固、螺母置于槽外。f電纜橋架層間距離一般為300mm。g垂直安裝的直線段托架其支撐點間距不應小于2000mm。7、就地儀表設備及控制裝置安裝7.1作業(yè)人員的資格及要求7.1.1 作業(yè)

22、負責人應具有中級工以上水平，并具有一定的單片機的知識。全面負責整個作業(yè)活動，對作業(yè)活動全過程中的安全、質(zhì)量進度全面負責。合理安排施工，保證施工進度。發(fā)現(xiàn)安全問題有權(quán)責令整改，甚至停工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)責令返工。7.1.2作業(yè)人員應具有初級工以上水平，至少有兩名中級工。并對單片微計算機有一定了解。按本指導書制訂的作業(yè)程序、方法和要求施工。如指導書內(nèi)容與施工實際情況有矛盾，有權(quán)停止作業(yè)，并向有關(guān)人員提出，并提出修改意見。施工結(jié)束后要配合有關(guān)人員做好自檢及各級驗收工作。7.1.3作業(yè)技術(shù)負責人全面負責整個作業(yè)活動中的技術(shù)管理，制定施工、安全措施及文明施工措施。負責各項交底，負責質(zhì)量管理和工程質(zhì)量的自

23、檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)責令返工。7.1.4所有人員應經(jīng)過培訓，考試合格并經(jīng)過三級安全教育、持有有效證件并進行作業(yè)指導書交底過方可上崗。7.1.5班組長要具備組織協(xié)調(diào)能力，合理安排各調(diào)校項目的人力及施工進度，對本班的各項工作要全面熟悉。7.2主要機械及工、器、具活動扳手（200mm） 4把螺絲刀（平頭，十字，150mm，100mm，250mm） 20把電烙鐵（50W） 2把萬用表 4只通燈兆歐表（500V） 1只電焊機 2臺7.3施工準備7.3.1施工前應做的準備a施工前技術(shù)員要對施工人員進行詳細的技術(shù)安全交底，并做好交底記錄。b施工人員要熟知檢定規(guī)程中調(diào)校的步驟和技術(shù)要求。c校驗所需要裝置儀器應

24、檢定合格，具備有效的檢定合格證書。7.3.2施工條件a熱工信號裝置安裝應在表盤安裝結(jié)束，室內(nèi)裝修工作結(jié)束后進行。未經(jīng)單體試驗（檢驗）的裝置不得安裝。b熱工信號系統(tǒng)調(diào)試應在信號裝置安裝結(jié)束，信號發(fā)生端設備安裝結(jié)束，電纜接通后進行。7.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準7.4.1單體校驗a檢查裝置各組件外觀完整無損，附件齊全，內(nèi)部零件無脫落和損壞，編號、型號規(guī)格符合設計規(guī)定。b按說明書上的接線圖接線，輸入信號設定為常閉接點的通道接上短接線。c檢查接線無誤，檢查電氣回路絕緣合格后，送上電源,在信號端加模擬信號（常開接點短路，常閉接點開路），對應電腦畫面接點正確，需有合格的校驗儀器并持有效期的檢驗人員證件

25、及相關(guān)資質(zhì)。7.4.2電動門的調(diào)試方法電動裝置是電動閥門的驅(qū)動裝置，用以控制閥門的開啟和關(guān)閉，它可以準確的按控制指令動作，是對閥門實現(xiàn)遠控、集控和自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置。a:電源回路：由交流220V電源母線和熔斷器組成，熔斷器起保護作用。b:開閥回路：由開轉(zhuǎn)距開關(guān)TSO、開行程開關(guān)LSO1、開閥按紐SO1、開向接觸器KMO、開向繼電器KMO組成。c:關(guān)閥回路：由關(guān)轉(zhuǎn)距開關(guān)TSC、關(guān)行程開關(guān)LSC1、關(guān)閥按紐SC1、關(guān)向接觸器KMC、關(guān)向繼電器KMC組成。d:開閥指示回路：由閃光開關(guān)LSF、紅色指示燈RD和開向接觸器KMO組成。e:關(guān)閥指示回路：由閃光開關(guān)LSF、綠色指示燈GD和關(guān)向接觸器

26、KMC組成。7.4.3電動裝置的調(diào)整:調(diào)整轉(zhuǎn)矩、行程時，必須檢查位置指示器上的電位器是否已脫開，（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可脫開）以防損壞。新裝的電動裝置首次電動時，必須檢查電機相序，控制線路接線是否正確，以防電機失控。7.4.4轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)調(diào)整：a、首先調(diào)整關(guān)轉(zhuǎn)矩。b、按照隨產(chǎn)品提供的轉(zhuǎn)矩特性曲線，從小轉(zhuǎn)矩值開始，逐漸增大轉(zhuǎn)矩值直到閥門關(guān)嚴為止。c、根據(jù)閥門工作特性調(diào)整開方向轉(zhuǎn)矩，一般開方向轉(zhuǎn)矩要比關(guān)方向轉(zhuǎn)矩大。d、以上調(diào)整均在空載無介質(zhì)壓力等因素下調(diào)整，在有壓力、溫度時應注意其能否關(guān)嚴，如關(guān)不嚴則要適當增加轉(zhuǎn)矩值以關(guān)得嚴打得開為準。7.4.5行程控制機構(gòu)調(diào)整：a、用手動將閥門關(guān)嚴。

27、b、脫開行程控制機構(gòu)，即用螺絲刀將行程控制機構(gòu)中頂桿推進并轉(zhuǎn)90°，使主動小齒輪與計數(shù)器個位齒輪組脫開。c、用螺絲刀旋轉(zhuǎn)“關(guān)”向調(diào)整軸，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓住彈性壓板使微動開關(guān)動作為止，則關(guān)向行程初步調(diào)好。d、松開頂桿使主動齒輪與兩邊個位齒輪正確嚙合，為保證其正確嚙合，在松開頂桿后，必須用螺絲刀稍許左右轉(zhuǎn)動調(diào)整軸，此時可以電動打開幾圈，然后關(guān)閉，視關(guān)向行程是否符合要求，如不合要求，可以按上述程序重新調(diào)整。e、開方向調(diào)整。在關(guān)方向調(diào)整好以后，用手將閥門開到所需的位置（注意此時行程控制開關(guān)不能脫開，否則關(guān)向調(diào)整又被打亂），然后脫開行程機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)“開”向調(diào)整軸，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓

28、住彈性板，使微動開關(guān)動作為止。在使行程機構(gòu)與主動齒輪嚙合，則開向行程調(diào)完。行程控制機構(gòu)調(diào)完后，可反復試操作幾次。一般開閥門控制在全行程90%左右。7.4.6可調(diào)式開度指示器的調(diào)整：a、在調(diào)整好轉(zhuǎn)矩、行程的基礎上調(diào)整可調(diào)式開度指示器和遠傳電位器。b、將閥門關(guān)閉（手動或電動）。c、首先根據(jù)閥門的最大轉(zhuǎn)圈數(shù)將齒輪的調(diào)節(jié)齒輪調(diào)到相應位置上，再將表板的關(guān)符號推到指針處，轉(zhuǎn)動電位器使電位器在零位上，并使電位器軸上的齒輪與開度軸上的齒輪嚙合，擰緊電位器軸上齒輪的緊定螺釘即可。7.4.7電動門調(diào)試質(zhì)量標準a配電箱、電動門上元器件必須牢靠、齊全完好。b回路接線正確，接觸確保良好。c電動門接線正確，接觸良好。d電

29、動門電機絕緣符合要求，必須大于1兆歐。e行程開關(guān)、轉(zhuǎn)距開關(guān)靈活，動作可靠。f執(zhí)行機構(gòu)的安裝和調(diào)試方法7.4.8執(zhí)行機構(gòu)的安裝底座的固定執(zhí)行器底座應安裝牢固、端莊，安裝底座或支架時可按下列方式固定：a、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上或有予埋的混凝土結(jié)構(gòu)時，可用電焊固定。b、在較厚的混凝土基礎上安裝時，埋入地腳螺絲，埋入處的混凝土厚度不應小于是250mm。執(zhí)行器的安裝前應檢查： a、執(zhí)行機構(gòu)應靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。b、絕緣電阻應合格,通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動。c、對氣動執(zhí)行機構(gòu)通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等應符合制造廠規(guī)定。d、執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置便于操

30、作和檢修，不得妨礙通行,不受汽水浸蝕和雨淋。角行程執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪中心距地面應為900mm。e、調(diào)節(jié)機構(gòu)從全關(guān)到全開應與執(zhí)行機構(gòu)全行程相應。f、執(zhí)行機構(gòu)應有明顯的開、關(guān)方向標記，其手輪操作方向的規(guī)定應一致，宜順時針為“關(guān)”，逆時針為“開”。g、角行程執(zhí)行器在50%開度時轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。h、當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝應保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。7.4.9電動執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)試質(zhì)量標準a執(zhí)行機構(gòu)動作應靈活,無松動和卡澀等現(xiàn)象。b力距開關(guān)及傳動機構(gòu)動作應靈活、可靠。c絕緣電阻應合格，通電轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。d電動執(zhí)行機構(gòu)的減速箱應按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲油現(xiàn)象。7.4.1

31、0回路查線a 回路查線應在各部件安裝結(jié)束后進行，查線時應同時核對信號源設備，接點性質(zhì)是否與設計相符。b用通燈檢查校對回路接線，特別要注意電源接線是否正確。并查看熔絲容量應符合設計。c用500V兆歐表測量電氣回路絕緣電阻，應不小于1兆歐，測量時應將設備與回路斷開。d 查線后確認各部分接線無誤，方可送電，進行系統(tǒng)試驗。e按設計及廠家的要求設置好各信號的整定值f在信號發(fā)生端加模擬信號，各部分動作應符合設計及制造廠的規(guī)定。8、儀表管敷設 8.1作業(yè)人員的資格及要求8.1.1參加作業(yè)人員須為熱控專業(yè)人員。8.1.2作業(yè)人員在施工前應進行三級安全教育，認真學習安全規(guī)程，并參加該項目技術(shù)交底。8.1.3作業(yè)

32、人員需熟悉各種導管的型號、材質(zhì)、且明確和掌握導管的安裝方法和工藝要求。8.1.4作業(yè)負責人應有一定的施工經(jīng)驗，能根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置儀表管。8.2主要機械及工、器、具切割機 1臺彎管機 1臺鋸弓 3把卷尺 2個校管器 1臺圓銼刀 3把電焊機 2臺 氬弧焊機 1臺8.3施工準備8.3.1材料準備a主材(無縫鋼管、不銹鋼管、角鋼)：根據(jù)施工圖紙給出的規(guī)格、材質(zhì)、型號、進行統(tǒng)計匯總，并按5%的材料損耗，采購到位。b輔材：應按實際所需進行估算，管卡規(guī)格應符合甲方要求。8.3.2技術(shù)準備a施工圖紙應到位，技術(shù)員應組織作業(yè)人員認真學習，理解設計要領(lǐng)，熟悉施工場地，了解土建施工進度。b技術(shù)員應將施工圖紙

33、認真的審核一遍，做好審核記錄，及時申請設計人員到現(xiàn)場進行施工圖交底和會審工作。c認真收集廠家技術(shù)資料，對制造廠有特殊技術(shù)要求的，應盡量做好技術(shù)記錄。8.3.3施工現(xiàn)場條件準備a 主要熱力管道已吊裝敷設結(jié)束，輔機設備已就位。b彎管盤、校管器等工器具已準備好。c安裝施工材料已到位，管路材質(zhì)，規(guī)格符合施工要求。 8.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.4.1儀表管的敷設技術(shù)措施導管的彎制導管的彎制，一般應用冷彎法，通常使用機械彎管機。冷彎時，鋼材的化學性能不變，且彎頭整齊，導管的彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍，彎制后，管壁上應無裂紋、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象。a 將導管放在平臺上進行調(diào)直。b選用彎管機的

34、合適胎具。c根據(jù)施工圖或?qū)崢樱趯Ч苌蟿澇銎鸹↑c。d將已劃線的導管放入彎管機，使導管的起弧點，對準彎管機的起弧，然后擰緊夾具。e啟動電動機或扳動手柄彎制導管，當彎曲角度大于所需角度的1°-2°時停止，（可憑經(jīng)驗判斷）采用手動彎管機時，用力應均勻，速度緩慢。f彎制結(jié)束，應用樣板測量導管彎曲度，合格后取出導管。8.4.2管路的敷設a管路安裝前應進行檢查，其材質(zhì)和規(guī)格應符合要求。b導管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕，歪曲等缺陷，敷設前應吹洗。c 檢查導管的平直度，不直的導管應調(diào)直。d導管在安裝前應核對鋼號、尺寸、并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。e管路應按圖紙及設計規(guī)定的位置敷設，若設計未

35、作規(guī)定，可按以下原則視現(xiàn)場具體情況而定。e1導管應盡量以最短的路徑進行敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。e2導管應避免敷設在易受機械損傷，潮濕，腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。e3導管應敷設在環(huán)境溫度為550的范圍內(nèi)，否則應有防凍或隔熱措施。（防凍措施見第九項）f.管路敷設在地下及穿過平臺和墻壁時應加保護管（罩）。g.管路沿水平敷設時，應有一定的坡度，差壓管路應大于1：12，壓力管路應大于1：100，管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。h.測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導

36、管內(nèi)徑。i.敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹。j.差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開。k.管路敷設應整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎。l.管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊，堵塞和錯接等現(xiàn)象。m.管路接至儀表設備時，接頭必須對準，不得承受過大的機械應力。n.差壓測量管路的排污閥門應裝設在差壓計附近便于操作和維修的地方，排污門下應裝設排污總管，并引至地溝。8.4.3導管的連接a.高壓導管的連接,采用氬弧焊法連接,管口要打坡口。b.在高壓管上需要分支時，應采用與管路相同材質(zhì)的三通件進行連接，不得在儀表管路上直接開孔焊接。c.焊接工作應由專業(yè)焊工進行施工，嚴禁儀表工無證操

37、作。8.4.4導管的固定a.導管應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的導管間距為5cm。b.管道支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合導管坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用U形螺栓或抱箍固定。c.導管支架的間距宜均勻，各種管子的支架距離為:c1.無縫鋼管：水平敷設時，1.0m1.5m；垂直敷設時，1.5m2.0m。c2.銅管、塑料管：水平敷設時，0.5m0.7m；垂直敷設時，0.7m1.0m。c3.施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。8.4.5工藝質(zhì)量要求a管路應盡可能并排敷設，敷設路徑應盡可能的短。b敷設路徑較長時，應盡量減少

38、焊口數(shù)量，并應固定牢靠。c管路內(nèi)部應清潔，暢通，外部應無裂紋，傷痕，重皮及凹坑。d成排管子彎曲弧度應整齊、美觀。e電纜與管子間距應保持在150-200mm之間。f同徑管之間的焊接應無錯口現(xiàn)象，異徑管的內(nèi)徑差應小于1mm。g管路坡度傾斜方向應符合規(guī)范熱控篇。h油管與熱表面交叉敷設時，應使其間距大于或等于150mm。i壓力管路坡度應1：100，差壓管路應大于1：12。j管路接口的焊接應符合驗標焊接篇。k管路敷設完應有標志牌,其外觀和內(nèi)容應美觀正確、字跡應完整清晰9、取源部件及敏感元件安裝9.1 作業(yè)人員的資格及要求9.1.1參加作業(yè)人員須為培訓合格的熱工儀表專業(yè)人員。9.1.2電焊工、電工、架子工

39、工作人員需持有有效合格證件并經(jīng)審核合格后上崗，且有一定的操作經(jīng)驗，熟練掌握技術(shù)人員。9.1.3施工人員要經(jīng)三級安全教育和考試合格后并安全技術(shù)交底方可上崗。9.1.4現(xiàn)場施工人員必須熟悉安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護意識。91.5參與作業(yè)人員須熟悉熱控取源部件安裝工作，并對安裝要求有一定的了解。9.1.6參加作業(yè)人員應嚴格把握安裝質(zhì)量，并在工作結(jié)束后，做到“工完、料盡、場地清”。9.2 主要機械及工、器、具交流電焊機1臺。磨光機1臺。電源箱1只。面罩2付彎管盤1套活動板手2把鋼銼刀2把9.3 施工準備9.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會審確認無誤。9.3.2機械材料齊全、完好、并均已到位。9.3.3作業(yè)

40、措施已編制完成，并已詳細交底。9.3.4開工報告審批手續(xù)齊全，并經(jīng)確認。9.4 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9.4.1取源部件安裝材料、設備準備a工地材料員安排人員從公司材料倉庫領(lǐng)取溫度計、熱帶阻、熱電偶的插座等部件，領(lǐng)取時，工地材料員應及時向公司材料科索取材質(zhì)檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書、合格證，并做好記錄。b取源部件領(lǐng)回后，要統(tǒng)一進行油污清理。合金鋼材質(zhì)插座應做光譜分析，并要求材料實驗室出具光譜分析報告，做好標識；對制造廠未提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書者禁止使用，溫度插座要核對與溫度元件的螺紋是否相符。c對于不合格的溫度插座的處理應按規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。9.4.2測點定位a 相鄰兩個

41、取源部件之間的距離應大于管道的外徑，但不得小于200mm，當壓力測孔和溫度測孔在同一管段臨近安裝時，按介質(zhì)流向壓力在前，溫度在后。b 測量鍋爐再熱器、過熱器壁溫的熱電偶，其測量端應裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上，當鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時，可適當上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測點的標高應一致。c在直徑為76 mm以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度元件，應采用擴大管的方法。在公稱壓力等于或小于1.6Mpa的管道上安裝測溫元件，可在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入；公稱壓力大于1.6Mpa的管道彎頭處不允許開鑿測孔，測點離管子的彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。9.

42、4.3測點開孔測孔的開鑿一般在熱力設備或管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在經(jīng)過水壓和沖洗的設備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的汽、水、油管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。當有異物掉入時，必須設法取出（如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖洗管道等方法）。測孔開鑿后，一般應立即焊上取壓短管或插座，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。a在汽、水、油壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法，具體步驟如下：先用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打沖頭印，然后用與取壓短管內(nèi)徑相等的鉆頭（誤差小于或等于±0.5mm）進行開孔，應該注意開孔鉆頭中心線必須保持與本體表面

43、垂直，當孔剛鉆透時，即移開鉆頭，用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺，最后再檢查一下開孔效果以及是否有異物掉進管道，如有應設法取出。b對于煙、風、粉測點的開孔，可用氧/乙炔焰割炬切割開孔，具體步驟如下：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓，再用火焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便取出割下的鐵塊，用氧乙炔焰沿圓周線內(nèi)邊割出測孔，并取出被割下的鐵塊，最后用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。9.4.4測溫元件安裝a溫度插座及其他取源防護套管安裝溫度插座是直接與被測介質(zhì)管道連接的設備，安裝后必須保證嚴密、無泄露。在安裝前首先要復查溫度插座的材質(zhì)和規(guī)格是否符合圖紙、規(guī)范的要求，并用銼或砂布清除掉取壓短管

44、的坡口及測孔周圍的毛刺。下一步應調(diào)正溫度計插座的位置，使其中心線垂直于管道中心線，再對溫度插座施以點焊，然后復查垂直度是否有變動，如符合要求則對其底部施以滿焊； 所有焊接操作必須符合焊接操作規(guī)程及焊接作業(yè)指導書要求；合金鋼焊件焊前要進行預熱，焊接后的焊口要進行熱處理，常用熱處理方法是焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻，安裝在主蒸汽、冷、熱再管道上的合金鋼部件的焊口熱處理工作應由熱處理工進行；在焊接熱電偶保護管時，應將熱電偶芯抽出，并檢查保護管本身是否有質(zhì)量問題。同時應注意插入式熱電偶和熱電阻的保護套管插入被測介質(zhì)的有效深度應符合以下要求：高溫高壓(主)蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時,插

45、入深度宜為70mm，公稱通徑大于250mm時,插入深度宜為100mm；一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm；煙風及風粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2；回油管道上的測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。安裝結(jié)束后要對焊接、安裝質(zhì)量及進行檢查，各項指標應符合要求，確保嚴密、無泄露，并在閥門上掛上標志牌，標志牌上要寫明取樣點設計編號、名稱、用途。b敏感元件安裝首先,施工人員要根據(jù)圖紙要求的規(guī)格,型號及數(shù)量到熱控試驗室倉庫領(lǐng)取相應的溫度計、熱電阻.熱電偶，并協(xié)助試驗人員做好登記工作，檢查絕緣電阻

46、應符合規(guī)定。擰掉插座的螺紋堵頭,清除插座口周邊的灰塵、雜物及氧化層， 并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀涂料。檢查測溫元件的墊片材質(zhì)，應符合介質(zhì)及其參數(shù)的要求。測溫元件安裝應符合以下要求：當測溫元件插入深度超過1米時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套管彎曲的措施；在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣、固混合物管道上安裝測溫元件，可以采取加裝擋板或可拆卸式保護罩等措施以防止測溫元件被沖擊和磨損；采用螺紋固定的測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接；安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直，低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體；壓力式溫度計的溫包和雙金屬溫度計的

47、感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中，壓力式溫度計安裝時,其溫包應立裝，不應倒裝，其顯示儀表應盡可能和溫包安裝在保持同一水平位置或稍高于溫包的位置，以防止液柱位差的靜壓力引起測量誤差，而壓力式溫度計毛細管的敷設路徑應避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地點，否則應采取隔離措施，毛細管的敷設，應盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應小于50mm，毛細管應有保護措施，防止損傷或折斷。對于測量金屬溫度的熱電偶安裝要符合以下要求：首先必須根據(jù)設計圖紙和廠家資料認真核對各測點的位置和點序，安裝前重新檢查熱電偶的絕緣情況并作好記錄。用銼刀或砂布將被測的金屬壁打磨出金屬光澤，將熱電偶固定座焊到打光的金屬壁上，鍋爐部分的固定座必須

48、在鍋爐水壓前焊接完畢。安裝時將頂絲壓緊，固定住熱電偶，壓緊時不得用蠻力，防止壓壞熱電偶；對于彎曲性能較好的鎧裝熱電偶宜采用插裝方式安裝，可用不銹鋼管或與被測體同材質(zhì)的鋼管做熱電偶保護管，保護管的端口點焊到被測金屬壁上，同時應考慮其內(nèi)部冷凝液有排除措施，另一端焊上熱電偶緊固裝置，熱電偶插裝時應充分插入，貼緊管壁，保護管如需彎曲，彎曲弧度不得小于130度。在熱電偶安裝好后，應復查絕緣電阻，合格后可掛上標有測點編號、測點名稱及用途的標志牌。10、電纜敷設及接線10.1作業(yè)人員的資格及要求10.1.1參加作業(yè)人員必須以培訓合格的熱工專業(yè)人員為主。10.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設工作，對電纜敷設

49、的驗評標準有一定的了解。10.1.3現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設的安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護意識。10.1.4參加作業(yè)人員應嚴格把握敷設質(zhì)量，并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場地清”。10.2主要機械及工、器、具電纜盤液壓支架、電纜盤簡易支架對講機鋸弓斜口鉗繩子電纜螺絲刀10.3施工準備10.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會審確定無誤10.3.2機械材料齊全、完好，并均已到位。10.3.3電纜主橋架及分支橋架安裝完畢。10.3.4電纜敷設清冊清晰、齊全，電纜號牌齊全。10.3.5準備好臨時綁扎線。10.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準10.4.1作業(yè)方法電線管（槽）及電線的敷設：a.電線和補償導線應

50、敷設在金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對電線的影響應滿足正常使用時導體的溫度不高于其規(guī)定的最高溫度，否則，應采取防護措施。b.電線管的內(nèi)徑宜為導線束外徑的1.52倍。c.電纜敷的彎曲度不應小于90°，其彎曲半徑不應小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。d.線槽應平整，加工尺寸準確，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。e.當有線槽中間引出導線時，應用機械加工方法開孔，并用電線管或金屬軟管保護導線。f.電線管不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間用金屬軟管連接。電纜敷設及固定A.電纜線芯應采用銅芯，型號

51、、規(guī)格應符合設計規(guī)定，測量及控制回路用電纜的線芯截面積不小于0.75mm2，電纜外徑不宜超過30mm。B.電纜敷設路徑應符合設計規(guī)定并滿足下列要求:b1.電纜應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設在熱力設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆卸。b2.電纜敷設區(qū)域環(huán)境溫度對電纜的影響應滿足正常使用時電纜導體的溫度不高于其長期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護時，相互間距平行敷設應大于500mm、交叉敷設應大于250mm，與其他管道平行敷設相互間距應大于100mm。C.電纜保護管的加工應符合下列要求：c1.管口應光滑、

52、無毛刺或尖銳的棱角；c2.保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；c3.金屬保護管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管層剝落處應涂以防腐漆。D.電纜橋架的組成結(jié)構(gòu)，應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。托盤在允許均不承載作用下的相對撓度值，對鋼制橋架不宜大于1/200；對鋁合金制橋架不宜大于1/300.鋼制托盤在允許承載下的偏斜與臂長比值，不宜大于1/100.E.電纜、光纜的最小彎曲半徑應符合下列規(guī)定：e1.無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍；e2.有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應不小于電纜外徑的12倍；e3.

53、有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應不小于電纜外徑的6倍；e4.耐火電纜，不應小于電纜外徑的8倍；e5.氟塑料絕緣及護套電纜，不應小于電纜外徑的10倍；e6.光纜，不應小于光纜外徑的15倍（靜態(tài)）和20倍（動態(tài)）。F電纜敷設后應在以下各點固定牢固：f1.垂直敷設時，在每一個支架上。f2.水平敷設時，在直線段的首末兩端。f3.電纜拐彎處。f4.穿越保護管的兩端。f5.電纜引入表盤前300-400mm處。f6.引入接線盒及端子排前150-300mm處。接線A.電纜敷設后兩端應做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管。B.盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交

54、叉連接。備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔?。C.電纜芯線不應有傷痕，單股芯線彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟芯線與端子連接時，線芯應鍍錫或加與芯線規(guī)格相應的接線片用規(guī)格相同的壓接鉗壓接。芯線與端子或繞線柱接觸應良好，螺栓壓接時緊力應適中，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。D.接線應正確并經(jīng)校線。電線在端子的鏈接處應留有適當?shù)挠嗔浚揪€的端頭應有明顯的不易脫落、退色的回路編號標志，且字母排列方向應一致。E.電纜、電線不應有中間接。必需時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。10.4.2工藝要求a電纜應盡量集中敷設，使電纜排列整齊。b電纜敷設應盡量避免平面交叉。c電纜敷設應盡量做到“橫看成線，縱看成片”，引入方向一致，彎度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。