給水泵檢修作業(yè)指導

1、大唐XXXX發(fā)電有限責任公司發(fā)布  給水泵檢修作業(yè)指導書 1 目的1.1規(guī)范檢修行為，確保給水泵修后達到原設計要求。1.2本作業(yè)指導書為所有參加本項目的工作人員所共同遵循的質量保證程序。 2 范圍適用于上海水泵廠生產(chǎn)的FK5D32LI型水泵標準檢修。 3 職責3.1 工作負責人職責：組織得當、分工明確，對安全和質量負責，指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確。3.2 監(jiān)護人職責：按安規(guī)要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。3.3 其他工作人員職責：按安規(guī)要求和作業(yè)指導書的要求認真完成工作負責人布置

2、的任務。3.4 質檢員職責：負責項目質量驗收、簽證。 4 人員資質及配備4.1 專責檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)五年以上工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，熟悉設備結構與工作原理，具備較高的轉動機械檢修技能的資質或條件。4.2 檢修工3名：具有從事水泵專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，了解設備結構與工作原理，具備基本的轉動機械檢修技能的資質或條件。4.3 其他：行車司機和起重工各1名，具有通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有特種檢修上崗資格證的資質或條件。 5 檢修內容(或

3、流程)本給水泵的檢修作業(yè)內容包括給水泵抽芯包及水泵本身的解體檢修。5.1 給水泵檢修的準備工作。5.2抽出芯包。5.3芯包解體。5.4檢查、更新和修理及清洗各零部件。5.5芯包組裝。5.6芯包回裝。5.7小汽輪機與給水泵找中心。5.8靠背輪檢查及裝復。5.9裝復各連接管道及儀器儀表。 6 質量標準6.1導葉緊固蝶形彈簧不變形、無裂紋、所有螺桿無裂紋，螺紋完好、套裝松緊適度。6.2齒輪聯(lián)軸器齒面嚙合均勻，無嚴重磨損，光潔平整無毛刺。聯(lián)軸器噴油管清潔暢通。6.3泵殼表面光潔，無裂紋，無吹蝕，各密封面平整無溝槽。葉輪、導葉輪流道光滑，密封環(huán)處無嚴重磨損，葉輪兩端面與軸線

4、垂直，平面光潔平整，無吹蝕。泵軸表面光潔無吹蝕、裂紋、絲扣完好。6.4軸承清潔、無銹垢雜質、軸瓦、推力瓦塊合金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎。6.5泵軸彎曲度及推力盤瓢偏0.02mm。轉子小裝測量：傳動端密封軸套處、各級葉輪密封環(huán)處、平衡軸套處、自由端密封軸套處徑向晃度均0.05mm。6.6軸徑的橢圓度和不柱度應小于0.02MM（要改為mm），軸的徑向晃度應小于0.03 mm，軸的彎曲度不大于0.02MM。6.7葉輪和擋套等套裝件的內徑與軸的配合間隔，一般為0.030.05MM，最好在0.03MM以內。6.8平衡盤的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光潔。6.9各級葉輪進出口側密封環(huán)徑向總間

5、隔（0.490.41）mm；軸向間隔4MM。6.10平衡鼓與平衡軸套徑向總間隔（0.490.41）mm。6.11自由端、傳動端密封套與襯套徑向總間隔（0.480.41）mm。自由端、傳動端軸承內側和外側擋油環(huán)徑向總間隔（0.410.35）mm。自由端、傳動端軸承頂部間隔（0.2150.14）mm。自由端、傳動端軸承蓋緊力（0.030.05）mm。6.12大蓋與末級導葉軸向間隔（1.232.27）mm，推力軸承間隔0.40.50MM，轉子總竄量8MM。6.13軸瓦與軸頸接觸角3045，接觸面積75%斑點狀均勻分布。主、副推力瓦塊及固定環(huán)厚度偏差0.02mm。推力瓦塊接觸面75%斑點狀均勻分布。6

6、.14泵體膨脹縱向鍵兩側總間隔各為（0.080.10）mm，泵體膨脹縱向鍵頂部間隔5MM。 7 引用文件7.1大唐XXXX發(fā)電有限責任公司300MW汽輪發(fā)電機組檢修規(guī)程。7.2上海電力修造總廠和上海水泵廠生產(chǎn)的調速給水泵組使用說明書和圖紙。7.3中華人民共和國電力行業(yè)標準電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-92。7.5國家電力公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.6大唐XXXX發(fā)電有限責任公司300MW汽輪發(fā)電機組運行規(guī)程。 8 監(jiān)視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編號 1游標卡尺0-300mm  2游標卡尺

7、0-150mm  3外徑千分尺0-25mm  4深度尺0-300mm  5百分表0-5mm  6塞尺   7直尺0-300mm  8卷尺03000 mm   9 設備和工器具匯總表序號設備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1芯包組裝工具 套1 2芯包拆裝工具 套1 3主螺栓液壓拉伸工具 套1 4葉輪火焰加熱器 套1 5平衡鼓拆卸工具 套1

8、 6推力盤拆卸工具 套1 7聯(lián)軸器拆卸工具 套1 8活動扳手375把1 9活動扳手200把1 10活動扳手250把1 11活動扳手300把1 12十字螺絲刀200把1 13一字螺絲刀200把1 14撬棒500mm根2 15撬棒1500mm根2 16敲擊扳手S=55,50,45mm把各2 17套筒扳手輕型套1 18套筒扳手重型套1 19布剪刀大號把1 20管子鉗150、200mm把各1 21鏟刀 把2

9、0;22皮帶沖 套1 23平銼刀150mm把2 24榔頭1.5磅把1 25榔頭8磅把1 26榔頭12磅把1 27鋼絲鉗 把1 28梅花扳手 套1 29火焊工具 套1 30電焊機 臺1 31鐵柄起子中號把1 32銅棒Ø20X350根2 33鋼絲鉗 把1   10 備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結果1螺釘M16×16個3 &

10、#160;2甩油環(huán)FK5D32LI 3  3螺釘M8×10 12  4螺釘M10×90 6  5螺釘M10×110 18  6螺釘M16×40 16  7螺釘M24×65 32  8螺釘M10×70 6  9螺釘M10×20 12  10螺釘M10×100 6 

11、; 11油封環(huán)FK5D32LI 2  12銷子5×10 3  13銷子A20×60 2  14銷子10×22 2  15O形圈94.5×3（氟橡膠） 3 氟橡膠16O形圈98.5×3.55（內徑） 3 氟橡膠217O形圈145×3.55（內徑） 3 氟橡膠218O形圈260×3.55（內徑） 3 氟橡膠219傳動端軸承

12、蓋FK5D32LI個1  20螺栓M16×45個8  21螺栓M16×60個12  22螺栓M16×45個8  23螺栓M16×40個8  24傳動端擋水環(huán)FK5D32LI個1  25螺栓M12×25個16  26螺栓M12×45個16  27主螺栓M52×3個20  28主螺釘M52×3個20  29纏繞墊435&#

13、215;415×4.5個1  30纏繞墊566×518.5×7.3個1  31纏繞墊244×222×4.5個1  32泵體密封環(huán)FK5D32LI個1  33導葉FK5D32LI個4  34第一、三級中段FK5D32LI個2  35導葉襯環(huán)FK5D32LI個4  36中段密封環(huán)FK5D32LI個4  37板簧FK5D32LI個1  38平衡座套FK5D32LI 

14、;1  39非傳動端軸封套FK5D32LI個1  40冷卻水套FK5D32LI個1   序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結果1隔板中段組件FK5D32LI組1  2通氣帽M16×15組1  3節(jié)流塞FK5D32LI個1  4止推軸承組件FK5D32LI 2  5推力盤FK5D32LI 1  6浮環(huán)組件110組1  7鍵12×30個1 

15、0;8鍵12×30個2  9鍵12×40個1  10鍵12×54個10  11鍵25×14個2  12銷子12×50 4  13軸徑軸承FK5D32LI組1  14銷子6×12個5  15軸徑軸承FK5D32LI組1  16非傳動端軸套FK5D32LI套1  17平衡鼓FK5D32LI個1  18螺母M105×2個1&

16、#160; 19末級導葉FK5D32LI個1  20末級中段組件FK5D32LI組1  21開口環(huán)FK5D32LI個4  22抽頭中間組件FK5D32LI組1  23O形圈266×7 1 氟橡膠224O形圈277.4×7 1 氟橡膠235O形圈152×3.55（內徑） 2 氟橡膠22624級葉輪FK5D32LI個3  27首級葉輪FK5D32LI個1  28軸FK5D32LI根

17、1  29拉力環(huán)FK5D32LI個1  30非傳動端擋水套FK5D32LI個1  31非傳動端軸承蓋FK5D32LI個1  32非傳動端軸承體FK5D32LI個1  33非傳動端軸封蓋FK5D32LI個1  34螺栓M20×80個8  35螺母M20個8  36螺釘M10×20個12  37螺栓M20×50個8  38螺釘M5×10個2  

18、;39螺栓M20×40個8  40螺釘M10×60個6  41密封膠 支10  42破布 KG25  42白布 KG1  43纏繞墊145×415×4.5個1    11作業(yè)過程11.1給水泵檢修的準備工作。11.1.1準備有關的工器具、量具、備品備件及有關圖紙、記錄表格。11.1.2開工前與運行人員一起到現(xiàn)場檢查安措，確知安措到位并通知電氣及熱工人員拆除有關的接線。11.2給水泵抽芯包

19、11.2.1拆除水泵聯(lián)軸器防護罩，檢查兩靠背輪接口處有無記號，如無應打上記號。11.2.2在抽芯包前，要求測量給水泵與小汽輪機的中心并做好記錄。11.2.3在給水泵筒體二側軸承和軸密封殼體上拆下所有影響抽芯包工作的儀表和小口徑管道，并拆下平衡室回水管和軸承的潤滑油進出油管道，中間抽頭管并取下抽頭套管。11.2.4 注意敝開的管口用布包好或加堵板，以免雜物進入管內。11.2.5拆下中分拉力環(huán)上與外筒體和進水室分別固定的定位銷與內六角螺釘，隨之卸下拉力環(huán)。11.2.6用8個M1670六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具”中的支撐板固定在傳動端軸承腔端面上，然后裝上拆卸管和壓板，用拉緊螺栓M20

20、旋入泵軸中心軸孔，用螺母將拆卸管與泵轉子之間定位固定。11.2.7將滾輪保持架組件裝到泵座傳動端側并用螺栓固定，安裝時應注意臺架垂直地置于拆卸管圓周的最低位置下方，調整滾輪支架高度各滾輪的對中度，直到滾輪與拆卸管圓周下方接觸且處于中央，然后固定滾輪支架的高度位置。11.2.8拆下大端蓋上的主螺柱護罩，并用專用工具拆下主螺母（要對稱的進行拆卸）。11.2.9用4個固定螺栓M2070將芯包托架裝到大端蓋上，然后將滾輪裝置裝到托架上，用螺栓和螺母將滑軌支架安裝到泵座非傳動端側，調整水平調節(jié)螺釘，使滑軌與托架滾輪接觸，為了便于調節(jié)螺釘?shù)恼{整，建議在滑軌支架豎直支腳的下部地基上墊上鋼板。11.2.10在

21、大端蓋上擰入起蓋螺釘，將芯包頂出大筒體，再檢查并確保芯包裝拆支架上各擋塊正確就位后，將芯包拉到第一擋塊的位置。11.2.11裝上一級芯包拆卸延長管，翻下第一塊擋塊，將芯包拉到第二擋塊位置；重復進行直到芯包拉到最終擋塊的位置。并用起吊工具吊住芯包。11.2.12從首級拆卸管上旋下第二級拆卸管，然后拆下首級拆卸管與傳動端軸承之間的拉緊螺栓M20。11.2.13吊開芯包并在維修現(xiàn)場用適當?shù)闹挝镏?，拆卸用工具拆卸管及滑軌支架等仍保留在原來位置以等芯包的回裝。11.2.14一定要將筒體內給水泵的進出口管認真封堵好，以免引起其它雜物掉入管道內。11.3芯包解體11.3.1解體的準備工作11.3.1.1

22、在拆卸維修現(xiàn)場分別布置好水平及垂直支承擱架，行力將芯包吊至水平支承架上安放好，拆下吊具及吊耳和吊環(huán)，拆下大端蓋上的托架和滾輪裝置。11.3.1.2將隨機提供的“芯包組裝工具”固定在芯包的進水室與端蓋之間，調整工具中四根拉桿上的螺母，使得工具中“框架支架”端面與出水端蓋的間距為635±0。10MM。并在框架支架上裝上吊耳，在大端蓋外端面上裝上兩個M30吊環(huán)。11.3.2拆卸傳動端徑向軸承和機械密封11.3.2.1用專用扳手擰松聯(lián)軸器螺母并拆下（螺母螺紋為右旋的），用隨機提供的“聯(lián)軸器拆卸工具”拆下泵轉子上的聯(lián)軸器法蘭，并與膜片，中間聯(lián)軸節(jié)，精密螺栓，傳動鍵等一起妥善存好。11.3.2.

23、2拆下傳動端徑向軸承蓋和進水室之間的固定螺栓，螺母，然后拆下該軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓。11.3.2.3松開軸承壓蓋上的固定螺釘，分別拆下軸承壓蓋，上半徑向軸瓦，下半徑向軸瓦。提出注意的是 ，徑向軸承及油封環(huán)均是分 件，其上下部及前后正反位置都不能互換，在拆卸時應確認各零件上的對號標志，如不易識別時應重新做好標記。11.3.2.4拆下傳動端軸承體與進水室之間的固定螺栓和螺母，并拆下這個軸承體，在軸上標記好甩油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下甩油環(huán)。11.3.2.5從軸套上旋出定位螺母，拆下機械密封彈簧座上的內六角固定螺釘8M16，然后將靜環(huán)組件整體拉出。這樣組件主要包括：彈簧座、彈簧

24、、靜環(huán)座、靜環(huán)、靜環(huán)套等，再從軸槽中取出定位分半卡圈，然后將動環(huán)組件整體拉出，這些組件主要包括：軸套、動環(huán)套、動環(huán)等。11.3.3拆卸非傳動端徑向軸承、推力軸承和迷宮密封11.3.3.1拆下在鎖緊在非傳動端軸承端蓋中心處的雙頭螺柱M20×100及其螺母，在端蓋上回裝G3/4堵頭。然后松開端蓋上的螺栓，拆下這個端蓋。11.3.3.2拆下軸承蓋與出水端蓋，軸承蓋與軸承體之間的固定螺栓、螺栓及定位錐銷，在軸承蓋上裝上吊環(huán)螺釘后將軸承吊開，起吊時注意勿碰壞油封環(huán)。11.3.3.3松開徑向軸承壓蓋上的雙頭螺栓螺母和定位銷，分別拆下軸承壓蓋、上半軸瓦、上半油封環(huán)。11.3.3.4松開推力軸承壓蓋

25、上的雙頭螺柱螺母和定位銷，拆下這個壓蓋松開浮環(huán)90固定彈簧，取下上半浮環(huán)，在軸承體中開面的凹槽內取出固定測溫電阻導線用的橡膠襯圈，并從軸承體外封線端子上解下該導線；松開推力瓦座調整墊片園周上的夾片螺釘，拆下夾片并仔細地從夾片處將測溫導線取出，順著推力軸瓦座放置好，便于隨瓦座一同從推力軸承腔內退出。并拆除付推力瓦座。11.3.3.5松開推力盤螺母（M64×2左），將推力盤加熱至200左右即用隨機配供的“推力盤拆卸工具”將推力盤拉出。拆取主推力瓦座，拆取方法與付推力瓦座相同，注意妥善保護好測溫電阻及導線。  11.3.3.6拆下下半油封環(huán)和下半徑向軸瓦，在軸上做好甩油

26、環(huán)位置標記，然后拆下這個甩油環(huán)。松開軸承體與出水端蓋之間的固定螺栓和螺母，將軸承體拆出，再松開軸承端蓋上固定擋板的螺釘，依次拆出擋板和浮環(huán)100組件；在軸承體半圓糟內拆出下半浮環(huán)90。     11.3.3.7從軸套上旋出定位螺母，拆下機械密封彈簧座上的內六角固定螺釘8M16，然后將靜環(huán)組件整體拉出，再從軸槽中取出定位分半卡圈，然后將動環(huán)組件整體拉出。11.3.4內泵殼解體11.3.4.1行車吊住泵殼翻身，將軸線水平位置吊至垂直位置且進水室朝下，大端蓋在上，小心地擱置在支撐架上，支撐架高度在8001000MM之間，以使傳動軸不會觸地，且支撐物重

27、心不致過高。注意在翻及擱置內泵殼組件時，始終不能讓泵軸來支承芯包重量。11.3.4.2用吊具垂直吊住大端蓋，松開拉桿與大端蓋之間的螺母，小心地將大端蓋吊離，注意勿碰傷平衡鼓或平衡座套；松開四根拉桿與包組裝工具中“框架支架”端面的螺母，將這些拉桿取下。11.3.4.3弄平平衡鼓尾端止動墊圈的止動舌，用專用板手拆下平衡鼓螺母和正動墊圈，再取下平衡鼓。11.3.4.4拆下末級導葉與第四級中段之間的把合螺釘并將末級導葉取出，用加熱的方法將末級葉輪取出。依次松開中段與前級中段的把合螺釘，加熱后取出葉輪，由此周而復始直至將第二級葉輪加熱后從軸上取出。11.3.4.5在軸的非傳動端中心孔處旋上M20吊環(huán)螺釘

28、，將軸連同首級葉輪一起吊出放平，仔細檢查一下首級葉輪，如有沖刷損壞現(xiàn)象時也應加熱將該葉輪從軸上取出；如可繼續(xù)使用，不必從軸上脫出。11.3.4.6從拆裝臺架上分別吊下中段隔板和進水室，取下拆裝工具“框架支架”歸回到芯包組裝工具中。11.4檢查、更新和修理及清洗各零部件11.4.1所有部件拆下之后均應全面清洗或揩拭干凈，首先檢查有無非正賞常磨損或損壞的痕跡。11.4.2葉輪和密封環(huán)、導葉襯環(huán)的檢查11.4.2.1檢查葉輪葉片進、出水邊和軸孔及葉輪摩擦圈處有無磨損痕跡和變形。11.4.2.2測量葉輪摩擦圈與密封環(huán)，導葉襯環(huán)之間的間隔值，標準值為0.400.475m。否則更換新的。質檢點(W1)專責

29、人/日期 質檢員/日期 11.4.2.3測量導葉襯套與葉輪摩擦圈間隙其標準為0.410.49MM。 質檢點(W2)專責人/日期 質檢員/日期  11.4.2.4測量中段密封環(huán)與葉輪摩擦圈間隙其標準為0.400.475MM，0.82MM 質檢點(W3)專責人/日期 質檢員/日期  11.4.3軸和軸套11.4.3.1檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度按實際操作時可用徑向跳動值來衡量。要求徑向跳動值在0.02MM，推力軸承擋肩處端面跳動為0.01MM，測量基準在軸二側的軸承檔處。質檢點(H1)驗收

30、級別（ 三 級）專責人/日期 C級質檢員/日期 B級質檢員/日期 A級質檢員/日期 11.4.3.2檢查軸套有無磨損或損壞，否則進行更換。11.4.4檢查迷宮密封軸套及迷宮密封襯套有無磨損或損壞，測量軸套外徑和襯套內徑，得到其徑向間隔值，若間隔值超過其標準0.410.48MM就應對其進行更換。 質檢點(W4)專責人/日期 質檢員/日期  11.4.5徑向軸承和推力軸承檢查11.4.5.1徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨損痕跡。11.4.5.2徹底清洗并檢查推力軸承瓦塊，在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗

31、面以外不應有其它可觀察得到的磨損，建議當巴氏合金純暗面超過合金表面積的一半以上，更換新瓦。11.4.5.3檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時更換新的。11.4.5.4檢查二側推力瓦座處封油浮環(huán)密封圈有無磨損或損壞，必要時更換新的。11.4.6聯(lián)軸器清洗并仔細檢查其有、無損傷否則要對其進行修復或更換。11.4.7一般檢查11.4.7.1檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或缺陷，必要時更換新件。11.4.7.2所有的接頭墊片、金屬墊、纏繞墊、O形圈、保護圈等在組裝時都應更換新的。11.4.8轉子動平衡11.4.8.1只要更換葉輪就必須進行轉子動平衡其不平量為5.5×10-3N·

32、;m。 質檢點(W5)專責人/日期 質檢員/日期 11.5芯包組裝11.5.1內泵殼、葉輪組裝11.5.1.1注意在組裝過程中一定要把下列參數(shù)測量準確，否則要研究處理。11.5.1.1.1內泵殼襯套和葉輪進口頸部的間隔為0.410.49MM；導葉襯套和葉輪軸頸部間隔為0.410.49MM；平衡鼓和平衡鼓襯套的間隔為0.410.49MM；末級導葉和大端蓋間（軸向）間隔為1.232.27MM；內泵殼和葉輪的間隔為4MM；導葉和葉輪的間隔為4MM。 質檢點(W6)專責人/日期 質檢員/日期  11.5.1.1裝泵主軸水平地支承在支

33、架上，裝上首級葉輪鍵，加熱首級葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠，葉輪加熱控制在220250。11.5.1.2等軸和首級葉輪冷卻后，在非傳動端裝上軸端吊耳，垂直吊起泵軸放入隔板，使葉輪摩擦圈部分進入隔板的密封環(huán)中，而首級葉輪的前蓋板坐落在隔板端上，此時去掉泵軸上的吊耳。11.5.1.3在首級導葉上裝上防轉定位銷，吊起中段內含導葉、密封環(huán)等。將其裝到首級葉輪上，確保其正確定位在隔板端面上。11.5.1.4用內六角螺釘6M10×110將首級中段固定在隔板上，注意螺釘頭不能突出于中段端面。11.5.1.5檢查轉子的軸向竄動。其方法如下：11.5.1.5.1將千斤頂置于泵軸的傳動端

34、平面下方，在千斤頂與泵軸之間置一顆鋼珠或光滑的銅塊。11.5.1.5.2在千斤頂末頂住泵軸時，用深度游標卡尺測量中段端面至葉輪后輪轂端面的距離。11.5.1.5.3將千斤頂往上頂足，再按上述方法測量兩者的距離，它們的差值，即為轉子的竄動量，其理論值為8MM，實際操作時不應小于7MM，否則要拆開檢查。質檢點(W7)專責人/日期 質檢員/日期 11.5.1.5.4裝上次級葉輪的定位卡圈和傳動鍵，然后熱套裝上次葉輪，重復按步驟11.5.1.311.5.1.5裝配和檢查其他葉輪及轉子的軸向竄動。11.5.1.6將末級導葉用內六角螺釘6M8×18固定在末級中段端面上。11.

35、5.1.7在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝在軸上，此時應馬上裝上平衡鼓螺母并將其擰緊，使螺母頂在平衡鼓上。11.5.1.8當組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的鎖緊墊圈，對準平衡鼓螺母就位位置的缺口劃線裁剪后，用專用板手迸緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。11.5.2迷宮密封裝復。11.5.2.1將芯包翻身，成水平狀態(tài)放置于支架上，拆支吊具。11.5.2.2將傳動端的進水室和密封冷卻室內安裝迷宮的空腔清理干凈。11.5.2.3換上所有新的“O”型圈。11.5.2.4裝上密封襯套，用螺栓把襯套緊固在進口端蓋上。11.5.2.5裝上密封軸套，到位。11.5.2.6旋緊拋水環(huán)螺母和鎖緊螺母。1

36、1.5.2.7按11.5.2.211.5.2.6的方法裝復非傳動端密封組件。11.5.3傳動端軸承組裝11.5.3.1清洗傳動端各零部件，對軸承座進行灌煤油檢查，觀察24h應無泄漏，內部清潔油孔清潔無異物；對軸瓦應進行著色檢查正常后方可對其進行組裝，否則應進行更換新瓦。11.5.3.2對下瓦背弧與軸承體的接觸情況進行檢查：對其要進行紅丹粉檢查，其接觸面積要達到75%以上且斑點均勻，否則要進行修刮處理。 質檢點(W8)專責人/日期 質檢員/日期  11.5.3.3在甩油環(huán)的密封槽內裝上新的O形圈，然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標記內，注意應使甩油環(huán)的擋油端側向

37、著軸承方向。用緊定螺釘甩油環(huán)固定在軸。11.5.3.4用固定螺栓、螺母及定位銷將軸承體定位并固定在進水室端面法蘭上，確認主軸軸承段及軸承體均干凈無塵之后，稍稍抬起軸，給下部徑向軸瓦及托架槽處涂上干凈的油，然后將該軸瓦繞軸轉下使其到位。注意軸瓦與軸承體中分面要平整，并要注意對好刻度線。11.5.3.5用上述同樣的方法將軸承體二側的下部油封環(huán)繞軸安裝到位，然后輕輕放下軸。11.5.3.6用涂色法檢查瓦與軸頸接觸情況：接觸應當良好且接觸面積要75%斑點狀要均勻分布。并用塞尺檢查軸瓦兩側總間隙0.120.209且四角基本相等，否則要進行修刮處理。 質檢點(W9)專責人/日期 質檢員

38、/日期  11.5.3.7裝上上半部徑向軸承，注意上下部軸承標記應相符；裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉銷正確就位，用定位銷和內六角螺釘定位并緊固軸承壓蓋。11.5.3.8在傳動端軸承蓋二側裝上油封環(huán)，注意上、下部油封環(huán)的對號標記應相符。然后將軸承蓋裝上軸承體上。11.5.4非傳動端軸承組裝11.5.4.1清洗非傳動端各零部件，對軸承座進行灌煤油檢查，觀察24h應無泄漏，內部清潔油孔清潔無異物；對軸瓦和推力瓦塊應進行著色檢查正常后方可對其進行組裝，否則應進行更換新瓦。11.5.4.2對下瓦背弧與軸承體的接觸情況進行檢查：對其要進行紅丹粉檢查，其接觸面積要達到75%以上且斑點均勻，

39、否則要進行修刮處理。 質檢點(W10)專責人/日期 質檢員/日期 11.5.4.3主、副推力瓦塊厚度偏差及推力瓦固定環(huán)厚度差檢查，要求其厚度差0.02MM否則要對其進行研究處理。 質檢點(W11)專責人/日期 質檢員/日期  11.5.4.4在甩油環(huán)的密封槽內裝上新的O形圈，然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標記內，注意應使甩油環(huán)的擋油端側向著軸承方向。用緊定螺釘將甩油環(huán)固定在軸；在軸上89。9H6軸段套上90浮環(huán)密封組件。11.5.4.5在軸上裝上推力盤鍵，然后加熱推力盤輪轂，并立即將推力盤裝到軸上，確上推力盤端面與軸肩抵后，馬上

40、擰上螺母，將推力盤頂緊在軸上。當推力盤及軸冷卻至室溫后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈再擰上螺母。推力盤表面應光潔,其瓢偏0.02mm并且推力軸承擋肩處端面跳動0.01mm。否則要進行研究處理。 質檢點(W12)專責人/日期 質檢員/日期  11.5.4.6用涂色法檢查主、副推力瓦塊與推力盤接觸情況，要求接觸面積要75%斑點狀要均勻分布 質檢點(W13)專責人/日期 質檢員/日期  11.5.4.7用涂色法檢查軸瓦與軸頸接觸情況：接觸應當良好且接觸面積要75%斑點狀要均勻分布。并用塞尺檢查軸瓦兩側總間隙0.120

41、.209且四角基本相等，否則要進行修刮處理。 質檢點(W14)專責人/日期 質檢員/日期 11.5.4.8在確認各項數(shù)據(jù)檢查無誤后，再用定位銷和螺栓將非傳動端軸承體定位和固定在出水端面支架上，確認主軸及各軸瓦均干凈后再裝上非傳動端徑向軸承及推力軸承。然后初步裝復非傳動端軸承蓋。11.6芯包回裝11.6.1芯包回裝的準備工作11.6.1.1仔細檢查芯包密封面和給水泵筒體密封面應平整、光潔、無徑向溝痕；要用標準的平板對密封面進行著色法檢查，在圓周方向的接觸痕跡應無間斷。11.6.1.2仔細清理芯包表面和筒體內部各部，一定要用面粉團對各部位進行清理干凈，并取出各種異物，

42、注意在清理給水泵筒體時一定要防止異物掉入給水泵的進、出口管道內。11.6.1.3在給水泵芯包和給水泵筒體上安裝好不銹鋼纏繞墊和不銹鋼齒形墊。11.6.2拆下非傳動端軸承端蓋上的中心堵頭G3/4,將雙頭螺栓M20×100穿過該堵孔擰到軸端的中心孔內，然后裝上螺母擰緊使其貼在端蓋上，從而消除推力軸承的間隔。注意不需要把螺母擰得太緊，只要能消除間隔即可。用8個M16×70六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具”中的支撐板固定在傳動端軸承腔端面上，然后裝上拆卸管和壓板，用拉緊螺栓M20旋入泵軸中心孔，用螺母將拆卸與泵轉子之間定位固定。11.6.2拆下芯包組裝工具，在進水室法蘭上裝上吊耳，在

43、大端蓋圓周上部擰入M24吊環(huán)，然后裝上適當?shù)钠鸬豕ぞ叩踝⌒景链b筒體的滑軌架上方，此時將托架及滾輪裝置裝到大端蓋上，小心地放下芯包，使托架滾輪無撞擊地的坐到滑軌上。11.6.3將芯包拆裝工具中的拆卸管延長桿全部旋合在一起，然后再將芯包傳動端處的第一級拆卸管旋合，將延長桿擱置在滾輪保持架上，必要時可適當調整滾輪支架的高度和位置，使芯包呈軸線水平地靠在保持架上，調整時應注意：由于拆卸管的高度尺寸與進水室有關，而進水室與外筒體之間的間隔很少，當芯包進入筒體時有可能影響或損傷進水室或筒體密封面，因此原則上應以芯包退出筒體時滾輪保持架的高度作為基準，盡量不做調整。11.6.4松開吊具，拆下吊環(huán)與吊耳，

44、將芯包推入筒體，在推入過程中在低壓側遂級拆下伸至滾輪保持架外的各級拆卸管延長桿。在大端蓋即將與筒體完全合擾之前，在筒體低壓側裝上分半拉力環(huán)，并以拉力環(huán)銷孔為基準調正芯包與筒體在圓周上的相互位置關系。然后用內六角螺釘將進水室與拉力環(huán)貼平，并緊固螺釘。11.6.5用對稱的4個M60×4主螺母將大端蓋及芯包完全收入筒體。拆下大端蓋上的托架，滾輪裝置以及滾輪保持架、滑軌支架、拆卸管等隨機拆卸工具，將非傳動端軸承端蓋中的的吊緊螺栓及螺母擰出卸下，換上G3/4管堵。11.6.6在大端蓋上其余16個主螺母全部擰上，然后用液力拉伸器將兩兩對稱布置的主螺柱拉長后，用旋棒旋緊主螺母，但用液力拉伸器拉長主

45、螺柱時應注意需對主螺柱二次加壓，第一次加壓壓力為60MPA；第二次加壓壓力為75MPA，每次加壓后均需將全部螺母順序地旋緊一次，完畢后在主螺柱上旋上防護罩。11.6.7將中間抽頭套管從筒體的抽頭孔中插入，直至第二級中段的抽頭孔內。插入時注意一定要將套管內的墊子裝好；再裝上接管法蘭用螺栓將該法蘭把緊在筒體上，板手力矩為264NM。11.7軸承間隔和緊力測量11.7.1傳動端徑向軸承間隔和緊力測量11.7.1.1拆下緊固傳動端軸承蓋與進水室之間的螺栓，再拆下軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓及其螺母。11.7.1.2在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將蓋吊開，在此過程中注意不要碰壞軸承體兩

46、側的油封環(huán)。11.7.1.3小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈。11.7.1.4軸瓦頂部間隔測量；A、在軸瓦中分面兩側處放上兩塊平整的墊子（0.50mm的不銹鋼墊子）再在軸徑處放上一根鉛絲。B、小心的放上軸瓦，將軸承蓋裝上，再對稱的緊固軸承蓋中分面螺栓。C、用塞尺檢查軸承蓋中分面四周，四周間隔應0.03MM不入。D、松開軸承蓋螺栓，吊開軸承蓋，取下上軸瓦、鉛絲和所加的中分面墊子。E、用外徑千分尺測量鉛絲的厚度（測量三點），取三點所測數(shù)據(jù)的平均值，再計算三點的平均值與所加墊子的差值即為軸瓦的頂部間隙，其標準為0.120.20MM。如瓦的頂部間隔不符合標準，則要研究處理。 質檢點(W15)專

47、責人/日期 質檢員/日期 11.7.1.5軸瓦緊力測量：A、首先將軸瓦和軸承蓋中分面清理干凈。B、在軸承蓋中分面處（四個角度方向）放上四塊平整的墊子（0.50MM的不銹鋼墊子）。裝上軸瓦。C、在軸瓦背弧上上高點處（一般在軸瓦的兩側）放上兩根鉛絲。D、再裝上軸承蓋，緊固中分面螺栓（對稱緊固）。E、用塞尺檢查軸承蓋中分面四周，四周間隔應均勻。F、松開軸承蓋中分面螺栓，吊開軸承蓋，取下所加墊子和鉛絲。H、用外徑千分尺測量每根鉛絲的厚度（每根測取三點），每根取鉛絲的最大值，再根據(jù)兩根鉛絲的最大值取其平均值。I、軸瓦用所加墊子的厚度與鉛絲的平均值的差，其差值即為軸瓦的緊力。其標準為0

48、0.03MM，如不符合標準就要研究處理。 質檢點(W16)專責人/日期 質檢員/日期 11.7.2非傳動端徑向軸承間隔和緊力測量11.7.2.1拆下緊固非傳動端軸承蓋與出水室之間的螺栓，再拆下軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓及其螺母。11.7.2.2在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將蓋吊開，在此過程中注意不要碰壞軸承體兩側的油封環(huán)。11.7.2.3小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈。11.7.2.4軸瓦頂部間隔測量；根據(jù)11.7.1.4相同的方法測取。 質檢點(W17)專責人/日期 質檢員/日期  11.7.2.5軸

49、瓦緊力測量：根據(jù)11.7.1.5相同的方法測取。 質檢點(W18)專責人/日期 質檢員/日期 11.8轉子抬軸量數(shù)據(jù)測量（包括全抬軸量和半抬軸量測量）11.8.1轉子抬軸量檢查一定要在傳動端和非傳動端軸徑兩端同時進行。11.8.2在傳動端和非傳動端分別將軸稍微抬起，然后將下瓦翻出。11.8.3在傳動端和非傳動端分別打兩塊百分表，表針垂直指向軸徑，表座固定在芯包上。11.8.4在傳動端和非傳動端處分別用撬棒用力將軸抬起，注意不要將軸徑和軸承體損壞。11.8.5記下兩邊百分表的跳動值，分別表示傳動端和非傳動端軸徑處的總抬軸量，其標準為總抬軸量:0.500.55MM。如

50、不符標準就要研究處理。 質檢點(W19)專責人/日期 質檢員/日期  11.8.6在傳動端和非傳動端分別將軸稍微抬起，然后將下瓦裝入。在傳動端和非傳動端分別打兩塊百分表，表針垂直指向軸徑，表座固定在芯包上。再在傳動端和非傳動端處分別用撬棒用力將軸抬起，注意不要將軸徑和軸承體損壞。11.8.7記下兩邊百分表的跳動值，分別表示傳動端和非傳動端軸徑處的上半抬軸量，其標準為總抬軸量: 0.250.30MM(為總抬軸量的55%)。如不符標準就要研究處理。  質檢點(W20)專責人/日期 質檢員/日期  11.9轉子

51、串動量檢查及推力瓦間隔測量11.9.1將推力瓦塊和推力盤表面清理干凈。11.9.2將一塊百分表固定在給水泵的軸承座上，表針垂直指向軸的某一個合適的平面上，同時要檢查傳動端和非傳動端軸承的油檔是否已取出。11.9.3將推力盤（通過移動轉子的位移）貼死推力瓦工作面，然后再將轉子往后推直到百分表的指針沒有變化為止，這時百分表數(shù)字就是轉子往后的串動量，標準為3.5MM。重新調整百分表，并將推力瓦取出，再將轉子往前撬，直到百分表的數(shù)字沒有變化為止，這就是轉子的總串，標準為8.00MM?？偞c往后的串動量的差值就是轉子往前的串動量標準為4.04.5MM。 質檢點(W21)專責人/日期 

52、質檢員/日期 11.9.4將推力瓦裝上，把百分表座固定在軸承座上，表針垂直指向推力盤，并撬動轉子使推力盤貼死推力瓦的工作瓦塊，再重新調整百分表的讀數(shù)，再向前撬動轉子直到百分表的讀數(shù)沒有變化，其向前應為0.0MM。向后撬動轉子直到百分表的讀數(shù)不再變化，其向后應為0.40MM這就是推力瓦的間隔標準為0.4MM。 質檢點(W22)專責人/日期 質檢員/日期  11.10傳動端軸承裝復11.10.1清理軸承體中分面、軸瓦、油檔和其它零部件。11.10.2抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點油，繞軸轉下使其到位，再繞軸轉下下半部檔油圈使其安裝到位，然后放下軸。

53、11.10.3裝上上半徑向軸承和上半檔油圈，保證上、下部標記相符。11.10.4裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋。最后將其緊固在進口端蓋上。11.11非傳動端軸承裝復11.11.1清理軸承體中分面、軸瓦、推力瓦、油檔和其它零部件。11.11.2抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點油，繞軸轉下使其到位，再繞軸轉下下半部檔油圈使其安裝到位，然后放下軸。11.11.3裝上上半徑向軸承和上半檔油圈，保證上、下部標記相符。11.11.4將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面和推力盤相接觸，然后將其轉入軸承支架內，放上另半部撐板將整個推力軸承撐板一起繞軸轉動，直到定位

54、銷正好頂住軸承支架，用同樣的方法安裝另一側撐板。裝溫度測點要和裝推力瓦塊同時進行，并且要求溫度測點要完好且要求固定牢固。11.11.5裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋。最后將其緊固在出口端蓋上。11.12給水泵找中心11.12.1裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器，旋入聯(lián)軸器螺母，用專用板手旋緊。11.12.2在聯(lián)軸器處手動盤泵，確保泵能旋轉自如。11.12.3用專用找中的表架固定在小機聯(lián)軸器上，百分表表針垂直指向給水泵聯(lián)軸器，盤動轉子，至少找到兩次相同的數(shù)據(jù)，根據(jù)測量結果調整給水泵泵殼的位置，將中心值調整到上下差：0.00mm，正好對中；水平差：從汽輪機看給水

55、泵時汽輪機軸端在給水泵軸端的右側0.060.08 mm；上張口：0.030.05mm；側張口：0.00 mm測量基準：聯(lián)軸器184圓周。否則要研究處理。 質檢點(H2)驗收級別（ 三 級）專責人/日期 C級質檢員/日期 B級質檢員/日期 A級質檢員/日期  11.12.4將聯(lián)軸器和護罩裝好，在裝復時注意噴油管要對好聯(lián)軸器又不能和聯(lián)軸器接觸。11.12.5裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管，潤滑油管以及解體前拆開的所有小口徑管道。11.13試運11.13.1連接好聯(lián)軸器，整泵試運，測溫測振正常。 12檢修記錄附錄1: #&#

56、160;給水泵檢修記錄。      13 技術記錄附錄2: # 給水泵泵技術記錄。 14 備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結果                           

57、0;                                                 

58、0;                                                 

59、0;             15 驗收合格證和驗收卡附錄3:   給水泵檢修分項工程質量檢驗評定表。 附錄4：H點驗收記錄                   附錄1#   給水泵檢修記錄 

60、;序號項目名稱完成情況備注是否5.1給水泵檢修的準備工作。   5.2抽出芯包。   5.3芯包解體。   5.4檢查、更新和修理及清洗各零部件。   5.5芯包組裝。   5.6芯包回裝。   5.7小汽輪機與給水泵找中心。   5.8靠背輪檢查及裝復。   5.9裝復各連接管道及儀器儀表。     

61、60;           缺   陷   說   明                         備品備件及材料使用消耗記錄 序號材料

62、或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結果1.               2.               3.               4.

63、               5.               6.               7.    

64、           8.               9.               10.        

65、;   11.           12.           13.           14.           15.&#

66、160;          16.           17.           18.           19.    &#

67、160;      20.           21.           22.           23.