脫硫檢修作業(yè)標準

1、脫硫檢修作業(yè)標準編 寫: 審 核: 批 準: 目 次前言 第一章 脫硫系統(tǒng)設(shè)備簡介 第二章 設(shè)備維護檢修標準 第三章 設(shè)備維護檢修規(guī)程 附錄A脫硫檢修進料表格 附錄B脫硫常用材料及管理規(guī)定 附錄C脫硫防腐常見質(zhì)量缺陷及處理方法 附錄D脫硫系統(tǒng)內(nèi)部檢修、襯膠及玻璃鱗片防腐安全措施 前 言 本規(guī)程主要是針對興澄特鋼一熱電脫硫的檢修工藝而編寫。本規(guī)程適用于興澄特鋼一熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)備。本規(guī)程是以電力標準編寫的基本規(guī)定（DL/T6001996）為基礎(chǔ)，根據(jù)原電力部頒電業(yè)安全工作規(guī)程及其它部頒規(guī)程、設(shè)備廠家編制的使用與維護說明書，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備的具體情況編寫而成。44第一章 脫硫系統(tǒng)設(shè)備簡介脫硫系統(tǒng)為武漢

2、都市環(huán)?？萍加邢薰静捎米灾餮邪l(fā)的氧化鎂濕法脫硫技術(shù)，本項目為兩臺240噸/h鍋爐配套全煙氣量的濕式氧化鎂煙氣脫硫裝置。脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備有吸收塔、漿液循環(huán)泵。吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，脫硫的核心過程在吸收塔內(nèi)完成，脫硫的效果如何，跟吸收塔有很大關(guān)系。吸收塔內(nèi)的理想液位在5.0米處，熱控系統(tǒng)通過一系列手段將液位控制在4.5米與6.5米之間。本系統(tǒng)所需的脫硫劑漿液采用外購氧化鎂粉進行制漿。第二章 設(shè)備維護檢修標準1 范圍本標準規(guī)定了火電廠氧化鎂濕法煙氣脫硫裝置的檢修周期、項目、檢修工藝、質(zhì)量要求及其相關(guān)的管理內(nèi)容。本標準適用于火電廠氧化鎂濕法煙氣脫硫裝置的檢修管理。主要論述了氧化鎂濕法煙氣脫硫裝

3、置的檢修。2 規(guī)范性引用文件GB/T 19001 質(zhì)量管理體系GB/T 24001 環(huán)境管理體系GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系DL 5009.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5047 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL 5047 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電氣）DL 5047 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱控）DL/T 748.102001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第10部分：脫硫裝置檢修D(zhuǎn)L/T 838 發(fā)電廠設(shè)備檢修導則DL/Z 870 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導則HG/T 2640 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T20677 橡膠襯里化工設(shè)備

4、3 術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 檢修等級檢修等級是以脫硫裝置的檢修規(guī)模和停用時間為原則，將脫硫裝置的檢修分為A、B、C、D四個等級。3.1.1A級檢修A級檢修是指對脫硫裝置進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設(shè)備性能。3.1.2B級檢修B級檢修是指對脫硫裝置的某些設(shè)備存在問題，對部分設(shè)備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性的實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.1.3C級檢修C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點的對脫硫裝置進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零部件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分B級檢修項目

5、或定期滾動檢修項目。3.1.4D級檢修D(zhuǎn)級檢修是指當脫硫裝置總體運行狀況良好，而對不影響脫硫裝置正常運行的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。3.2質(zhì)檢點（H點、W點）質(zhì)檢點（H點、W點）是指在檢修工序管理過程中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度設(shè)置的關(guān)鍵工序控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)量驗收簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點為停工待檢點， W點為見證點。4 總則4.1 脫硫裝置的檢修工作，應(yīng)納入到項目部統(tǒng)一管理中，并制定嚴格的檢修維護管理制度。4.2 檢修工作應(yīng)自始至終貫徹質(zhì)量管理體系（GB/T 19001）、環(huán)境管理體系（GB

6、/T 24001） 和職業(yè)健康安全管理體系（GB/T 28001）管理標準，推行全過程管理和標準化作業(yè)。4.3 各級檢修人員應(yīng)熟悉脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，熟悉相關(guān)檢修工藝和質(zhì)量要求，并掌握與之相關(guān)的理論知識和基本技能。4.4 為了確保檢修維護質(zhì)量，保證脫硫裝置的可靠性和脫硫效率，檢修維護工作應(yīng)由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員完成。4.5 項目部提倡設(shè)備的定期檢修和狀態(tài)檢修，提高脫硫裝置檢修的綜合管理水平。4.6 標準中所要求的檢修內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)檢修進度按計劃安排，保質(zhì)保量的完成。4.7 冬季停運檢修時應(yīng)做好防凍措施，確保設(shè)備安全。4.8 常規(guī)設(shè)備如工藝水泵、空壓機、高低壓開關(guān)柜、高低壓電機、電動閥

7、門、工藝質(zhì)量及各級檢修項目要求可參見發(fā)電廠設(shè)備檢修導則（DL/T 838）。5 檢修周期及檢修項目5.1檢修周期5.1.1 檢修周期和工期宜與主機組同步。5.1.2 脫硫公用系統(tǒng)或者多爐一塔的脫硫裝置，每年應(yīng)視機組狀況安排一次檢修。5.2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備脫硫系統(tǒng)包括工藝、電氣系統(tǒng)和儀表及控制系統(tǒng)（I&C）；工藝系統(tǒng)主要由氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)等組成。以下為氧化鎂濕法煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的設(shè)備。5.2.1 氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備包括：倉泵輸粉系統(tǒng)（空壓機、除塵器、行車、儲氣罐、振動篩）粉倉專用除塵器、給料機、氫氧化鎂漿液箱、氫氧化鎂

8、漿液供給泵、頂攪拌器。5.2.2 SO2吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：吸收塔、吸收塔攪拌器、除霧器、漿液循環(huán)泵、漿液排出泵、噴淋層及噴嘴、循環(huán)泵入口濾網(wǎng)、漿液排出泵入口濾網(wǎng)、檢修用電動葫蘆等。5.2.3 煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：旁路煙氣擋板、原煙氣擋扳、凈煙氣擋扳、擋扳密封風機、擋扳密封空氣加熱器、煙道補償器等。5.2.4 攪拌器、檢修用電動葫蘆等。5.2.5 廢水系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：廢水旋流泵、中和箱、澄清池污泥輸送泵、攪拌器、清水泵、加藥裝置、攪拌器、檢修用電動葫蘆等。5.2.6 工藝水系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：工藝水泵和工業(yè)水泵等。5.2.7 事故漿液系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：吸收塔區(qū)地坑、氫氧化鎂漿液制

9、備區(qū)地坑、事故漿液箱、事故漿液箱返回泵、與攪拌器等。5.2.8 電氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：交流電動機、高低壓開關(guān)柜、接觸器、互感器、電力電纜、UPS、蓄電池、繼電保護和照明設(shè)備等。5.2.9 儀表及控制系統(tǒng)主要設(shè)備包括： DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)、火災(zāi)報警控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、檢測儀表、變送器、信號保護裝置、流量計、pH計、液位計、質(zhì)量密度計和泥位計等。5.3檢修項目參考表表1 檢修項目參考表系統(tǒng)分類設(shè)備名稱A/B級檢修項目C級檢修項目D級檢修項目 煙氣系統(tǒng)防腐1) 目視檢查；2) 對磨損等局部進行厚度檢測并重新施工；3) 對磨損、有裂紋處進行電火花檢測并重新施工；4) 局部進行硬度測試

10、；5) 局部進行粘結(jié)力測試。1) 目視檢查；2) 對磨損等局部進行厚度檢測并重新施工；3) 對磨損、有裂紋處進行電火花檢測并重新施工。1) 目視檢查；2) 對磨損等局部進行厚度檢測；3) 對磨損、有裂紋處進行電火花檢測。擋板門1) 檢查、調(diào)整擋板調(diào)節(jié)裝置；2) 檢查、修理密封風機及加熱裝置；3) 檢查調(diào)整擋板密封性，密封片是否變形，必要時更換；4) 軸承磨損性檢查、更換。1) 檢查調(diào)整擋板密封性，密封片是否變形，必要時更換；2) 檢查密封風機是否漏油；3) 擋板開關(guān)時間檢查；4) 軸承磨損性檢查、更換。檢查電動執(zhí)行機構(gòu)就地指示位置是否有偏移。SO2吸收系統(tǒng)吸收塔攪拌器1) 齒輪檢查；2) 油封

11、檢查；3) 襯膠密封罩更換；4) 內(nèi)部清理；5) 軸承檢查、更換；6) 葉輪檢查；7) 攪拌軸檢查；8) 換油；9) 機械密封檢修，必要時更換。1) 傳動端軸承加油；2) 齒輪檢查；3) 油封檢查；4) 葉輪檢查；5) 機械密封檢修，必要時更換。1) 檢查攪拌器軸承磨損情況；2) 檢查油脂是否充足；3) 檢查攪拌器的震動情況，機封是否泄漏。4) 檢查減速機是否有異音。漿液循環(huán)泵1) 檢查、緊固地腳螺栓；2) 分解聯(lián)軸器及泵附件，檢查聯(lián)軸器螺栓；3) 復測中心及測軸承間隙；4) 檢查軸套、機封、泵殼、口環(huán)、葉輪，必要時更換；5) 檢查修理吸入端泵蓋、磨耗增強板；6) 出入口管道膨脹節(jié)清掃檢查；7

12、) 檢查機封、軸承等零部件，必要時更換；8) 各部間隙測量、調(diào)整（包括軸彎曲、晃度測量）；9) 檢查、修理葉輪，必要時更換。1) 復測中心 ；2) 清理軸承室、更換潤滑油；3) 檢查軸套、機封、泵殼，口環(huán)，葉輪，必要時更換；4) 進出口管道膨脹節(jié)清掃檢查。1) 檢查油位；2) 檢查泵的震動情況，必要時緊固地腳螺栓；3) 檢查機封冷卻水是否正常投運。吸收塔1) 吸收塔及塔內(nèi)部件失效部分進行全面處理，如有必要進行更換；2) 如有必要，重新進行局部防腐；3) 檢查、清理、修理噴嘴，噴嘴進行霧化試驗；4) 檢查、清理塔內(nèi)部件的結(jié)垢物。1) 檢查、修理內(nèi)壁、鋼梁、支撐件和噴淋層的防腐；2) 對塔內(nèi)損壞的

13、部件或者對功能失效的部件進行更換；3) 檢查、清理、修理噴嘴；4) 檢查、清理塔內(nèi)部件的結(jié)垢物。連接吸收塔的各管道泄漏檢查，必要時進行更換。 除霧器1) 檢查除霧器是否脫落、變形；2) 檢查除霧器是否堵塞，表面是否清潔；3) 檢查除霧器沖洗噴嘴是否脫落；4) 檢查除霧器沖洗噴嘴角度是否正確；5) 檢查除霧器排水管道是否堵塞；6) 檢查沖洗管道是否泄漏；7) 檢查沖洗管道噴嘴是否堵塞；8) 內(nèi)部支撐件失效部分全面處理，如有必要進行更換。1) 檢查除霧器是否脫落、變形；2) 檢查除霧器是否堵塞，表面是否清潔；3) 檢查除霧器沖洗噴嘴是否脫落；4) 檢查除霧器沖洗噴嘴角度是否正確；5) 檢查除霧器排

14、水管道是否堵塞；6) 檢查沖洗管道是否泄漏；7) 檢查沖洗管道噴嘴是否堵塞；8) 內(nèi)部支撐件失效部分全面處理，如有必要進行局部更換。1) 檢查除霧器沖洗水泵出口壓力是否正常；2) 檢查除霧器沖洗水閥門是否泄漏；3) 檢查除霧器沖洗水泵軸承溫度、振動等；4) 檢查除霧器差壓，判斷除霧器工作狀況。循環(huán)泵進口濾網(wǎng)1) 全面檢查濾網(wǎng)堵塞、破壞情況，如有必要進行更換；2) 檢查濾網(wǎng)緊固件連接部位的腐蝕情況，如有必要進行更換。1) 檢查、記錄、處理濾網(wǎng)本體及附件腐蝕、裂紋情況；2) 如有必要，更換濾網(wǎng)或緊固件。根據(jù)循環(huán)泵的運行狀況，判斷入口濾網(wǎng)是否堵塞，并檢修處理。氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)振動篩1) 整定電磁

15、鐵鐵芯與銜鐵間氣隙；2) 調(diào)整雙質(zhì)點連接彈簧板組；3) 檢查整體機件的緊固程度。1) 整定電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙；2) 檢查整體機件的緊固程度。1) 檢查振幅指示牌的指示值；2) 檢查整體機件的緊固程度。袋式除塵器1) 更換濾袋；2) 電磁閥膜片檢查、更換；3) 濾袋筒架檢查、修理；4) 內(nèi)部清理，消除漏風；5) 風機檢修。1) 濾袋清理、更換；2) 電磁閥膜片檢查、更換；3) 濾袋筒架檢查；4) 風機檢修。1) 閥門開關(guān)檢查；2) 風機檢查；3) 檢查吹掃或振打裝置是否正常。輸粉系統(tǒng)1）1）1）氫氧化鎂漿液輸送泵2） 檢查、緊固地腳螺栓；3） 分解泵的附件；4） 復測中心及測軸承間隙；5）

16、泵解體及測密封環(huán)間隙； 6） 各部件清掃檢查；7） 對腐蝕磨損嚴重的機封、葉輪等部件進行更換；8） 各部間隙測量、調(diào)正（包括軸彎曲、晃度測量）等；9） 轉(zhuǎn)子找中心。2） 復測中心；3） 更換潤滑油、軸承、軸承室清掃；4） 測量皮帶間隙；5） 軸承檢查。2） 檢查油位；3） 檢查泵的震動情況，必要時緊固地腳螺栓；4） 檢查機封冷卻水是否正常投運。儀表及控制系統(tǒng)CEMS1) 清理CEMS房間，保持清潔；2) 清潔面板流量儀及旋鈕；3) 檢查清理采樣泵；4) 檢查采樣管路嚴密性及內(nèi)部腐蝕、堵塞情況；5) 檢查采樣管路伴熱絕緣有無損壞；6) 清潔探頭、檢查探頭腐蝕情況；7) 更換過濾器濾芯；8) 打開

17、冷凝器，清潔內(nèi)部管路；9) 檢查系統(tǒng)密封性；10) 檢查氧化鋯管，并進行清洗、擦拭；11) 按說明書清洗二氧化硫分析室；12) 檢查PLC接線及上位機工作狀態(tài)；13) 送標準計量室標定各項測量參數(shù)的零點及量程。1) 清理CEMS房間，保持清潔；2) 清潔面板流量儀及旋鈕；3) 檢查PLC上位機工作狀態(tài)；4) 檢查采樣管路嚴密性及內(nèi)部腐蝕、堵塞情況；5) 更換過濾器濾芯；6) 打開冷凝器，清潔內(nèi)部管路；7) 檢查系統(tǒng)密性封；8) 標定各項測量參數(shù)的零點及量程。1) 清理CEMS房間，保持清潔；2) 清潔面板流量儀及流量調(diào)節(jié)旋鈕；3) 檢查PLC上位機工作狀態(tài)；4) 檢查系統(tǒng)密封性；5) 定期標定

18、各項測量參數(shù)的零點及量程；6) 定期吹掃取樣管路。pH計1) 檢查顯示屏清晰度及排線插接松緊度；2) 檢查變送器接線并校驗變送器；3) 檢查、清理配電箱；4) 清潔電極支架，校驗支架上測溫元件；5) 檢查電極內(nèi)電解質(zhì)使用情況并重新校驗。1) 檢查顯示屏清晰度；2) 檢查、清理配電箱；3) 清潔電極支架；4) 檢查電極內(nèi)電解質(zhì)使用情況并重新標定。1) 檢查屏幕顯示的參數(shù)與實際是否相符；2) 定期清洗、校驗；3) 定期清理支架、及 配電箱。密度計1) 清洗檢測傳感器內(nèi)部并檢查磨損情況；2) 檢查變送器密封、接線松緊及零部件插接情況；3) 顯示屏清晰度及排線檢查；4) 校驗變送器并標定。1) 清潔檢

19、測傳感器內(nèi)部并檢查磨損情況；2) 檢查變送器密封、接線松緊及零部件插接情況。1) 清潔傳感器；2) 檢查變送器密封情況；3) 檢查流體流速。6 設(shè)備檢修管理6.1備品配件及材料管理6.1.1 生產(chǎn)管理部門需配備專門的人員或機構(gòu)負責備品配件、材料及其圖紙、資料的管理，建立健全臺賬管理制度。6.1.2 相關(guān)部門應(yīng)制定備品配件、檢修材料管理制度，內(nèi)容應(yīng)包括計劃編制、訂貨采購、驗收和保管、不符合項處理、記錄與信息等。6.1.3 計劃編制應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行實際情況，由生產(chǎn)管理部門組織編制1年期正常維護用備品配件、材料，、檢修用備品配件、大宗材料、特殊材料和重大特殊項目的需求計劃，并附有技術(shù)和質(zhì)量保證要求；物

20、資部門應(yīng)及時組織符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)廠家供應(yīng)。6.1.4 物資部門應(yīng)制定備品配件和材料的出入庫程序，按類別劃分。6.1.5 對標準項目和部分特殊項目尤其是防腐防磨材料和伴熱材料，應(yīng)在分析歷次檢修用料的基礎(chǔ)上制訂材料消耗定額，以便檢查檢修節(jié)約成果。6.1.6 對有特殊要求的材料如玻璃鱗片、聚脲等，應(yīng)按規(guī)定分類存放在指定地點，做好防火、防爆措施。6.2檢修前準備6.2.1 收集設(shè)備運行狀況，確定檢修項目，制定檢修計劃。6.2.2 應(yīng)成立檢修組織機構(gòu)，制定安全、技術(shù)整套措施。6.2.3 為保證檢修工作按計劃完成，應(yīng)事先準備好備品配件、檢修工器具、起吊設(shè)備和所需材料。6.2.4 施工現(xiàn)場布置施工電源、燈

21、具、照明電源。6.2.5 清理現(xiàn)場，規(guī)劃場地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的專修場所。6.2.6 應(yīng)準備齊全整套的檢修記錄表、卡等。6.2.7 應(yīng)嚴格按照有關(guān)安全工作規(guī)范的要求辦理工作票和不同級別的動火票，嚴格執(zhí)行工作票的內(nèi)容；大型或范圍較大的檢修，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全警戒線，防止無關(guān)人員進駐作業(yè)現(xiàn)場，完成各項安全措施。6.3 檢修過程控制6.3.1 設(shè)備的檢修和復裝，應(yīng)嚴格按照事先制定好的技術(shù)措施執(zhí)行，滿足質(zhì)量要求。6.3.2 檢修人員應(yīng)持證上崗，檢修人員的自檢和驗收人員的檢查應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收標準，做好檢修記錄、試驗記錄等；對不符合項，應(yīng)填寫不符合項通知單，并按相應(yīng)程序處理。相關(guān)檢修記錄表格見附

22、錄A。6.3.3 檢修管理質(zhì)量實行質(zhì)檢點（H、W點）檢查和三級驗收相結(jié)合的方式，A/B級檢修可委托監(jiān)理公司進行監(jiān)督。6.3.4 檢修工作要在指定時間內(nèi)完成，嚴格遵守工作票和各級動火票制度，確保安全及系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。6.3.5 所有更換的備品配件應(yīng)檢驗合格后才可投入使用；檢修工器具應(yīng)在有效期內(nèi)具備合格證。6.3.6 檢修施工宜采用先進的工藝、技術(shù)和方法，推廣使用新材料、新工具等，以提高工作效率，縮短檢修周期及節(jié)約成本。6.4 檢修啟動后控制6.4.1 設(shè)備檢修后的整體驗收、啟動按照電力行業(yè)相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。6.4.2 A/B級檢修檢修完畢，熱態(tài)運行1個月后，進行熱態(tài)考核試驗，以檢驗檢修效果。6.4

23、.3 檢修完畢后，應(yīng)對檢修資料包括影像、圖片、檢修記錄等進行歸檔。6.4.4 各專業(yè)人員對檢修情況進行總結(jié)、匯報。7 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求表2 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求擋板門檢修葉片及密封片1) 檢查葉片表面；2) 密封片變形度。1) 葉片表面無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔；2) 密封片沒有明顯變形，若出現(xiàn)嚴重漏煙的部分應(yīng)進行更換。檢修密封空氣裝置1) 檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道；2) 檢查、檢修密封風機設(shè)備；3) 電加熱器的檢修。1) 管道內(nèi)無雜物、腐蝕及泄露，管道通暢；2) 密封風機能夠保證風壓、轉(zhuǎn)動正常；3) 電加熱器檢

24、修質(zhì)量達到出廠標準。檢修軸承檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋。軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。檢修蝸輪箱檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機械損傷，更換潤滑油。檢查蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常。檢修檔板連接機構(gòu)檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個檔板。擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90°時應(yīng)達到全開狀態(tài)。擋板軸封檢修1) 檢查、更換軸封填料；2) 檢查、調(diào)整軸封壓蓋。1) 軸封完好，無腐蝕及泄露；2) 軸封壓蓋清潔、無裂紋。油冷卻裝置的檢修泄漏。油冷卻器及其管路連接部位應(yīng)無泄

25、漏。吸收塔泄漏定期檢查。對泄漏部位應(yīng)及時進行補焊及防腐處理，嚴重變形部位進行校正，并在檢修期間全面檢查處理，必要時進行改進性檢修。磨損、腐蝕沖刷檢查。檢查管道法蘭螺栓連接情況，重點對內(nèi)壁磨損、腐蝕沖蝕情況，磨損厚度小于原厚度的2/3時更換。檢查管道支吊架等并進行必要的調(diào)整。水平度、垂直度檢查。檢查是否平穩(wěn)，水平度、垂直度等在規(guī)定范圍內(nèi)。結(jié)垢、積灰、沉積進出口煙道、塔壁、塔內(nèi)件檢查、清理。無大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無石膏局部堆積。塔體內(nèi)部件檢查支撐腐蝕、磨損。支撐件修補完成后應(yīng)進行氣密性試驗，試驗合格后方可進行防腐。檢查各部沖洗噴嘴及管道閥門1) 檢查噴嘴；2) 檢查管道有無腐蝕，法蘭及閥門有無

26、損壞；3) 進行霧化試驗。1) 噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通；2) 管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活；3) 霧化效果應(yīng)達到出廠要求。噴淋層及噴嘴檢修1) 噴淋層磨損腐蝕、變形檢查；2) 噴嘴霧化試驗。1) 噴淋層磨損腐蝕厚度小于原厚度的2/3時需更換；2) 噴嘴霧化效果良好。除霧器沖洗閥門及管道定期檢查、修理。閥門開關(guān)自如,無內(nèi)漏, 管道無泄漏結(jié)垢、堆積、堵塞定期檢查，清除。表面清潔、無結(jié)垢、堵塞。除霧元件的完好性定期檢查、修理。無破損、倒塌，除霧器元件安裝完好。支撐件定期檢查、修理。支撐件完好，無腐蝕磨損。噴嘴檢修霧化試驗。檢查所有噴嘴應(yīng)霧化良好，角度正確。漿液循環(huán)泵泵殼檢查腐蝕、磨損。無明顯腐

27、蝕、磨損現(xiàn)象。全部零件的檢查檢查。完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。葉輪和軸套晃動度。符合廠家要求。軸彎曲度。符合廠家要求。葉輪葉輪徑向偏差。符合廠家要求。密封環(huán)與葉輪檢查各向間隙。各向間隙在設(shè)備廠家要求的范圍內(nèi)。機械密封安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對角均勻擰緊。盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽。軸套無磨痕，粗糙度符合出廠標準。泵體出入口密封法蘭檢查結(jié)合面是否完好。完好不泄漏。葉輪與泵檢查各向間隙。各向間隙在設(shè)備廠家要求的范圍內(nèi)。軸承與端蓋檢查推力間隙。符合設(shè)備廠家要求。攪拌器軸承軸承外觀檢查、測量。無銹蝕，磨損及卡澀、

28、晃動現(xiàn)象并測量游隙，如果超標則更換。機械（填料）密封檢查是否完好。機械密封應(yīng)完好且動靜環(huán)密封唇口應(yīng)無雜質(zhì)、光滑、嚴密。軸、葉輪檢查是否完好。葉輪無明顯可見腐蝕、磨損斑痕，無明顯彎曲變形。減速機1) 檢查齒輪的磨損、銹蝕及結(jié)合面是否完好，測量齒側(cè)間隙；2) 檢查軸承必要時更換。1) 不能出現(xiàn)磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象；2) 齒輪側(cè)間隙為在廠家的要求范圍內(nèi)。漿液閥門閥門1) 檢查密封表面是否損壞；2) 檢查O型環(huán)是否破壞；3) 檢查螺栓是否擰緊，手柄連接是否正常；4) 腐蝕磨損度；5) 閥門修理或更換后應(yīng)進行密封性試驗。1) 損壞后及時修理或更換；2) O型環(huán)無破損；3) 螺栓力矩在廠

29、家要求范圍內(nèi)；4) 閥體內(nèi)部無嚴重磨損；5) 氣密性合格。旋流器檢查旋流器內(nèi)部各個部件的磨損情況1) 溢流彎管、螺栓和連接法蘭沖洗；2) 檢查部件的磨損情況。1) 部件的清洗應(yīng)干凈；2) 磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換。檢查溢流嘴1) 溢流嘴清洗；2) 檢查溢流嘴的磨損情況。1) 部件的清洗應(yīng)干凈；2) 更換磨損嚴重的部件。檢查沉砂嘴1) 檢查沉砂嘴的磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)更換；2) 沖洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。1) 部件的清洗應(yīng)干凈；2) 沉砂嘴內(nèi)徑磨損10需要進行更換。檢查桶體、錐體、錐體延長體1) 拆卸桶體、錐體和錐體延長體的外形夾連接，清洗旋流子，清洗外形夾和螺栓；2) 清洗桶體、錐體和

30、錐體延長體并檢查磨損情況。1) 部件的清洗應(yīng)干凈；2) 更換磨損嚴重的部件。檢查進料口1) 檢查、清洗進料口；2) 檢查磨損情況。1) 部件的清洗應(yīng)干凈；2) 磨損嚴重的進行更換。磨損及運行裂紋1) 檢查泥漿供給機構(gòu)導葉的調(diào)整行程和濾布張緊裝置的執(zhí)行，并檢查導葉的磨損情況；2) 檢查傳送帶和膠帶支撐系統(tǒng)滑行板的磨損情況；3) 檢查耐磨膠帶的狀況；4) 檢查濾布狀況、濾布刮具的磨損情況；5) 檢查真空箱是否有泄漏和磨損；檢查濾出液軟管的磨損情況。1) 動作靈活準確，導葉磨損嚴重時應(yīng)更換；2) 檢查、修理磨損情況，必要時更換；3) 耐磨膠帶運行狀況良好；4) 用高壓清水沖洗濾布，防止長時間靜止備用

31、之后因板結(jié)而出現(xiàn)濾布粘結(jié)撕裂問題，刮具無嚴重磨損；5) 無泄漏，連接件完好、牢固。pH計顯示屏檢查檢查顯示屏幕顯示清晰度，調(diào)整對比度及亮度。顯示應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整。變送器檢查1) 打開接線盒蓋，檢查內(nèi)部原件及接線插接松緊情況；2) 定期校準。1) 端子接線應(yīng)牢靠，插接件應(yīng)接觸良好，緊固件不得松動，零部件應(yīng)完好齊全；2) 校驗準確。配電箱內(nèi)部檢查1) 檢查箱內(nèi)開關(guān)；2) 檢查接線和插接松緊情況；3) 清潔箱內(nèi)灰塵。1) 開關(guān)動作靈活，標識正確；2) 接線整齊無松動，各插接件接觸良好；3) 箱內(nèi)清潔，無灰塵。清潔電極支架1) 清潔支架；2) 檢查溫度電極腐蝕情況。1) 支架內(nèi)無結(jié)垢，支座牢靠；2)

32、 電極清潔、無銹蝕。電極1) 檢查電極內(nèi)電解質(zhì)使用情況；2) 標定電極。1) 電解質(zhì)充足，否則需更換新電極；2) 標定偏差在允許范圍內(nèi)。密度計檢查測量傳感器1) 清洗測量管路；2) 檢查測量管路磨損。1) 清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；2) 密封件應(yīng)無泄漏。檢查顯示屏1) 檢查顯示屏幕顯示清晰度，調(diào)整對比度及亮度；2) 檢查顯示屏與變送器插接排線是否插接牢靠。1) 顯示應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；2) 插線排線應(yīng)插接牢靠。檢查并校驗變送器1) 打開接線盒蓋，檢查內(nèi)部原件及接線插接松緊情況；2) 定期校準。1) 端子接線應(yīng)牢靠，插接件應(yīng)接觸良好，緊固件不得松動，零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；2)

33、校驗準確。泥位計檢查測量傳感器1) 清洗測量探頭；2) 檢查測量探頭腐蝕情況。1) 清潔、無銹蝕；2) 密封件應(yīng)無泄漏。檢查顯示屏檢查顯示屏幕顯示清晰度，調(diào)整對比度及亮度。顯示應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整。檢查并校驗變送器1) 打開接線盒蓋，檢查內(nèi)部原件及接線插接松緊情況；2) 定期校準。1) 端子接線應(yīng)牢靠，插接件應(yīng)接觸良好，緊固件不得松動，零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；2) 校驗準確。第三章 設(shè)備維護檢修規(guī)程第一節(jié) 吸收塔維護檢修規(guī)程1 本規(guī)程規(guī)定了吸收塔及內(nèi)部設(shè)備、內(nèi)襯材料的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標準，試驗與驗收，維護。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當縮短檢修

34、周期。2.2.1清掃塔內(nèi)壁和入口干濕界面垢物及積塵。2.2.2檢查修理塔體和內(nèi)襯的腐蝕，變形和各部焊縫。2.2.3檢查修理或更換入口水噴咀。2.2.4檢查修理或更換除霧器格柵。2.2.5檢查修理噴淋管道等部件。2.2.6檢查修理塔基礎(chǔ)裂紋，破損、傾斜和下沉。2.2.7檢查修理塔體防腐。2.2.8清理塔底渣垢等雜質(zhì)。2.2.9檢查吸收塔漿液循環(huán)泵噴嘴磨損及堵塞情況。2.9.10檢查側(cè)進式攪拌器的葉片磨損情況和軸封磨損情況。3檢修與質(zhì)量標準3.1檢修前準備3.1.1備齊必要的圖紙，技術(shù)資料，必要時編制施工方案。3.1.2備好工器具，材料和勞動保護用品。3.1.3與循環(huán)泵連接口應(yīng)加遮擋，內(nèi)部必須吹掃

35、、置換、清洗干凈，并符合有關(guān)安全規(guī)定。3.1.4吸收塔屬一級防火重點部位,檢修中如確需電火焊作業(yè),必須辦理動火工作票,制定防火方案,做好防火隔離措施后方可工作。3.2檢修質(zhì)量標準3.2.1一般規(guī)定3.2.1.1塔內(nèi)必須清理干凈，無異物。3.2.1.2塔內(nèi)噴嘴和各構(gòu)件等幾何尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。3.2.1.3塔內(nèi)除霧器、漿液循環(huán)噴淋管、側(cè)進式攪拌器等必須緊固牢靠，不得有松動現(xiàn)象。3.2.1.4除霧器排列尺寸必須符合圖紙規(guī)定。3.2.1.5噴嘴等塔內(nèi)構(gòu)件受腐蝕沖蝕后，其剩余度應(yīng)保至少能使用到下個檢修周期。3.2.1.6塔內(nèi)襯里不應(yīng)有裂紋，鼓泡和剝離片等現(xiàn)象。3.2.1.7漿液循環(huán)

36、噴咀不得堵塞。3.2.1.8噴淋噴嘴水平偏差0.61mm。4試驗與驗收4.1試驗4.1.1檢修記錄齊全，準確。4.1.2確認質(zhì)量合格，并具備試驗條件。4.1.3充水試驗 試驗前將所有人孔封閉，加水至最高液位外觀檢查有無泄漏，充水后10min，水位下降高度小于5mm為合格。4.1.4噴淋試驗 漿液循環(huán)噴淋噴嘴檢修更換后應(yīng)作噴淋試驗，按技術(shù)要求通入額定壓力和流量的水，要求噴淋裝置在塔截面上分布均勻，噴孔不得堵塞，噴淋范圍達到規(guī)定值且無偏斜。5維護5.1吸收塔運行中，不準超溫，超壓。5.2定時檢查安全附件，應(yīng)靈活，可靠。5.3定時檢查人孔、測量孔等密封點的泄漏。5.4嚴禁在吸收塔殼體施焊。第二節(jié) 漿

37、液循環(huán)泵維護檢修規(guī)程1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標準，試車與驗收，維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程也適用于石灰石漿液泵，吸收塔亞硫酸鎂排出泵及其它離心泵。2. 450J-TL-2510型脫硫泵說明2.1漿液循環(huán)泵2.1.1設(shè)備概述漿液循環(huán)泵安裝在循環(huán)泵房內(nèi)，每座吸收塔配4臺漿液循環(huán)泵，3運1備。其功能是為吸收塔內(nèi)的噴淋噴嘴提供循環(huán)漿液。漿池內(nèi)的亞硫酸鎂漿液通過濾網(wǎng)被吸入循環(huán)泵，循環(huán)泵出口的循環(huán)漿液通過漿液管道輸送到噴淋噴嘴。漿液循環(huán)泵為帶有單滑動環(huán)密封的單流程、單級離心泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。為適合磨蝕腐蝕工況要求

38、，泵葉輪采用耐磨耐腐蝕合金A49材質(zhì)，外殼采用球墨鑄鐵橡膠內(nèi)襯。為方便檢修，循環(huán)泵采用后卸式設(shè)計，葉輪、填料壓蓋、軸封、軸承座可以整體方式卸下或安裝，而不需要拆卸循環(huán)泵進出口漿液管道或電機。2.1.2 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點450J-TL-2510型循環(huán)泵為單級單吸臥式離心泵型式，結(jié)構(gòu)見圖1：圖1 循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖1、 吸入接口、2葉輪、3泵體、4密封帽5、押金圈、6、軸套、7、泵蓋、8、螺柱M24x100、9、螺母、10、螺柱M16x90、11、螺母M16、12、O形密封圈、13、O形密封圈、14主軸、15、軸承架部件、16、鍵、17螺栓M20x80、18、螺母M20、19、墊、20、懸架支架、21

39、、機械密封125、22、螺柱M12x45、23、螺母M12、24、o形密封圈、25、調(diào)整螺栓M24X2、 70、26、調(diào)整螺栓M24 x70、27、紙墊、28、鍵、29、內(nèi)六角螺釘、30、O形密封圈、31、內(nèi)六角螺釘、32、o形密封圈、下面按泵頭部分、軸封部分及托架部分分別闡述其結(jié)構(gòu)特點：1、泵頭部分(見圖1) 泵頭部分主要由泵體、泵蓋、后護板、葉輪、接合板、前護套、后護套、吸入蓋及機械密封等零部件組成。其中：泵體、泵蓋和接合板采用球墨鑄鐵材料；葉輪、吸入蓋為A49雙相不銹白口鐵，適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；前護套、后護套、后護板均為天然橡膠，既耐腐又耐磨；機械密封可在無沖洗水情況下可靠工作；

40、葉輪拆卸環(huán)的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊均由適當材料制成，適合磨蝕腐蝕工況要求。葉輪在泵腔中的總間隙為10mm，可通過調(diào)節(jié)軸承組件調(diào)整葉輪在泵腔中的位置，使泵機始終處于高效運行狀態(tài)。泵為后拆結(jié)構(gòu)，泵的出口方向垂直向上。從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。2、軸封部分TLJ型集裝式機械密封是循環(huán)泵配套的專用軸封，具有安裝方便、通用性強、在煙氣脫硫系統(tǒng)工況運行可達到長期無泄漏。結(jié)構(gòu)見圖2：圖2 機封結(jié)構(gòu)簡圖3、托架部分SBB007600B型稀油潤滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對托架體滑動的調(diào)整方式。結(jié)構(gòu)見圖3： 圖3 托架結(jié)構(gòu)圖1、軸承體2、托架體3、支架

41、 4、軸承5、端蓋6、迷宮套 7、圓螺母 8、拆卸墊圈9、油標10、軸承11、端蓋12、迷宮套13、油尺14、軸15、加油孔蓋16、壓緊螺栓 17、調(diào)整螺栓18、冷卻室蓋19、鉑熱電阻該托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。泵端軸承(10)采用進口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸承(4)采用兩盤圓柱滾子軸承；兩側(cè)軸承與軸(14)都是熱裝在一起的。軸承體(1)上的冷卻筋是用來冷卻油的，從而最終達到軸承散熱的目的。采用了油浴潤滑(軸承的下部浸泡在潤滑油里面)的潤滑方式。迷宮套(12)、端蓋(5、

42、11)均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。軸承體(1)的油室兩側(cè)對稱布置有兩個油標(9)，并且軸承體(1)上裝有油尺(13)。在運行時，可根據(jù)具體情況從比較方便的一側(cè)觀察油位或查看油尺(13)。油位應(yīng)位于油標(9)中心或到油尺(13)前端斜面處。軸承體(1)設(shè)置兩個鉑熱電阻(19)，用于監(jiān)測軸承的運行溫度。 2.1.3 循環(huán)泵檢修工藝及質(zhì)量標準項目工藝過程質(zhì)量標準注意事項修前準備檢查泵運行狀況。向運行人員了解設(shè)備缺陷情況。準備工具、備品材料。辦理工作票。工作現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮，做到“三不落地”檢修工作前確保泵已隔離運行，電機動力電源停電；泵頭部分拆卸與裝配1.卸掉聯(lián)軸器護罩。2.將撓

43、性聯(lián)軸器連接螺栓，膜片及中間節(jié)拆下，進行修前中心復查。3.將泵側(cè)聯(lián)軸器半軸節(jié)加熱至100一120拆下。4.拆下機械密封進回水管路。5.復查修前葉輪與泵吸入蓋間隙，并作好記錄。6.拆下泵蓋與前護套合裝件。7.拆下泵體與后護套合裝件。8.測量葉輪后蓋板與后護板間隙，并作好修前記錄。9.松開葉輪鎖緊背帽，使用專用工具拆下葉輪。10.松開機械密封固定螺釘，拆下機械密封。11. 依次拆下前軸套和軸套。12. 拆下葉輪拆卸環(huán)。13. 從托架上拆下接合板與后護板合裝件。14. 裝配順序與拆卸順序相反。1. 聯(lián)軸器1）膜片組件無斷裂或永久變形。2）中心要求：徑向：0.15mm軸向：0.4mm2. 葉輪1）輪應(yīng)

44、完整、無裂紋、砂眼等缺陷，葉片的內(nèi)外邊緣應(yīng)修正、平滑。2）葉輪后蓋板與后護板間隙約為8mm。3）葉輪與吸人蓋間隙為0.5-1mm。3. 軸套1）軸套為表面不允許有砂眼、裂紋、疏松等鑄鐵缺陷。2)軸套內(nèi)孔與軸配合間隙0.05mm。4.轉(zhuǎn)子1）轉(zhuǎn)子表面光潔無損傷、毛刺。2）轉(zhuǎn)子晃度0.06mm.5.機械密封1）動靜環(huán)光潔無磨損。2）彈簧及彈簧座無變形及破損。3）裝配時所有部件不能附著任何顆粒及異物。1. 所有拆下的零部件做好標記，擺放好；2.為保持原有的動平衡，將膜片、連接螺栓及中間節(jié)、泵側(cè)聯(lián)軸器的配合位置做好標記。3.聯(lián)軸器拆卸時禁止局部加熱或錘擊。4.裝配葉輪拆卸環(huán)時，注意拆卸環(huán)連接螺栓先不要

45、上太緊，待葉輪緊好后，在擰緊拆卸環(huán)連接螺栓。5.在泵的安裝工作全部結(jié)束后才能緊固機械密封固定螺釘，旋開定位板，否則會造成機械密封意外損傷。托架部分拆卸與裝配1.打開軸承體下部冷卻室蓋，將油放凈。2.松開托架體調(diào)整螺栓和緊固螺栓上螺母，將軸承體整體吊至檢修場地。3.拆下油標尺。4.拆下驅(qū)動端鎖緊圓螺母。5. 拆下軸兩端迷宮套。6. 拆下軸兩端的端蓋。7. 將軸從軸承體中抽出。8. 將驅(qū)動端軸承、泵端軸承加熱至100一120，拆下。9. 裝配順序與拆卸順序相反。1.軸承轉(zhuǎn)動靈活無異音、無裂紋、等缺陷。2.軸承體內(nèi)部清潔無雜質(zhì)、毛刺等缺陷。3. 迷宮套及各密封墊片完整、無破損、裂紋，裝配后無泄漏。1

46、.將廢油裝入廢油桶回收，嚴禁倒入地溝。2.在拆卸及裝配時，均不要進行野蠻操作，以防磕碰加工表面或損壞軸承。3.裝配時，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下的方向。4.整臺泵裝配好后，調(diào)整軸連同軸承體在托架上的位置直到葉輪各部的間隙達到要求時，再上緊調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上的螺母。機械密封的裝配與拆卸1.在泵軸套上涂抹一些潤滑油。2.將機封滑入泵軸套上并將機封的壓蓋推入泵結(jié)合板止口中，用螺釘連接擰緊牢固。3. 松開機封鎖緊套上的固定螺釘待泵與葉輪裝配調(diào)整安裝完畢后，將螺釘擰緊，使機封軸套與泵軸套鎖緊固定。4. 將定位板從機械密封軸套的定位槽中移出、固定。5.連接沖洗冷卻水進出管路。6.按裝配順序

47、相反的順序拆卸1.機封、泵軸套表面清潔干凈，無灰塵、雜質(zhì)。2.機封動、靜密封環(huán)光潔無磨損。3.機封裝配后無泄漏。1.在將機封裝到泵軸的過程中，切勿搬動動、靜密封環(huán)部位。2.在推入機封壓蓋過程中，切勿左右推搖或敲擊機封的法蘭，以免密封環(huán)受到損傷，要用螺釘均勻把機封壓蓋拉入到接合板的止口中。3. 在轉(zhuǎn)動泵軸裝葉輪時，或擰緊鎖緊套的螺釘時，要防止限位板從機封軸套的定位槽中滑出。2.1.4維護保養(yǎng)1、托架的維護1)SBB007600B稀油潤滑托架通常情況下加46#機械油；當軸承溫度環(huán)境溫度較高時，可加68#機械油。加油時，油位應(yīng)與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉(zhuǎn)時

48、產(chǎn)生的熱量不能及時、有效的散發(fā)，從而導致軸承的溫度過高。油量約為10升。通常情況下，在首次累計運轉(zhuǎn)300小時后，應(yīng)更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應(yīng)把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于50時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。軸承溫度高于50，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。(也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換油周期)2)軸承運行溫度一般不超過80。3)軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。2、葉輪的調(diào)節(jié) 為了保證泵的高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應(yīng)在1mm之間，調(diào)節(jié)間隙時應(yīng) 先停泵，將機械密封定位板旋人定位

49、槽內(nèi)，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺栓螺母1，擰緊螺母2，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，根據(jù)螺距為3.5mm，旋轉(zhuǎn)1/3圈即可。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。3、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應(yīng)排空泵內(nèi)積水，并對軸承、軸、聯(lián)軸器等機械加工面作防銹處理。2.1.5故障原因及消除方法： 故障原因消除辦法泵不輸出液體泵內(nèi)和吸人管內(nèi)留有空氣吸人管中壓力小于或接近于汽化壓

50、力，管路漏氣轉(zhuǎn)速過高或過低裝置總揚程與泵的揚程不符介質(zhì)比重與原設(shè)計不同泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞重新灌泵，驅(qū)除空氣降低安裝高度，減少吸入管阻力，增大進口壓力檢查并擰緊按性能點確定轉(zhuǎn)速設(shè)法降低吐出系統(tǒng)的阻力應(yīng)進行換算檢查并清理流量揚程不夠泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣吸入揚程過高或灌注高度不夠吸人管中壓力小于或接近于汽化壓力管路漏氣轉(zhuǎn)速過高或過低總揚程與泵的揚程不符介質(zhì)重度與粘度不符原設(shè)計葉輪與吸人蓋間隙增大泵內(nèi)或管路內(nèi)的雜物堵塞重新灌泵，驅(qū)除空氣降低安裝高度，減少吸入管阻力，增大進口壓力提高壓力檢查并擰緊按說明書規(guī)定設(shè)法調(diào)整管路阻力應(yīng)進行換算重新調(diào)整檢查并清理消耗功率過大轉(zhuǎn)速過高總揚程與泵的揚程不符介質(zhì)比

51、重與原設(shè)計不符泵軸與原動機軸線不一致，軸彎曲轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生碰擦葉輪與吸入蓋間隙增大軸承盒內(nèi)油過多或太臟按說明書規(guī)定設(shè)法調(diào)整管路阻力應(yīng)進行換算校正或更換調(diào)整間隙重新調(diào)整按油位計規(guī)定添油或更換油軸承過熱潤油過多或過少潤滑油中有雜物軸承損壞加油適當重新更換更換軸承壽命短泵軸與原動機軸線不一致，軸彎曲轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生碰擦葉輪不平衡潤滑油中有雜物校正或更換重新調(diào)整更換葉輪重新更換3檢修周期與內(nèi)容3.1檢修周期性(見表1)根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當縮短檢修周期。表1：檢修類別小 修大 修檢修周期(月)36123.2檢修內(nèi)容3.2.1小修項目3.2.1.1檢查機械密封。3.2.1

52、.2檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。3.2.1.3檢查聯(lián)軸器對中。3.2.1.4檢查冷卻水和潤滑等系統(tǒng)。3.2.1.5檢查入口排漿閥有無積漿。3.2.1.6解體檢查過流部件磨損、腐蝕和氣蝕。檢查、修理或更換橡膠襯里。3.2.2大修項目3.2.2.1包括小修項目3.2.2.2解體檢查各零部件磨損，腐蝕和沖蝕。3.2.2.3檢查轉(zhuǎn)子，必要時作動平衡校驗。3.2.2.4檢查修理或更換過流部件、橡膠襯里。3.2.2.5檢查并校正軸的直線度。3.2.2.6測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。3.2.2.7檢查泵體，基礎(chǔ)，地腳螺栓，必要時調(diào)整墊鐵和泵體水平度。第三節(jié) 除霧器維護檢修規(guī)程1總則1.1本規(guī)程規(guī)定了吸收塔除霧器的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標準，以及維護。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1一年或與裝置檢修同步。2.2檢修內(nèi)容2.2.1各部件積垢的清掃沖洗。2.2.2檢查格柵組件是否變形。2.2.3檢查沖洗噴嘴有無