濱化二期球磨機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、山東濱化熱力公司二期工程技改項目 鋼球磨煤機施工作業(yè)指導(dǎo)書. 一、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于山東濱化熱力公司二期工程技改項目兩臺MG-320/470鋼球磨煤機的安裝。二、編制依據(jù) 1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047-95； 2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(鍋爐篇96版)； 3、電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗規(guī)程DL/T467-2004 4、濟南重工股份有限公司提供的MG-320/470型鋼球磨煤機施工圖紙及技術(shù)資料。三、工程概述： 本工程為1臺YG-260T/9.8-M10型煤粉爐配套2臺MG-320/470型鋼球磨煤機，鋼球磨煤機由濟南重工股份有限公司生產(chǎn)，設(shè)備

2、本體包括筒體、主軸承、傳動部、地基部、電機、減速機、聯(lián)軸器等。 1臺鋼球磨煤機安裝主要工作量序號名稱重量（kg）備注1方料斗部13822主軸承部100003傳動部158003筒體579474隔音罩部17705圓料斗部13256地基部35207電機72808ZL10聯(lián)軸器1719減速器675010ZL13聯(lián)軸器50711聯(lián)軸器防護罩8512軸套9.313合計99266四、作業(yè)準備1、設(shè)備開箱檢查、驗收鍋爐鋼球磨煤機在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，并作好詳細記錄，對轉(zhuǎn)筒、空心軸、軸承接觸面、軸承殼體等主要部件還需作下列檢查。（1） 筒體直徑、長度等外形尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要

3、求。（2）主軸承外觀、尺寸的檢查：臺板應(yīng)平整光滑，無裂紋、砂眼、翹曲變形，表面無銹蝕、劃傷等缺陷；烏金瓦無砂眼、裂紋、脫胎，上瓦蓋無漏焊、毛刺、翹曲變形等缺陷。（3）其他設(shè)備的檢查：空心軸的防腐、包扎完好，軸頸表面無銹蝕傷痕；大齒輪齒面光潔，無裂紋、毛刺、縮孔、疏松等缺陷；油箱及附件應(yīng)無滲漏，油箱隔板、排污孔、油位計完好。2、主要施工機具序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1履帶吊QUY80A臺12汽車吊40 T臺13液壓千斤頂50T個44倒 鏈5T個25倒 鏈10T個46倒 鏈2T個27交流電焊機BN-300臺28水準儀SGHE-2臺2校驗合格9手 錘2P把410大 錘10P把211框式水

4、平儀250*250 mm臺212盤 尺30 m個113外徑千分尺把114游標(biāo)卡尺0-500mm把115深度尺0-500mm把116板 尺1m個117彎 尺500×250個218扭矩扳手套119百分表塊420道 木200×200×2000塊5021撬棍根1022塞尺L=100把223塞尺L=200把224卷揚機10T臺225滑輪組50T套23、 勞動力計劃表工種鉗工起重工電焊工氣焊工電工合計人數(shù)12431121五、施工作業(yè)必須具備的條件（1）施工現(xiàn)場必須達到“三通一平”。（2）施工圖紙、主要設(shè)備、材料等應(yīng)滿足施工要求。（3）鋼球磨煤機基礎(chǔ)已進行驗收合格，并移交安裝單

5、位 （4）鋼球磨煤機房起吊設(shè)施已安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；（5）鋼球磨煤機房腳手架及其他雜物已清理干凈；六、安裝施工工藝 本期工程設(shè)計兩臺鋼球磨煤機，型號為MG-320/470，由于磨煤機筒體體積大，質(zhì)量重(筒體直徑為3200mm,重量為57.9噸)，安裝時應(yīng)采取直接就位法進行安裝，安裝完畢后再進行土建封頂；本期工程由于鋼球磨煤機土建基礎(chǔ)圖設(shè)計晚，且設(shè)備到貨晚，無法采取直接就位法施工，只能在爐后或鍋爐東側(cè)用QUY80A履帶吊卸車，卷揚機拖運就位法或?qū)④囬_進爐膛正下方用卷揚機和滑輪組卸車、拖運。卸車、拖運、吊裝詳見附頁和附圖 1、 施工措施：1.1 設(shè)備清點、檢查、保管 1.1.1 施工人員、技術(shù)

6、員會同建設(shè)單位的有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點設(shè)備的數(shù)量，測量設(shè)備的外形尺寸，檢查設(shè)備的外觀。1.1.2 主軸承外觀、尺寸的檢查：臺板應(yīng)平整光滑，無裂紋、砂眼、翹曲變形，表面無銹蝕、劃傷等缺陷；烏金瓦無砂眼、裂紋、脫胎，上瓦蓋無漏焊、毛刺、翹曲變形等缺陷。1.1.3其他設(shè)備的檢查：空心軸的防腐、包扎完好，軸頸表面無銹蝕傷痕；大齒輪齒面光潔，無裂紋、毛刺、縮孔、疏松等缺陷；油箱及附件應(yīng)無滲漏，油箱隔板、排污孔、油位計完好。1.2 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制a. 根據(jù)球磨機安裝圖，定出各設(shè)備中心線位置。b. 檢查各地腳螺栓孔位置偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。c. 檢查地腳螺栓埋管尺寸、深度、垂直

7、度是否符合安裝要求。d. 檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合安裝要求。e. 基礎(chǔ)上安放墊鐵處必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%。f. 墊鐵放置位置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，且每組墊鐵塊數(shù)一般不超過3塊（2塊斜墊鐵為1塊），軸承主臺板兩組墊鐵間距不大于300 mm。g. 墊鐵間應(yīng)接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20。h. 墊鐵安裝可采用座漿法，座漿時控制每塊平墊鐵的水平度，并使所有平墊鐵的標(biāo)高差不大于2mm。待座漿強度達到規(guī)定要求（一般至少需7天以上）后，將需要找正的設(shè)備放在上面進行安裝找正。1.3 主軸承的安裝1.3.1 在主軸承的基礎(chǔ)上，

8、放置好預(yù)先配制的基礎(chǔ)墊鐵，在墊鐵之間放置小千斤頂，以便調(diào)整臺板的水平，再將臺板吊放在墊鐵上，檢查并調(diào)整其中心位置、水平及標(biāo)高。1.3.2在球面座與臺板的接合面上涂一層黃干油，接著將球面座吊放在臺板上，待球面座與臺板中心線位置調(diào)整一致后，兩邊再用斜鐵塞緊。1.3.3主軸承臺板下墊鐵松緊的調(diào)整工作，應(yīng)在轉(zhuǎn)筒正式就位（最好在鋼瓦裝完）后進行為好；調(diào)整的標(biāo)準是應(yīng)保證球面間隙用0.05mm的塞尺塞不進。1.3.4將球面軸瓦吊放到球面軸承座內(nèi)，使兩個球面中心的銷釘和銷孔上下對準，周圍間隙均勻。 a.兩主軸承的軸瓦底面用水平管或水平儀檢查應(yīng)處于同一水平面上，高低偏差不大于0.5mm，標(biāo)高偏差不大于±

9、;10mm，軸承本身縱向（瓦底）及橫向（瓦口）也均應(yīng)保持水平。 b. 兩軸承的間距（要在轉(zhuǎn)筒就位前測好，因轉(zhuǎn)筒就位后就難以測量）應(yīng)滿足筒體熱脹要求，偏差不大于±2mm，并與轉(zhuǎn)筒實際長度相符。 c.球面軸瓦與球面座應(yīng)對正，兩邊要對稱，偏露不得過大，裝配時球面上要涂一層摻有石墨的潤滑油，以使轉(zhuǎn)動靈活。 d.在拉線找正過程中，主軸瓦要有遮蓋，防止雜物落入、打傷或污染瓦面鎢金。1.4 轉(zhuǎn)筒卸車、拖運架搭設(shè)及安裝就位1.4.1轉(zhuǎn)筒體積大，質(zhì)量重（直徑為3200mm，重量為57947Kg），設(shè)備到貨后在爐后或除氧煤倉間東側(cè)用QUY80A履帶吊卸車，卷揚機拖運就位。 1.4.2根據(jù)施工圖紙搭設(shè)磨煤

10、機筒體拖運架。1.4.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，浮土上的拖運架立柱下面需墊枕木或大鋼板，以防拖架下沉。拖運架兩端及側(cè)面需根據(jù)實際情況加焊斜撐，以防拖運時發(fā)生傾翻。1.4.4拖運軌道應(yīng)水平，焊縫應(yīng)牢靠。1.4.5.用卷揚機配合滾杠拖拉轉(zhuǎn)筒至安裝位置，用枕木墊至適當(dāng)高度，并初步調(diào)整好轉(zhuǎn)筒的縱橫向中心位置，然后用兩臺10T卷揚機帶動裝設(shè)在轉(zhuǎn)筒上方的滑輪組，或用四個50T的千斤頂頂住裝在轉(zhuǎn)筒兩端側(cè)面的拖架來升降轉(zhuǎn)筒進行就位。1.5大齒輪安裝（大齒輪安裝之前需先將齒輪罩最下面一塊放好）1.5.1 仔細清理大齒輪法蘭接合面，不能有任何缺陷和雜物。1.5.2查閱磨機法蘭及大齒輪加工檢查記錄，根據(jù)記錄，選擇大齒輪在

11、法蘭上的定位點，并推算調(diào)整螺栓的距離。1.5.3 用撐管固定磨機筒體，安裝上部半個大齒輪。1.5.4 取掉撐管，用兩臺卷揚機配合將磨機旋轉(zhuǎn)半圈，以便安裝另外的一半大齒輪。1.5.5 按廠家的標(biāo)記安裝定位銷，每個銷子的標(biāo)志應(yīng)與每半個大齒輪上確定的位置和方向一致。1.5.6 安裝另半個大齒輪，對角安裝連接螺栓，把2個半齒輪連接成一個整體。1.5.7 擰緊大齒輪與磨機聯(lián)接螺栓，轉(zhuǎn)動大齒輪二周，在大齒輪的等分16點上用百分表測量其徑向與軸向跳動。檢查檢測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.6小齒輪安裝1.6.1 拆開小齒輪軸承座，進行軸承清洗檢查，軸承滾子應(yīng)完好無損，軸承游隙應(yīng)符合規(guī)范要求。1.6.2

12、 小齒輪推力間隙及膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.6.3小齒輪兩軸承座應(yīng)同心（用百分表測量），不同心度應(yīng)調(diào)整在0.05mm/m以內(nèi)。1.6.4 徹底清理底板，除掉毛刺，配制墊鐵，進行小齒輪的安裝。1.6.5 用塞尺檢查或壓鉛絲檢查方法測量大、小齒輪的嚙合間隙，其數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。1.6.6 檢查大齒輪和小齒輪對正性：清理干凈齒面，涂紅丹，旋轉(zhuǎn)大齒輪兩圈以便能在大齒輪的齒上嚙合有痕跡，其嚙合痕跡應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。1.7 減速機安裝1.7.1 減速機需進行解體檢修，滾動軸承及齒輪部位需清理干凈，各部間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。1.7.2 檢查大齒輪是否有明顯的不平衡現(xiàn)象，并檢查平衡鐵件是

13、否牢固，并涂紅丹粉檢測齒輪嚙合的情況。1.7.3 組裝后用手盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。1.7.4 清除底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。1.7.5 根據(jù)小牙輪軸上半聯(lián)軸器找正減速機，其兩半聯(lián)軸器圓周和端面允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.8 主電機安裝1.8.1 電機軸承部位須解體檢修，各間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.8.2 根據(jù)減速機推力端半聯(lián)軸器找正電機，其兩半聯(lián)軸器圓周和端面允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.9 進、出口料斗安裝1.9.1 底盤要水平，固定支架要牢固且正直。1.9.2 安裝時對料斗與筒體之同心度應(yīng)進行檢查，其同心度不大于2 mm。1.9.3 出、入口料斗的平面法蘭面

14、應(yīng)水平。1.9.4 進、出口料斗與螺旋管裝配時，應(yīng)擰緊所有聯(lián)接螺栓，螺旋管端部與料斗空心筒內(nèi)套間隙，進料端應(yīng)大于3 mm，出料端應(yīng)大于5 mm。1.9.5 進、出口料斗管頭與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部間隙比下部間隙稍大。1.9.6 料斗短管與空心軸內(nèi)套之間應(yīng)有密封裝置。1.10 油系統(tǒng)安裝油系統(tǒng)由油泵、油箱、冷油器、濾油器及油管組成。1.10.1安裝前，齒輪油泵應(yīng)解體，進行清理檢查a.檢查外觀缺陷，齒輪應(yīng)咬合平穩(wěn)，接觸良好，軸承應(yīng)完好無缺。b.齒輪與殼體圓周應(yīng)有0.050.1mm的徑向間隙，軸向間隙每端應(yīng)為0.020.12mm，齒輪與齒輪間的頂間隙與咬合面間隙均不大于0.05mm。c.

15、軸套與軸配合時，其圓周徑向間隙一般為0.030.05mmd.端蓋與殼體的連接法蘭接觸應(yīng)嚴密，使用紙質(zhì)墊子，軸封嚴密不漏。1.10.2 油箱及濾油器應(yīng)解體清理檢查 油箱、冷油器應(yīng)進行水壓試驗，用0.6MPa水試驗應(yīng)嚴密不漏。1.10.3 油箱附件全部清洗、安裝好后進行水箱灌水試驗，應(yīng)嚴密不漏。1.10.4 為確保油系統(tǒng)的嚴密不漏，管路系統(tǒng)是采用法蘭連接的，墊片材料應(yīng)為耐油橡膠或涂有漆片的石棉橡膠板，墊片不得突入管子內(nèi)壁。1.10.5油系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)清除系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、沙子、雜屑、污垢等雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈。1.10.6 進行通油試驗。1.11 其它設(shè)備安裝因設(shè)備圖紙資料未到齊，在進行設(shè)備

16、檢修安裝時，參照設(shè)備圖紙的技術(shù)要求進行施工。2、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求2.1 設(shè)備清點、檢查、保管：同1.1。2.2 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制2.2.1 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差不超過±10。2.2.2 地腳螺栓預(yù)埋管位置偏差不超過±5。2.2.3 地腳螺栓預(yù)埋管垂直度0.5/100L。2.2.4 基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不超過±5。2.2.5 墊鐵塊數(shù)一般不大于3塊（2塊斜墊鐵為1塊）。2.2.6 墊鐵間應(yīng)接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20。2.2.7 墊鐵放置位置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)。2.3 筒體拖運架搭設(shè)2.3.1 拖運架按圖施工，兩

17、拖運軌道高度偏差不超過±5，水平度偏差1/1000L。2.3.2 焊接應(yīng)牢靠，焊縫高度不小于焊接件薄邊厚度。2.4 筒體與端蓋組合2.4.1 嚴禁將鋼絲繩直接綁在軸頸上而劃傷加工面。2.4.2 螺栓完全擰緊后其貼合面的間隙應(yīng)為0。2.4.3. 銷子螺栓孔不得隨意擴大。2.5 主軸承檢修2.5.1 主臺板與主軸承座底板應(yīng)接觸良好，每30×30mm2平面上 接觸點不小于1點，且分布均勻。2.5.2 軸瓦水室試壓時應(yīng)嚴密不滲漏。2.5.3 軸瓦底部弧面與其底座接觸應(yīng)為小段線接觸，軸瓦放在底座上后調(diào)心應(yīng)靈活。2.5.4 軸瓦進出口開楔形油槽，軸承襯瓦面寬度為500mm，油槽寬度取4

18、00mm，過渡區(qū)油槽刮成舌狀，進油油槽端部深為56mm平緩過渡到接觸區(qū)，出油油槽端部深為35mm平緩過渡到接觸區(qū)，油槽兩側(cè)瓦面與軸頸配合間隙不宜大，瓦口處留1.5-2mm，平緩過渡到接觸區(qū)。2.6 主軸承安裝找正2.6.1 兩軸承之間的距離偏差不大于2mm；2.6.2 兩軸承之間的對角線偏差不大于2mm；2.6.3 兩個軸承的水平偏差不大于0.50 mm；2.6.4 軸承座底板與主臺板四周間隙均勻接觸，用0.1mm塞尺塞入不超過100mm，累計長度不超過周邊總長的四分之一。2.7 筒體就位2.7.1 拖運架按圖施工，兩拖運軌道高度偏差不超過±5，水平度偏差1/100L。2.7.2 焊

19、接應(yīng)牢靠，焊縫高度不小于焊接件薄邊厚度。2.7.3 兩空心軸的同心度偏差不大于1mm。2.8 軸瓦研刮2.8.1 軸瓦研磨時，嚴禁使用代用軸頸。2.8.2 刮痕應(yīng)與軸瓦縱、橫中心線成45°方向。2.8.3 軸瓦研磨好后，接觸點分布均勻、清晰，且每25平方毫米面積內(nèi)不少于4點。2.8.4 推力總間隙偏差為±0.15mm。2.9 大齒輪檢修安裝：2.9.1 銷子螺栓孔不得隨意擴大。2.9.2 大齒輪合幅接合面間隙0.10mm。c. 齒圈的徑向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm；軸向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm。2.10 小齒輪檢修安裝2.10.1 軸承外圈與上

20、蓋頂部間隙為0.10mm左右。2.10.2 小齒輪推力間隙為0.30-0.40mm膨脹間隙為2mm。2.10.3 小齒輪兩軸承座不同心度應(yīng)0.05mm以內(nèi)。2.10.4 軸承潤滑油脂填充量為軸承容積的2/3。2.10.5 大、小齒輪的嚙合側(cè)間隙為1.4-2.18，且嚙合間隙偏差0.15mm。2.10.6 用色印檢查，大小齒輪的接觸范圍不小于齒高的50，齒寬的60，且接觸痕跡在齒的中央。2.11 減速機檢修安裝2.11.1 軸承外圈與上蓋頂部間隙為0.10mm左右。2.11.2 減速機推力間隙為0.30-0.40mm膨脹間隙為2mm。2.11.3 齒輪嚙合接觸面沿齒寬方向60，齒高方向50。2.

21、11.4 組裝后用手盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象。2.11.5 兩半聯(lián)軸器圓周允許偏差0.10mm，端面允許偏差0.10mm。2.11.6 機蓋與機體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴密，不得漏油。2.12 主電機檢修安裝2.12.1 電機軸承推力間隙為0.30-0.40mm膨脹間隙為2mm。2.12.2 兩半聯(lián)軸器圓周允許偏差0.08mm，端面允許偏差0.08mm。2.13 進、出口料斗安裝a. 螺旋管端部與料斗空心筒內(nèi)套間隙，進料端應(yīng)大于3 mm，出料端應(yīng)大于33 mm。b. 進、出口料斗管頭與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部間隙比下部間隙稍大。5.16 油系統(tǒng)設(shè)備安裝：a. 齒

22、輪油泵的齒輪接觸面積應(yīng)75。b. 軸向間隙0.25 mm，徑向間隙為0.02-0.12 mm。5.17 其它設(shè)備安裝嚴格參照設(shè)備圖紙的技術(shù)要求進行施工。5.18 嚴禁在設(shè)備上隨意施焊，如實在有必要，完工后需打磨光滑。5.19 油管安裝須按二次設(shè)計圖進行安裝，支架下料嚴禁火焊切割，需進行機械加工。5.20 支架嚴禁火焊割孔，須鉆孔。5.21 設(shè)備上施焊時地線搭接應(yīng)規(guī)范，嚴禁隨意搭接。5.22 設(shè)備上施焊時應(yīng)防止電流通過軸瓦、軸頸或軸承。七、球磨機筒體卸車、吊裝就位方案1、球磨機筒體到達現(xiàn)場后，沿消防通道將運輸車開到爐后，采用QUY80A履帶吊直接卸車或?qū)④囬_到入爐膛部位（進車部位為Z4柱和Z10

23、柱之間），用準備好的卷揚機（10T卷揚機或8T卷揚機，共2臺）和滑輪組把球磨機筒體吊起，將車開走。也可在鍋爐東側(cè)用同樣的方法卸車或從Z6、Z7柱之間將車開到入爐膛部位用卷揚機滑輪組卸車。2、將球磨機筒體放在準備好的托架上（托架放在軌道上，為運輸方便，托架與軌道之間加設(shè)滾杠），調(diào)整滑輪組方向,沿做好的軌道將球磨機筒體運至除氧煤倉間13#柱與14#柱之間（C軸與D軸之間）。3、調(diào)整滑輪組方向，將西側(cè)球磨機筒體,沿做好的軌道拖運至12#柱與13#柱之間靠近球磨機基礎(chǔ)附近。4、在12#柱與13#柱之間設(shè)置連通加固梁（8米平臺處，用20#工字鋼做成方鋼加固梁），重新設(shè)置滑輪組，調(diào)整起吊方向，將球磨機筒體

24、緩緩吊起進行就位。5、用同樣的運輸方法，將球磨機筒體運至14#柱與15#柱之間靠近球磨機基礎(chǔ)附近。6、在12#柱與13#柱之間設(shè)置連通加固梁（8米平臺處，用20#工字鋼做成方鋼加固梁），重新設(shè)置滑輪組，調(diào)整起吊方向，將球磨機筒體緩緩吊起進行就位。7、分別用千斤頂將筒體兩端頂起進行找正，找正完畢后安裝主軸承、大齒輪等部件。八、質(zhì)量檢查及評定1、依據(jù)：電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準（2006年版）2、 質(zhì)量評定標(biāo)準及檢查方法如下表：工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢驗方法和器具主軸承安裝臺板水平偏差mm2臺板長(寬)度用精密水平儀檢測臺板縱向和橫向球面與臺板縱橫中心應(yīng)對正觀察主軸承標(biāo)高偏差主要mm&

25、#177;10以烏金瓦面為基準,用玻璃管水平、精密水平儀檢測兩軸承間相對標(biāo)高偏差主要mm±0.5以烏金瓦面為基準,用精密水平儀檢測中心間距mm符合圖紙，并滿足磨煤機筒體實長和膨脹位移量用鋼尺檢測間距偏差mm2對角線差mm2軸承瓦底水平度偏差主要mm0.1用精密水平儀檢測大罐安裝軸徑水平度偏差mm0.1兩端軸承中心線用精密水平儀在圓周四等分點檢測兩軸承瓦口及油槽間隙mm與刮瓦時原始記錄相符用塞尺檢測軸封安裝工藝用優(yōu)質(zhì)毛氈梯形接口，接觸均勻、緊度適宜觀察填料壓圈與軸頸徑向間隙mm34，且均勻觀察大齒輪安裝大齒輪與筒體端蓋法蘭接觸嚴密用塞尺檢測兩半齒環(huán)幅面接觸間隙mm0.1用塞尺檢測大齒輪

26、晃度有規(guī)定時符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用百分表檢測無規(guī)定時徑向節(jié)圓直徑（m）×0.25mm用百分表檢測軸向節(jié)圓直徑（m）×0.35mm用百分表檢測連接螺栓緊固均勻、涂鉛粉，有防松裝置觀察穩(wěn)釘鉸孔晃度應(yīng)調(diào)校合格，銷孔匹配正確用游標(biāo)卡尺檢測 山東迪爾安裝集團有限公司 第 12 頁工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢驗方法和器具傳動輪安裝與大齒輪齒合接觸面齒寬60%，齒高50%，印痕居中用色印檢查與大齒輪齒合間隙符合規(guī)范鍋爐篇7.3.1.22條規(guī)定圓周8等份點，保險絲檢測齒合間隙偏差mm0.15圓周8等份點，保險絲檢測減速機安裝縱橫水平水泡居中用水平尺檢查聯(lián)軸節(jié)中間找正符合驗標(biāo)爐3.10表規(guī)

27、定測量、記錄電動機安裝聯(lián)軸節(jié)中間找正符合驗標(biāo)爐3.10表規(guī)定測量、記錄地腳螺栓安裝符合驗標(biāo)爐3.9表規(guī)定測量、記錄鋼甲安裝石棉板鋪砌厚度均勻，接縫嚴密觀察鋼甲安裝間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺檢測固定鋼甲螺栓，石棉繩密封符合圖紙規(guī)定，且繞3圈以上觀察鋼甲固定螺栓緊固均勻，有防松裝置觀察，力矩扳手出入口料斗安裝徑向間隙符合圖紙規(guī)定，兩側(cè)相等，且上部稍大于下部用鋼尺檢測軸向間隙（承力端）罐體膨脹計算值+3mm用鋼尺檢測密封裝置和填料密封良好，不影響罐體膨脹；填料用編制石棉繩制品，并涂鉛粉觀察分部試運符合規(guī)范鍋爐篇7.3.347.3.44條規(guī)定九、職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理措施1、施工安全目標(biāo)1.1無

28、輕傷、群傷、重傷及以上事故1.2無火災(zāi)事故1.3不發(fā)生重大機械設(shè)備事故2、安全技術(shù)措施2.1吊裝所用相應(yīng)機械（卷揚機）吊裝索具應(yīng)符合：（1）卷揚機基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，其操作位置合理應(yīng)有良好視野，卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和控制器上標(biāo)明方向一致。（2）卷揚機投入工作前應(yīng)先進行試車，檢查其是否固定牢固，防護設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、吊裝索具完全合格后方可使用。（3）重物被長時間懸吊時，應(yīng)用棘爪支住。（4）卷揚機工作起吊時，應(yīng)使卷揚機上的棘輪卡子處于工作狀態(tài)。（5）使用滑輪組應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負荷使用。（6）兩滑輪組滑輪中心的最小距離不得小于1200 mm。（7）滑輪與吊鉤檢驗應(yīng)按起

29、重機械安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。2.2所有施工人員均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程。2.3開工前認真做好安全技術(shù)交底并辦理簽證；施工人員必須達到“四明確”的要求后方可進行施工。即：工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝重量明確、安全注意事項明確；起吊前必須辦理安全施工作業(yè)票，并進行交底簽證。2.4酒后、精神不振及其他非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場；進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，衣著符合安規(guī)的各項要求。2.5 特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作業(yè)。2.6吊裝時，施工人員要服從統(tǒng)一指揮。指揮人信號應(yīng)清晰，使用的對講機應(yīng)有專有頻率。操作人員應(yīng)集中精力，嚴格遵守操

30、作規(guī)程，非操作人員嚴禁亂動、亂開。2.7在整個吊裝、拖運過程中，在施工區(qū)域設(shè)置警戒線進行封閉，除施工人員、安監(jiān)人員和機具站人員等相關(guān)人員外，其余與本作業(yè)無關(guān)人員嚴禁進入施工作業(yè)面。 2.8吊裝、拖運過程中應(yīng)加強隨行監(jiān)護，防止球磨機筒體與廠房發(fā)生碰、撞、鉤掛而損壞設(shè)備。2.9 設(shè)備拖運前（特別是球磨機筒體）要檢查鋼絲繩和滑輪組強度是否符合要求。2.10合理安排施工順序及人員調(diào)配，最大限度減少設(shè)備和組件懸掛時間。2.11未盡事宜嚴格遵照電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、文明施工3.1劃分文明施工責(zé)任區(qū)，施工區(qū)域?qū)嵭姓l施工誰負責(zé)，施工場地做到“工完料盡場地清”，“一日一清”，杜絕“二次污染”。3

31、.2施工現(xiàn)場孔、洞及時防護、圍欄并在明顯處懸掛警示標(biāo)志。3.3現(xiàn)場不準亂拉亂接電源。3.4施工舊物品及時收集，定點堆放每日進行清理。3.5施工后的金屬廢料須存放在指定地點，。3.6電焊把線、乙炔、氧氣帶等排放整齊。十、危害辯識與風(fēng)險評價序號作業(yè)活動風(fēng) 險 因 素可導(dǎo)致的事故是否不可承受風(fēng)險控 制 計 劃施工現(xiàn)場違章作業(yè)進入施工現(xiàn)場不戴和不正確佩戴安全帽物體打擊可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查高處作業(yè)高處作 業(yè)安全防護設(shè)施缺陷高處作業(yè)區(qū)的平臺，走道、斜跑道未采取防護措施物體打擊、高處墜落可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或蓋板強度不足，未設(shè)安全網(wǎng)或裝設(shè)不齊全。高處墜落可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護繩高處墜落可降低的運行控制（安全防護設(shè)施）、監(jiān)督檢查違章作業(yè)高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處墜落不可承受的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、制定管理方案高處作業(yè)平臺、走道、腳手架超過允許荷載坍塌可降低的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育高處作業(yè)交 叉作 業(yè)操作失誤物體墜落物體打擊可降低的加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育作業(yè)文件缺陷無安全措施、方案，未經(jīng)交底高處墜落、物體打擊可降低的作業(yè)文件中編制安全防護措施、進行交底腳手架與爬